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文檔簡介
1、高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接 施 工技術(shù)講座上海長江大橋總監(jiān)理工程師辦公室二00六年五月目 錄一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)二、產(chǎn)品檢查驗(yàn)收三、儲存與管理四、抽驗(yàn)復(fù)驗(yàn)1、扭短系數(shù)K值和標(biāo)準(zhǔn)差2、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)(1)螺栓楔負(fù)荷復(fù)驗(yàn);(2)螺栓芯部硬度復(fù)驗(yàn);(3)螺母、墊圈硬度復(fù)驗(yàn);(4)螺母保證載荷復(fù)驗(yàn);(5)螺桿沖擊韌性復(fù)驗(yàn)。五、杻矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差與扭矩系數(shù)平均值K分布檢查判定1、分布;2、K分工布;3、施工扭矩M施的確定;4、電動扳手扭矩的檢定方法。六、施工前應(yīng)做的施擰試驗(yàn)1、板面抗滑動摩擦系數(shù)試驗(yàn);2、高強(qiáng)度螺栓扭短系數(shù)K值工藝試驗(yàn);3、溫度與濕度對扭矩系數(shù)的影響試驗(yàn);4、復(fù)合應(yīng)力作用下屈服軸力和破壞軸力試驗(yàn)。七、
2、拼裝要點(diǎn)八、施擰的有關(guān)規(guī)定九、高強(qiáng)度螺栓施工程序框圖十、質(zhì)量檢查十一、涂裝要點(diǎn)十二、高強(qiáng)度螺栓施擰記錄表格n-1復(fù)驗(yàn)一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T12281231-91)2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)3、鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定(TBJ214-92)4、高強(qiáng)度螺栓栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法(JGJ041-2000)5、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝(TB1527-84)二、產(chǎn)品檢查驗(yàn)收1、采用扭矩法施工的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場驗(yàn)收時,供貨商應(yīng)按批提交扭矩系數(shù)、材質(zhì)、質(zhì)量報告單和出廠質(zhì)量保證書。并應(yīng)符合(GB/T12281231-91)的規(guī)定
3、。2、采用扭矩法施工的高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)保證扭矩系數(shù)K值達(dá)到設(shè)計(K=0.110.15)和合同(K=0.120.14)的要求。3、驗(yàn)收時,應(yīng)對進(jìn)場的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐批、逐個檢查驗(yàn)收。4、交貨驗(yàn)收時,應(yīng)以同一性能等級、同一種工藝、同一批號生產(chǎn)的產(chǎn)品為單位。一個連接副均由一個螺桿、一個螺母、兩個墊圈所組成。5、驗(yàn)收時,應(yīng)對每套高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行下列檢查驗(yàn)收。(1)螺桿的螺蚊精度檢查;(2)螺桿頭部與螺桿的垂直度檢查;(3)螺母螺紋的精度與支承面的垂直度檢查;(4)墊圈的平整度與表面光潔度檢查;(5)對螺桿、螺母、墊圈表面的裂紋、尺寸、形位公差進(jìn)行外觀檢查;(6)對每套連接副能否自由配套旋上檢查;(7
4、)有嚴(yán)重弊病影響使用者,須挑出退還廠家;(8)有輕微銹蝕者可用16號銅絲刷清除,有污垢者可用輕質(zhì)柴油清洗后用棉紗擦干、涼干。6、高強(qiáng)度螺栓形位公差允許值及圖示(見下表)12三、儲存與管理1、螺桿、螺母、墊圈入庫時應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn),并分批號、分規(guī)格、分廠家進(jìn)行存放,不得混淆。2、作好防潮、防塵、防雨、通風(fēng)工作,以防止銹蝕和表面狀態(tài)改變。3、為加強(qiáng)管理,入庫時,要建立完整的明細(xì)庫存臺帳和發(fā)放登記領(lǐng)用制度。4、螺桿、螺母、墊圈使用前應(yīng)成套配好,兩墊圈有45°倒角面分別貼向栓頭及螺母支承面。5、配套后螺母至少應(yīng)旋入螺桿1/4螺距,并用白色鉛筆在栓頭上注明螺桿長度與批號。6、高強(qiáng)度螺栓發(fā)放必須按值班
5、技術(shù)人員的簽字領(lǐng)料條辦理,庫房不得隨便發(fā)放。7、當(dāng)天未用完的螺栓要及時收回妥善保管。若栓桿表面干燥無油或絲扣有損傷者,須作處理,并經(jīng)試驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后才準(zhǔn)使用。8、必須按施擰部位節(jié)點(diǎn)圖上實(shí)際需用數(shù)量、規(guī)格發(fā)放領(lǐng)用,不得以短代長更不得以長代短。9、庫房必須用紙箱或木箱等規(guī)定的容器裝運(yùn)螺栓到現(xiàn)場,以防碰傷絲扣或粘污泥砂。10、以3000套為一個批號,并附有廠方出廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告書和出廠合格證,以作為交橋驗(yàn)收的原始技術(shù)資料。由庫房妥善保存?zhèn)洳椤?四、抽樣復(fù)驗(yàn)1、按橋規(guī)第17.2.10-2條之規(guī)定,高強(qiáng)度螺栓運(yùn)到工地后,除檢查出廠合格證外,還應(yīng)從每批號中抽驗(yàn)8套,但不得少于3套作扭矩系數(shù)K值和標(biāo)準(zhǔn)
6、n-1的抽查復(fù)驗(yàn)。2、高強(qiáng)度螺栓機(jī)械性能復(fù)驗(yàn) (1)螺栓楔負(fù)荷復(fù)驗(yàn):在每批螺栓中任意抽取8只進(jìn)行楔負(fù)荷試驗(yàn),將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上,(必須6扣絲),栓頭下置一個倒角為10°的斜墊圈,裝在拉力機(jī)上進(jìn)行楔負(fù)荷試驗(yàn)。其拉力應(yīng)滿足下表要求:注:當(dāng)螺栓長度L與直徑d之比3時,(L/d3,只允許做芯部HRC硬度試驗(yàn)作為強(qiáng)度的彌補(bǔ)措施。 (2)螺栓芯部硬度復(fù)驗(yàn):在每批螺栓中任意抽取不少于8只做芯部硬度試驗(yàn),即在螺桿的末端等于栓徑d的截面上,進(jìn)行對該截面距離中心1/4栓徑處任測四點(diǎn),取三點(diǎn)的平均值。應(yīng)滿足洛氏HRC3339范圍內(nèi),如有爭議以維氏硬度(HV30)試驗(yàn)內(nèi)仲裁。(3)螺母及墊圈硬
7、度復(fù)驗(yàn):4在每批螺母及墊圈中任意各抽8只做硬度試驗(yàn),首先用砂布將螺母及墊圈表面磨光,然后分別在其表面上任測四點(diǎn),取其三點(diǎn)平均值應(yīng)滿足下表:螺母硬度注:墊圈表面硬度為:HV:329463 HRC:3545 (4)螺母保證載荷復(fù)驗(yàn):在每批任意抽取不少于8個做保載試驗(yàn),采用特別夾具在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。將螺母擰入特制夾具螺紋芯棒,試驗(yàn)時夾頭的移動速度不超過3mm/ min,對螺母施加的保證載荷。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足下表中荷載。(5)螺桿沖擊韌性復(fù)驗(yàn): 試驗(yàn)方法與上(4)相同:五、扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差n-1與扭矩系數(shù)平均值K分布檢查判定nn-11、扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差 (k-k)²/n-1=121扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差的
8、計量5抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量保證水平如下表:(1)由生產(chǎn)廠家提出或抽查檢驗(yàn) 得出同一批制造批量扭矩系數(shù)標(biāo) 準(zhǔn)差。(2)抽查檢驗(yàn),m=25組,每 組試驗(yàn)螺栓n=5套,共計檢驗(yàn) 25³5=125套。(3)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差分布圖示得出系式:(m²)(d3/d2)=1/25²(0.864/2.326)=0.0748%。 (4)合格判定值:u=0.010/(1+1.645²1/²d3/d2)=0.0089 m 12 0.0089,或=+1.645²1/²d3/d2²0.010 2n-1 /m)即:u=(a1式中:m抽樣檢驗(yàn)試樣組數(shù),同一制造
9、批量(m組)扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差 n-1每組試樣扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差,n-1=n 1 2 (K-K)/n-1/n-1 21a當(dāng)a5%時,1/²d3/d28%時;同一制造批量(m組)扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差 K扭矩系數(shù)試驗(yàn)值 K每組試樣扭矩系數(shù)平均值 d2,d3按n確定的系數(shù),其值分別由下表所示:(5)離散率:CV=n-1/ K0.08 2、扭矩系數(shù)平均值(K) (1)扭矩系數(shù)平均(K)值分布圖示如右:KKK(2)扭矩系數(shù)平均值 K的計量抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量 保證水平規(guī)定如下:''u1Lu''0'u0uu16其中:0合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)上限;0合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)下限
10、;1不合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)上限;1不合格批量平均值的質(zhì)量指標(biāo)下限;合格批量錯判為不合格的概率。抽檢試樣螺栓套數(shù):n=(Ka+K)/( + 1 )²²²=(1.64485+1.28115)/0.010 ²²² 0=8.56³104²²n取進(jìn)位整數(shù),其值5時,采用n=5+1.645²1/d3/d2²=Su=0.010(3)合格判定值上限:Ku=0+K²/1-K²/²/即:KKu(4)合格判定值下限: KL=0- K²/1+K²/
11、8;/即:KKL式中:同一制造批量的扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差;K抽樣試驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值;K扭矩系數(shù)試驗(yàn)值;n試樣螺栓套數(shù)。3、施擰扭矩值的確定:M施=K²N²d(式中N=1.1P設(shè))式中:M施施擰扭矩(N-m);K扭矩系數(shù)平均值(按)試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計值、抽檢試樣螺栓套數(shù),當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差為未知時,取25組,每組5套,共計25³5=125套。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)差為已知時,取一組,n=8.56³104²,但不少于5套;7N高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(為設(shè)計預(yù)拉力的1.1倍)見下表; d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)。國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T12231231-91)注:設(shè)計預(yù)拉力可取(max+mi
12、n)/2最大值。中華人民共和國鐵路鋼橋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(TBJ214-92) 按橋規(guī)規(guī)定每批用8套高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)后確定扭矩系數(shù),如果按此規(guī)定就必須3000套定一次扭矩系數(shù)(K)和施工扭矩(M施)。而每一個節(jié)段鋼箱梁拼裝超過3000套或4000套以上,就可能出現(xiàn)23個扭矩系數(shù)和23個施工扭矩。而電動扳手相應(yīng)要標(biāo)定23種。這樣會給施工管理、施擰及質(zhì)量帶來相當(dāng)大的麻煩,也容易出現(xiàn)錯誤。因此,按已施工過的經(jīng)驗(yàn),建議工地的工藝抽樣試驗(yàn),應(yīng)從每個批號中抽取25套連接副,共計抽取5個批號,(5³25=125套),用數(shù)理統(tǒng)計方法求出平均K值,以作為施擰依據(jù)。數(shù)據(jù)應(yīng)由有資質(zhì)單位作工藝試驗(yàn)。4、電動扳手扭矩檢定
13、方法: (1)A法:利用人力扳手、測力計、螺栓拉力校準(zhǔn)器(軸力計)檢測高強(qiáng)度螺栓25組,每組5套,得出扭矩系數(shù)K=M/P²d(式中P為設(shè)計預(yù)拉力),批量扭矩系數(shù)平均值K及其標(biāo)準(zhǔn)差n-1,(其中M為測力計讀數(shù),d為螺栓公稱直徑)。利用電動扳手、螺栓拉力校準(zhǔn)器(軸力扭矩儀),測試已知批量,扭矩系數(shù)平均值K的同批量高強(qiáng)度螺栓至少一組5套,由螺栓拉力校準(zhǔn)器示出的預(yù)緊軸力P。求其平均值P,于是可得電動扳手標(biāo)定扭矩計算式。 M標(biāo)=KPd8扭矩系數(shù)及預(yù)緊軸力,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1231-84的規(guī)定及相應(yīng)的檢驗(yàn)方法。 (2)B法:利用電動扳手、電子稱、螺栓拉力校準(zhǔn)器(軸力扭矩儀),測試高強(qiáng)度螺栓
14、至少一組5套,根據(jù)電子稱讀數(shù),可以換算出每次施擰扭矩平均值。即為電動扳手標(biāo)定扭矩M標(biāo)。(標(biāo)定時偏差5%) (3)C法:利用電動扳手、軸力扭矩監(jiān)控儀,在施擰高強(qiáng)度螺栓過程中,實(shí)時記錄施擰扭矩,當(dāng)電動扳手單獨(dú)使用時,取上述扭矩平均值。即為標(biāo)定扭矩M標(biāo)。(標(biāo)定時偏差5%) 六、施工前應(yīng)做的施擰試驗(yàn) 1、板面抗滑動摩擦系數(shù)試驗(yàn):(1)鋼梁制造廠發(fā)送鋼箱梁時,必須提供出廠時測試的栓接板面抗滑系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)(f0.55)和隨梁發(fā)送的抗滑系數(shù)試件(每批3組),供工地復(fù)驗(yàn)。(2)抗滑系數(shù)工地復(fù)驗(yàn)時,按不同生產(chǎn)的鋼箱梁分別在工地進(jìn)行板面抗滑系數(shù)復(fù)驗(yàn)。先清除試板的毛刺、油污,然后按設(shè)計圖拼裝。打上沖釘定位,逐個更換
15、螺栓裝上壓力環(huán)。施工時,測出每個螺栓的預(yù)拉力,然后用拉力機(jī)測出每個試件的滑動荷載,算出滑動摩擦系數(shù)。若f0.45,即認(rèn)為合格。(3)抗滑移系數(shù)測試方法:拉力試驗(yàn)圖示: 抗滑移畫線位置NNNN抗滑移畫線位置9抗滑移系數(shù)計算方法:工廠:f=N/n²m²P施=0.55工地:f=N/n²m²P=0.45式中:n為一端螺栓數(shù)3m為摩擦板面數(shù)2P施為螺栓施工預(yù)拉力(1.1P設(shè))N為試驗(yàn)機(jī)測得的滑動荷載2、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)K值工藝試驗(yàn):施工前應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的批號選擇使用品種規(guī)格比較多的812種高栓,每種25組,每組5套,分別測定扭矩系數(shù)K值,并用數(shù)理統(tǒng)計法計算出扭
16、矩系數(shù)平均值K,以此數(shù)據(jù)作為施擰的主要參數(shù)。要求試驗(yàn)的平均K值應(yīng)在0.120.14范圍內(nèi)。其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)n-1 = (K-K)²/ n-10.10,離散率CV=1 n-1/K0.08。同時應(yīng)記錄環(huán)境溫度與濕度,以提供施擰時隨溫度變化調(diào)整使用。3、溫度與濕度對扭矩系數(shù)的影響試驗(yàn),此項試驗(yàn)須由有資質(zhì)的專業(yè)科研院在保持恒溫、恒濕的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。4、復(fù)合應(yīng)力作用下屈服軸力和破壞軸力試驗(yàn):選擇使用數(shù)量較多的規(guī)格各8套,在試驗(yàn)室用指針扳手或日本電動扳手測出扭矩,用壓力環(huán)測出螺栓的軸力,繪出扭矩、軸力曲線圖形,從而確定屈服軸力和破壞軸力。根據(jù)以上測試結(jié)果,綜合整理分析上述試驗(yàn)資料,從而確定高強(qiáng)度螺
17、栓的施擰扭矩(M施)與檢查扭矩(M檢)。七、拼裝要點(diǎn)1、對噴鋁表面進(jìn)行清理:組拼前,首先應(yīng)對其表面有油污的地方用丙酮或香蕉水擦洗干凈,同時并對有毛刺的其他缺陷地方采用同一種工藝進(jìn)行修補(bǔ)。如果表面發(fā)黑變質(zhì)有疑點(diǎn)時,須再進(jìn)行試驗(yàn)處理。2、高強(qiáng)度螺栓穿放前,應(yīng)將孔內(nèi)浮銹、毛刺、泥砂、用銅絲刷清除干凈。3、高強(qiáng)度螺栓的墊圈穿放須片意方向性,沒有45°倒角的垂直面應(yīng)緊貼板10束表面。4、螺栓應(yīng)當(dāng)天領(lǐng)用,當(dāng)天使用,不得使用生銹和螺紋損壞以及有泥砂、油污的高強(qiáng)度螺栓。5、高栓重復(fù)使用,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料確定,但不得超過2次,若發(fā)現(xiàn)螺紋已呈灰白色者,就不得再使用。6、拼裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)按廠家提供的螺栓、螺母、墊
18、圈配套使用。且不得混用。 7、螺栓的長度應(yīng)符合(板束厚度(+)螺母厚度(+)二個墊圈厚度(+)14扣絲扣長度),國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12231231-91的規(guī)定,但配套長度不得14扣絲扣的要求。見下表:8、當(dāng)拼裝出現(xiàn)摩擦面間隙1mm時,不予處理;當(dāng)間隙出現(xiàn)13 mm時,應(yīng)將拼接板面磨成1:10過渡坡;當(dāng)間隙3mm時,應(yīng)加墊板。過渡坡面及墊板面均應(yīng)按摩擦面涂裝工藝涂裝,以確保摩擦面達(dá)到設(shè)計要求。9、為保證釘孔的過孔率,懸臂拼裝時所用沖釘數(shù)量須1/2孔眼總數(shù)。在排架上拼裝時須1/3孔眼總數(shù)。10、拼裝時,螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入,更不得敲擊穿入,以免損傷絲扣,影響施擰質(zhì)量。若需擴(kuò)孔應(yīng)征得監(jiān)理
19、工程師同意,但擴(kuò)孔孔徑不應(yīng)設(shè)計孔徑2mm。11、懸臂拼裝時,沖釘與高強(qiáng)螺栓須各按50%梅花形排列,安裝部位高栓的有效長度必須符合板束厚度的要求,不得以長代短,更不得以短代長。12、拼裝所用的沖釘直徑應(yīng)滿足中段圓柱部分較設(shè)計孔徑d0.2mm0.3mm,其有效長度應(yīng)板束厚度的1.5倍,沖釘兩端各鉆一個6mm的限位銷釘孔。8銷孔8銷孔11八、施檸的有關(guān)規(guī)定1、高強(qiáng)度螺栓連接時的施工預(yù)拉力,應(yīng)為設(shè)計預(yù)拉力的110%,即N施=1.1P設(shè)。2、每批高強(qiáng)度螺栓終擰施工扭矩應(yīng)為:M施=K²N施²d3、施工扭矩應(yīng)根據(jù)溫度變化,按溫度每上升10,扭矩系數(shù)相應(yīng)減小6.7%的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。4、高強(qiáng)
20、度螺栓的施工應(yīng)按初擰、終擰的先后順序進(jìn)行,并應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。但終擰合格4小時后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。5、高強(qiáng)度螺栓初擰前,可以采用普通梅花套筒扳手進(jìn)行一般擰緊。6、高強(qiáng)度螺栓的初擰,一般可使用帶響扳手調(diào)至50%的施工扭矩值進(jìn)行初擰。7、高強(qiáng)度螺栓初擰完成后,用重量約0.3g的小錘,以手指按住螺母的一側(cè),敲擊螺母的對邊一側(cè)進(jìn)行敲擊檢查,合格后用白色油漆作出標(biāo)記,以防漏擰。8、高強(qiáng)度螺栓的終擰,采用PIOZX150180定扭矩電動扳手,預(yù)先將電動扳手標(biāo)定為規(guī)定的終擰扭矩值。其允許標(biāo)定偏差控制到±5%(即M標(biāo)=M施±5%M施),每臺電動扭矩扳手應(yīng)建立履歷薄,詳細(xì)登記并設(shè)專人檢
21、查校正。9、終擰完畢后要用紅油漆在螺母上作出標(biāo)記,防止重復(fù)施擰或漏擰。10、待50%的高強(qiáng)度螺栓終擰完成后,再將剩余的沖釘分批按25%退出更換成高栓后再進(jìn)行初擰和終擰。11、高強(qiáng)度螺栓的施擰順序,不論是初擰還是終擰,均須從栓群中心板件剛度最大的部分,向不受約束的板件邊緣進(jìn)行。12、高強(qiáng)螺栓施擰時,均須使用普通梅花扳手卡住栓頭不讓其發(fā)生轉(zhuǎn)動,以防板面摩擦面受到破壞,影響施擰扭矩。13、施擰時,應(yīng)設(shè)置專用的電源線路,并配置穩(wěn)壓器以保證電動扳手所使用的電源電壓達(dá)到相對的穩(wěn)定。以減少電壓的波動。14、參加拼裝的特種操作人員,必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn),取得合格后持證上崗。15、電動扳手校驗(yàn)標(biāo)定要求。12(1)每班施擰前、后,須由專職、專業(yè)人員對施工扳手進(jìn)行一次校驗(yàn)標(biāo)定。(2)校驗(yàn)標(biāo)定必須使用當(dāng)天所施擰的高強(qiáng)度螺栓。(3)班前、班后校驗(yàn)的扳手,其誤差均施擰扭矩的±5%。班前校驗(yàn),如果扭矩超過±5%,則該扳手必須重新標(biāo)定校驗(yàn),符合要求后方可投入使用。班后校驗(yàn),如果扭矩超過±
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