產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理

1、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理一、在多種少量訂貨式生產(chǎn)企業(yè)中，常常出現(xiàn)產(chǎn)銷不平衡問題，這些現(xiàn)象可從業(yè)務(wù)人員與生管人員的種種抱怨中獲悉。例如：業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話：接了訂單，卻不知何時可以交貨；客戶沒有下訂單，老板又施加壓力。生管也有話說：旺季、淡季差異太大，不知如何安排生產(chǎn)；生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)；明明訂單那么多，業(yè)務(wù)員還要拼命接單、插單，怪不得交不出貨。二、產(chǎn)能的含義及用途所謂產(chǎn)能，是指一個生產(chǎn)企業(yè)，一個工廠，一條生產(chǎn)線，一個生產(chǎn)部門或工作站，某一設(shè)備或某人，在一定時間內(nèi)之生產(chǎn)能量；產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異，有下列幾種解釋：1 機(jī)器周程產(chǎn)能(MachineCycleCapacity)：純機(jī)器加工作業(yè)，

2、不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力，此為機(jī)器100%產(chǎn)能。2 地地產(chǎn)能(Floor-floorCapacity)：此為周程作業(yè)(含機(jī)器加工及取放工作周程性作業(yè))之機(jī)器生產(chǎn)能力，為一理想值，但不含非周程性作業(yè)，如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗(yàn)、備料等，故不可能達(dá)到。3 標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能：(StdTimeCapacity)：此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放(私事、疲勞、遲延)之生產(chǎn)能力，不含不良率及換模/治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到。4 最適當(dāng)產(chǎn)(OptimumCapacity)：此為標(biāo)準(zhǔn)工時加上不良率，換模/治具及機(jī)器故障等因素，是最可能達(dá)到的生產(chǎn)能力。、5 實(shí)際產(chǎn)能(Yield)：制造單位實(shí)際之產(chǎn)出情形。三、作業(yè)/工時/產(chǎn)

3、能分析圖(范例)工作內(nèi)容周程非周程寬放異?？冃Ъ庸と》? .備料2 .機(jī)器調(diào)整3 .檢查4 .清潔1 .私事2 .疲勞3 .遲延1 .不良2 .機(jī)器故障3 .換模4 .停工1 .效率2 .加工速度工時/產(chǎn)能1周程工時/產(chǎn)能.標(biāo)準(zhǔn)工時/產(chǎn)能L最適當(dāng)工時/產(chǎn)能-實(shí)際生產(chǎn)工時/產(chǎn)能-四、影響產(chǎn)能的因素包括1 .物料：供應(yīng)情形、搬運(yùn)方式等；2 .制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等；3 .設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等；4 .品質(zhì)：不良率，報廢率等；5 .其他：準(zhǔn)備時間、工作環(huán)境、效率等。五、綜上所述，產(chǎn)能需要分析，其目的分為近期及遠(yuǎn)期兩種，其要點(diǎn)為1近期：確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期

4、之決定依據(jù)2遠(yuǎn)期：預(yù)估市場需求，以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)作安排，并對前置期較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購。分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法，利用工業(yè)工程手法，提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)，降低低生產(chǎn)成本。六、產(chǎn)能分析方法：產(chǎn)能分析可了解企業(yè)本身的生產(chǎn)能力同，適時地掌握及運(yùn)用產(chǎn)能。因此產(chǎn)能之要點(diǎn)在于：1 .確認(rèn)各生產(chǎn)部門在一定期間內(nèi)之總生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力；2 .為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要，生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部門應(yīng)提供多少產(chǎn)能？其產(chǎn)能之利用率如何？3 .若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要，應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充；4 .各部門之剩余能量若干？是否可以有效利用？七、茲舉例說明各種產(chǎn)能計(jì)算方式如下1 .各機(jī)臺各產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法：匯總同

5、機(jī)臺之不同工作產(chǎn)能，如圖表：某剪管機(jī)總產(chǎn)能計(jì)算（范例）工作產(chǎn)能（PCS/HRS工時（HRS/PCS總產(chǎn)能（SET/HRS內(nèi)容40140=0.02510.042=23.8外管60160=0.017小計(jì)0.042匯總同機(jī)臺之不同產(chǎn)品產(chǎn)能，如圖表:某公司同機(jī)臺四種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算（范例）產(chǎn)口產(chǎn)能（PCS/HRS年需求所占比例加權(quán)平均150型15.0500012.5%15.0*12.5%100型16.32000050%16.3*50%90型17.0500012.5%17.0*12.5%50型17.21000025%17.2*25%合計(jì)4000016.45PCS/HRS備注15.0*12.5%+16.3*5

6、0%+17.0*12.5%+17.2*25%=16.45PCS/HRS八、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法：1 .加工線產(chǎn)能：先分析加工線各機(jī)臺之產(chǎn)能，再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能；2 .裝配線產(chǎn)能：可利用作業(yè)編程表取各工作站之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能，如圖裝配線產(chǎn)能分析（范例）圖示eeeee工作站12345產(chǎn)能2.02.52.21.82.4其最小產(chǎn)能為：1.8臺/分3 .混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法:般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作站利用串聯(lián)方式組合而成。串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同，取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能，而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)能，如圖表某產(chǎn)品之制程簡圖（范

7、例）原料作11作*2廠半成品11作業(yè)47作業(yè)5L成品零件作*3某產(chǎn)品之產(chǎn)能計(jì)算（范例）基本作業(yè)時間(MIN/PCS臺匕廣目匕（PCS/HRS步驟1步驟1步驟11作業(yè)10.45133125411158PCS/HRS2作業(yè)20.481253作業(yè)30.212862864作業(yè)40.381581581585作業(yè)50.35171九、負(fù)荷計(jì)算根據(jù)制程計(jì)劃之標(biāo)準(zhǔn)工時資料，計(jì)算訂單所需之工時，即為各批產(chǎn)品之負(fù)荷。茲舉例說明如下：1 .產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算方法，如圖表產(chǎn)品別負(fù)荷計(jì)算表（范例）產(chǎn)品批量（PCS制程設(shè)備工時(HRS/PCS負(fù)荷數(shù)（HRS1A3001L0.32962M0.24723D0.1648小計(jì)0.722

8、162B5001L0.331652M0.18903D0.221104E0.28140小計(jì)1.01505合計(jì)7212.機(jī)器別負(fù)荷計(jì)劃表機(jī)器別負(fù)荷計(jì)算表（范例）機(jī)器設(shè)備產(chǎn)品制程負(fù)荷數(shù)（HRS1LA196B1165B3110小計(jì)3712MA272B290小計(jì)1623DA348B4140小計(jì)188十、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式經(jīng)過產(chǎn)能計(jì)算及負(fù)荷計(jì)劃的比較分析后，可從資料中掌握產(chǎn)能與負(fù)荷的差異狀況，并決定是否需調(diào)整余力，或通過外包、加班、增加人手等來應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量。此即產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP之目的，其架構(gòu)如圖產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP之基本架構(gòu)圖標(biāo)準(zhǔn)工時資主生產(chǎn)計(jì)工作中心資基準(zhǔn)日程資產(chǎn)能需求計(jì)已生產(chǎn)未入自制排程或

9、十一、產(chǎn)能需求計(jì)劃計(jì)算之方式產(chǎn)能負(fù)荷分析表（范例）部門代號：日期：年月日制表:月份工作天制程名稱產(chǎn)能負(fù)荷余力（機(jī)器代號）工時比率（為工時比率（衿工時比率（衿/A100BB/AC合計(jì)/說明：1.工時單位：人天、人時、人分2 .工時：（a）產(chǎn)能（A）=每日可用工時X工作天數(shù)（b）負(fù)荷（B）=標(biāo)準(zhǔn)工時x計(jì)劃數(shù)量（c）余力（C）=產(chǎn)能（A）一負(fù)荷（B）3 .比率：（a）產(chǎn)能以100%!示（b）負(fù)荷B/A表示（c）余力以（100-B/A）%表示4 .判斷：（a）A>B-余力管理（b）AvBf外包管理產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表（范例）項(xiàng)目方式（1）方式（2）方式（3）分析產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能二負(fù)荷狀況淡

10、季旺季平時對策（例）1 .接單2 .庫存法1 .外包2 .加班1.維持2.改善說明1.產(chǎn)能負(fù)荷分析（計(jì)劃/執(zhí)行）產(chǎn)能負(fù)荷管理2.余力分析（檢核）3.余力調(diào)整（采取對策）十二、產(chǎn)能分析與管理的實(shí)施綜上所述，可獲得幾項(xiàng)結(jié)論：1 .實(shí)施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量；2 .充分利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對策提出及實(shí)施與檢討，例如:余力管理：工作負(fù)荷生產(chǎn)能量修正生產(chǎn)計(jì)劃，適當(dāng)增加工作量；提高存量水準(zhǔn)，爭取更多訂單。外包計(jì)劃：工作負(fù)荷生產(chǎn)能量3改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式，主要有： 增加瓶頸過程之設(shè)備； 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法； 改善工作安排； 改變制程； 改變生產(chǎn)產(chǎn)品

11、之組合； 其它。4 在工廠實(shí)務(wù)運(yùn)作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策劃，例如：在超負(fù)荷時，可以運(yùn)用加班、假日上班等方法延長工時，以增加工作能量，或者由其它部門支援，或臨時增加人員，如果工廠內(nèi)能力無法解決，也可以利用外包方式來應(yīng)付。如果這些方式皆無法解決，只好變更生產(chǎn)計(jì)劃或洽商延期交貨；在產(chǎn)能不足時，則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)，另外安排新工作，以充分利用生產(chǎn)能量，或者利用閑余時間；從事機(jī)械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓(xùn)練，或?qū)⒉涣计窂膫}庫領(lǐng)出修改等，以免浪費(fèi)人力。5 平時為了使產(chǎn)能維持平衡，亦需采取適當(dāng)措施，例如：徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設(shè)備突然停頓；對于易破壞之設(shè)備零件，應(yīng)準(zhǔn)備備份。備份件包括易磨損、易損壞、及損壞后需費(fèi)長時間配造之零件。維持物