發(fā)電機(jī)啟動(dòng)調(diào)試

1、1.編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）電 力部電建1996159號(hào)1.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號(hào)1.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建 質(zhì)1996111號(hào)1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（電氣專業(yè)篇）1.5火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）電力工業(yè)部1.6火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)動(dòng)態(tài)考核辦法（試行）國(guó)家電力公司1998 國(guó)家電力公司1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.96（火力發(fā)電廠部分）1.8電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）1.9電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電氣部分）1.10火電、送變電工程

2、重點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱1.11電力建設(shè)基本工程整套滿負(fù)荷試運(yùn)質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱1.12新建發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行階段可靠性評(píng)價(jià)辦法1.13電氣裝置安裝工程電力設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB501501.14電力系統(tǒng)自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例1.15火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則1.16變送器校驗(yàn)規(guī)程1.17東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)1.18工程調(diào)試合同1.19 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙1.20 廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)2.設(shè)備概況 本工程安裝2臺(tái)135MW發(fā)電機(jī)組。發(fā)電機(jī)至主變壓器、高壓廠用變壓器及發(fā)電機(jī)電壓互感器間均為封閉母線聯(lián)接。發(fā)電機(jī)電壓經(jīng)主變升壓后由架空線接入220KV系統(tǒng)。220KV變電所采用雙母線接線方式。兩條22

3、0KV線路分別為濟(jì)三魚(yú)臺(tái)線和濟(jì)三接莊線。 3.試驗(yàn)?zāi)康?.1測(cè)量勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。3.2檢查一次設(shè)備的工作性能。3.3檢查發(fā)變組二次電流回路、電壓回路的正確性。3.4檢查繼電保護(hù)裝置的可靠性。3.5錄制發(fā)變組短路和空載曲線。3.6自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。3.7測(cè)量發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù)。3.8假同期試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)。3.9負(fù)荷狀態(tài)下檢測(cè)差動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)軸電壓檢查。發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)步驟發(fā)電機(jī)組起動(dòng)調(diào)試程序一、熱工保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)熱工保護(hù)項(xiàng)目及校驗(yàn)方法：名稱 定 值 名稱 定值 低油壓 0.02Mpa 推力瓦及軸承回油溫度 70 低真空-0.061Mpa 推力瓦塊及軸瓦溫度 （110）

4、100 軸向位移 0.5mm 發(fā)電機(jī)主保護(hù) 發(fā)電機(jī)故障 汽機(jī)超速 3360rpm 電超速 油開(kāi)關(guān)動(dòng)作、3270rpm 1/油泵試驗(yàn)和低油壓保護(hù)試驗(yàn)1.1高壓交流油泵1）啟動(dòng)前檢查：油泵入口門全開(kāi)、冷卻水正常、出口閥關(guān)閉、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活，停運(yùn)超過(guò)一周應(yīng)測(cè)電機(jī)絕緣合格。2）啟動(dòng)：投入操作開(kāi)關(guān)，空負(fù)荷電流正常，油泵和電機(jī)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲音，軸承和盤根不過(guò)熱，緩慢全開(kāi)出口閥。3）開(kāi)出口門時(shí)注意檢查油管路無(wú)漏油，油箱油位正常，主機(jī)各軸承油流正常，排除系統(tǒng)中氣體，油壓應(yīng)在0.6Mpa。4）運(yùn)行正常后停運(yùn)開(kāi)出口門做備用。1.2低油壓校驗(yàn)方法1）聯(lián)系運(yùn)行人員送上熱工保護(hù)電源。2）按上述“(1)”中啟動(dòng)高壓油泵

5、。3）投入低油壓保護(hù)（以下各項(xiàng)校驗(yàn)為投入相應(yīng)保護(hù)）。4）復(fù)置電動(dòng)脫扣器及手動(dòng)脫扣器，檢查調(diào)速汽門及抽汽門均開(kāi)啟。5）手操自動(dòng)主汽門升至20mm處。6）投入盤車裝置。7）緩慢開(kāi)放油門降低油壓。8）在潤(rùn)滑油壓逐漸降低時(shí)，應(yīng)注意當(dāng)油壓下降到0.055Mpa時(shí)，發(fā)出低油壓報(bào)警信號(hào)。9）當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.050.055Mpa時(shí)高壓交流油泵自投。10）當(dāng)潤(rùn)滑油壓降低至0.04Mpa時(shí)直流油泵自投。11）潤(rùn)滑油壓降低至0.02-0.03Mpa時(shí)，磁力斷路器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉。12）潤(rùn)滑油壓降低至0.015Mpa時(shí)，盤車裝置自停，電機(jī)自動(dòng)停止，復(fù)位控制按鈕。13）關(guān)閉

6、自動(dòng)主汽門手輪，關(guān)閉放油門。14）解除“低油壓聯(lián)鎖”。15）停止交、直流油泵。2/低真空保護(hù)校驗(yàn)按.1中的第2條當(dāng)中的(1)-(5)進(jìn)行。由試驗(yàn)人員將低真空電接點(diǎn)壓力表輔指針與主指針相碰后即分開(kāi)，同樣方法校驗(yàn)兩次。檢查磁力斷路器斷動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門落座后，低真空?qǐng)?bào)警。關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪，通知試驗(yàn)人員恢復(fù)。解除”低真空保護(hù)”。停止高壓油泵。3/ 軸向位移校驗(yàn)方法按.1中的第2條的(1)-(5)進(jìn)行。由試驗(yàn)人員配合將電接點(diǎn)壓力表用于達(dá)+1.0mm保護(hù)的輔指針與主指針相碰時(shí)“軸向位移大”報(bào)警，將電接點(diǎn)壓力表用于達(dá)+1.2mm保護(hù)的電接點(diǎn)壓力表輔指針與指針相碰時(shí)，檢查磁

7、力斷路器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門落座。將軸向位移表恢復(fù)至原位。解除軸向位移保護(hù)。將軸向位移指示針恢復(fù)至原狀。停止高壓油泵。4/汽機(jī)超速保護(hù)校驗(yàn)方法按.1中的第2條的(1)-(5)進(jìn)行。由試驗(yàn)人員將汽機(jī)轉(zhuǎn)速表信號(hào)升至3360rpm。檢查磁力遮斷器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門落座，汽機(jī)超速保護(hù)報(bào)警。關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪。解除汽機(jī)超速保護(hù)。停止高壓油泵。5 /電超速保護(hù)校驗(yàn)方法按上述.1中的第2條中的(1)-(5)進(jìn)行。聯(lián)系電氣送上“發(fā)電機(jī)跳閘”信號(hào)。檢查調(diào)速汽門關(guān)閉（自動(dòng)主汽門未動(dòng)）六秒鐘后調(diào)門自動(dòng)恢復(fù)。解除“電超速保護(hù)”。停止高壓油泵。6 /推力瓦及

8、軸瓦回油溫度保護(hù)校驗(yàn)方法按.1中的第2條中的(1)-(5)進(jìn)行。由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)加上保護(hù)動(dòng)作時(shí)的熱電阻值信號(hào)（70）（ 歐），同樣方法校驗(yàn)兩次。檢查磁斷動(dòng)作、自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門落座，推力瓦（或軸瓦）溫度高報(bào)警。關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪。由試驗(yàn)人員恢復(fù)保護(hù)。解除“推力瓦（或軸瓦）回油溫度保護(hù)”。停止高壓油泵。7/ 軸承回油溫度保護(hù)校驗(yàn)方法。按.1中的第2條中的(1)-(5)進(jìn)行。由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)加上保護(hù)動(dòng)作時(shí)的熱電阻值信號(hào)（70）（ 歐），同樣方法校驗(yàn)兩次。檢查磁斷動(dòng)作、自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門落座，軸承回油溫度高報(bào)警。關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪。由試驗(yàn)人員恢復(fù)保

9、護(hù)。解除“軸承回油溫度保護(hù)”。停止高壓油泵。8 /推力瓦（及軸瓦）溫度保護(hù)校驗(yàn)方法按.1中的第2條中的(1)-(5)進(jìn)行。由熱工人員在現(xiàn)場(chǎng)給任一塊推力瓦（或軸瓦）加上溫度保護(hù)動(dòng)作時(shí)的電阻信號(hào)值110(100)度（ 歐）。檢查磁力斷路器動(dòng)作、自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門落座，推力瓦（及軸瓦）溫度高報(bào)警。關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪。由試驗(yàn)人員恢復(fù)保護(hù)。解除“推力瓦（或軸瓦）溫度保護(hù)。停止高壓油泵。9 /機(jī)電聯(lián)動(dòng)保護(hù)校驗(yàn)方法（發(fā)電機(jī)主保護(hù)）。按.1中第2條中的(1)-(5)進(jìn)行。聯(lián)系值長(zhǎng)，合上發(fā)電機(jī)故障保護(hù)和油開(kāi)門。由電氣發(fā)出“發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)”信號(hào)。檢查磁力斷路器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、

10、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門落座，發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作信號(hào)報(bào)警。關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪。解除“發(fā)電機(jī)保護(hù)”。停止高壓油泵。10 /“緊急停機(jī)按鈕”聯(lián)動(dòng)發(fā)電機(jī)油開(kāi)關(guān)跳閘壓板保護(hù)。按.1中第2條的(1)-(5)進(jìn)行。聯(lián)系班長(zhǎng)合上發(fā)電機(jī)油開(kāi)關(guān)跳閘壓板保護(hù)。按緊急停機(jī)及跳發(fā)電機(jī)按鈕。檢查磁勵(lì)斷路器動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽調(diào)壓閥、抽汽逆止門落座，“發(fā)電機(jī)跳閘”信號(hào)報(bào)警。關(guān)閉自動(dòng)主汽門手輪。停止高壓油泵。11/抽汽逆止門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。在校驗(yàn)機(jī)電聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，執(zhí)行.1中第2條的(1)-(5)內(nèi)容后，檢查逆止門開(kāi)足。校驗(yàn)機(jī)電聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)的同時(shí)，在“自動(dòng)主汽門落座“后檢查逆止門曲柄向下，逆止門落座。檢查抽汽逆止門關(guān)閉信號(hào)報(bào)警。

11、退出試驗(yàn)，檢查逆止門關(guān)閉。12/抽汽逆止門試驗(yàn)。按.1中第2條的(1)-(5)進(jìn)行。檢查抽汽逆止門開(kāi)足。在汽機(jī)輔助盤上按“抽汽逆止門試驗(yàn)”按鈕，同時(shí)檢查逆止門曲柄向下，逆止門落座。檢查抽汽逆止門關(guān)閉信號(hào)報(bào)警。結(jié)束試驗(yàn)，停止高壓油泵。13/聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)13.1 盤車與油壓聯(lián)鎖。將盤車手柄推足與限位開(kāi)關(guān)相碰，檢查聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在“聯(lián)鎖”位置。確定油泵停用，油壓在“”。按盤車啟動(dòng)按鈕，檢查盤車電動(dòng)機(jī)未動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)則立即停止。13.2 盤車與行程限位開(kāi)關(guān)脫開(kāi)。盤車手柄與行程限位開(kāi)關(guān)脫開(kāi)。檢查聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在“聯(lián)鎖”位置，潤(rùn)滑油壓正常。按盤車“啟動(dòng)”按鈕，檢查盤車電動(dòng)機(jī)未轉(zhuǎn)動(dòng)，若盤車電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)則立即停止。14 /輔機(jī)聯(lián)

12、鎖試驗(yàn)14.1 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。檢查凝汽器水位正常，否則聯(lián)系化補(bǔ)水起動(dòng)水泵向凝汽器補(bǔ)水至水位的1/23/4。啟動(dòng)凝結(jié)水泵（#1泵或#2泵）投入凝結(jié)水泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖。就地按運(yùn)行泵“事故停運(yùn)”按鈕。檢查備用泵自啟動(dòng)正常，DCS畫面上自啟動(dòng)凝泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動(dòng)后消失。用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)凝結(jié)水泵。第二臺(tái)試運(yùn)正常后解除連鎖，停運(yùn)凝結(jié)水泵。14.2/高壓電動(dòng)油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)如電動(dòng)油泵停用超過(guò)一周，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)測(cè)搖油泵絕緣應(yīng)合格，送電后綠燈應(yīng)亮。檢查油泵油質(zhì)油位，冷卻水應(yīng)正常，盤動(dòng)靠背輪正常投入聯(lián)鎖。將高壓電動(dòng)油泵出口門關(guān)閉后開(kāi)啟 1/2圈。手動(dòng)開(kāi)啟電動(dòng)油泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停止。由熱工撥電動(dòng)油壓表正

13、副指針相碰；高壓油泵應(yīng)立即自啟動(dòng)；將油壓表指針脫開(kāi)，副指針恢復(fù)到原數(shù)值上，高壓油泵按鈕合閘后分閘，油泵停止，開(kāi)啟出口門作備用。根據(jù)發(fā)電機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)及發(fā)電機(jī)保護(hù)、同期試驗(yàn)結(jié)果，汽輪機(jī)定速正常后，電氣專業(yè)可以進(jìn)入啟動(dòng)調(diào)試階段。通過(guò)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)電氣主要系統(tǒng)的一次設(shè)備和繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及指示儀表進(jìn)行全面檢查，確保整個(gè)系統(tǒng)安全、可靠的投入運(yùn)行。電氣系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試由電力公司一分公司在檢修中進(jìn)行過(guò)調(diào)試。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及調(diào)試規(guī)程，現(xiàn)將汽輪機(jī)運(yùn)行正常后交于電氣進(jìn)行試驗(yàn)的步驟如下：1、測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻常規(guī)測(cè)試絕緣電阻（汽輪機(jī)開(kāi)機(jī)前）；2、測(cè)量定子繞組絕緣電阻常規(guī)測(cè)試絕緣電阻（汽輪機(jī)開(kāi)機(jī)前）；3、測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速 電壓（V） 電流(A) 功率(W) 交流阻抗(Z) 500r/min 1500 r/min 2500 r/min 3000 r/min 4、測(cè)錄三相短路特性曲線根據(jù)發(fā)電機(jī)母線小室布局及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置的安裝位置，在作次項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，需要自系統(tǒng)提供給勵(lì)磁變壓器一次電源。試驗(yàn)短路母排準(zhǔn)備。（退出發(fā)電機(jī)聯(lián)跳汽機(jī)連片）定子電流(A) 勵(lì)磁電壓（V） 勵(lì)磁電流(A) 定子電流(A) 勵(lì)磁電壓（V） 勵(lì)磁電流(A) 5、測(cè)錄空載特性曲線定子電壓(kv) 勵(lì)磁電壓（V） 勵(lì)磁電流(A) 定子電壓(kv) 勵(lì)磁電壓（V） 勵(lì)磁