住宅樓主體結構(砼工程)項目施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-963編號：_住宅樓主體結構(砼工程)項目施工方法審核：_時間：_單位：_住宅樓主體結構(砼工程)項目施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內部運行有規(guī)則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。住宅樓主體結構（砼工程）項目施工方法砼工程施工工藝流程：圖紙說明：構件名稱構件位置砼強度等級暗柱與剪力墻、墻0.000以上C30梁、板0.000以上C30砼輸送方式：商品砼泵送工藝。砼澆筑應具備

2、的條件（l）模板工程細部已處理結束，且全部加固完畢。（2）暗柱與剪力墻頭鋼筋上沿鋼筋己固定好（點焊固定）。（3）水電預埋、吊頂筋預埋等結束，焊接桿件預埋結束。（4）鋼筋墊層，馬凳全數(shù)安放完成、人行通道搭設結束。（5）全數(shù)通過隱蔽驗收。（6）模板和支架、鋼筋和預埋件應進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。模板應檢查尺寸、位置(軸線及標高)、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土前，模板內的垃圾、泥土應清除干凈。木模板應澆水濕潤，但不應有積水。鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；預埋件的位置和數(shù)量是否正確。檢查完畢作好隱蔽工程記錄。

3、（7）在地基上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施；對于干燥的百粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。（8）準備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆?。?）做好施工組織工作和安全、技術交底。A、砼輸送管道的錨固（l）泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長的水平管用兩個U型卡錨固在基座上，卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊及磨損為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運錨固基礎，現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標準U形卡錨固件的預制件。（2）垂直立管采用樓內穿模板布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架在15m以下的樓層，每節(jié)3m管采用兩個

4、錨固點，由于混凝土泵的脈沖沖擊會隨著輸送管道距離增大而遞減，所以15m以上每層樓面處加一錨固定即可。泵管水平錨固方法泵立管在樓面的錨固方法保證泵彎管不竄動的錨固方法（3）豎向彎管的地方，須加一個錨固點，作支承和固定之用。（4）在混凝土泵輸送混凝土期間，有關人員要加強對管道的巡視檢查，當發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成管堵塞，從而造成很大的麻煩和浪費。B、泵送混凝土注意事項（1）在泵機前應安裝一個閘閥，其作用在于消除停泵時間較長，由于管道內混凝土的壓力致使泵機S管口的混凝土泌水，造成漏管司泵員操作時應密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就關閉閘閥。（2）當把攪拌

5、好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個缸內的現(xiàn)象。（3）輸送時料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進入泵管道引起管道的振動。（4）在泵送時盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段時間時，應定時少量地泵送一段混凝土。（5）應在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，降低管道內混凝土的溫度，以利于泵送。（6）混凝土的供應，必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。（7）輸送管線的布置應盡量直，轉彎宜少且緩，管與管接頭嚴密。（8）泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。（9）預計泵送間歇時間超過4

6、5min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。（10）輸送混凝土時，應先輸送遠處混凝土，使管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成，逐步拆管。C、混凝土輸送管道的清洗在混凝土輸送結束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，送存留在泵管道內的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的順暢。D、治理泵管堵管措施（l）使混凝土泵重復進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土攔合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送。（2）用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞；（3）采用上述方法不

7、能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送便應排除輸送管內空氣后，方可擰緊管段接頭。（4）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土制造處，泵送過程中廢棄的泵送終止時多余的混凝土拌合物，應按預先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理。（5）混凝土泵送結束時，應及時清洗混凝土泵在輸送管清洗之前，宜反泵吸料降低管路內的剩余壓力。（6）混凝土的澆筑，宜根據(jù)結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵送能力、施工組織安排等、劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設備和人員分工，以保證結構澆筑的整體性和按計劃進行澆筑。E、砼泵送管理組織指揮（1）實行統(tǒng)一

8、指揮，統(tǒng)一協(xié)調。（2）明確責任，明確分工。（3）做好人員安排，落實崗位責任制。F、墻、平臺砼澆灌（1）砼入模處，配備4只插入式振揭器。（2）澆筑時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進入下層510cm。（3）澆筑過程中拌和物內嚴禁加水。G、砼養(yǎng)護（l）砼澆筑后12h，即可澆水進行養(yǎng)護工作。（2）冬天采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護。（3）鋼管暗柱與剪力墻暗柱與剪力墻頭內采用麻袋濕水養(yǎng)護。(4) 養(yǎng)護時間一般為7d14d。H、砼質量要求（l）砼強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3）實測質量偏差符合下表，其合格率應控制在9

9、0以上分項名稱允許偏差值（mm）軸線位移8標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度5I、操作工藝 混凝土配合比與普通混凝土配合比相同，水灰比宜為0.450.53，砂用中砂，砂率可比普通混凝土提高5%10%，混凝土坍落度一般為24cm?；炷恋呐淞蠎獪蚀_計量。攪拌運輸和澆筑操作要求均同普通混凝土。 混凝土澆筑入模后用振動器仔細振搗密實，提漿刮平，并立即進行真空作業(yè)?；炷翍B續(xù)澆筑完成，避免留施工縫。 停機后，即拆去橡膠吸管，再依層次順序揭去吸墊、尼龍網(wǎng)片，移至下一部位作業(yè)。J、成品保護鋪設吸墊后，嚴禁在上面行走和作業(yè)，以免損傷吸墊和影響混凝土表面質量吸墊轉運、移動時，應卷好用手推車裝運

10、或人力抬運，不得拖拉，以防損傷吸墊。吸墊如發(fā)現(xiàn)局部損壞，漏氣，應用膠水、膠布修好。冬期施工、真空泵作業(yè)完畢，要將泵體內的水排除干凈，以避免將泵體凍裂。混凝土抹壓完畢。應進行覆蓋灑水養(yǎng)護，待混凝土達到1.2mpa強度后，方準在其上進行下道工序作業(yè)。如冬天要求采取防凍措施，以防止混凝土凍壞?；炷翝补嗟侥０逯校捎诠橇祥g的摩阻力和水泥漿的粘結作用，不能自動充滿模板，內部還存在很多孔隙，不能達到要求的密實度。而混凝土的密實性直接影響其強度和耐久性，所以在混凝土澆灌到模板內后，必須進行搗實，使之具有設計要求的結構形狀、尺寸和設計的強度等級?；炷翐v實的方法有人工搗實和機械振搗。機械振搗在施工現(xiàn)場主要用

11、振動法?；炷琳駬v機械振動時，將具有一定頻率和振幅的振動力傳給混凝土，使混凝土發(fā)生強迫振動，新澆筑的混凝土在振動力作用下，顆粒之間的粘著之間的粘著力和摩阻力大大減小，流動性增加。在振搗時粗骨料在生力作用下下沉，水泥漿均勻分布填充骨料空隙，氣泡逸出，孔隙減少，游離水分被擠壓上升，使原來松散堆積的混凝土充滿模型，提高密實度。振動停止后，混凝土重新恢復其凝結硬化。機械振搗比人工振搗效果好，混凝土密實度提高，水灰比可以減小。K、注意事項 混凝土澆筑后，應及時進行真空吸水作業(yè)，間隔時間不得過長，以免影響吸水效果。 吸水時應經(jīng)常檢查吸水軟管、吸墊周邊、水箱蓋密封墊及接頭部位有無損壞、漏氣及堵塞等情況，如有，應及時排除，以保證吸水質量。 在吸水完畢，如混凝土過干或高洼