硫化氫防控管理辦法_1

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-492編號：_硫化氫防控管理辦法審核：_時(shí)間：_單位：_硫化氫防控管理辦法用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。第一章  總  則 第一條 為了預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生，保護(hù)員工身體健康和生命安全，制訂本辦法。第二條  本辦法所稱硫化氫中毒是指員工在公司勘探、開發(fā)、儲運(yùn)、銷售、檢維修及其他臨

2、時(shí)性工作中因吸入硫化氫引發(fā)的影響身體與健康或生命安全的事件。第三條  硫化氫防控工作本著“誰設(shè)計(jì)，誰負(fù)責(zé)”、“誰管理，誰負(fù)責(zé)”、“誰操作，誰負(fù)責(zé)”的原則，切實(shí)落實(shí)防控責(zé)任。第四條  本辦法適用于冀東油田公司所屬各單位、控股子公司和承包商單位。第二章 建設(shè)階段 第五條 依據(jù)開發(fā)部門提供的數(shù)據(jù)，含有硫化氫的新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目論證、安全預(yù)評價(jià)和HAZOP分析，應(yīng)包括對項(xiàng)目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價(jià)、分析內(nèi)容，并提出相應(yīng)對策措施和建議。第六條 新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)，應(yīng)采取減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù)，結(jié)合實(shí)際選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材料。第七條 在工藝設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)針對含

3、硫介質(zhì)或與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性，采取預(yù)防措施。第八條 在制定含硫油氣井勘探開發(fā)方案或設(shè)計(jì)含硫原油加工工藝及含硫天然氣凈化、加工工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行明確提示，并提出采取預(yù)防硫化氫中毒的技術(shù)措施。第九條 防硫化氫設(shè)備設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。第三章 生產(chǎn)過程 第十條 施工作業(yè)中要嚴(yán)格遵守以下及相關(guān)硫化氫作業(yè)規(guī)程： 1鉆井作業(yè)要嚴(yán)格按照含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法要求進(jìn)行作業(yè)； 2井下作業(yè)要嚴(yán)格按照含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法要求進(jìn)行作業(yè)； 3測井作業(yè)要嚴(yán)格按照含硫化氫測井安全防護(hù)規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)； 4油氣站場作業(yè)要嚴(yán)格按照含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理

4、裝置作業(yè)推薦方法要求進(jìn)行作業(yè)。第十一條 工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變，有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度變化時(shí)，應(yīng)該采取相關(guān)防護(hù)措施，及時(shí)修訂工藝指標(biāo)、操作規(guī)程，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。第十二條 對于含硫污水處理設(shè)施、輸送含硫化氫天然氣或含硫污水的管線和機(jī)泵等設(shè)施，應(yīng)制定切實(shí)可靠的防范硫化氫泄露的措施，并明確責(zé)任人，定期檢查。第十三條 含硫甲乙類油罐進(jìn)出油等工況時(shí)，禁止在罐頂進(jìn)行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。第十四條 在對輕質(zhì)油罐和含有酸性氣體等介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)，要佩戴適用的防毒器具，站在上風(fēng)向，除作業(yè)人員外，并有

5、專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。第十五條 對儲存和運(yùn)輸含有硫化物的原油、液化氣等設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕檢測，防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵，發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。第十六條 對于處理含硫介質(zhì)的裝置，在檢維修前，要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈，并進(jìn)行氣體置換，在氣體采樣檢測符合要求時(shí)，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。第十七條 對儲存和處理含硫原油的重點(diǎn)裝置，如原油儲罐、三相分離器等，應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、除砂池等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護(hù)要求。儲存加工高含硫天然氣，也應(yīng)在容易發(fā)生泄露的部位設(shè)置醒目的硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護(hù)要求。第十八條 在含硫化氫的裝置、設(shè)

6、施、設(shè)備、管線區(qū)域附近進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進(jìn)行檢測，并根據(jù)需要佩戴防護(hù)用品。第十九條 非崗位人員，包括檢驗(yàn)、計(jì)量、施工等人員進(jìn)入有可能泄露硫化氫構(gòu)成中毒危險(xiǎn)的裝置或區(qū)域時(shí)，要得到崗位人員的許可，并在崗位人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。第四章 含硫廢物的排放第二十條 對含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。第二十一條 含高濃度硫化氫的氣體（如酸性氣體等）必須經(jīng)過焚燒或其他有效處理，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。第二十二條 高含硫廢水應(yīng)與其他廢水分開排放，含硫污水必須經(jīng)過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。第二十三條 禁止任何單位和個(gè)人將

7、高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。第二十四條 酸渣與堿渣不得混合排放，防止發(fā)生反應(yīng)后造成硫化氫中毒事故。第二十五條 含硫酸渣池排放口應(yīng)設(shè)置警示牌，排渣時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生硫化氫中毒事故。 第二十六條 在高含硫的隔油池、污水池處采樣，檢測分析人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)佩戴防護(hù)用品。 第二十七條 污水井檢查及維護(hù)，需按進(jìn)入受限空間HSE管理規(guī)范要求進(jìn)行硫化氫等有害氣體檢測，達(dá)到要求后方可下井作業(yè)。第二十八條 各單位應(yīng)建立含酸廢液貯罐臺帳，在現(xiàn)場做明顯標(biāo)識，并定期檢查。報(bào)廢的含酸儲罐，應(yīng)采取有效措施及時(shí)處理。第五章 防  護(hù) 第二

8、十九條 空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時(shí)，操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，必須使用便攜式硫化氫報(bào)警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。第三十條 含硫化氫的裝置區(qū)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝固定式硫化氫報(bào)警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標(biāo)報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場人員并向上級報(bào)告。第三十一條 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點(diǎn)，按照含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急物品配備規(guī)范或淺海石油作業(yè)硫化氫防護(hù)安全規(guī)定要求，配備相應(yīng)的安全防護(hù)器具，并指定專人管理，定期檢測、更換及維護(hù)，確保完好使用。第三十二條 在所有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用必須的防護(hù)用品，防止人員中毒。第三十三條 對于固定檢測報(bào)警儀、便攜式檢測報(bào)警儀應(yīng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)及維護(hù)，確保完好有效。第三十四條 從事涉及硫化氫作業(yè)的人員，應(yīng)按照規(guī)定定期進(jìn)行體檢，對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，應(yīng)按要求