架空供熱管道施工設(shè)計(jì)方案.

1、架空供熱管道施工案一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)圖 等。2、已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)施工案，并向施工人員進(jìn)行交 底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人 員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無(wú)銹蝕、無(wú)飛 刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無(wú)偏扣、亂扣、扣、斷 絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和密性試驗(yàn)符合 設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開關(guān)靈活密，手輪無(wú) 損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等

2、應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符 合設(shè)計(jì)要求。（三）、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱常用規(guī)格型號(hào)備注l砂輪機(jī)JJK仃、JJK 5T2角向磨光機(jī)S1MJ 100、S1MJ 1253電焊機(jī)BXI 300 500、BS 3304液壓彎管機(jī)YW 2A、LWGI 10B5套絲機(jī)DNI5 806切害【J機(jī)J3D-4007吊車8、16t8鋼絲繩8209滑輪3T、5T10電動(dòng)試壓泵Dsx-6011經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀DSZl02、主要工具序號(hào)工具名稱常用規(guī)格型號(hào)備注1套絲扳DNI5 802管子割刀DNI5 803管鉗DN15 1504活動(dòng)扳

3、子SG192 805手鋸SGI0 806電錘ZIC JD 167氣焊工具G01 30、G01 1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺1 10m10鋼絲刷150 600mm11撬杠自制12麻繩813壓力表01.6 2.5MPa14溫度計(jì)Y 100（四八作業(yè)條件1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場(chǎng)各種預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場(chǎng)較近，運(yùn)輸便；在雨季不會(huì)積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無(wú)誤3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng) 度已經(jīng)達(dá)到要求。（五八 施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械

4、化；3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格 證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求， 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng) 完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓、耐溫兩面滿足工作條件的要

5、求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的 鋼號(hào)。4、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外 徑相同。（二）、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用固定支架和滑動(dòng)支架。（2 ）、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)管、架位置上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。 放坡參見下表:土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無(wú)何載坡頂有靜何載坡頂有動(dòng)何載直立壁何載中密的砂土1 : 1.001 : 1.25L: 1.501.00中密的碎類土（填充物為砂土）1 : 0.751 :

6、 1.001 : 1.251.00硬塑的砂質(zhì)粉土1 : 0.671 : 0.751 : 1.001.25中密的碎類土（填充物為黏土）1 : 0.501 : 0.671 : 0.751.50硬塑的復(fù)黏土、黏土1 : 0.331 : 0.501 : 0.671.50無(wú) 黃 土1 : 0.101 : 0.251 : 0.332.00軟質(zhì)巖L: 0.001 : 0.101 : 0.252.00B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約1520cm處，先預(yù)留不挖，下道工序

7、進(jìn)行前，按控制抄平木樁找平。C、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時(shí)，要把事先按設(shè)計(jì)圖預(yù)制好的 鐵件（地腳螺栓或預(yù)留空洞）即時(shí)預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)高。如 果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰 袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據(jù)設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件要求，本工程部分管段所經(jīng)過(guò)的位置土質(zhì)比 較差，需進(jìn)行軟基處理，采用打入園木樁進(jìn)行軟基處理。打入圓木樁 施工的具體式如下：a、因?yàn)榇驑兜耐临|(zhì)比較松軟，且打入樁的直徑小、長(zhǎng)度短，所 以采用簡(jiǎn)易陸上卷?yè)P(yáng)機(jī)或挖掘機(jī)作為打入樁的動(dòng)力裝置。b、在施工中必須做好以下技術(shù)措施：(a) 、測(cè)量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的

8、 樁位，用插竹片板作為標(biāo)志。(b) 、制樁用的松木須挺直，可保持其原來(lái)的錐度，但小頭直徑 與設(shè)計(jì)尺寸的誤差不得超1cm。(c) 、打樁前在每根樁上作出標(biāo)志，以便隨時(shí)檢查打入深度。(d) 、樁的下端應(yīng)削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或 四棱的錐體，錐體的長(zhǎng)度位樁直徑的 1.52.0倍。樁尖端稍禿，以 免打入時(shí)樁尖損壞，錐體各斜面應(yīng)與樁軸對(duì)稱，樁尖的頂點(diǎn)應(yīng)在樁的 軸線上，以保證打入時(shí)位置正確。(e) 、隨施工進(jìn)展，隨時(shí)復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。、做好詳細(xì)施工紀(jì)錄。(3 )、管架和管道支座預(yù)制。A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平 臺(tái)清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊

9、接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污清凈。切割后,切口上不允有裂紋、夾層和大于 1.0mm的缺陷。C、組對(duì)焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核?；瑒?dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對(duì)焊制前，先進(jìn)行鉆，焊制后分類保管待用。 U形螺栓均需按 圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。（4 ）、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、三木搭等不同的法將管架立起就位。并同 時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀

10、隨時(shí)找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要格保 證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四個(gè)向、對(duì)稱地、 均勻地扭緊螺栓。2、補(bǔ)償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架， 室外熱力管網(wǎng)安 裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)（1 ）、為了減少熱態(tài)下（即運(yùn)行時(shí)）補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力，提高其補(bǔ) 償能力，安裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐（即不加熱進(jìn)行冷拉或冷 撐）。（2）、預(yù)拉伸（預(yù)撐）量為補(bǔ)償管段（即兩固定支架之間管段）熱延 伸量AL的1/2。AL= aL（t2 -11）式中AL管段的熱延伸量；0.012mm /

11、a管材的線膨脹系數(shù)；對(duì)于碳素鋼管約為（m 7;L兩固定支架之間的管段長(zhǎng)度（mm）;t2管道輸送介質(zhì)的最高溫度C）；t1 管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度（C）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。3、疏水器安裝（1 ）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝疏水器。（2）、在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥（平時(shí)不用），當(dāng)管道系 統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（向管道充水）或初次通蒸汽運(yùn)行時(shí)，利用此閥排除管 道系統(tǒng)的空氣。（3）、在凝結(jié)水干管的始端（高點(diǎn)）設(shè)自動(dòng)放空氣閥，若采用不帶 排氣閥的疏水器時(shí)，在疏水器的前應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運(yùn)行 過(guò)程中能及時(shí)排除凝結(jié)水管道的空氣。（4）、在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)

12、應(yīng)設(shè)置 放水和排氣裝置。為了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間。4、閥門的安裝（1 ）、閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì) 量。（2、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、 同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10 %，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主 干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和密性試驗(yàn)。閥門試壓 宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。（3、閥門的強(qiáng)度和密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試 驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍；密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍； 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面 無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)

13、間（s）公稱直徑DN密性試驗(yàn)(mm)金屬密封非金屬密封強(qiáng)度試驗(yàn)<5015151565 200301560250 4506030(4) 、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。(5、井室的閥門安裝距井室四的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(6、閥門法蘭的襯墊不得凸人管，其外邊緣接近螺栓為宜，不 得安裝雙墊或偏墊。(7)、連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出 螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/ 2。5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后 應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時(shí)應(yīng)注意向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使 用壓力進(jìn)行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專 門支

14、架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時(shí)需注意水流向與除污器向相 同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。7、調(diào)壓板安裝：調(diào)壓板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開的位置及直徑由設(shè)計(jì)決定。介質(zhì)通過(guò)不同徑的板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間，兩側(cè)加墊棉墊片，減壓板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后可安裝。8、供熱管道的保溫（1）、保溫的目的。供熱管道進(jìn)行保溫的目的，是為了減少熱媒 在輸送過(guò)程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù) （壓力、溫度），以滿 足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。（2）、本工程采用巖棉作為保溫材料。（3）、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由向外是防腐層、保溫 層、保護(hù)層和色漆（或冷底子油）

15、。防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防銹漆） 兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護(hù)層分棉水泥、 瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管輸送 介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護(hù)層外涂上色漆，地溝的供熱管道為了防止?jié)?氣侵入保溫層，不涂色漆而涂刷冷底子油。（4 ）、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫 層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時(shí)若管 身漆面有損傷處，應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和形補(bǔ)償器等 處涂刷底漆二遍。B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、 手工涂抹和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡等法，其中常采用預(yù)制瓦

16、砌筑法，施工時(shí)在管道 的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫填棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施 工。C、保護(hù)層施工：涂抹厚度為1015mm，要求厚度一致，光滑 美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時(shí)，動(dòng)作要快，要求均勻、 美觀。9、架空管道安裝(1 )、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置， 安裝支座。(2 )、支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地 面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。(3) 、管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn) 位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架 上的卡子固定好。(4) 、焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。

17、焊縫不設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150200mm。(5) 、按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償 器等附屬設(shè)備并與管道連接好。(6) 、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。 找 正調(diào)直，使管道在一條直線上。(7) 、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管， 填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng) 加好臨時(shí)管堵。(8) 、按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓， 合格后辦理驗(yàn)收 手續(xù)，把水泄凈。(9 )、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定，注意肩做 好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。10、管道焊接鋼管采用焊接式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：(1 )、管材的質(zhì)量控制

18、A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。(2)、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性。?的規(guī)B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)？碳鋼焊條 ?, ?低合金焊條定。焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥， 焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、 焊接施工前需要對(duì)對(duì)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)， 施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對(duì)焊機(jī)的電

19、流與電壓，并按照管材采用相應(yīng) 型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道泥、污垢，然后修口，清除管口邊 緣和焊口兩側(cè)1015mm圍的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面 的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條 或用加熱法縮小間距施焊。E、對(duì)口時(shí)應(yīng)使壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng) 300mm的直尺在接口壁圍順 序貼靠，錯(cuò)口的允偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí) 支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)

20、小于100mm ;直管管段兩相鄰環(huán)向焊 縫的間距不應(yīng)小于200mm ;管道任位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致， 根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。11、水壓試驗(yàn)(1) 、試壓以前，須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。(2 )、根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離， 設(shè)置打壓泵，接通上 水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。(3) 、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或 分段試壓的要求。(4) 、灌水進(jìn)入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉，間隔 短時(shí)間后在

21、打開防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管空氣放完可加壓。 加壓至試驗(yàn)壓力，熱力管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于 0.6MPa，穩(wěn)壓 lOmin，如壓力降不大于 0. 05 MPa，即可將壓力降到工作壓力 可以用重量不大于1.5kg的手錘敲打管道局焊口 150mm 處，檢查 焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。(5) 、試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。12、管道吹掃(1 )、吹掃前的檢查A、管道已通過(guò)水壓試驗(yàn)，驗(yàn)收合格；B、支架都予以加固；C、補(bǔ)償器兩端固定螺桿上的螺帽適當(dāng)放松。(2 )、吹掃法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量板拆除，吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設(shè)一檢測(cè)點(diǎn)，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜 (30 C左右為宜)，拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的閥門關(guān)閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動(dòng)鍋爐系 統(tǒng)，先對(duì)管子進(jìn)行預(yù)熱，然后開始進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃速度在 30m/s以上;E、吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行，直到合格為止，兩次吹掃后，打 開疏水管上的閥門，讓其參與吹掃，目測(cè)其吹掃出來(lái)的蒸汽無(wú)雜物時(shí),連