auw_-企業(yè)5S活動實戰(zhàn)技巧.

1、企業(yè) 5S 活動實戰(zhàn)技巧-工作場所環(huán)境品質(zhì)技巧一一：5S 活動對企業(yè)的影響1)1)工廠的第一印象當我們?nèi)⒂^一家工廠時，第一印象是最深刻的。如果它給我們第一印象是整齊，干凈，亮麗， 那么我們必定會認為這家工作的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不會差。無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn) 品增加了許多信心。如果它給我們的第一印象是臟亂，昏暗，污穢，再加上通道狹窄，成品與半成品四處亂放，那么 我們必定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多作逗留，同時對其所生產(chǎn)的產(chǎn)品也沒有信心就連下訂單的勇氣也沒有了。所以，不論是為了使客戶產(chǎn)生信心，還是為了使員工產(chǎn)生向心力與歸屬感，進而做到“以廠為家,以廠為校?！钡牡夭秸碚D是塑造公司一流

2、形象與激發(fā)士氣，增進工作效率的最基本方法，也是最 首要的工作。2)2)整理整頓不良對企業(yè)生存的影向以下種種，會導致廠區(qū)工作環(huán)境惡劣，作業(yè)不便，士氣不振，產(chǎn)量減少，效率低落，品質(zhì)不佳， 從而造成成本增加，意外事件不斷發(fā)生，客戶退貨抱怨增多，終至嚴重影向企業(yè)的生存。管理人員不求進取工作場所的物品，未有效整理定位，隨意亂放。 人行走道或搬運通道被阻擋，無法通行。 加工件或產(chǎn)品直接散落在地面上。工具模具隨意留置在地面或機臺上。線路，管路任意跨越通道。良品與不良品混亂一起，沒有分開放置。 員工在工作中吸煙，且不按作業(yè)標操作。私人物品（持別是茶杯等）任意擺放。物品未有效整理定物品要用時找不到工作環(huán)境惡劣通

3、道受阻儲存過多，積壓資金作業(yè)不便作業(yè)場所不良現(xiàn)象物品直接散落地面工具模具任意擺放良品，不良品混亂電線，管路跨越通道員工不守規(guī)則造成下列問題和困擾廢品油污影向安全配置不當，造成浪費工具模具采購過量無明顯標示，生產(chǎn)誤用權(quán)責不分，工作推諉私人物品隨意亂放規(guī)章零散，無所適從士氣不振產(chǎn)理減少效率低落品質(zhì)不佳成本增加意外事故不斷企業(yè)衰亡退貨增多而以上不良現(xiàn)象，又常會造成下列管理問題與困擾。因放置不良，以致要用時找不到，造成不便與浪費。因物品儲存過多，造成資金積壓。因各種油污，廢料等任意丟棄，造成臟亂，影響安全。 因人員，設(shè)備配置不當，造成不便與浪費。因工具模具未定位擺放，以至使用時找不到或缺件，形成過度請

4、購補料。 因缺乏必要的標致，導致生產(chǎn)錯誤。因惡臭之空與排水，造成環(huán)境污染。因各層人員權(quán)責分歧，工作時相互推諉。各種制度，規(guī)章雜亂無序，導致員工無所適從。管理人員抱殘守缺，不求上進，導致工作無法突破。1 1）整理整頓是做好現(xiàn)場管理的第一步 企業(yè)為了避免走向衰退，企業(yè)必需認識整理整頓之重要性，并了解其推動的步驟，手法，應(yīng)全員實施企業(yè)整理整頓活動以建立一個整齊，明朗，亮麗，生動，愉快的工作場所，促進企業(yè)繁榮，從而 創(chuàng)造更大利潤。以整理整頓做管理扎基工作：透過5S5S 活動：使地物明朗化，人身美化，在人，事，時,地，物，財?shù)软椖抗芾碇型瓿?0%50%。即管理第一步 OKOK。以標準化活動做管理延伸工作

5、：通過活動，將企業(yè)內(nèi)較重要的管理活動加以規(guī)范，從而建立規(guī)章， 規(guī)則，表單，并要求遵行，以達到共行共識之目的。以數(shù)據(jù)管理做管理落實工作：透過規(guī)章及表單，將企業(yè)內(nèi)各項管理項目充分數(shù)據(jù)化，以便能衡量管理績效，比較管理優(yōu)劣。以顏色管理做管理強化工作：透過分級將管理所得的數(shù)據(jù)充分套上特定色彩，并以目視看之標示， 直接告訴同事，以加深印象，好的保持，不好的加以改善。以全盤制度化做企業(yè)提升與永續(xù)經(jīng)營工作：透過制度之運轉(zhuǎn)，整合全公司之各種管理活動，使內(nèi)部 動作走向制度化，標準化軌道。公司經(jīng)營生產(chǎn)體質(zhì)猛提升，則公司可屹立不搖，訂單源不斷，從而使 企業(yè)能永續(xù)經(jīng)營。 中國最大的資料庫下載二: 5S 的基本概念1 1

6、）5S5S 的定義1 1）“ 5S5S”運動是由日本企業(yè)所發(fā)展出來的一種改善與提升企業(yè)所必需推行的基礎(chǔ)工作；同時因為五 項運動的名稱日語的羅馬拼音開頭字母均為“S S”，故取名為“ 5S5S”。其意思如下：A A整理（SEIRISEIRI）在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西。*保留需要的東西。-清除不需要的東西。B B整頓（SEITONSEITON）將需要的東西定位排放，并保持需要時能立即取出的 狀態(tài)。-定位后明確標示。-*用完后要物歸原位。C C清掃（SEISOSEISO）將不需要的東西加以清除，保持工作場所干凈狀態(tài)。-*勤于清掃工作場所。-勤于維護工作場所。D D 清潔（SEITSUKES

7、EITSUKE ）將整理，整頓，清掃后的工作場所隨時保持在美觀，干凈的狀態(tài)。工作現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)。- 維持前 3S3S 的效果。E E 修養(yǎng)（SHIKESUKESHIKESUKE）又稱“修身”，“美身“或教養(yǎng)”，為“五 S S”運動的最終目的，即每一個員工經(jīng)過前“ 4S4S”的洗禮后養(yǎng)成良好的習慣，嚴守公司規(guī)章制度及各項作業(yè)基準，達到“以廠為家”的境界。-改善人性 _ 提升道德人質(zhì)向上運動5S5S 運動是企業(yè)提升品質(zhì)的有力工具，也是實施豐田式管理或完全生產(chǎn)運動的最基本的工作。三：企業(yè)必需推動 5S 運動的理由企業(yè)必需推動 5S5S 的理由如下：1 1） 為了提供一個舒適的工作環(huán)境2 2）

8、為了提供一個安全的職業(yè)場所3 3） 為了提高全體員工的工作情緒4 4） 為了提高現(xiàn)場的工作效率5 5） 為了穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準6 6） 為了增加設(shè)備的使用壽命7 7） 為了朔造良好的公司形象8 8） 為了創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房 企業(yè) 5S5S 不良的結(jié)果如下：1 1） 影響員工工作情緒2 2） 造成職業(yè)傷害與工業(yè)事故3 3） 減少設(shè)備精度及使用壽命4 4） 因標示不清而造成誤用5 5） 阻礙生產(chǎn)效率6 6） 影響工作或產(chǎn)品品質(zhì)四：企業(yè)推動 5S 的效益1 1）5S5S 效益一（直接） 可節(jié)省尋找時間 可增加場地的效用 在異常時可一目了然 可減少事故及工傷 增加多余空間作新的用途 降低機器故

9、障 提高機器轉(zhuǎn)動率 廠房比較亮麗 對公司較有認同感 感覺公司比較有制度5S5S 效益5S5S 項目活動對象實施效益目的整理空間減少庫存量有效利用空間 東西不會丟失 消除資源的浪費 消除多余架子，鐵柜提咼工作效率整頓時間減少漏油，漏氣的現(xiàn)象減少浪費不必要的作業(yè)工作安全 縮短換線，換模的時間創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場消除“尋找”現(xiàn)象外賓來參觀，覺得很有面子減少品質(zhì)不良降低物料報廢降低倉庫呆料廢料使走道暢通感覺工作場所氣分比較好地板不再亂放東西廠房設(shè)備廠房較亮麗清掃臟污提升設(shè)備的性能提升作業(yè)品質(zhì)貫徹保養(yǎng)計劃 消除設(shè)備故障 減少生產(chǎn)誤用 提高生產(chǎn)品質(zhì)水準清潔異常美化工作場所環(huán)保 根除發(fā)生工傷事故原因 遵守公司

10、安全生產(chǎn)規(guī)則 延長使用壽命 增加客戶的信心創(chuàng)造明朗現(xiàn)場修養(yǎng)人質(zhì)減少不注意因素 遵守規(guī)定事項 培養(yǎng)良好的人際關(guān)系落實紀律5S5S 的效益三1 1）5S5S 是推銷員（5 5S S是公司最佳的推銷員） 會有越來越多的人到工廠觀摩 可贏得客戶贊美 潔清的工廠，將引起顧客訂貨的意愿2 2）5S5S 是節(jié)儉家（5S5S 是降低成本的節(jié)儉家） 節(jié)省工作場所 工具，用品，原材料之控制與管理 縮短準備的時間3 3）5S5S 是守護神（5S5S 是貢獻安全的守護神） 危險點之防范與警告 工作場所一目了然 沒有過份的堆積，走道暢通 減少工傷事故4 4） 5S5S 是標準化的推動者（5S5S 是標準共識的推動者）

11、員工正確地執(zhí)行所決定的事情 任何事情均有軌跡可循 品質(zhì)，生產(chǎn)穩(wěn)定5 5）5S5S 是滿意的創(chuàng)造者（5S5S 是職場滿意的創(chuàng)造者） 現(xiàn)場沒有異常與爭執(zhí) 組織氣氛良好工作現(xiàn)場是一個和諧的大豕庭五：5S 執(zhí)行技巧1）整理：整理的基本概念定義：在工作場所區(qū)分需要的與不需要的東西，保管需要用的東西，清除不需要的東西。 對象：主要是清理工作現(xiàn)場被徒然占有而無效用的“空間”原則：界定基準，全體動員，魄力決心。目的：騰出寶貴空間，防止誤用，誤送。防止變質(zhì)與資金積壓。制造清爽的工作場所。 推行方法： 深切體認，建立共識。確認不需要的東西。多余的庫存，會造成許多浪費。向全體員工解說，取得共識。下達整理的決 心。透

12、過宣傳，制造氣氛，不需要的東西，規(guī)定不得帶回廠內(nèi)。工作場所全盤點檢。點檢那些是不需要的東西， 多余的庫存， 包括辦公場地如： 辦公桌的抽屜， 架子上的書刊， 文件， 檔案，圖表，過期的辦公用品，辦公桌上的物品，測試品，樣品。 地面；設(shè)備，大型工具模具，臺車，積車，不良的半成品，材料。放在各現(xiàn)場死角的良品，不良品， 半成品。油污，雜品。倉庫；原材料，呆料，廢料。鐵架，鐵柜，鐵箱等等。 。 制訂“需要”與“不需要”的基準。工作現(xiàn)場全面清理后，就盤的東西物品一一過慮。辨別那些是“要” ，那些是“不要”的。根據(jù) 上面的過慮，制訂整理“需要”與“不需要”的標準表。讓員工根據(jù)整理標準表，實施紅單作戰(zhàn)。 不

13、需要的物品“紅單作戰(zhàn)”大掃除。紅單作戰(zhàn)即使用紅色標簽對公司各角落的“不需要用的物品”給以標示并加以整理。全體員工 每天努力地注意實行，紅單作戰(zhàn)的對策：庫存品，工作場所，機器設(shè)備，空間，地面。設(shè)定紅單張貼 的基準有：超出期限者，物品變質(zhì)者，物品可疑者。紅單作戰(zhàn)的心理：以冷靜的眼光，觀摩物品。對 于現(xiàn)場任何物品都要存可疑。貼紅單時要“快狠準” 。不需要的物品的處理。 實施再分類，可回收的，可變賣的，可燃燒的燃燒，不可燃燒的棄等方式。需要的物品調(diào)查使用頻率，決定必要量。沒用的： 一年一次都不用的， 丟棄。少用的： 平均兩個月或半年用一次的， 集中后分類管理。 普通的： 平均一兩個月用一次的，安置于工

14、作場所。常用的：每天及每周都用的，安置于工作場所內(nèi)隨手可取 得。整理是一種“分類”的動作；分類時的考慮：丟，舍不得。不丟，保管麻煩。到低選那一邊？好好考 慮吧！2）整頓的基本概念定義：將需要的東西加以定位排放，并且保持在需要時能即時取出來的狀態(tài)。定位完后要明確標示。 用完之后要物歸原位。對象：主要是減少工作現(xiàn)場任意浪費的“時間” 。 原則：分門別類，各就各位，目視管理。 目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量，防止誤送，誤用。塑造目視管理的工作場所。 推行方法： 落實整理工作。參考“整理”的重點來進行。 決定放置場所。經(jīng)過整理后所留下來的物品都要決定存放場所的位置即“定位” 。依使用頻率來決定放置

15、場所。首先 以黃線等明確分區(qū)，考慮搬動的活性，勿隨意亂放。不良品要放于明顯處，不明物不放于區(qū)內(nèi)。材料 應(yīng)放于不變質(zhì)，不變形的場所?；瘜W物品不能放于有火花的場所。危險物品，易燃易爆物品應(yīng)在特定 的場所保管。決定放置方法。 存放的方法有鐵架，紙箱，塑盆，朔袋等方式。在存放時盡量做到物品能先進先出。存放時要吻 合形狀，體積的大小。盡量使用鐵架，往立體空間發(fā)展，提高存放容積。同類物品集中存放，單一或 少數(shù)不同物品避免集中存放，應(yīng)個別分開定位。架子，柜子內(nèi)部要標示明顯。必要時設(shè)定物品責任 管理。適合于大量少種反復生產(chǎn)的，適合于少量多種個別生產(chǎn)的。以生產(chǎn)的形態(tài)來決定物品存放放 式。劃線定位 。 規(guī)劃好分區(qū)

16、，與黃色油漆劃分黃線?；蛴媚z帶分線。定位劃線一般經(jīng)過討論后執(zhí)行，主辦小組應(yīng) 親臨督導，并應(yīng)注意各部門定位做法一致，不要各自為政。清楚標示。 標示是整頓的最終動作，也是目視管理的重點。標示可以分為場所的標示和品名項目的標示。標示后 可避免誤取，誤用減少工作時的失誤。整頓是承接整理之后的一個動作。工作場所經(jīng)過整頓定位劃線之后，通常都會有很大的改觀，這 種改觀能讓全體員工感覺現(xiàn)場整齊亮麗許多，也比未整頓前有制度許多，這就明朗化的效果，此時再 進一步實施“看板作戰(zhàn)” ，徹底標示，就更可達到“一目了然”的境地。3)3)清掃的基本概念 定義：將不需要的東西，加以排除，丟棄，以保持工作場所無拉圾，無臟亂的狀

17、態(tài)。維護工作場所。對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污” 原則：減少工傷，保證品質(zhì)。朔造高效的作業(yè)場所。推行方法：落實整理工作 ：在推動整理整頓 5S5S 活動時，依整理“需要”與“不需要”的基準，實施“紅單作戰(zhàn)” 大掃除，定期執(zhí)行?！安恍枰蔽锲返奶幚?。執(zhí)行例行掃除，清理污穢： 規(guī)定例行掃除的時間與時段，全員參與依規(guī)定徹底清掃，干部也要親自參 與，以身作則， 在清掃中發(fā)現(xiàn)不方便的地方， 要加以改善。 要清掃到很細微的地方， 不要做表面功夫。 調(diào)查臟污來源，徹底根除： 確認臟污與灰塵對生產(chǎn)品質(zhì)的影響，調(diào)查臟污的源頭，檢討臟污的對策， 可分為杜絕式和收集式進行執(zhí)行。不斷地進行改良活動等等！

18、建立清掃基準，共同遵守 ：設(shè)定個人或組別的清掃責任區(qū)的劃分，責任區(qū)域要定時輪流更換。建立清 掃標準供清掃人員遵守。上級應(yīng)定期實施診斷與檢查。2)2)清潔的基本概念 定義：維持清掃過后的場地及環(huán)境整潔美觀，使工作人員覺得很干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁?，F(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)，維持前 3S3S 的效果。對象：主要在透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境，顯現(xiàn)“異?！?原則：清楚顯示。確保維持。定型持續(xù)。目的：提高產(chǎn)品品位，塑造潔凈的工作場所，提升公司形象。推行方法：落實前 3S3S 工作：徹底執(zhí)行前輩 3S3S 的各種動作。如前 3S3S 中途中止，原先設(shè)定的劃線，標示和廢物等 必定成為新的污染造成困擾。 所以干部要

19、身先士卒， 主動參與。 多加文宣活動， 維持新鮮的活動氣氛。 設(shè)法養(yǎng)成“潔避”的習慣： 沒有“潔避”的習慣，則地上紙屑，拉圾，臟污就自然會視若無睹，不去 清掃清理。懶得清掃“異?！本碗S機發(fā)生。也就無法察覺，現(xiàn)場就也隨機產(chǎn)生毛病和問題?！皾嵄堋笔乔鍧嵵敢彩橇惝惓５幕A(chǔ)。所以設(shè)法透過教育，觀摩及臨場感受等使員工因“看不慣臟污”養(yǎng)成 “潔避”。建立視覺化的管制方式 ：借整頓的定位，劃線，標示，徹底塑造成一個地，物明朗化的現(xiàn)場，而達到 目視管理的要求，除了地，物之目視化管理之外，對設(shè)備，設(shè)施則要加強目視化管制的效果以免產(chǎn)生 異常。設(shè)立“責任者”制度，加強執(zhí)行：以區(qū)域負責制加強管理和執(zhí)行。干部隨時巡查

20、糾正，帶動氣氛。3)3)修養(yǎng)的基本概念定義：透過進行上述的 4S4S 活動，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣，并且遵守規(guī)定，規(guī)則，使其做到“以廠為家，以廠為?！钡牡夭健８脑烊诵蕴嵘赖碌娜速|(zhì)向上運動。 對象：主要透過持續(xù)不斷的 4S4S 活動中，改造人性，提升道德，變化“人的品質(zhì)水準”。原則：明辨是非，遵守規(guī)范（紀律）達到自主管理。目的：養(yǎng)成良好的習慣，塑造守紀律的工作場所。推行方法：落實持續(xù)推動前 4S4S 活動：前面 4S4S 是基本動作，也是手段，主要借此動作手段，來使員工在無形當中 養(yǎng)成一種保持清潔的習慣。建立共同遵守的規(guī)則或約束：各類規(guī)則必需對公司或管理有幫助，員工樂于遵守，規(guī)則盡量口語化

21、， 越簡單越好，如能做到讓員工一看就懂，那是最理想。否則，花了太多時間來制訂下來的東西，到最 后只是一些形式上的條文。將各種規(guī)則或約定目視化： 目視化的目的是在于讓這些規(guī)則或約定一看就能了解， 不必再傷腦筋去想。 目視化場所及地點應(yīng)選定在明顯而且容易被看得見的地方，一旦活動結(jié)束或規(guī)則，約定有所變更時， 原先的各種目視化措施，如標示，標語，看板要注意更新。實施各種教育訓練： 新員工導正訓練，規(guī)則與約定了解，在職人員新訂規(guī)則或約定的解說，公司會議 精神思想的傳達，部門早會精神傳達，借以上各種教育訓練做思想武裝及建立行為達到共識。 違犯規(guī)則或約束，并予糾正 ：身為主管，見到部屬有違規(guī)事項，要當場給予

22、指正，否則部屬會困沒有 受到指正而一錯再錯。在指正過程中應(yīng)強調(diào)因事指正，而非對人有偏見的指責，以免造成部屬之間的 怨恨與沖突。接受指正糾正，立即改正 ：被指正者應(yīng)立即改正或限時改正，絕對不能以任何借口推遲改正。改正之 后主管必需再做復查，直到完全改正為止。推動各種精神提升活動 ：聘請知名人士到廠作全員演講，推動方針管理和目標管理，實施適合公司員 工自主改善活動，推行禮貌，社團活動，運用其它力量，感化員工心性。六：5S 活動推展實務(wù)1 1）企業(yè)推進 5S5S 活動，是必須按一定的組織架構(gòu)與程序。如果草率地進行，甚至“即興式地”，想到什么，做什么的活，那鐵定會失敗。以下是企業(yè)推行 5S5S 常見的

23、兩種失敗模式：（公告+ +評分表）在企業(yè)內(nèi)，完全沒有依 5S5S 的之行技巧來做，單靠一張公告，說明公司要實施整 理整頓活動，各部門人員遵照辦理，隨后，就由管理人員每天拿評分表在現(xiàn)場評分，并且公布評分結(jié) 果。這種做法快則一周，慢則一月，便會夭折，很明顯地，因為沒有徹底定位，故在評分時會有很多 爭議，這種爭議處理不當，很容易造成評分單位不理一睬，道致失敗。（辦法 + + 公告 + + 評分表）在企業(yè)內(nèi)，訂有推動辦法，并且將項目辦法公布要求遵守，每日排定輪值 主管到現(xiàn)場評分，隔日將評分結(jié)果公布，并要求改正。這種做法，較第一種模式好一點，至少有個方 式可循， 惟要辦法中將評分時間固定， 形成整理整頓

24、評分的優(yōu)良假象， 并且評分項目與比重過于粗略， 造成扣分時，無從下手，爭議也就容易發(fā)生，爭議是推行5S5S 活動最大的障礙，如果評分無法達到明確與公評，那從使訂有實施辦法，也會在一段時間后，逐漸失效。以下是兩套 5S5S 成功做法：1 1） 點式做法：也就是俗稱“定點攝影片”也有人稱為“強迫改善法”這種做法比較簡單，也不必勞教重眾去做評分工作，這種適合于少型企業(yè)，部門人數(shù)比例懸殊，并且人數(shù)較少者。在公司內(nèi)經(jīng) 過計劃，實施，宣傳后，按著實施公司的整理整頓，定位標示，以做好5S5S 標準化工作，最后導入推動法，由負責推動主管，拿著相機將各小組違犯5S5S 的事實，作定點照相，并要求改善，以一點一滴

25、地，將 5S5S 的問題解決。長期下來，滴水石穿，必有效果。2 2） 面式做法：也就是俗稱“評分改善法”也有人稱：洗三溫暖法“這種方法比較慎重，且要打組織戰(zhàn)和群眾戰(zhàn)，這適合于中，大型企業(yè)，各部門人數(shù)均勻，且單一部門人數(shù)多者。本辦法推動有1212個步驟，從計劃，組織，整理定位到方案公布實施，評分，整頓，一直到年度全面檢討與驗收。涵蓋的層面十分廣泛，它幾乎是以整套管理架構(gòu)來運作5S5S 的工作，直到落實，生根，習慣為止，并與企業(yè)文化等密切合成一體。七：5S 活動的效果確認5S5S 執(zhí)行效果確認的必要性；一般企業(yè)推動5S5S 活動競賽時，往往只做到在公告欄公布部門每日評分成績表，供各部門人員參觀，并

26、沒有強力地要求各部門負責人依每日缺失做改善，花了很多時間和 精神做的 5S5S 活動，在最后關(guān)頭，還是造成以下現(xiàn)象：如某部門5S5S 缺失被記錄了五天，但未見改正并絲毫沒有改善。連續(xù)三次被扣分而負責人一點都沒有反應(yīng)?；虿块T5S5S 得分都很高，但現(xiàn)場是亂七八糟。為何會導致這些結(jié)果呢？主要是在5S5S 活動中沒有做“ 5S5S 執(zhí)行效果的確認”沒有對策當然也就沒有改善！事實上在 5S5S 實施辦法中，主要是要造成一種比較的現(xiàn)象，透過比較才會有壓力，透過比較 才會有改善；而在 5 5S S的比較中有兩種簡單的比較辦法：一是跟自已比，二是跟別人比。如果能好好 加以運用，必定會避免以上種種現(xiàn)象。1 1

27、） 5S5S 得分比較法：在 5S5S 評分比較活動中，各評分人員每次依評分項目與標準，到各部門評分，這個評分指標代表各部門 5S5S 活動執(zhí)行程度。得高執(zhí)行程度越好，得分低執(zhí)行程度也低。2 2） 紅單數(shù)量比較法：為了使各部門能依每次5S5S 評核的缺點確實地加以改善，在5S5S 檢查時對有突出問題的地方可以發(fā)“紅單”作即時整改。能后每月對部門作紅單統(tǒng)計，紅單越多代表5S5S 的執(zhí)行程度越低。3 3） 檢查表統(tǒng)計比較法：檢查表統(tǒng)計比較法是5S5S 評分表的定期整理法，使管理人員可以看出在定期內(nèi) 5S5S 缺失在各部門與缺失項目中的分配情況。如各部門在本期的總?cè)笔Т螖?shù)。主要缺失項目等。如能不斷地

28、以以上數(shù)據(jù)來當作5S5S 改善的跳板，其效果也十分可觀。4 4） 整理度，整頓度比較法：整理度，整頓度是一種指數(shù)（）的效果確認比較法，可給予 5S5S 的執(zhí)行 程客觀的評價。作成定期整理度，整頓度比較法，以確認效果。八：5S5S 備忘要點 推行 5S5S 之前的基本認識：企業(yè)高層管理人員，在倡導5S5S 活動之前，必須要體會到以下事項；5S5S 活動沒有速成班，任何想在 3 3 分鐘熱度的思想來推動 5S5S 活動者，最后必需面臨失敗，要以“長期作戰(zhàn)” 的心理準來做好 5 5S S活動。5S5S 活動沒有模型法；別人成功的5S5S 模式，如果原封不動地套用，最后也會搞得四不象，因為人，事，時，地，物完全不一樣，故必需因地制宜，考慮本公司的變化與員工的 心態(tài)，借鑒吸收，經(jīng)消化之后，再“發(fā)明”出適合本公司的5S5S 架構(gòu)才是正途?；谝陨险J識，公司高層管理人員，在推動 5S5S 之前，必需作適度的