懸挑平臺施工方案

1、卸料平臺專項施工方案第一節(jié) 卸料平臺材料選擇型鋼懸挑卸料平臺1、主梁槽鋼采用22號槽鋼槽口水平，次梁采用16a號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不 低于Q235其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構（GB/T 700）和低合金高強度結(jié) 構鋼 GB/T 1591的規(guī)定。2 、腳手板、腳手片采用符合要求。3 、斜拉鋼絲繩采用16mr鋼絲繩。4 、預埋螺栓的直徑為 25.0 mm。第二節(jié) 卸料平臺搭設流程及要求卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳 發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩 應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后

2、，先將平臺工字鋼與預埋件 固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺 安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1 、懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構構造能防止左右晃動。2 、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手 架等施工設備上。3 、鋼絲繩構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備， 另外一道應作受力計算。4 、設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用© 18鋼筋制作。5 、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛

3、牢，采取其他方式時卡頭 的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外 口應略高于內(nèi)口。6 、臺面面鋪腳手板。7 、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。8 、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng) 過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9 、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建材臺帳，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹 蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。10 、卸料平臺上顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過 設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。第三節(jié) 卸料平臺的勞動力安排1 、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本

4、工程的結(jié)構特征和外腳手架的工程量，確 定本工程外腳手架搭設人員需要 20人，均有上崗作業(yè)證書。2 、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人 負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)， 并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。第四節(jié) 卸料平臺的檢查與驗收型鋼懸挑卸料平臺1 、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設；2 、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；第五節(jié) 卸料平臺搭設安全技術措施1、質(zhì)量保障措施(1) 操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與安全教育。(2) 技術人員在卸料平臺

5、搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底，并傳達 至所有操作人員。(3) 卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭 設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。(4) 卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā) 現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。3 、安全保障措施(1) 操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。(2) 卸料平臺在搭設 ( 拆卸) 過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物 品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全 防護用品不得施工。(3) 在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全

6、，不得隨意向下、向外拋、 掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。(4) 雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。(5) 應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查 |a 在六級大風和大雨后b 停用超過二個月，復工前。B 檢查保修項目a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；c 安全防護措施是否符合要求。(6) 搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。(7) 搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動， 將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械

7、。(8) 平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。(9) 平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm超高堆放材料 不得超過防護欄桿。(10) 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。( 1 1)起吊時必須設專人指揮， 扶平穩(wěn)不能碰撞平臺， 其他人員不得在平臺上逗留。( 12)放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺 上組裝和清理模板。(13) 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。(14) 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第六節(jié) 卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格

8、地進行設計和驗算。吊環(huán)型鋼懸挑卸料平臺由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數(shù)信息：1. 荷載參數(shù)腳手板類別：竹夾板，腳手板自重（kN/m2） : 0.15 ；欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m） : 0.14 ；施工人員等活荷載（kN/m ）:1.30，最大堆放材料荷載（kN）:7.00 。2. 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（m）: 2.80，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m）: 2.80 ； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）: 5.60 ；鋼絲繩安全系數(shù)K: 4.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支計算；預埋件的直徑（mm）:

9、 25.00。只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3. 水平支撐梁主梁材料類型及型號：22號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d（m） : 1.40，建筑物與次梁的最大允許距離le（m） : 0.20。4. 卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）: 5.70，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）: 0.20 ； 平臺計算寬度（m）: 3.00 o二、次梁的驗算：次梁選擇16a號槽鋼槽口水平，間距1.4m，其截面特性為：面積 A=21.95cm2;慣性距 I x=866.2cmi;轉(zhuǎn)動慣量WX=108.3cm3;回轉(zhuǎn)半徑i x=6.2

10、8cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm1. 荷載計算(1) 腳手板的自重標準值：本例采用竹夾板，標準值為0.15kN/m2;Q i = 0.15 X 1.40= 0.21kN/m ;(2) 最大的材料器具堆放荷載為7.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q 2 = 7.00/ 5.70/ 3.00 X 1.40= 0.57kN/m ;(3) 槽鋼自重荷載 Q3= 0.17kN/m ;經(jīng)計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2 X (Q1+Q+Q) = 1.2 X (0.21+0.57+0.17)=1.14kN;經(jīng)計算得到 活荷載設計值P = 1.4 X 1.30 X 1.40 X 3.

11、00= 7.64kN。2. 內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下:IIi i1 1I !i 11i I 皿 2bEL最大彎矩M的計算公式為：M - - + 84經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = 1.14 X 3.002/8+7.64 X 。3. 抗彎強度驗算次梁應力:了楓其中 Y x -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm 2;次梁槽鋼的最大應力計算值(T =7.02 X 103/(1.05 X 108.30)=61.72 N/mm 2;次梁槽鋼的最大應力計算值(7 =61.717 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓

12、強度設計值2f=205 N/mm ,滿足要求!4. 整體穩(wěn)定性驗算其中，© b -均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：570 235經(jīng)過計算得到© b=570X 10.00 X 63.00 X 235/(3.00 X 160.00 X 235.0)=0.75 ;由于© b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：Ci.2821.0得到 © b=0.693;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算2f=205 N/mm ,滿足要求!327 =7.02 X 10/(0.693 X 108.300)=93.50 N/mm ;7 =93.503 N/mm2小于次梁

13、槽鋼的抗壓強度設計值三、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計主梁選擇22號槽鋼槽口水平，其截面特性為:面積 A=36.24cm2;慣性距 I x=2571.4cm4;轉(zhuǎn)動慣量WX=233.8cm;回轉(zhuǎn)半徑i x=8.42cm；截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5m；m1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、竹夾板擋板，標準值為0.14kN/m；Q i = 0.14kN/m ；槽鋼自重荷載Q2=0.28kN/m靜荷載設計值 q = 1.2 X (Q1+Q2) = 1.2 X (0.14+0.28) = 0.50kN/m

14、;次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P = (1.14 X 3.00+7.64)/2=5.54kN ;2.內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖9.5510.213 315i54 sisA1170 1475懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN.m）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法, 得到：R1 = 15.791 kN；R2 = 14.751 kN；最大支座反力為 RmaF15.791 kN ；最大彎矩 Mma>=17.416 kN.m ；最大撓度V=10.280 mm。3.抗彎強

15、度驗算F抨占其中 丫 x-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm 2;主梁槽鋼的最大應力計算值（T =1.74 X 1071.05/233800.0+1.58 X4210/3624.000=75.302 N/mm ;主梁槽鋼的最大應力計算值75.302 N/mm 2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00 N/mm 2,滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算其中 © b -均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:9歡迎下載570 235伽 fy© b=570X 11.5 X 79.0 X 235/(5700.0 X 220.0

16、 X 235.0)=0.413 ;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T = 1.74 X 107(0.413 X233800.00)=180.39 N/mm2;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T = 180.39 N/mm 2小于f=205.00,滿足要求！四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算：水平鋼梁的垂直支坐反力甩和拉鋼繩的軸力乩按照下面計算，Rci = R uisin 0 i其中R。-水平鋼梁的垂直支坐反力(kN);R Ui -拉鋼繩的軸力(kN);0 i -拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sin 0 i = Sin (ArcTan (5.6/(2.8+2.8) = 0.707;根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力

17、為：Rji = R Ci / sin 0 i;Rj1 = 15.791 / 0.707 = 22.33 kN ;五、鋼絲拉繩的強度驗算：鋼絲拉繩的軸力FU取最大值進行驗算，為22.33kN;如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：其中Fg-鋼絲繩的容許拉力(kN);F g -鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN); 計算中近似取Fg=0.5d2, d為鋼絲繩直徑(mm);a -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6X19、6X 37、6X 61鋼絲繩分別取 0.85、0.82 和0.8 ;K -鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中Fg取22.332kN，a =0.82,K=4，得到：d=14.8mm鋼絲繩最小直徑必須大于15mr才能滿足要求，現(xiàn)選用16mi鋼絲繩六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算取鋼絲拉繩的軸力最大值R進行計算作為拉環(huán)的拉力N為:N=R=22331.762N。拉環(huán)強度計算公式為：其中，f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構設計規(guī)范 所述在物 件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不應大于 50N/mrr，故 拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm 2;所需要的拉環(huán)最小直徑 D=22331.8 X 4/(3.142 X 50.00 X 2) 1/