產(chǎn)品檢驗基準書

1、標題產(chǎn)品檢驗基準書說明（備注）PCBA檢驗不良項目對照及判定標準版次日期艾更描述A02010-2-21初版發(fā)行。A12011-2-22增加部分檢驗項目，更改部分不良判定等級。分發(fā)部門文控中心口業(yè)務部口行政管理部口品質部口資材部口生產(chǎn)部口工程部口其它核準審核制定文件發(fā)行章簽名張曉鵬張曉鵬日期2011-2-222011-2-22目的:規(guī)范產(chǎn)品檢驗手法與標準，保證公司檢驗標準的一致性，確保檢驗結果的有效性。適用范圍：本標準適用于公司內部所有產(chǎn)品的檢驗判定。職責權限：本標準由工程部協(xié)助，品質部主導建立，總經(jīng)理核準生效。各部門統(tǒng)一執(zhí)行，執(zhí)行時可依據(jù)實際情況隨時向品質部提出修改或更正建議，本標準由品質部主

2、導修正。相關文件：抽樣檢驗作業(yè)規(guī)范、進料檢驗作業(yè)規(guī)范、制程檢驗作業(yè)規(guī)范、出貨檢驗作業(yè)規(guī)范、成品檢驗作業(yè)流程圖等。文件細則：使用儀器及相關環(huán)境要求：計算機PCB對應測架相對濕度：45%-85%外觀檢驗環(huán)境：照明度：40W日光燈照（直徑2cm-4cm）或寬敞環(huán)境中的自然光照下目視距離：30-50cm（矯正后視力以上）目視角度：45。目視時間：10-15秒抽樣方案及驗收水準：依照抽樣檢驗作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。檢驗要求及作業(yè)注意事項：依照進料檢驗作業(yè)規(guī)范、制程檢驗作業(yè)規(guī)范、成品檢驗作業(yè)規(guī)范、出貨檢驗作業(yè)規(guī)范相關規(guī)定執(zhí)行檢驗。聲明：凡判定標準介于公司標準與客戶標準之間者，需經(jīng)品質部門或工程部門判定缺點等級。凡未

3、列入判定標準之不良項目，由品質部門或工程部門判定其缺點等級。PCBA僉驗項目及判定標準：檢驗項目缺點說明缺點級別備注CRMAMI報驗1送檢單檢查成品驗收入庫單填寫是否符合要求V報驗2產(chǎn)品送檢單上所寫產(chǎn)品及數(shù)量與實物不相符V外觀及結構檢查3焊錫外觀檢查零件焊點假焊、虛焊、包焊、空焊V所有焊點表面需潤焊，錫帶內凹，組件腳輪廓可見，從零件面可看到貫穿孔內有錫，孔內與基面平齊零件焊點短路（錫橋、連錫）V焊錫高度大于V雙面板焊錫貫穿孔深度小于孔深度75%V焊盤吃錫角度V270°V貫穿孔內浸錫不足、有裂縫V基板兩邊焊盤均無錫分布V零件絕緣部分浸入雙面板錫孔內V錫球/錫渣，每面多于2個錫球或直徑V

4、焊點有針孔/吹孔，一個焊點有以上VPCB板表面，焊接端子或端子周圍有白色殘留物，金屬表面用白色結晶現(xiàn)象V貼片焊錫錫量過多，弧度不夠均勻光滑V貼片及焊錫部位有缺口裂紋V貼片零件焊錫時焊盤覆盍面積v80%V貼片零件焊錫吃錫高度本身高度1/2V板面不潔，板面清洗不潔臟污或有殘留助焊劑V4組件外觀檢查零件表面標識無法辯識V零件錯件、多件、短缺、漏件V零件極性插反或插錯零件翻件，文字反面朝上V開關、編碼器、IC、按鍵浮高V電解電容、電感浮高，傾斜5°V電阻、跳線、震蕩器、晶體管等浮高，傾斜5°V組件浮高、傾斜影響裝配或機構功能V發(fā)熱件觸碰到鄰近周邊零件V零件腳翹起之高度大于零件腳的厚

5、度V零件破損、裂痕、燙痕導致內部材質外露或影響機構功能V零件表面氧化，電子料和五金件表面吃錫不良V零件組裝于基板上未貫穿錫孔（特殊加工要求除外）V零件切腳、剪腳后腳長，VV零件彎腳依電路方向3mm非延彳申方向2mmV外觀及結構檢查零件彎腳后與鄰組件相碰，或與鄰組件腳距VVcable焊線未穿焊（特殊要求除外）Vcable絕緣皮被錫包住，被燙傷，絕緣皮與錫面距離0.2mmV點膠不良，粘膠位于待焊區(qū)域，減少待焊端的寬度超過50%點膠脫落V其它項目外觀檢查PCB銅箔起皮VPCB線路（金手指）露銅寬度大于0.5mmVPCB舌I傷未見底材VPCB經(jīng)回焊爐或維修后焦黃與PCB顏色不向VPCB破裂、毛邊、破裂

6、處損傷線路或影響定位VPCB彎曲影響組裝及功能、變色、綠油起泡VPCB內層分離，在鍍覆孔間或內由B導線間起泡VPCB內層分離，發(fā)生起泡、分層的區(qū)域超出鍍覆孔間或內部導線間距離的25%VPCB沾異物，導電異物易引起短路VPCB沾異物，非導電異物VPCB版本規(guī)格錯誤，與BOMI符跳線連接銅箔時，跳線與銅箔焊接接觸部分超出2-3mm范圍V跳線連接銅箔時跳線超出銅箔寬度，且加錫固定不牢固VPCB因設計需割斷銅箔時，割斷距離超出-1mm范圍V割斷銅箔后表面殘留碎屑V割斷銅箔時損傷鄰近線路銅箔寬度的1/2V貼片位置點膠不在焊盤中間V貼片點膠時膠質殘留或溢出大于兀件面積1/2V零件點膠向四周偏移超出焊盤零件

7、本身寬度的1/3VPCB焊盤位置破孔超過焊盤面積1/3V功能檢查5PCBA品PCBA能檢查，在組裝后各功能與成品MOUS瞼查項目相同，標準一致，或用測試架測試符合測試架各項功能要求。特殊要求另行通知包裝檢查6卡通規(guī)格與BOM相符V比對外箱圖紙數(shù)據(jù)，查看文字及內容有無錯誤V表曲折皺、臟污等/、良V表向潮濕V表向破損V箱號填寫與訂單要求不符V7吸塑/其它項目包裝放置用的吸塑表面贓污V排放（包裝放置）方式不符規(guī)格要求V短裝V內置產(chǎn)品型號錯V混裝V包裝太緊（裝卸困難）V包裝太松V報驗箱號、包裝數(shù)量不符VCABLEDMAR四向置反V成品MOUS檢驗項目及判定標準:檢驗項目缺點說明缺點別備注CRMAMI報

8、驗1送檢單檢查成品驗收入庫單填寫是否符合要求V參照樣板2產(chǎn)品送檢單上所寫產(chǎn)品及數(shù)量與實物不相符V包裝及配件檢查3卡通規(guī)格與BOM相符V外觀檢驗條件：必須佩戴靜電環(huán)，在白色日光燈下，視力以上，產(chǎn)品距離眼睛30cm以上，前后左右45度角，每個觀測點觀測時間10s。比對外箱圖紙檔案或樣品，查看文字及內容有無錯誤V粘貼方式不符BO朦求V表曲折皺、臟污等/、良V潮濕V表面破損，但產(chǎn)品不外露V條碼印刷不清晰，難識別V箱號填寫與訂單要求不符V4彩盒材質與BOM相符V料號（型號）與BOM相符V色差超過限度規(guī)格V粘合段部分開口V印刷及文字的版本錯誤V表面折皺/皺紋、刮傷、贓污、毛邊潮濕等V油墨不均，套印移位：超

9、過規(guī)格要求V字體斷劃：色澤不均V條碼線不清晰難以辯識V表面氣泡，磨沙痕，貼膜易脫落V外觀檢驗條件：必須佩彩盒規(guī)格說明與內置產(chǎn)品不符V印刷字體脫落、模糊不清V戴靜電字體殘缺（示意M清楚）V環(huán)，在白色日光漏貼貼紙V燈下，視粘貼位置不符/傾斜V力以上，破損/折痕/浮貼V廣口距離眼睛污漬/缺劃/（字意清楚）超過規(guī)格要求V30cm以貼紙（S/N及力向貼反V上，前后左右45度角，每5內后氣泡，異物V其他）料號與BOM符V個觀測條他不清晰V點觀測時間10s。條碼錯誤或條碼與包裝序號不符V貼紙周期與實際生產(chǎn)周期不符V材質、規(guī)格與BO師相符V雜斑點缺蝴蝶孔V判定標準暫由主管依蝴蝶孔規(guī)格不符要求V6吸塑蝴蝶孔位置

10、偏移2mm傾斜1mmV產(chǎn)品而表面破損、劃傷、磨花、不潔、毛邊、汽泡V定，毛邊卷邊高度不可壓高周波后毛邊、卷邊等不良有明顯刮手感V雜斑點超過規(guī)定要求V超過規(guī)格與BOM相符V印刷錯誤V色差超過限度規(guī)格V表面褶皺/皺紋、刮傷、臟污、毛邊等V7彩卡套印移位，油墨不均：超過規(guī)格要求V缺蝴蝶孔V蝴蝶孔規(guī)格/、符要求V表面氣泡，磨沙痕，貼膜易脫落V與吸塑配合蝴蝶孔偏移2mmV8其它附件附件規(guī)格與BO師相符（錯件）V（說明書/保證卡等）漏件V排放（包裝放置）方式不符規(guī)格要求V短裝V內置產(chǎn)品型號錯V混裝V包裝太緊（裝卸困難）V依據(jù)BOM表，樣品及菲林片，判定標準可參考附表，檢查方法參考上述標準包裝太松V報驗箱號

11、、包裝數(shù)量不符VCABLEDMAR四向置反V9電池外形、顏色、規(guī)格與BO環(huán)相符V外觀臟、破、劃傷等不良V生銹、漏液等小良V漏裝、短裝V夕卜觀及結構檢查10鼠標本體外觀檢查縮水：超過規(guī)格或樣品要求V批鋒：超過規(guī)格或樣品要求V裂紋：超過規(guī)格或樣品要求V刮傷：超過規(guī)格或樣品要求頂白：超過規(guī)格或樣品要求VV變形、凹凸點：超過規(guī)格或樣品要求V毛邊：超過規(guī)格或樣品要求V脫花：超過規(guī)格或樣品要求V色差：超出規(guī)格或樣品要求V污漬：超出規(guī)格或樣品要求V沙礫：超過規(guī)格或樣品要求V飛油：超過規(guī)格或樣品要求V色差：超過限度標準或與樣品差異明顯V積油：超過規(guī)格或樣品要求V11美工線目測產(chǎn)品各配合間隙是否均勻一致，間隙V

12、目視不能判定的情況下使用間隙規(guī)測量12平整度產(chǎn)品四周/、平整，晃動，與平面間隙V13密合度掰動上卜蓋，組裝位松動不密合，間隙螺絲未鎖緊合V14絲印LOGO與BO朦求不符（圖案/顏色/尺寸）V噴油及LOGO勺LOGO&置偏移0.5mmV夕卜觀及結構檢查LOGOm傾斜0.2mmV可靠度測試采用酒精擦拭法印刷不良（飛油、沙礫、積油、毛邊、劃傷等）V色差超過限度規(guī)格V附著性不符合規(guī)格要求V缺LOGOV15按鍵松動/浮鍵/偏心/鍵不平齊（顆粒高低不一）V表面贓污、劃傷、色差等外觀不良V手感小良/click聲音/、明確V卡鍵V按鍵力同一位置相差明顯V雙響V按鍵連鍵V空行程（）,有特殊要求時依產(chǎn)品定

13、V16螺絲規(guī)格不符合BO朦求，不可代用V漏打螺絲V未鎖至定位，致外殼不密合，松動V滑牙致使松鎖V牙溝崩損，尚可鎖緊螺絲V牙溝崩損，無法鎖緊螺絲V生銹，表囿斑痕，牙紋V17電池彈片/彈簧組裝不到位，但不影響電氣功能V組裝不到位，影響電氣功能V銹蝕，表向斑痕V規(guī)格與BOM相符V難組裝或無法裝到位V外表臟，位置偏斜或浮高V18微動、撥動開關位直偏心或浮圖V外觀臟、腳生銹等按卜后回響正常但功能未轉換或必須用力按V用手觸動開關時，手感緊、澀、松。V開關卡住或回彈不良，影響電氣功能V19LED及低外觀、顏色、位置不止確與BO所符V參照BOM夕卜觀及結構檢查電壓指示燈指示燈無功能，不亮V及插件圖指示燈位置偏

14、移、傾斜V20CABLE線材JACK插頭規(guī)格（表面外露長度）與BO所符V色差：超過限度標準VPVC破損，且內芯線外露/PVC用力割痕VPVC剝損（破皮），但內芯線沒有外露V缺針，PIN針氣化生銹VPIN針松動，歪斜V金屬頭與PVC不密合V插頭PIN小齊，偏心、下陷，扎線方式小止確V表面刮傷、壓凹痕、臟污V表向披鋒超過規(guī)格要求V21電池蓋色差明顯V表面刮傷、塑材不良超過規(guī)格要求V裝入卜盍小到位V組裝后搬運或碰撞后易脫落V裝入卜蓋很松或很緊，段差V22腳墊規(guī)格與BOM相符V漏貼腳墊V未貼至定位（貼于框外）V破損，劃傷（不影響功能）V23接收器接收器放置未能固定良好，放置不順暢V拿取不方便，或表面有

15、臟污、擦痕等V電氣功能及特殊性測試24敲機搖機檢驗敲機搖機后，產(chǎn)品測試無功能V敲機搖機后，產(chǎn)品測試功能不穩(wěn)定V敲機搖機后，產(chǎn)品內有異聲（不含本身兀件）V25異物產(chǎn)品內有異物（導電材料）V敲機后再測試產(chǎn)品內有異物（絕緣材料）V包裝盒內宿異物V螺絲孔內有異物V26按鍵測試按鍵無功能，或功能不穩(wěn)定V用手指點擊按鍵前端2/3部按鍵接觸不良（時有時無/須用力按壓）V按鍵短路V按鍵動作錯誤V位，每個按鍵取少按三按鍵不能正?；貜梀按鍵串鍵V次按鍵動作行程感差（觸感差），無明顯Click聲響V無法劃線（無軌跡）、脫球V分別以單軸V2025cm/s與5cm/s速27劃線測試對角線無法劃到頂端，打折V劃線掉碼（工

16、作中途掉碼）V度劃線電劃線不穩(wěn)定：停頓、斷線、脫球V氣功28劃圖測試劃圓時中心或軌跡游移，打折V順、逆時針畫能及劃圓時脫球無法正常畫出V順、逆時針畫特殊性滾輪轉動與翻頁動作方向不一致V滾輪動作不良：停滯、反彈、跳格、遲鈍.V測無法正常翻頁V試29編碼器滾輪卡鍵（按卜不回彈及轉動卡鍵）V按壓中Key時動作行程感/段落感差滾輪轉動摩擦感、止?jié)?、偏緊或太松V滾輪轉動時，導致中鍵串鍵V30休眠、喚鼠標無休眠功能V醒測試PC休眠后，鼠標無法喚醒V不能對碼V31對碼對碼按鍵按不卜/卡住不止?；貜梀測試時需無干擾或將測試對碼后，LED無指示V對碼后，斷電后再次通電測試時掉碼V干擾降32距離測試測試距離達不到

17、要求（10M測試能劃線功能正常）特殊要求另行通知V至最彳氐33DPI測試DPI設置小止確或漏設置VDPI轉換不止常，轉換后回線速度無相應變化V低電壓測試通電后無低電壓指示V將電流34低電壓指示異常或不穩(wěn)定、不止確V表調至通電測試低電壓指示LED不符BOMB格要求V35電流測試電流值測試標準由工程部依產(chǎn)品制定V36可靠度Mouse通電后發(fā)燙、冒煙VMouse接上連接線導致PC死機(功能不正常)V其余項目測試參考可靠度測試規(guī)范V備注：1 .批次構成以送檢部門的一次性送檢數(shù)量為一批。2 .判定時依據(jù)抽樣檢驗操作規(guī)范相關規(guī)定對照AC/RE的個數(shù)，然后參考上表判定缺陷等級，再綜合進行判定，不良品需經(jīng)主管確認后再與生產(chǎn)部對機。3 .當不良