注塑模具的維修和保養(yǎng)

1、注塑模具的維修和保養(yǎng)一.目的：使設(shè)備能保持最正確的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常 進(jìn)展。二.適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三.定時(shí)檢查、維護(hù)：需由模具維修、上下模職員進(jìn)展定時(shí)保養(yǎng)和檢查。1 .逐日的例行檢查和維護(hù)：1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)a .是否有低壓鎖模保護(hù)；b .活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊構(gòu)造要增加加油次數(shù)。c .模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；1.2 生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；1.3 下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)展全面檢查并進(jìn)展防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂

2、抹黃油。1.4 下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄：(1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。2 .每季的例行檢查：主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒(méi)有使用的模具進(jìn)展清理維護(hù)。2.1 翻開(kāi)模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進(jìn)展防銹處理.長(zhǎng)期不 使用的模具須涂抹黃油。2.2 放回原位并作好記錄。四.維修留意事項(xiàng)：1. 非專業(yè)維修職員或未經(jīng)專業(yè)維修職員容許，不可自行拆模維修。2. 生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)職員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進(jìn)膠口粘 模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。 2.2型腔稍微模痕， 可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光

3、材料，一般用銅刷 蘸鉆石膏或金剛砂漿洗擦，由專業(yè)維修職員完成。 2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料 包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒留意不要損傷模具外表。3. 專業(yè)職員維修模具時(shí)，不可隨意更改構(gòu)造，需要更改構(gòu)造須經(jīng)質(zhì)量工程部 同意前方可進(jìn)展。4. 保證維修質(zhì)量，選擇適宜的設(shè)備、材料、工具及其解決題目的方法，以最 快速度完成。五.質(zhì)量記錄：1. 注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。一、目的：1.1 為標(biāo)準(zhǔn)塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。二、職責(zé)2.1 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)職員 2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督 導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。三 注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：1

4、.1 須對(duì)模具的外表的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。1.2 需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有 異常，動(dòng)作是否順暢。每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，包括模具導(dǎo)柱.行位等部件，定期 對(duì)其加油保養(yǎng)。清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具的頂針是否異常并 定期打油.分 模面、流道面清掃逐日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給 油逐日一次，由于公司內(nèi)局部模具構(gòu)造，成形材料特殊，容易產(chǎn)生膠絲，異物等應(yīng) 列入作業(yè)指導(dǎo)書，做到定崗位，定人員，定時(shí)間清潔。2.3 定期檢查模具的水路是否暢通，并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)展緊固

5、。2.4 檢查模具的限位開(kāi)關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。3.1停機(jī)之前須先封閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水 ，檢查模具的外表 是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑， 正確填寫相關(guān)記錄。四.塑膠模具的維護(hù)治理要點(diǎn)模具維護(hù)治理的重點(diǎn)，主要的維護(hù)工程為：1 .模具PL面，模穴、型心面等部位的清潔，2 .模具的運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑，螺栓的松弛的緊固，3 .冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等連續(xù)生時(shí)應(yīng)定期進(jìn)展生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品那么在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)展停機(jī)維護(hù)，使其在最正確保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)展和定期保養(yǎng)進(jìn)展，都依照模具維護(hù)與保養(yǎng)進(jìn)展，并以模具保養(yǎng)檢查表確認(rèn)并作后，再

6、將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載 于記錄表上，這個(gè)記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查 上有很大的幫助。維護(hù)上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時(shí)間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)治理。并 非發(fā)生事故后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生。注塑試模治理試模是指模具初裝后進(jìn)展的試驗(yàn)性注，吹塑，以考核模具的性能和組件的質(zhì) 量。如何控制和治理不同的試模申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模方案，由注塑同一安排試試模通知：試模通知是提醒各參加試模局部、職員做好相應(yīng)的預(yù)備工作以便 能夠公正的安排試模工作，具包括通知參加試模局部、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試 模日期、試模用料、試樣子容貌板數(shù)目、試模種別、試模本錢、試模狀況、模具 數(shù)據(jù)等信息。制模/改模治理：系統(tǒng)

7、提供制模、改模等加工任務(wù)的治理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工 任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)展公正化的生產(chǎn)排程，并方案其加工所需的用度、工 時(shí)、職員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢局部出具試模報(bào)告，反映試模過(guò)程中出現(xiàn) 的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、 塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等具體信息。模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的 比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)局部的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。模具驗(yàn)收治理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收 合格單?？蛻艉炇盏哪＞唑?yàn)收?qǐng)?bào)告單中

8、需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具 的性能、技術(shù)文文件樣板、交貨期等。模具根底檔案：標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔 數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明試?；蛟瓨悠?、材料及收縮率， 裝配要求、體積；模具狀態(tài)正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢。模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模職員、試模地 點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說(shuō)明、試樣子容貌品、質(zhì)檢報(bào)告。模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過(guò)程中的情況，包括驗(yàn)收職 員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。模具進(jìn)廠（進(jìn)庫(kù)）記錄：模具進(jìn)庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠進(jìn)庫(kù)情況，主要 包括進(jìn)庫(kù)日期、供貨商名稱、地址、 、聯(lián)系 和負(fù)責(zé)人。模具匹配機(jī)臺(tái)：模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號(hào)，包括其 規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面