跳倉法混凝土地坪的施工技術

1、試論跳倉法澆筑大面積混凝土地坪的施工技術跳倉法施工技術是充分利用了混凝土在5到10天期間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固前容易將內(nèi)應力釋放出來的“抗與放”特性原理，它是將建筑物地基或大面積砼平面機構劃分成若干個區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。相鄰兩段間隔時間不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用，這樣就不用留后澆帶了。 跳倉法施工：底板分段長度不宜大于40m，側墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。 跳倉法澆筑綜合技術措施是在在不設縫情況下成功地解決了超長、

2、超寬、超厚的大體積混凝土裂縫控制和防滲問題。 主要技術是：（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗為主"的原理，經(jīng)分析科學劃分"跳倉塊"，采取材料、結構、施工管理綜合措施，嚴格實施有效控制混凝土早期裂縫。（2）長墻配小直徑、高密度水平鋼筋置于主筋外側，底板加鋪鋼筋網(wǎng)，以增加混凝土抗裂能力。（3）選擇低收縮性水泥，優(yōu)化混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，從而有效控制混凝土溫度應力和減少混凝土收縮變形。（4）嚴格控制混凝土原材料中粗細骨料含泥量和混凝土坍落度，進一步提高混凝土抗拉強度及極限拉伸變形。（5）加強信息化施工，采用測溫法實現(xiàn)溫控。采用塑料薄膜保濕加草袋保溫

3、的綜合養(yǎng)生措施盡快回填覆土，以達緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，降低約束應力。 本成果所進行的裂縫控制理論分析，包括強度及變形分析。緊密聯(lián)系工程實踐：混凝土的溫度應力與結構長度并非線性關系，超長結構的混凝土裂縫是可控的。超長、超寬、超厚的大體積混凝土結構不設變形縫和后澆帶，利用不加任何膨脹劑的常規(guī)混凝土采取"分塊跳倉法澆筑綜合技術措施"，可有效控制混凝土有害裂縫，確保了工程抗裂安全度，較目前國內(nèi)外常用的施工方法具有創(chuàng)新性，突破了國內(nèi)規(guī)范中地下長墻變形縫許可間距的規(guī)定。目前大多數(shù)大型工業(yè)廠房，由于使用功能上的要求，如內(nèi)部安放各種加工機械等重型設備，對基層的平整度、強度

4、要求很高。一般地坪做法為配筋混凝土上做金屬骨料面層。由于車間地面面積大，混凝土易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫；結構柱與地坪結構連接部位因應力集中易產(chǎn)生裂縫。若車間地基回填層不密實，地坪會產(chǎn)生不均勻沉降導致開裂。本文以我公司施工某廠房工程為例，闡述大面積地坪采用跳倉法澆筑的施工技術。一、工程概況主廠房建筑面積14295平方米，由A區(qū)、B區(qū)組成。B區(qū)為單層混凝土柱鋼屋蓋結構，柱網(wǎng)尺寸為20(14米)×10米，混凝土地坪平面尺寸為120.5米×80.8米，具體做法為：素土夯實800厚塘渣回填夯實350厚塊石與碎石墊層250厚C30混凝土(內(nèi)配雙層雙向10200上16300下)石英砂面層，采

5、用商品混凝土澆搗。設分倉縫，設計要求地面表面平整度不超過3毫米。二、總體思路及原理1)地坪混凝土采用跳倉法施工，減少大面積混凝土收縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。即在施工時將大面積混凝土地面劃分成若干個區(qū)域，按照“整體規(guī)劃、隔塊施工”的原則，如棋盤般跳塊澆筑。2)在跳倉澆筑前期，利用混凝土早期內(nèi)部化學反應劇烈、各塊約束小的特點，促使相互獨立的各塊塊內(nèi)應力釋放出來、完成大部分溫度變形及收縮徐變，大大減少超長后期混凝土裂縫的產(chǎn)生。跳倉法施工要求：混凝土底板分段長度不宜大于40米，跳倉間隔施工的時間不宜小于7天，跳倉接縫處按變形縫的要求處理。3)各塊之間留設20毫米的接縫，縫內(nèi)用建筑油膏填嵌。三、跳倉法施工技術

6、1.地坪分倉根據(jù)混凝土凝固時間、柱網(wǎng)尺寸以及平面形狀，將整個地坪分成13塊，沿縱向分成7列，橫向分成2排，分倉面積控制在800平方米以內(nèi)，其中最大塊為40米×20米，最小塊為26米×9米。先試驗性地澆筑邊軸線1516軸的兩塊，然后自中間向兩側進行。各倉相互獨立，施工間隔為12天。相鄰倉號的混凝土施工時間間隔不小于7天。2.地基回填層施工1)基礎回填土方先由回填機械(土方車及挖掘機)初壓，后用12噸壓路機碾壓密實。2)800厚塘渣由12噸壓路機碾壓密實，350厚級配碎石由8噸壓路機碾壓密實。3)填土每層虛土厚度不超過300毫米，壓實系數(shù)0.97。碾壓之前，宜先用挖土機扒平，低

7、速行駛預壓45遍，使其表面平實。4)800厚塘渣分三層三次壓實，每層虛填厚度為350厚(實施時做現(xiàn)場測定，壓路機輪子下沉不超過3厘米為度)。350厚級配碎石的虛填厚度為450厚(測定按上條實施)。5)機械碾壓填方時應控制行駛速度，不宜超過2千米/小時，并要控制壓實遍數(shù)。壓路機壓實不到的部位，采用小型打夯機實施作業(yè)。3.鋼筋混凝土結構層施工鋼筋工程：1)基層壓實完畢后，開始進行鋼筋的施工。鋼筋保護層采用40×40×40的砂漿墊塊，每隔1米布置一只；上層鋼筋支架采用16短鋼筋與面筋點焊牢固，防止施工過程中因踩踏導致面筋下落。2)各分倉澆筑接縫處上下皮鋼筋均斷開，并在其接縫處設置

8、加強筋(22500、L=1米、設在分倉縫中部)。模板制作與安裝：1)根據(jù)分倉平面及施工次序，各塊側模采用20厚木板，并在側模上口釘20×50的木板條，上邊用水準儀找平，使其高出砼面20毫米，一是利于支模，二是方便砼澆筑時找平、控制標高。2)支模用30×80木檁條，上端與20×50木板條固定，下端與壓實的基層固定。3)在木模中部500打孔，穿入22加強鋼筋(單根長度1米，各錨入兩側50厘米)，并用鋼筋馬凳固定?；炷翝仓?)在綁扎好的鋼筋及制作完模板后進行混凝土澆搗，廠房地坪混凝土分成13倉，跳格澆搗(隔一澆一)，每次澆搗約200立方米。2)砼采用商品砼，設一臺固定泵泵送澆搗。在澆搗混凝土時，混凝土塌落度宜控制在100±20毫米。澆搗時應采用插入式震動泵梅花型振搗，振點間距45厘米為宜。振搗完畢，用鋁合金條刮平，木蟹搓毛。3)在混凝土終凝前，表面撒金屬骨料(由業(yè)主定)磨漿收光成活。混凝土澆搗完畢后612小時內(nèi)灑水保持濕潤，薄膜覆蓋進行養(yǎng)護不少于7天。四、小結1.為防止地面與柱交接處產(chǎn)生陰角混凝土裂縫，設計在各柱四個陰角處增設了附加鋼筋；在施工時對陰角部位的混凝土進行二次振搗，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；在墻(柱)根部