注塑工藝調(diào)試驗(yàn)證技術(shù)規(guī)范

1、注塑工藝參數(shù)調(diào)試驗(yàn)證作業(yè)技術(shù)規(guī)范1 目的規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)調(diào)試驗(yàn)證的作業(yè)流程，培養(yǎng)工藝員良好的調(diào)試習(xí)慣，從而提高工藝員自身的工藝水平，能夠快速的判斷問(wèn)題以及解決問(wèn)題；同時(shí)本技術(shù)規(guī)范適用于對(duì)新工藝員的入門(mén)指導(dǎo)，促進(jìn)其對(duì)工藝參數(shù)調(diào)試驗(yàn)證的正確認(rèn)識(shí)，正確的引導(dǎo)其成才。2 適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)僅適用于*公司工藝員。3 術(shù)語(yǔ)和定義無(wú)4 職責(zé) 4.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)及修定；4.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)本技術(shù)規(guī)范的宣貫及實(shí)施。5 技術(shù)內(nèi)容與管理方法5.1 作業(yè)流程確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn) 分析引起問(wèn)題發(fā)生起主要和次要影響作用的各種工藝條件 調(diào)整相關(guān)工藝條件解決具體問(wèn)題點(diǎn) 工藝參數(shù)驗(yàn)證 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工藝條件再驗(yàn)證 根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、、生產(chǎn)效率指標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率情況，確定問(wèn)題點(diǎn)。.1 對(duì)注塑工藝條件調(diào)整之前要依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或樣件判定影響質(zhì)量的問(wèn)題點(diǎn)；.2 依據(jù)有關(guān)注塑工序相應(yīng)生產(chǎn)效率指標(biāo)判定影響注塑生產(chǎn)效率的問(wèn)題點(diǎn)； 根據(jù)不符合注塑生產(chǎn)質(zhì)量要求及生產(chǎn)效率指標(biāo)的問(wèn)題點(diǎn)，分析引起問(wèn)題發(fā)生起主要和次要影響作用的各種工藝條件。.1 對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的分析應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面全面分析從中選擇對(duì)問(wèn)題發(fā)生起主要影響的工藝條件；.2 根據(jù)具體問(wèn)題點(diǎn)，分析步驟如下：.2.1 人員操作方面對(duì)注塑生產(chǎn)波動(dòng)的影響因素：(1)在崗人員是否經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)并具備相應(yīng)的操作技能；(2)人員配置是否合理；(3)操作者的操作均衡性是否滿足生產(chǎn)節(jié)

3、拍；(4)操作工的操作動(dòng)作是否符合操作規(guī)程要求或特殊作業(yè)規(guī)范；(5)操作人員是否熟練并且定崗；(6)調(diào)試者本人是否接受相應(yīng)的技能培訓(xùn)，并具備相關(guān)調(diào)試技能。.2.2 機(jī)器設(shè)備（包括模具）對(duì)注塑生產(chǎn)的影響因素：(1)注塑機(jī)的加溫系統(tǒng)是否運(yùn)作正常，并能使料筒加工溫度在注塑工藝所要求加工溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，特別要注意射嘴溫控正常；(2)射嘴的口徑長(zhǎng)度是否適用于該模具，射嘴的球面R與模具澆口套是否適用；(3)設(shè)備性能是否達(dá)到工藝要求，并且狀態(tài)良好和穩(wěn)定，注塑機(jī)壓力、速度等其它參數(shù)設(shè)定值與工藝要求值的大小有無(wú)較大偏差；(4)注塑機(jī)各種參數(shù)在不同生產(chǎn)周期內(nèi)有無(wú)大的波動(dòng)從而使注塑生產(chǎn)發(fā)生周期波動(dòng)；(5)注塑機(jī)

4、各種動(dòng)作是否動(dòng)作正常，對(duì)保證正常生產(chǎn)周期有無(wú)影響；(6)注塑機(jī)油路、落料口的冷卻運(yùn)水是否通暢；(7)外設(shè)輔助設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（如氣輔、模內(nèi)熱轉(zhuǎn)印、液壓抽芯、油站等）；(8)模具開(kāi)合動(dòng)作是否正常；(9)模具的特殊結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性是否影響注塑調(diào)試的工藝性；(10)模具各部分溫度是否達(dá)到工藝要求，其溫控系統(tǒng)是否正常（如冷卻運(yùn)水是否通暢，熱水機(jī)溫度控制系統(tǒng)是否工作正常，熱流道系統(tǒng)及溫控箱是否正常等）；(11)模具頂出機(jī)構(gòu)是否動(dòng)作正常，模具的動(dòng)作順序是否及順暢；.2.3 材料對(duì)注塑生產(chǎn)的影響因素：(1)所使用塑料、色母、添加劑等的種類(lèi)以及牌號(hào)是否符合工藝配方要求或取得客戶認(rèn)可；(2)所使用的塑料、

5、色母牌號(hào)是否經(jīng)過(guò)檢測(cè)并且其各種性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；(3)混料工序是否符合工藝要求；(4)塑料在注塑生產(chǎn)前有無(wú)進(jìn)行干燥或預(yù)處理；(5)材料的加工溫度是否符合工藝要求范圍；(6)材料是否能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料；(7)材料是否能實(shí)現(xiàn)連續(xù)落料，色母料、原料、水口料混合及輸送落料均勻；(8)材料從混料、包裝、運(yùn)輸、加料、注塑、加工過(guò)程中是否能保證清潔不受外來(lái)污染；(9)螺桿中有無(wú)其他不同材料會(huì)影響到所使用到材料的顏色、性能等； .2.4 注塑工藝方法對(duì)注塑生產(chǎn)的影響因素：(1)依據(jù)相關(guān)注塑工藝?yán)碚撝R(shí)，判定目前工藝參數(shù)的合理性；(2)針對(duì)具體問(wèn)題點(diǎn)所采用的工藝參數(shù)設(shè)定是否按工藝卡及相關(guān)要求進(jìn)行；(3)目

6、前的參數(shù)設(shè)定中對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)波動(dòng)較大的參數(shù)是哪個(gè)？.2.5 環(huán)境變化對(duì)注塑生產(chǎn)影響因素分析： (1)空氣的干燥、潮濕度對(duì)注塑生產(chǎn)有影響；(2)氣溫變化對(duì)注塑生產(chǎn)、模具冷卻及冷卻水冷凝水的多少都有影響；(3)現(xiàn)場(chǎng)合理劃分生產(chǎn)操作空間和成品存放區(qū)有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量；(4)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生條件對(duì)注塑件的質(zhì)量有一定的影響，如粉塵及油污等；(5)臺(tái)面及機(jī)臺(tái)附近定置是否符合要求；.3 分析影響注塑生產(chǎn)的工藝條件時(shí)應(yīng)注意：同一個(gè)問(wèn)題可能同時(shí)受幾個(gè)工藝條件影響而引起，分析時(shí)盡量做到全面并抓住重點(diǎn)，而同一工藝條件可能會(huì)導(dǎo)致幾個(gè)問(wèn)題發(fā)生，則要求要結(jié)合幾個(gè)問(wèn)題一起分析，不可孤立單個(gè)問(wèn)題考慮，避免解決一個(gè)問(wèn)題又產(chǎn)生另一個(gè)問(wèn)

7、題；.4 經(jīng)過(guò)分析屬于在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)工藝條件的改善能實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)的應(yīng)及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)解決；而在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法完善并正進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)應(yīng)果斷停止生產(chǎn)，并對(duì)相關(guān)要素進(jìn)行整改（模具、設(shè)備、材料、環(huán)境、人員培訓(xùn)）； 針對(duì)影響注塑生產(chǎn)的工藝條件進(jìn)行改進(jìn), 調(diào)整相關(guān)工藝條件解決具體問(wèn)題點(diǎn)。.1 根據(jù)上述步驟分析出影響注塑生產(chǎn)的工藝條件，參照工藝卡及相關(guān)工藝文件要求進(jìn)行小范圍調(diào)整，注意調(diào)整工藝條件時(shí)應(yīng)逐一進(jìn)行調(diào)整，不可同時(shí)實(shí)施多個(gè)條件大范圍變更，否則難以判定調(diào)試的效果和影響程度；.2 調(diào)整過(guò)程中實(shí)施一次更改后，要檢查前一次更改后的效果，確認(rèn)后并實(shí)施下一步調(diào)整后方可進(jìn)行下一次注塑，以免造成材料、機(jī)時(shí)的浪費(fèi)，不允許不確認(rèn)調(diào)試結(jié)果

8、而直接進(jìn)入下一次注塑生產(chǎn)，造成廢品增多的現(xiàn)象；.3 經(jīng)過(guò)工藝條件的調(diào)整和驗(yàn)證得到理想效果后，應(yīng)保持該工藝條件進(jìn)一步進(jìn)行驗(yàn)證，直到在該工藝條件下，所注塑制件能保證穩(wěn)定的生產(chǎn)和質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；.4 若在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，通過(guò)實(shí)施有限的工藝條件調(diào)整仍不能達(dá)到理想效果，應(yīng)停止生產(chǎn)，并采取相應(yīng)的攻關(guān)手段；.5 如實(shí)填寫(xiě)工藝參數(shù)調(diào)試記錄表以及不均衡生產(chǎn)記錄； 對(duì)經(jīng)調(diào)整后可達(dá)到注塑生產(chǎn)要求的工藝條件進(jìn)行工藝參數(shù)驗(yàn)證。.1 按標(biāo)準(zhǔn)完成工藝條件的準(zhǔn)備與輸入；.2 依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)效率指標(biāo)判定注塑工序的結(jié)果是否達(dá)到要求；.3 驗(yàn)證不能達(dá)到要求的工藝條件遵循此技術(shù)規(guī)范中的第1、2步“判定問(wèn)題點(diǎn)”和“分析引起問(wèn)題

9、發(fā)生起主要影響作用的工藝條件”中的步驟進(jìn)行重新工藝條件的調(diào)整；.4 對(duì)調(diào)整后的工藝條件依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)效率指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證；.5 將經(jīng)過(guò)驗(yàn)證后達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)效率指標(biāo)要求的工藝條件制定標(biāo)準(zhǔn)化工藝條件；.6 填寫(xiě)工藝標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證記錄表； 按照第4步工藝參數(shù)驗(yàn)證有關(guān)步驟對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工藝條件進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整，并再次制定標(biāo)準(zhǔn)化工藝條件，填寫(xiě)工藝標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證記錄表。5.2 工藝參數(shù)調(diào)試驗(yàn)證的管理 本規(guī)范規(guī)定了注塑工藝調(diào)試分析問(wèn)題的步驟，對(duì)解決具體的問(wèn)題時(shí)也可以直接采取跳躍思維直接找出主要的要素進(jìn)行分析和制定整改措施； 有關(guān)工藝調(diào)試的技巧及具體工藝問(wèn)題調(diào)試方法參考新編調(diào)機(jī)員培訓(xùn)教材的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)，并在實(shí)踐當(dāng)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)提高自身注塑技能； 注塑工藝參數(shù)調(diào)試驗(yàn)證的過(guò)程應(yīng)該堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，在不斷驗(yàn)證整改的過(guò)程制定最優(yōu)化的參數(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)中； 注塑生產(chǎn)要特別強(qiáng)調(diào)的是各種工藝條件的穩(wěn)定控制和生產(chǎn)操作的均衡性，這比任何工作都重要！因此工藝參數(shù)調(diào)試前必須先確認(rèn)各項(xiàng)工藝條件是否滿足規(guī)定的要求？否則必須先對(duì)工藝條件進(jìn)行改善后