高爐煉鐵安全

1、王志軍王志軍高爐煉鐵安全生產(chǎn)特點高爐煉鐵安全生產(chǎn)特點及事故預(yù)防及事故預(yù)防高爐煉鐵工藝概述 所謂煉鐵是指利用含鐵礦石、燃料、熔劑等原燃料通過冶煉生所謂煉鐵是指利用含鐵礦石、燃料、熔劑等原燃料通過冶煉生產(chǎn)合格生鐵的工藝過程，自然界中的如赤鐵礦、磁鐵礦等。高爐煉產(chǎn)合格生鐵的工藝過程，自然界中的如赤鐵礦、磁鐵礦等。高爐煉鐵就是從鐵礦石中將鐵還原出來，并熔煉成液態(tài)生鐵。經(jīng)過選礦、鐵就是從鐵礦石中將鐵還原出來，并熔煉成液態(tài)生鐵。經(jīng)過選礦、燒結(jié)，做成燒結(jié)礦和球團礦供高爐冶煉，同時為了保證高爐生產(chǎn)的燒結(jié)，做成燒結(jié)礦和球團礦供高爐冶煉，同時為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，還要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。還原鐵礦石需要還原

2、劑，連續(xù)性，還要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。還原鐵礦石需要還原劑，為了使鐵礦石中的脈石生成低熔點的熔融爐渣而排出，必須有足夠為了使鐵礦石中的脈石生成低熔點的熔融爐渣而排出，必須有足夠的熱量并需加入熔劑（主要是石灰石和硅石）。在高爐煉鐵中，還的熱量并需加入熔劑（主要是石灰石和硅石）。在高爐煉鐵中，還原劑和熱量都是由燃料與鼓風(fēng)供給的。目前所用的燃料主要是焦炭原劑和熱量都是由燃料與鼓風(fēng)供給的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉（個別少數(shù)地區(qū)用無煙煤等），有的高爐還從風(fēng)口噴入重油、和煤粉（個別少數(shù)地區(qū)用無煙煤等），有的高爐還從風(fēng)口噴入重油、天然氣等其他燃料，以代替部分焦炭。天然氣等其他燃料，以代替部分焦炭。高

3、爐冶煉工藝流程圖主主皮皮帶帶 焦焦 碳碳 石石 灰灰 石石 天天 然然 礦礦 皮皮 帶帶 機機 料料 倉倉 水渣池水渣池 鐵水罐車鐵水罐車 高高 爐爐 煙煙 囪囪 熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐 脫脫水水器器 熱熱風(fēng)風(fēng) 鼓鼓風(fēng)風(fēng)機機 噴噴吹吹罐罐 貯貯煤煤罐罐 集集煤煤罐罐 球磨機球磨機 原煤原煤 文文氏氏管管 洗洗滌滌塔塔 除除塵塵器器 助助燃燃風(fēng)風(fēng)熔劑、燃料等熔劑、燃料等 球磨機球磨機 混合機混合機 燒結(jié)機燒結(jié)機 帶帶 冷冷 選選球球盤盤 豎豎爐爐 除除塵塵器器 除除塵塵器器 皮皮 帶帶 機機煉鐵廠生產(chǎn)工藝特點 高爐煉鐵生產(chǎn)具有如下特點：高爐煉鐵生產(chǎn)具有如下特點： 高爐是工業(yè)生產(chǎn)中比較大的單一生產(chǎn)設(shè)備，噸高

4、爐是工業(yè)生產(chǎn)中比較大的單一生產(chǎn)設(shè)備，噸位重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動力消耗高、物料吐吞量大，位重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動力消耗高、物料吐吞量大，冶煉過程連續(xù)進行，冶煉周期長；冶煉過程連續(xù)進行，冶煉周期長； 對原料、輔助材料、熔劑、燃料質(zhì)量要求高；對原料、輔助材料、熔劑、燃料質(zhì)量要求高； 生產(chǎn)連續(xù)、工序多，一般從原料進廠到冶煉出生產(chǎn)連續(xù)、工序多，一般從原料進廠到冶煉出鐵，要經(jīng)過收料、驗質(zhì)、造堆、配料、燒結(jié)、鐵，要經(jīng)過收料、驗質(zhì)、造堆、配料、燒結(jié)、整粒、入爐、冶煉等過程；整粒、入爐、冶煉等過程；一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng) 1.1.上料系統(tǒng)上料系統(tǒng) 新建大型高爐一般采用膠帶運輸機運料上爐新建大型高爐一般采用膠帶運輸

5、機運料上爐頂。包括貯礦場、貯礦槽、焦倉、焦炭篩、礦頂。包括貯礦場、貯礦槽、焦倉、焦炭篩、礦石篩、膠帶稱量系統(tǒng)、料罐膠帶運輸機。石篩、膠帶稱量系統(tǒng)、料罐膠帶運輸機。 2.2.裝料系統(tǒng)裝料系統(tǒng) 新建高爐多采用無鐘爐頂。包括料罐、氣密新建高爐多采用無鐘爐頂。包括料罐、氣密箱、密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、眼鏡閥和旋轉(zhuǎn)溜槽箱、密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、眼鏡閥和旋轉(zhuǎn)溜槽等裝置。高壓操作高爐還有均壓閥和均壓放散等裝置。高壓操作高爐還有均壓閥和均壓放散閥。閥。并罐式無鐘爐頂串罐式無鐘爐頂一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng) 3.3.送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng) 主要包括高爐鼓風(fēng)機和熱風(fēng)爐（含助燃風(fēng)機、主要包括高爐鼓風(fēng)機和熱風(fēng)爐（含助燃風(fēng)機

6、、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、煤氣管道、助燃空氣管冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、煤氣管道、助燃空氣管道、煙氣管道和煙囪等）。道、煙氣管道和煙囪等）。 4.4.煤氣除塵系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng) 一般包括煤氣上升管、煤氣下降管、重力除一般包括煤氣上升管、煤氣下降管、重力除塵器（或旋風(fēng)除塵器）、洗滌塔、文氏管、脫塵器（或旋風(fēng)除塵器）、洗滌塔、文氏管、脫水器等。高壓操作的高爐還有高壓閥組。水器等。高壓操作的高爐還有高壓閥組。一、煉鐵廠除高爐本體外的幾個系統(tǒng) 5.5.渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng) 包括出鐵場、泥炮、開口機、爐前吊車、鐵包括出鐵場、泥炮、開口機、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機、堵渣機、渣罐、水渣池。還有水罐、鑄鐵機、堵渣機、

7、渣罐、水渣池。還有的采用爐前水力沖渣，近十幾年來，又引進采的采用爐前水力沖渣，近十幾年來，又引進采用了用了INBAINBA和圖拉法渣處理裝置。和圖拉法渣處理裝置。 6.6.煤粉制備及噴吹系統(tǒng)煤粉制備及噴吹系統(tǒng) 煤粉制備系統(tǒng)主要有磨煤機、收塵器、煙氣煤粉制備系統(tǒng)主要有磨煤機、收塵器、煙氣爐等。噴吹系統(tǒng)有煤粉收集罐、貯煤罐、噴吹爐等。噴吹系統(tǒng)有煤粉收集罐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。噴油系統(tǒng)有卸油泵、貯罐、混合器、噴槍等。噴油系統(tǒng)有卸油泵、貯油罐、過濾器、送油泵、穩(wěn)壓罐、調(diào)壓裝置、油罐、過濾器、送油泵、穩(wěn)壓罐、調(diào)壓裝置、噴槍等。噴槍等。二、煉鐵生產(chǎn)的主要危險因素 煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類

8、多、煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備復(fù)雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大。作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大。 煉鐵生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素有：煉鐵生產(chǎn)過程中存在的主要危險因素有： 高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、煙塵、噪聲、機具及車輛傷害、爆炸、煙塵、噪聲、機具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。高處作業(yè)危險等。三、煉鐵生產(chǎn)的主要事故類別和原因 根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計，煉鐵生產(chǎn)中的根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計，煉鐵生產(chǎn)中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為：別為： 灼燙、機械傷害、車

9、輛傷害、物體灼燙、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。 此外，觸電、高處墜落事故以及塵此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。三、煉鐵生產(chǎn)的主要事故類別和原因 導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因為：導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因為： 1 1、違章操作、誤操作，身體疲勞；、違章操作、誤操作，身體疲勞； 2 2、不懂或不熟悉操作技術(shù)；、不懂或不熟悉操作技術(shù)； 3 3、勞動組織不合理，現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)；、勞動組織不合理，現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)； 4 4、安全規(guī)程不健全；、安全規(guī)程不健全

10、； 5 5、技術(shù)和設(shè)計上的缺陷；、技術(shù)和設(shè)計上的缺陷； 6 6、安全防護裝置及工具缺陷，個體防護用、安全防護裝置及工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；品缺乏或有缺陷； 7 7、作業(yè)環(huán)境條件差。、作業(yè)環(huán)境條件差。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 1、燒燙傷、燒燙傷 高溫液態(tài)渣鐵、渣鐵口突然吹出或燒穿、爆炸；高溫液態(tài)渣鐵、渣鐵口突然吹出或燒穿、爆炸；渣鍋、鐵水罐、鑄鐵機等高溫液體儲運設(shè)備；蒸汽渣鍋、鐵水罐、鑄鐵機等高溫液體儲運設(shè)備；蒸汽包、管道、送風(fēng)裝置等高溫氣體儲存、輸送設(shè)備泄包、管道、送風(fēng)裝置等高溫氣體儲存、輸送設(shè)備泄漏；燒紅的鋼釬、鐵棍、氧氣管、鉆桿、炮泥等；漏；燒紅的鋼釬、鐵棍、氧氣管、鉆桿、炮

11、泥等；高溫蒸汽、氮氣、煤氣、冷卻水等接觸人體；甲烷、高溫蒸汽、氮氣、煤氣、冷卻水等接觸人體；甲烷、乙炔、煤氣等可燃氣體著火；使用氧氣燒鐵口回火乙炔、煤氣等可燃氣體著火；使用氧氣燒鐵口回火燃燒；酸堿鹽、有機物、強氧化性化學(xué)物質(zhì)（如燃燒；酸堿鹽、有機物、強氧化性化學(xué)物質(zhì)（如H2O2）等接觸人體均可能造成燒燙傷事故；強光、）等接觸人體均可能造成燒燙傷事故；強光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外物理灼傷。放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外物理灼傷。 此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，如設(shè)置隔此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，如設(shè)置隔離帶、隔離欄將人與危險隔離、做好個體防護，穿離帶、隔離欄將人與危險隔離、做好個體防護，穿好防護服

12、、佩戴防護罩等。好防護服、佩戴防護罩等。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 14.3.4 鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。 14.3.5 不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 2、物體打擊、物體打擊 大錘、榔頭使用不當；高處物件墜落；清理渣鐵壕、板結(jié)大錘、榔頭使用不當；高處物件墜落；清理渣鐵壕、板結(jié)物料時發(fā)生崩塊擊中人員，尤其是眼睛；使用卡機卸風(fēng)口、中物料時發(fā)生崩塊擊中人員，尤其是眼睛；使用卡機卸風(fēng)口、中套時突然斷裂

13、，游錘飛出擊打傷人。套時突然斷裂，游錘飛出擊打傷人。 此類事故的預(yù)防目前主要以軟措施為主，如做好工器具的檢查此類事故的預(yù)防目前主要以軟措施為主，如做好工器具的檢查確認、制定科學(xué)的安全防范措施和作業(yè)標準、盡量減少作業(yè)時確認、制定科學(xué)的安全防范措施和作業(yè)標準、盡量減少作業(yè)時間與頻次等。有條件的，可以自動化的機械設(shè)備（如使用挖掘間與頻次等。有條件的，可以自動化的機械設(shè)備（如使用挖掘機進行渣鐵壕解體，使用專用裝置更換風(fēng)口等）代替人工操作機進行渣鐵壕解體，使用專用裝置更換風(fēng)口等）代替人工操作或?qū)⑷藛T的操作控制設(shè)置在遠端進行計算機控制，從空間上實或?qū)⑷藛T的操作控制設(shè)置在遠端進行計算機控制，從空間上實現(xiàn)人機

14、分離，但需要先進的技術(shù)與生產(chǎn)力做后盾?，F(xiàn)人機分離，但需要先進的技術(shù)與生產(chǎn)力做后盾。 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防3、車輛傷害 操縱或接觸穿插于廠區(qū)的火車、各類汽車等機動車輛造成的夾擠、壓碾、碰撞傷害，包括乘坐車輛坐、站立姿勢、位置不當造成顛簸傷害。 此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，設(shè)置隔離帶、隔離欄、隔離網(wǎng)等將人與車輛分離開，設(shè)置道路交通信號燈將人與車輛從時間上隔離等。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防4、機械傷害、機械傷害 機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件

15、脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。 機械設(shè)備（如皮帶機、開口機、液壓炮、減速機、機械設(shè)備（如皮帶機、開口機、液壓炮、減速機、臺鉆、卷揚機、給料嘴、振動篩、切割機、砂輪機、臺鉆、卷揚機、給料嘴、振動篩、切割機、砂輪機、套絲機、車床、鉆床等傳動、運轉(zhuǎn)設(shè)備）在設(shè)計、制套絲機、車床、鉆床等傳動、運轉(zhuǎn)設(shè)備）在設(shè)計、制造、安裝、調(diào)整、使用、維修、拆卸等各階段，防護造、安裝、調(diào)整、使用、維修、拆卸等各階段，防護不當導(dǎo)致夾擠、碰撞、沖擊、纏繞、剪切、卷入、滑不當導(dǎo)致夾擠、碰撞、沖擊、纏繞、剪切、卷入、滑倒、絆倒、跌落、甩出、絞、碾、割、刺和高壓流體倒、絆倒、跌落、甩出、絞、碾

16、、割、刺和高壓流體噴射等傷害的發(fā)生。噴射等傷害的發(fā)生。 機械傷害事故的預(yù)防措施應(yīng)以隔離防護將人機分機械傷害事故的預(yù)防措施應(yīng)以隔離防護將人機分開、設(shè)備連鎖進行自動控制、雙手操縱控制、自動停開、設(shè)備連鎖進行自動控制、雙手操縱控制、自動停機控制為主，以設(shè)置聲光警告報警裝置為輔。機控制為主，以設(shè)置聲光警告報警裝置為輔。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防防5、起重傷害、起重傷害 1）起重事故是指各種起重設(shè)備（天車、單梁吊、）起重事故是指各種起重設(shè)備（天車、單梁吊、電葫蘆、龍門吊、各類汽車吊、電梯等）作業(yè)電葫蘆、龍門吊、各類汽車吊、電梯等）作業(yè)(包括吊包括吊運、安裝、檢修、試驗運、安裝、檢修、試驗)過程中發(fā)生的擠

17、壓、意外傾倒、過程中發(fā)生的擠壓、意外傾倒、吊具或重物打擊、擠壓、滑落、墜地、觸電等事故。吊具或重物打擊、擠壓、滑落、墜地、觸電等事故。 起重傷害事故的特點是后果嚴重、重傷、死亡人數(shù)起重傷害事故的特點是后果嚴重、重傷、死亡人數(shù)比例大，并可能導(dǎo)致重大設(shè)備或財產(chǎn)損失。比例大，并可能導(dǎo)致重大設(shè)備或財產(chǎn)損失。 2）起重傷害的事故型式有：）起重傷害的事故型式有： 重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吊具突然失電、起升機構(gòu)的零件故障掛鉤不當、電磁吊具突然失電、起升機構(gòu)的零件故障(特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂)等都會

18、引發(fā)重物墜落。等都會引發(fā)重物墜落。 起重機失穩(wěn)傾翻：一是起重機在作業(yè)中失去平衡起重機失穩(wěn)傾翻：一是起重機在作業(yè)中失去平衡導(dǎo)致傾翻；二是由于坡度或風(fēng)載荷作用，使起重機沿導(dǎo)致傾翻；二是由于坡度或風(fēng)載荷作用，使起重機沿傾斜路面或軌道發(fā)生不應(yīng)有的滑移。傾斜路面或軌道發(fā)生不應(yīng)有的滑移。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 夾擠和碾軋：正在運行的金屬結(jié)構(gòu)體與固定結(jié)構(gòu)夾擠和碾軋：正在運行的金屬結(jié)構(gòu)體與固定結(jié)構(gòu)(或建筑物或建筑物)之之間安全距離不夠，對間隙中的人員的夾擠；起重機溜車造成碾軋間安全距離不夠，對間隙中的人員的夾擠；起重機溜車造成碾軋傷害等。傷害等。 高處跌落：人員在起重機的結(jié)構(gòu)高處進行安裝、拆卸、檢查、高處

19、跌落：人員在起重機的結(jié)構(gòu)高處進行安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。 觸電：起重機的任何組成部分或吊物，接近高壓帶電體或觸觸電：起重機的任何組成部分或吊物，接近高壓帶電體或觸碰帶電物體，所引發(fā)觸電傷害。碰帶電物體，所引發(fā)觸電傷害。 其他傷害：人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；其他傷害：人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；裝卸高溫液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆液體金屬、易燃易爆、有毒、

20、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢、破損引起的繼發(fā)傷害等。綁不牢、破損引起的繼發(fā)傷害等。 3）電梯使用過程可能發(fā)生的事故形式：）電梯使用過程可能發(fā)生的事故形式： 剪切夾擠：在電梯運行過程中，人員跌進轎廂與井道墻壁之剪切夾擠：在電梯運行過程中，人員跌進轎廂與井道墻壁之間；正在進、出轎廂時，電梯意外移動；轎廂向上運行超過極限間；正在進、出轎廂時，電梯意外移動；轎廂向上運行超過極限沖頂，對轎頂人員造成夾擠撞擊；在轎頂?shù)木S修人員身體探出轎沖頂，對轎頂人員造成夾擠撞擊；在轎頂?shù)木S修人員身體探出轎廂垂直界外，與導(dǎo)軌裝置或配重撞擊剪切。廂垂直界外，與導(dǎo)軌裝置或配重撞擊剪切。 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 高

21、處墜落：層門開啟而轎廂不在該層，人員未加高處墜落：層門開啟而轎廂不在該層，人員未加確認誤踏入井道墜落；檢修人員在轎頂站立不穩(wěn)造成確認誤踏入井道墜落；檢修人員在轎頂站立不穩(wěn)造成墜落；對故障電梯中的人員實施救援措施不當，導(dǎo)致墜落；對故障電梯中的人員實施救援措施不當，導(dǎo)致人員墜落。人員墜落。 暾底：轎廂超速向下運行，導(dǎo)致轎廂撞擊坑底設(shè)暾底：轎廂超速向下運行，導(dǎo)致轎廂撞擊坑底設(shè)施或地面，對轎廂內(nèi)人員造成的傷害。施或地面，對轎廂內(nèi)人員造成的傷害。 其它：觸電、機械傷害等。電梯事故傷害人員有乘其它：觸電、機械傷害等。電梯事故傷害人員有乘客，也有檢修人員。多發(fā)事故類型是高處墜落和剪切客，也有檢修人員。多發(fā)事

22、故類型是高處墜落和剪切夾擠，多發(fā)地點是轎頂、層門和轎門；事故易發(fā)時間夾擠，多發(fā)地點是轎頂、層門和轎門；事故易發(fā)時間是檢修、電梯故障或帶病運行、困梯營救期間。是檢修、電梯故障或帶病運行、困梯營救期間。 起重設(shè)備屬于特種設(shè)備，因此要求操作人員必須是起重設(shè)備屬于特種設(shè)備，因此要求操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格并取證的專業(yè)人員，杜絕非專業(yè)人員的經(jīng)過培訓(xùn)合格并取證的專業(yè)人員，杜絕非專業(yè)人員的操作與維修是預(yù)防起重傷害事故的關(guān)鍵。同時要做好操作與維修是預(yù)防起重傷害事故的關(guān)鍵。同時要做好起重設(shè)備的定檢與年檢，確保設(shè)備正常運行，盡力防起重設(shè)備的定檢與年檢，確保設(shè)備正常運行，盡力防止運行故障。在作業(yè)過程中要做好屏蔽與

23、隔離，起重止運行故障。在作業(yè)過程中要做好屏蔽與隔離，起重作業(yè)圓周范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶將人與危險分離。另外，作業(yè)圓周范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶將人與危險分離。另外，還需要建立健全起重設(shè)備故障的應(yīng)急救援預(yù)案并進行還需要建立健全起重設(shè)備故障的應(yīng)急救援預(yù)案并進行定期演練，提升人員應(yīng)對事故的技能。定期演練，提升人員應(yīng)對事故的技能。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 6、觸電、觸電 1）觸電事故分類：單相觸電、雙相觸電、跨步電）觸電事故分類：單相觸電、雙相觸電、跨步電壓觸電。壓觸電。 2）觸電的原因分析：）觸電的原因分析： 電氣線路、設(shè)備檢修中措施不落實，未拉閘斷電氣線路、設(shè)備檢修中措施不落實，未拉閘斷電并掛牌；電氣線路、設(shè)備

24、安裝不符合安全要求、接電并掛牌；電氣線路、設(shè)備安裝不符合安全要求、接線錯誤；非電工任意處理電氣事務(wù)；線錯誤；非電工任意處理電氣事務(wù)； 移動長、高金屬物體或在高空作業(yè)移動長、高金屬物體或在高空作業(yè)(天車、塔、天車、塔、架、梯等架、梯等)誤碰觸高壓無接地、接零保護措施操作漏電誤碰觸高壓無接地、接零保護措施操作漏電的機器設(shè)備或電動工具；設(shè)備、工具已有的保護線中的機器設(shè)備或電動工具；設(shè)備、工具已有的保護線中斷，電源線受潮或絕緣損壞；斷，電源線受潮或絕緣損壞； 電焊作業(yè)者在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，焊鉗、焊線誤電焊作業(yè)者在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，焊鉗、焊線誤碰自身；碰自身； 高壓變電柜斷電后未放干凈殘電；帶負荷拉閘導(dǎo)

25、高壓變電柜斷電后未放干凈殘電；帶負荷拉閘導(dǎo)致起?。粷袷植僮鳈C器按鈕；因暴風(fēng)雨、雷擊等自然致起??；濕手操作機器按鈕；因暴風(fēng)雨、雷擊等自然災(zāi)害導(dǎo)致觸電；災(zāi)害導(dǎo)致觸電； 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 人員蠻干行為導(dǎo)致人員蠻干行為導(dǎo)致(包括盲目闖入電氣設(shè)備遮欄包括盲目闖入電氣設(shè)備遮欄內(nèi)；用鐵絲將電源線與構(gòu)件綁在一起；遇損壞落地電內(nèi)；用鐵絲將電源線與構(gòu)件綁在一起；遇損壞落地電線用手揀拿；接近墜地導(dǎo)線產(chǎn)生跨步電壓等線用手揀拿；接近墜地導(dǎo)線產(chǎn)生跨步電壓等)觸電。觸電。 電氣作業(yè)屬于特種作業(yè)，電氣設(shè)備（尤其是高壓電氣作業(yè)屬于特種作業(yè)，電氣設(shè)備（尤其是高壓電氣設(shè)備）的操作、維修、保養(yǎng)應(yīng)該由具有資質(zhì)的專電氣設(shè)備）的

26、操作、維修、保養(yǎng)應(yīng)該由具有資質(zhì)的專業(yè)人員來完成，嚴格按照電氣作業(yè)標準進行停電、驗業(yè)人員來完成，嚴格按照電氣作業(yè)標準進行停電、驗電、放電操作是防止事故的關(guān)鍵，必須杜絕非專業(yè)人電、放電操作是防止事故的關(guān)鍵，必須杜絕非專業(yè)人員作業(yè)。一般來說電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝時都會考慮員作業(yè)。一般來說電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝時都會考慮并安裝絕緣保護、保護接地、保護接零、漏電斷路、并安裝絕緣保護、保護接地、保護接零、漏電斷路、設(shè)置避雷器等屏蔽、開放能量異常釋放通道或防止能設(shè)置避雷器等屏蔽、開放能量異常釋放通道或防止能量蓄積等措施對人員進行保護。檢查并防止保護措施量蓄積等措施對人員進行保護。檢查并防止保護措施失靈、設(shè)置木質(zhì)

27、隔離防護柵欄、并懸掛失靈、設(shè)置木質(zhì)隔離防護柵欄、并懸掛“高壓危高壓危險險”“”“當心觸電當心觸電”等警告性信息標志、杜絕潮濕環(huán)境等警告性信息標志、杜絕潮濕環(huán)境作業(yè)等措施是目前常用的預(yù)防觸電辦法。用低壓控制作業(yè)等措施是目前常用的預(yù)防觸電辦法。用低壓控制系統(tǒng)實現(xiàn)對高壓系統(tǒng)的操作與控制也是防止操作人員系統(tǒng)實現(xiàn)對高壓系統(tǒng)的操作與控制也是防止操作人員觸電的有效方法。觸電的有效方法。 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防7 7、淹溺、淹溺 人員在水渣沉淀池、冷卻水回水池、人員在水渣沉淀池、冷卻水回水池、涼水塔、濕法煤氣凈化回水池、澡堂等涼水塔、濕法煤氣凈化回水池、澡堂等部位，防護不當墜入水池。部位，防護不當墜入水池

28、。 在各類水池、水塔等部位設(shè)置隔離欄在各類水池、水塔等部位設(shè)置隔離欄桿并做好桿并做好“當心落水當心落水”等警示性標志是等警示性標志是目前常用的防淹溺措施。目前常用的防淹溺措施。 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防8、火災(zāi)、火災(zāi) 各處庫房、皮帶通廊、電纜通道、液壓站、工房、控制室、各處庫房、皮帶通廊、電纜通道、液壓站、工房、控制室、操作室、易燃材料、油脂存放地、電氣操作室等處管控不嚴，明操作室、易燃材料、油脂存放地、電氣操作室等處管控不嚴，明火引燃易燃材料，未及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，漫延成災(zāi)?；鹨家兹疾牧希醇皶r發(fā)現(xiàn)或處理不當，漫延成災(zāi)。 可燃物、氧化劑（氧氣）、一定的點火能量是著火的必要條可燃物、氧化劑

29、（氧氣）、一定的點火能量是著火的必要條件，未能在早期發(fā)現(xiàn)并實施滅火控制是導(dǎo)致火勢蔓延成災(zāi)的關(guān)鍵。件，未能在早期發(fā)現(xiàn)并實施滅火控制是導(dǎo)致火勢蔓延成災(zāi)的關(guān)鍵。因此預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生必須加強消防安全管理、嚴加控制著火三因此預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生必須加強消防安全管理、嚴加控制著火三要素：要素： 危險化學(xué)品還原劑與氧化劑不能同庫存放（如氧氣瓶和乙危險化學(xué)品還原劑與氧化劑不能同庫存放（如氧氣瓶和乙炔氣瓶）；炔氣瓶）； 存放可燃物、易燃物的庫房或區(qū)域嚴格杜絕明火，電氣良存放可燃物、易燃物的庫房或區(qū)域嚴格杜絕明火，電氣良好接地消除靜電蓄積，采取通風(fēng)降溫防止熱量蓄積；好接地消除靜電蓄積，采取通風(fēng)降溫防止熱量蓄積； 焊割

30、作業(yè)時，必須對作業(yè)區(qū)域進行確認，清理可燃物、易焊割作業(yè)時，必須對作業(yè)區(qū)域進行確認，清理可燃物、易燃物，設(shè)專人監(jiān)護，方可進行焊割作業(yè)；燃物，設(shè)專人監(jiān)護，方可進行焊割作業(yè)； 必須配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅火藥劑，并配備經(jīng)過培訓(xùn)必須配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅火藥劑，并配備經(jīng)過培訓(xùn)的兼職和專職的消防人員。的兼職和專職的消防人員。 危險部位、重點區(qū)域安裝自動監(jiān)測和火災(zāi)報警系統(tǒng)。如條件允危險部位、重點區(qū)域安裝自動監(jiān)測和火災(zāi)報警系統(tǒng)。如條件允許，應(yīng)安裝自動滅火系統(tǒng)。許，應(yīng)安裝自動滅火系統(tǒng)。 制定重要部位、危險區(qū)域滅火應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練。制定重要部位、危險區(qū)域滅火應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練。 四、煉鐵常見

31、事故分析及預(yù)防9、高處墜落、高處墜落 各類建筑物的高處平臺、架空管道、各類建筑物的高處平臺、架空管道、鋼結(jié)構(gòu)框架等高處作業(yè)過程中墜落。鋼結(jié)構(gòu)框架等高處作業(yè)過程中墜落。 預(yù)防措施是可能的區(qū)域搭建平臺，預(yù)防措施是可能的區(qū)域搭建平臺，設(shè)置安全圍欄，不易搭建平臺的部位作設(shè)置安全圍欄，不易搭建平臺的部位作業(yè)要合理使用安全帶，高處作業(yè)需要移業(yè)要合理使用安全帶，高處作業(yè)需要移動時，要用雙頭安全帶，后扣未系好前動時，要用雙頭安全帶，后扣未系好前不準摘開前扣，防止墜落。不準摘開前扣，防止墜落。 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防10、坍塌、坍塌 各類工業(yè)建筑、操作平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架、各類工業(yè)建筑、操作平臺、鋼結(jié)構(gòu)框架、高

32、爐本體、貯礦倉、貯焦倉、腳手架、土石方，高爐本體、貯礦倉、貯焦倉、腳手架、土石方，包括貯存的各類固體物料的崩落、塌方等。包括貯存的各類固體物料的崩落、塌方等。 為防止坍塌事故的發(fā)生，對各類建筑物、為防止坍塌事故的發(fā)生，對各類建筑物、平臺要進行受力承重分析，對工藝、受力發(fā)生平臺要進行受力承重分析，對工藝、受力發(fā)生重大變化的建筑要進行強度核算，保證其強度重大變化的建筑要進行強度核算，保證其強度能夠達到生產(chǎn)工藝要求。對已發(fā)生開裂、傾斜、能夠達到生產(chǎn)工藝要求。對已發(fā)生開裂、傾斜、變形的建筑物設(shè)置隔離圍欄、警告提示，防止變形的建筑物設(shè)置隔離圍欄、警告提示，防止人員誤入，并盡快組織修復(fù)或拆除。危險的物人員

33、誤入，并盡快組織修復(fù)或拆除。危險的物料上下（如堆放的廢渣、土，板結(jié)的散裝物料）料上下（如堆放的廢渣、土，板結(jié)的散裝物料）嚴禁人員進入。嚴禁人員進入。四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防11、爆炸、爆炸 1）、有液態(tài)渣鐵突遇潮濕物體引發(fā)蒸汽）、有液態(tài)渣鐵突遇潮濕物體引發(fā)蒸汽爆炸；高爐本體冷卻設(shè)備突然斷水爆炸；可燃爆炸；高爐本體冷卻設(shè)備突然斷水爆炸；可燃固體、液體、氣體著火爆炸；壓力容器、壓力固體、液體、氣體著火爆炸；壓力容器、壓力管道超壓爆炸等。管道超壓爆炸等。 2）、爆炸引起的損害形式）、爆炸引起的損害形式 沖擊波的破壞：爆炸瞬間放出的能量產(chǎn)生沖擊波的破壞：爆炸瞬間放出的能量產(chǎn)生空氣沖擊波向周圍傳播，使

34、附近人員傷亡、建空氣沖擊波向周圍傳播，使附近人員傷亡、建筑物和設(shè)備破壞；筑物和設(shè)備破壞； 爆破碎片的打擊破壞：容器爆炸斷裂的碎爆破碎片的打擊破壞：容器爆炸斷裂的碎片具有很大的動能，特別是容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)爆片具有很大的動能，特別是容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)爆炸常常是粉碎性破裂，碎片高速飛散造成打擊炸常常是粉碎性破裂，碎片高速飛散造成打擊破壞，高溫碎片還可能引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)；破壞，高溫碎片還可能引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)；四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防 介質(zhì)外溢損害：當容器內(nèi)介質(zhì)是有毒介質(zhì)時，容介質(zhì)外溢損害：當容器內(nèi)介質(zhì)是有毒介質(zhì)時，容器斷裂爆炸使大量有毒介質(zhì)迅速在周圍環(huán)境中擴散，器斷裂爆炸使大量有毒介質(zhì)迅速在周圍環(huán)境中

35、擴散，造成大面積的毒害，嚴重時會破壞生態(tài)環(huán)境；當介質(zhì)造成大面積的毒害，嚴重時會破壞生態(tài)環(huán)境；當介質(zhì)是有壓高溫介質(zhì)時，爆炸會使高溫介質(zhì)汽化、噴射，是有壓高溫介質(zhì)時，爆炸會使高溫介質(zhì)汽化、噴射，使現(xiàn)場人員受到灼燙傷害；當介質(zhì)為可燃液化氣體時，使現(xiàn)場人員受到灼燙傷害；當介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸可形成大量可燃蒸氣，并迅速與空氣混容器破裂爆炸可形成大量可燃蒸氣，并迅速與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火形成二次爆炸。合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火形成二次爆炸。 3）預(yù)防爆炸的關(guān)鍵有兩點：一是斷源）預(yù)防爆炸的關(guān)鍵有兩點：一是斷源 ，切斷可，切斷可能發(fā)生爆炸的源頭，如定期檢查渣鐵壕、鐵水

36、罐等鐵能發(fā)生爆炸的源頭，如定期檢查渣鐵壕、鐵水罐等鐵水流動、存放的設(shè)備設(shè)施，防止高溫液態(tài)鐵水泄漏；水流動、存放的設(shè)備設(shè)施，防止高溫液態(tài)鐵水泄漏；檢測煤氣、乙炔等容器、管道，防止泄漏，采用通風(fēng)檢測煤氣、乙炔等容器、管道，防止泄漏，采用通風(fēng)措施控制易燃易爆氣體濃度，避免其與空氣混合形成措施控制易燃易爆氣體濃度，避免其與空氣混合形成爆炸性氣體；二是在壓力容器、壓力管道上設(shè)置安全爆炸性氣體；二是在壓力容器、壓力管道上設(shè)置安全閥開辟能量異常釋放通道防止超壓爆炸。閥開辟能量異常釋放通道防止超壓爆炸。 四、煉鐵常見事故分析及預(yù)防12、中毒和窒息、中毒和窒息 高爐煤氣、焦爐煤氣、硫化氫氣體、氮氧高爐煤氣、焦爐

37、煤氣、硫化氫氣體、氮氧化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有毒物質(zhì)接觸人體，引起中毒；局部環(huán)境中氮氣、毒物質(zhì)接觸人體，引起中毒；局部環(huán)境中氮氣、二氧化碳等含量高，導(dǎo)致氧氣含量低于二氧化碳等含量高，導(dǎo)致氧氣含量低于18%，引起人員缺氧性窒息、休克、甚至死亡。引起人員缺氧性窒息、休克、甚至死亡。 防止中毒與窒息的事故發(fā)生關(guān)鍵是對有毒防止中毒與窒息的事故發(fā)生關(guān)鍵是對有毒物質(zhì)進行有效控制（如檢查管道、補焊爐皮物質(zhì)進行有效控制（如檢查管道、補焊爐皮等），防止異常泄漏波及人體。其次檢測區(qū)域等），防止異常泄漏波及人體。其次檢測區(qū)域內(nèi)無色無味的有毒氣體濃度（如煤氣、氮

38、氣內(nèi)無色無味的有毒氣體濃度（如煤氣、氮氣等），并使用防毒面具或通風(fēng)面罩防止中毒。等），并使用防毒面具或通風(fēng)面罩防止中毒。 制定應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練，提高職工制定應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練，提高職工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。應(yīng)對突發(fā)事故的能力。 五、原料系統(tǒng)安全 一、現(xiàn)場危害因素分析一、現(xiàn)場危害因素分析 帶式輸送機對人體的傷害是煉鐵系統(tǒng)安全方面主要帶式輸送機對人體的傷害是煉鐵系統(tǒng)安全方面主要三大危害之一，包括被帶式輸送機絞傷、被卸礦車行走三大危害之一，包括被帶式輸送機絞傷、被卸礦車行走輪壓傷等。原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場還容易發(fā)生其他傷害事輪壓傷等。原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場還容易發(fā)生其他傷害事故，包括掉入料倉內(nèi)被埋窒

39、息、被現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施磕碰傷、故，包括掉入料倉內(nèi)被埋窒息、被現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施磕碰傷、現(xiàn)場撒落的碎礦將人滑倒造成摔傷等其他傷害事故。在現(xiàn)場撒落的碎礦將人滑倒造成摔傷等其他傷害事故。在現(xiàn)場所有事故中，帶式輸送機絞傷事故發(fā)生較頻繁、對現(xiàn)場所有事故中，帶式輸送機絞傷事故發(fā)生較頻繁、對人體造成的傷害最大，嚴重的可導(dǎo)致死亡。人體造成的傷害最大，嚴重的可導(dǎo)致死亡。 五、原料系統(tǒng)安全 帶式輸送機示意簡圖見圖帶式輸送機示意簡圖見圖 五、原料系統(tǒng)安全 原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)常見事故及原因表原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)常見事故及原因表 五、原料系統(tǒng)安全 原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)常見事故及原因表原燃料運輸系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)常見事故及原因表

40、 五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護二、安全防護 （一）帶式輸送機崗位主要安全防護設(shè)施：（一）帶式輸送機崗位主要安全防護設(shè)施： 1、事故開關(guān)及拉繩：事故開關(guān)起切斷電源的作用，拉繩被譽為、事故開關(guān)及拉繩：事故開關(guān)起切斷電源的作用，拉繩被譽為保命繩，一旦發(fā)生事故或有事故征兆，拉拉繩后可以強制帶式輸保命繩，一旦發(fā)生事故或有事故征兆，拉拉繩后可以強制帶式輸送機停機，避免事故發(fā)生或減小事故傷害程度。事故開關(guān)及拉繩送機停機，避免事故發(fā)生或減小事故傷害程度。事故開關(guān)及拉繩一般安裝在帶式輸送機兩側(cè)，同側(cè)兩個事故開關(guān)距離不大于一般安裝在帶式輸送機兩側(cè)，同側(cè)兩個事故開關(guān)距離不大于50米。米。 2、防護欄桿：用來防止人

41、員與帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位接觸。一、防護欄桿：用來防止人員與帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位接觸。一般安裝在帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位兩側(cè)，如：托輥、增面輪、換向輪般安裝在帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位兩側(cè)，如：托輥、增面輪、換向輪等。欄桿高度大于等。欄桿高度大于1200mm，立桿間距小于，立桿間距小于1000mm，橫桿間距小，橫桿間距小于于300mm。 3、防護罩（網(wǎng)）：主要安裝在后輪和聯(lián)軸器上，使后輪與人體、防護罩（網(wǎng)）：主要安裝在后輪和聯(lián)軸器上，使后輪與人體隔絕。孔網(wǎng)小于隔絕?？拙W(wǎng)小于200mm。 4、倉（坑）箅：防止人員掉入倉（坑）中，鋪設(shè)在倉（坑）口，、倉（坑）箅：防止人員掉入倉（坑）中，鋪設(shè)在倉（坑）口，箅子孔網(wǎng)不大于

42、箅子孔網(wǎng)不大于300mm300mm。 5、過橋：根據(jù)生產(chǎn)和安全需要而設(shè)置，一般應(yīng)每隔、過橋：根據(jù)生產(chǎn)和安全需要而設(shè)置，一般應(yīng)每隔30米米70米米設(shè)一座人行過橋。設(shè)一座人行過橋。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護二、安全防護 （一）帶式輸送機崗位主要安全防護設(shè)施：（一）帶式輸送機崗位主要安全防護設(shè)施： 6、電鈴：帶式輸送機開啟前響鈴警示。每條帶式輸送機現(xiàn)場、電鈴：帶式輸送機開啟前響鈴警示。每條帶式輸送機現(xiàn)場均應(yīng)安裝電鈴，長距離帶式輸送機應(yīng)每隔均應(yīng)安裝電鈴，長距離帶式輸送機應(yīng)每隔50米安裝一個電鈴。米安裝一個電鈴。 7、照明：現(xiàn)場要有充足的照明，滿足人員行走、點檢、作業(yè)。、照明：現(xiàn)場要有充足的照明，滿

43、足人員行走、點檢、作業(yè)。 8、蓋板：凡、蓋板：凡300mm300mm以上的孔都應(yīng)安裝蓋板，避免人以上的孔都應(yīng)安裝蓋板，避免人員掉入孔內(nèi)、孔下或被孔傷到腳部。員掉入孔內(nèi)、孔下或被孔傷到腳部。 9、電氣防護欄桿（網(wǎng)）：操作室、電氣室的配電柜應(yīng)與人員、電氣防護欄桿（網(wǎng)）：操作室、電氣室的配電柜應(yīng)與人員隔絕，沒有柜門的部分要設(shè)置電氣防護欄桿（網(wǎng)），避免人員進隔絕，沒有柜門的部分要設(shè)置電氣防護欄桿（網(wǎng)），避免人員進入或誤入受到傷害。入或誤入受到傷害。 10、消防器材：操作室、電氣室的配電柜比較集中，容易造成、消防器材：操作室、電氣室的配電柜比較集中，容易造成火災(zāi)，在日常防范的同時，應(yīng)設(shè)置滅火器等消防器材

44、以備用。火災(zāi)，在日常防范的同時，應(yīng)設(shè)置滅火器等消防器材以備用。 11、人行通道：帶式輸送機兩旁應(yīng)設(shè)人行通道，寬度不小于、人行通道：帶式輸送機兩旁應(yīng)設(shè)人行通道，寬度不小于1米，并應(yīng)保持清潔、通暢、無雜物。除以上講到的安全設(shè)施外，米，并應(yīng)保持清潔、通暢、無雜物。除以上講到的安全設(shè)施外，現(xiàn)場還應(yīng)設(shè)有平臺欄桿、吊口欄桿、地腳板、走梯等?，F(xiàn)場還應(yīng)設(shè)有平臺欄桿、吊口欄桿、地腳板、走梯等。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護二、安全防護 （二）帶式輸送機崗位的個人安全防護：（二）帶式輸送機崗位的個人安全防護： 1、嚴格遵守崗位安全規(guī)程及作業(yè)標準，落實帶式輸送機安全三不準，、嚴格遵守崗位安全規(guī)程及作業(yè)標準，落實帶式

45、輸送機安全三不準，即：不準橫跨皮帶，不準站、坐、踩、靠皮帶，不準在開車中清掃、加油。即：不準橫跨皮帶，不準站、坐、踩、靠皮帶，不準在開車中清掃、加油。嚴禁在開車中用身體或工具觸動轉(zhuǎn)動部位，通過皮帶必須走過橋。通道內(nèi)嚴禁在開車中用身體或工具觸動轉(zhuǎn)動部位，通過皮帶必須走過橋。通道內(nèi)保持清潔、通暢，不準有積水、撒料和雜物，防止滑倒傷人。保持清潔、通暢，不準有積水、撒料和雜物，防止滑倒傷人。 2、做好日常點檢，尤其對各類安全設(shè)施和裝置進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)、做好日常點檢，尤其對各類安全設(shè)施和裝置進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，保證能夠起到防護作用。問題必須立即處理，保證能夠起到防護作用。 3、帶式輸送

46、機開啟前務(wù)必進行點檢，確保帶式輸送機周圍沒有他人、帶式輸送機開啟前務(wù)必進行點檢，確保帶式輸送機周圍沒有他人作業(yè)，與操作室聯(lián)系確認，響鈴警示后才能開車。作業(yè)，與操作室聯(lián)系確認，響鈴警示后才能開車。 4、帶式輸送機運行期間應(yīng)巡回檢查設(shè)備及設(shè)施的使用情況，發(fā)現(xiàn)問、帶式輸送機運行期間應(yīng)巡回檢查設(shè)備及設(shè)施的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。尤其是安全設(shè)施方面的問題，必須匯報有關(guān)人員當即處理。題及時處理。尤其是安全設(shè)施方面的問題，必須匯報有關(guān)人員當即處理。不得因安全設(shè)施缺失、不符合要求等因素造成不安全事件。不得因安全設(shè)施缺失、不符合要求等因素造成不安全事件。 5、開啟給料機、卸礦車、斗門等，必須對現(xiàn)場進行詳細檢

47、查，確認、開啟給料機、卸礦車、斗門等，必須對現(xiàn)場進行詳細檢查，確認周圍沒有人或雜物方可啟動。周圍沒有人或雜物方可啟動。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護二、安全防護 （二）帶式輸送機崗位的個人安全防護：（二）帶式輸送機崗位的個人安全防護： 6、開啟卸礦車時，必須人隨車行，嚴格監(jiān)控周圍情況，必須、開啟卸礦車時，必須人隨車行，嚴格監(jiān)控周圍情況，必須做好對各類人員的安全監(jiān)督。做好對各類人員的安全監(jiān)督。 7、帶式輸送機停機后，要立即對帶式輸送機周圍、前后輪、帶式輸送機停機后，要立即對帶式輸送機周圍、前后輪、通廊等部位進行清掃，保持清潔，以免造成人員滑倒摔傷等事故通廊等部位進行清掃，保持清潔，以免造成人員滑

48、倒摔傷等事故的發(fā)生。的發(fā)生。 8、手動操作卸礦車時必須人隨車行，嚴禁手扶道軌和運行中、手動操作卸礦車時必須人隨車行，嚴禁手扶道軌和運行中上、下車。抱閘必須靈敏有效，嚴禁用雜物支車輪。上、下車。抱閘必須靈敏有效，嚴禁用雜物支車輪。 9、按照清掃作業(yè)制度和標準，在清掃帶式輸送機架下和運轉(zhuǎn)、按照清掃作業(yè)制度和標準，在清掃帶式輸送機架下和運轉(zhuǎn)部位時必須停機。清掃時不得將礦粉隨意拋灑造成二次揚塵。部位時必須停機。清掃時不得將礦粉隨意拋灑造成二次揚塵。 10、在更換托輥、檔皮等過程中，注意搬運時動作要協(xié)調(diào)，避、在更換托輥、檔皮等過程中，注意搬運時動作要協(xié)調(diào)，避免砸、碰傷；制作擋皮時避免被刀具傷害；更換時避

49、免被工具傷免砸、碰傷；制作擋皮時避免被刀具傷害；更換時避免被工具傷到自己或他人。到自己或他人。五、原料系統(tǒng)安全 二、安全防護二、安全防護 （二）帶式輸送機崗位的個人安全防護（二）帶式輸送機崗位的個人安全防護 11、處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，站在外側(cè)進行，禁止用插棍、處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，站在外側(cè)進行，禁止用插棍子、往皮帶里撒料、墊物等方法處理。子、往皮帶里撒料、墊物等方法處理。 12、皮帶打滑應(yīng)查明原因，按技術(shù)操作規(guī)程進行處理，禁止在、皮帶打滑應(yīng)查明原因，按技術(shù)操作規(guī)程進行處理，禁止在電機轉(zhuǎn)動情況下用手往皮帶上打油、撒、墊物料或人拉、足踩皮帶。電機轉(zhuǎn)動情況下用手往皮帶上打油、撒、墊物料或人

50、拉、足踩皮帶。 13、檢修前要對檢修人員進行現(xiàn)場危險交底和辯識，檢修時加、檢修前要對檢修人員進行現(xiàn)場危險交底和辯識，檢修時加強對現(xiàn)場和人員的監(jiān)控，確保在安全的環(huán)境下作業(yè)。強對現(xiàn)場和人員的監(jiān)控，確保在安全的環(huán)境下作業(yè)。 14、在檢修過程中若確實需要拆除的安全設(shè)施，必須在檢修完畢、在檢修過程中若確實需要拆除的安全設(shè)施，必須在檢修完畢后按照原樣恢復(fù)，安全設(shè)施不合格不能進行檢修驗收。后按照原樣恢復(fù)，安全設(shè)施不合格不能進行檢修驗收。 15、為防止安全職業(yè)衛(wèi)生事件的發(fā)生，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，必須、為防止安全職業(yè)衛(wèi)生事件的發(fā)生，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，必須按照規(guī)定嚴格實行現(xiàn)場除塵和粉塵治理工作，現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)按照規(guī)

51、定嚴格實行現(xiàn)場除塵和粉塵治理工作，現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)16mg/m3，確保作業(yè)環(huán)境達標。，確保作業(yè)環(huán)境達標。六、煤粉噴吹安全 工藝流程介紹：工藝流程介紹：原煤儲運系統(tǒng)：噴吹用煤由汽車或火車運至干煤棚，并在干煤棚分品種貯原煤儲運系統(tǒng)：噴吹用煤由汽車或火車運至干煤棚，并在干煤棚分品種貯存，然后由橋式抓斗起重機抓取至配煤槽進行配煤，配好后再輸送至制粉存，然后由橋式抓斗起重機抓取至配煤槽進行配煤，配好后再輸送至制粉站原煤倉。站原煤倉。干燥系統(tǒng)：熱風(fēng)爐煙氣從熱風(fēng)爐煙氣總煙道由引風(fēng)機抽到干燥爐，與燃燒干燥系統(tǒng)：熱風(fēng)爐煙氣從熱風(fēng)爐煙氣總煙道由引風(fēng)機抽到干燥爐，與燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嗷旌纤椭聊ッ簷C，對磨煤機

52、產(chǎn)出的煤粉進行干高爐煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀嗷旌纤椭聊ッ簷C，對磨煤機產(chǎn)出的煤粉進行干燥。燥。制粉系統(tǒng)：原煤倉內(nèi)原煤通過給煤機進入磨煤機，干燥氣體從磨煤機進氣制粉系統(tǒng)：原煤倉內(nèi)原煤通過給煤機進入磨煤機，干燥氣體從磨煤機進氣口進入磨煤機，原煤經(jīng)磨機研磨后，煤粉氣固兩相流進入布袋收粉器，收口進入磨煤機，原煤經(jīng)磨機研磨后，煤粉氣固兩相流進入布袋收粉器，收集后的煤粉經(jīng)煤粉篩篩除雜物后進入煤粉倉貯備，凈化后的尾氣經(jīng)主風(fēng)機集后的煤粉經(jīng)煤粉篩篩除雜物后進入煤粉倉貯備，凈化后的尾氣經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。排入大氣。噴吹系統(tǒng)：煤粉倉煤粉下面設(shè)兩臺或三臺帶有稱量裝置的噴吹罐并列布置，噴吹系統(tǒng)：煤粉倉煤粉下面設(shè)兩臺或三臺帶有稱

53、量裝置的噴吹罐并列布置，一臺噴吹罐噴吹時，另一罐準備，通過一根噴煤總管將煤粉送至分配器，一臺噴吹罐噴吹時，另一罐準備，通過一根噴煤總管將煤粉送至分配器，由分配器把煤粉均勻地分配到高爐各風(fēng)口。由分配器把煤粉均勻地分配到高爐各風(fēng)口。六、煤粉噴吹安全 工藝流程如圖 5-3 所示。 141115759613128134熱風(fēng)爐廢氣高爐煤氣焦爐煤氣101617高爐2 圖圖 5-3 高爐噴吹煤粉工高爐噴吹煤粉工藝流程圖藝流程圖 1配煤槽；2配煤皮帶秤；3電磁除鐵器；4帶式輸送機；5原煤倉；6給煤機；7磨煤機；8煙氣風(fēng)機；9干燥爐；10助燃風(fēng)機；11布袋收粉器；12主風(fēng)機； 13煤粉篩；14煤粉倉；15噴吹罐

54、；16分配器；17噴槍 六、煤粉噴吹安全 一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析 可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；區(qū)；（2）有足夠氧化劑支持燃燒；）有足夠氧化劑支持燃燒；（3）有足夠能量的點火源點燃粉塵；）有足夠能量的點火源點燃粉塵；（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會急劇加快；速

55、度才會急劇加快；（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。六、煤粉噴吹安全 一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析 可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；區(qū)；（2）有足夠氧化劑支持燃燒；）有足夠氧化劑支持燃燒；（3

56、）有足夠能量的點火源點燃粉塵；）有足夠能量的點火源點燃粉塵；（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會急劇加快；速度才會急劇加快；（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。六、煤粉噴吹安全 一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析一、煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析 可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會可燃粉塵在一定的條件下，當存在激發(fā)能源時，就會發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸的必要條件：發(fā)生粉塵爆炸。粉塵

57、爆炸的必要條件：（1）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸）可燃粉塵濃度處于爆炸下限與爆炸上限之間的爆炸區(qū)；區(qū)；（2）有足夠氧化劑支持燃燒；）有足夠氧化劑支持燃燒；（3）有足夠能量的點火源點燃粉塵；）有足夠能量的點火源點燃粉塵；（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)，這樣燃燒速度才會急劇加快；速度才會急劇加快；（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。六、煤粉噴吹安全 煤粉自燃和爆炸危險性分析如下：

58、煤粉自燃和爆炸危險性分析如下：（1）煤在堆放過程中易發(fā)生自燃，煤粉在磨煤機、輸送管道內(nèi)沉積，）煤在堆放過程中易發(fā)生自燃，煤粉在磨煤機、輸送管道內(nèi)沉積，極易發(fā)生陰燃。煤自燃容易造成煤粉制備、輸送、噴吹過程中煤粉塵極易發(fā)生陰燃。煤自燃容易造成煤粉制備、輸送、噴吹過程中煤粉塵爆炸。爆炸。（2）如磨煤機出口處熱風(fēng)的溫度過高，則煤粉中揮發(fā)性成份易析出，）如磨煤機出口處熱風(fēng)的溫度過高，則煤粉中揮發(fā)性成份易析出，造成煤粉在短時間被引燃而發(fā)生爆炸，以及磨煤機出口處因煤結(jié)焦而造成煤粉在短時間被引燃而發(fā)生爆炸，以及磨煤機出口處因煤結(jié)焦而出現(xiàn)堵塞，溫度突然升高，有發(fā)生爆燃的可能；磨煤機的熱風(fēng)管道內(nèi)出現(xiàn)堵塞，溫度突然

59、升高，有發(fā)生爆燃的可能；磨煤機的熱風(fēng)管道內(nèi)積聚煤粉，也易發(fā)生爆炸事故；煤粉倉結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，煤粉倉內(nèi)壁積聚煤粉，也易發(fā)生爆炸事故；煤粉倉結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，煤粉倉內(nèi)壁不平整光滑，存在有長期積粉的死角，如運行操作和管理不當，就可不平整光滑，存在有長期積粉的死角，如運行操作和管理不當，就可能因積煤自燃而產(chǎn)生爆炸等。能因積煤自燃而產(chǎn)生爆炸等。（3）在煤粉噴吹系統(tǒng)、磨煤機和高濃度煤粉收集器內(nèi)，當空氣中含）在煤粉噴吹系統(tǒng)、磨煤機和高濃度煤粉收集器內(nèi)，當空氣中含氧量達到一定濃度時，會和煤粉形成爆炸性混合物，遇明火或高溫會氧量達到一定濃度時，會和煤粉形成爆炸性混合物，遇明火或高溫會發(fā)生燃燒爆炸事故。發(fā)生燃燒爆炸

60、事故。（4）高濃度煤粉收集器貯灰斗等處，如果溫度過高，或堆積過高，）高濃度煤粉收集器貯灰斗等處，如果溫度過高，或堆積過高，可能會引起煤粉自燃或陰燃?？赡軙鹈悍圩匀蓟蜿幦?。六、煤粉噴吹安全 煤粉自燃和爆炸危險性分析如下：煤粉自燃和爆炸危險性分析如下：（5）如果高濃度煤粉收集器、風(fēng)管和輸煤管道發(fā)生結(jié)露，）如果高濃度煤粉收集器、風(fēng)管和輸煤管道發(fā)生結(jié)露，有可能引起煤粉積聚而發(fā)生燃燒。有可能引起煤粉積聚而發(fā)生燃燒。（6）高濃度煤粉收集器、煤粉通風(fēng)機和輸煤管道等，會）高濃度煤粉收集器、煤粉通風(fēng)機和輸煤管道等，會產(chǎn)生靜電，當靜電積聚到一定量時，會放電產(chǎn)生火花，有產(chǎn)生靜電，當靜電積聚到一定量時，會放電產(chǎn)生