注塑工藝調(diào)試驗證技術(shù)規(guī)范

1、注塑工藝參數(shù)調(diào)試驗證作業(yè)技術(shù)規(guī)范1 目的規(guī)范現(xiàn)場工藝參數(shù)調(diào)試驗證的作業(yè)流程，培養(yǎng)工藝員良好的調(diào)試習慣，從而提高工藝員自身的工藝水平，能夠快速的判斷問題以及解決問題；同時本技術(shù)規(guī)范適用于對新工藝員的入門指導，促進其對工藝參數(shù)調(diào)試驗證的正確認識，正確的引導其成才。2 適用范圍本技術(shù)標準僅適用于*公司工藝員。3 術(shù)語和定義無4 職責 4.1 技術(shù)部負責本標準的編寫及修定；4.2 技術(shù)部負責對本技術(shù)規(guī)范的宣貫及實施。5 技術(shù)內(nèi)容與管理方法5.1 作業(yè)流程確認問題點 分析引起問題發(fā)生起主要和次要影響作用的各種工藝條件 調(diào)整相關工藝條件解決具體問題點 工藝參數(shù)驗證 對標準化工藝條件再驗證 根據(jù)相關質(zhì)量標準

2、、生產(chǎn)效率指標和現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率情況，確定問題點。.1 對注塑工藝條件調(diào)整之前要依據(jù)相關質(zhì)量標準、圖紙或樣件判定影響質(zhì)量的問題點；.2 依據(jù)有關注塑工序相應生產(chǎn)效率指標判定影響注塑生產(chǎn)效率的問題點； 根據(jù)不符合注塑生產(chǎn)質(zhì)量要求及生產(chǎn)效率指標的問題點，分析引起問題發(fā)生起主要和次要影響作用的各種工藝條件。.1 對問題點的分析應從人、機、料、法、環(huán)五方面全面分析從中選擇對問題發(fā)生起主要影響的工藝條件；.2 根據(jù)具體問題點，分析步驟如下：.2.1 人員操作方面對注塑生產(chǎn)波動的影響因素：(1)在崗人員是否經(jīng)過崗前培訓并具備相應的操作技能；(2)人員配置是否合理；(3)操作者的操作均衡性是否滿足生產(chǎn)節(jié)

3、拍；(4)操作工的操作動作是否符合操作規(guī)程要求或特殊作業(yè)規(guī)范；(5)操作人員是否熟練并且定崗；(6)調(diào)試者本人是否接受相應的技能培訓，并具備相關調(diào)試技能。.2.2 機器設備（包括模具）對注塑生產(chǎn)的影響因素：(1)注塑機的加溫系統(tǒng)是否運作正常，并能使料筒加工溫度在注塑工藝所要求加工溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，特別要注意射嘴溫控正常；(2)射嘴的口徑長度是否適用于該模具，射嘴的球面R與模具澆口套是否適用；(3)設備性能是否達到工藝要求，并且狀態(tài)良好和穩(wěn)定，注塑機壓力、速度等其它參數(shù)設定值與工藝要求值的大小有無較大偏差；(4)注塑機各種參數(shù)在不同生產(chǎn)周期內(nèi)有無大的波動從而使注塑生產(chǎn)發(fā)生周期波動；(5)注塑機

4、各種動作是否動作正常，對保證正常生產(chǎn)周期有無影響；(6)注塑機油路、落料口的冷卻運水是否通暢；(7)外設輔助設備是否正常運轉(zhuǎn)（如氣輔、模內(nèi)熱轉(zhuǎn)印、液壓抽芯、油站等）；(8)模具開合動作是否正常；(9)模具的特殊結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性是否影響注塑調(diào)試的工藝性；(10)模具各部分溫度是否達到工藝要求，其溫控系統(tǒng)是否正常（如冷卻運水是否通暢，熱水機溫度控制系統(tǒng)是否工作正常，熱流道系統(tǒng)及溫控箱是否正常等）；(11)模具頂出機構(gòu)是否動作正常，模具的動作順序是否及順暢；.2.3 材料對注塑生產(chǎn)的影響因素：(1)所使用塑料、色母、添加劑等的種類以及牌號是否符合工藝配方要求或取得客戶認可；(2)所使用的塑料、

5、色母牌號是否經(jīng)過檢測并且其各種性能達到國家標準或國際標準；(3)混料工序是否符合工藝要求；(4)塑料在注塑生產(chǎn)前有無進行干燥或預處理；(5)材料的加工溫度是否符合工藝要求范圍；(6)材料是否能實現(xiàn)連續(xù)加料；(7)材料是否能實現(xiàn)連續(xù)落料，色母料、原料、水口料混合及輸送落料均勻；(8)材料從混料、包裝、運輸、加料、注塑、加工過程中是否能保證清潔不受外來污染；(9)螺桿中有無其他不同材料會影響到所使用到材料的顏色、性能等； .2.4 注塑工藝方法對注塑生產(chǎn)的影響因素：(1)依據(jù)相關注塑工藝理論知識，判定目前工藝參數(shù)的合理性；(2)針對具體問題點所采用的工藝參數(shù)設定是否按工藝卡及相關要求進行；(3)目

6、前的參數(shù)設定中對產(chǎn)品生產(chǎn)波動較大的參數(shù)是哪個？.2.5 環(huán)境變化對注塑生產(chǎn)影響因素分析： (1)空氣的干燥、潮濕度對注塑生產(chǎn)有影響；(2)氣溫變化對注塑生產(chǎn)、模具冷卻及冷卻水冷凝水的多少都有影響；(3)現(xiàn)場合理劃分生產(chǎn)操作空間和成品存放區(qū)有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量；(4)生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生條件對注塑件的質(zhì)量有一定的影響，如粉塵及油污等；(5)臺面及機臺附近定置是否符合要求；.3 分析影響注塑生產(chǎn)的工藝條件時應注意：同一個問題可能同時受幾個工藝條件影響而引起，分析時盡量做到全面并抓住重點，而同一工藝條件可能會導致幾個問題發(fā)生，則要求要結(jié)合幾個問題一起分析，不可孤立單個問題考慮，避免解決一個問題又產(chǎn)生另一個問

7、題；.4 經(jīng)過分析屬于在生產(chǎn)現(xiàn)場通過工藝條件的改善能實現(xiàn)正常生產(chǎn)的應及時在現(xiàn)場解決；而在現(xiàn)場無法完善并正進行生產(chǎn)時應果斷停止生產(chǎn)，并對相關要素進行整改（模具、設備、材料、環(huán)境、人員培訓）； 針對影響注塑生產(chǎn)的工藝條件進行改進, 調(diào)整相關工藝條件解決具體問題點。.1 根據(jù)上述步驟分析出影響注塑生產(chǎn)的工藝條件，參照工藝卡及相關工藝文件要求進行小范圍調(diào)整，注意調(diào)整工藝條件時應逐一進行調(diào)整，不可同時實施多個條件大范圍變更，否則難以判定調(diào)試的效果和影響程度；.2 調(diào)整過程中實施一次更改后，要檢查前一次更改后的效果，確認后并實施下一步調(diào)整后方可進行下一次注塑，以免造成材料、機時的浪費，不允許不確認調(diào)試結(jié)果

8、而直接進入下一次注塑生產(chǎn)，造成廢品增多的現(xiàn)象；.3 經(jīng)過工藝條件的調(diào)整和驗證得到理想效果后，應保持該工藝條件進一步進行驗證，直到在該工藝條件下，所注塑制件能保證穩(wěn)定的生產(chǎn)和質(zhì)量達到標準要求；.4 若在規(guī)定的時間內(nèi)，通過實施有限的工藝條件調(diào)整仍不能達到理想效果，應停止生產(chǎn)，并采取相應的攻關手段；.5 如實填寫工藝參數(shù)調(diào)試記錄表以及不均衡生產(chǎn)記錄； 對經(jīng)調(diào)整后可達到注塑生產(chǎn)要求的工藝條件進行工藝參數(shù)驗證。.1 按標準完成工藝條件的準備與輸入；.2 依據(jù)相關質(zhì)量標準或生產(chǎn)效率指標判定注塑工序的結(jié)果是否達到要求；.3 驗證不能達到要求的工藝條件遵循此技術(shù)規(guī)范中的第1、2步“判定問題點”和“分析引起問題

9、發(fā)生起主要影響作用的工藝條件”中的步驟進行重新工藝條件的調(diào)整；.4 對調(diào)整后的工藝條件依據(jù)質(zhì)量標準或生產(chǎn)效率指標進行驗證；.5 將經(jīng)過驗證后達到質(zhì)量標準或生產(chǎn)效率指標要求的工藝條件制定標準化工藝條件；.6 填寫工藝標準化驗證記錄表； 按照第4步工藝參數(shù)驗證有關步驟對標準化工藝條件進行驗證和調(diào)整，并再次制定標準化工藝條件，填寫工藝標準化驗證記錄表。5.2 工藝參數(shù)調(diào)試驗證的管理 本規(guī)范規(guī)定了注塑工藝調(diào)試分析問題的步驟，對解決具體的問題時也可以直接采取跳躍思維直接找出主要的要素進行分析和制定整改措施； 有關工藝調(diào)試的技巧及具體工藝問題調(diào)試方法參考新編調(diào)機員培訓教材的相關內(nèi)容進行學習，并在實踐當中不斷積累經(jīng)驗提高自身注塑技能； 注塑工藝參數(shù)調(diào)試驗證的過程應該堅持持續(xù)改進的過程，在不斷驗證整改的過程制定最優(yōu)化的參數(shù)應用于生產(chǎn)中； 注塑生產(chǎn)要特別強調(diào)的是各種工藝條件的穩(wěn)定控制和生產(chǎn)操作的均衡性，這比任何工作都重要！因此工藝參數(shù)調(diào)試前必須先確認各項工藝條件是否滿足規(guī)定的要求？否則必須先對工藝條件進行改善后