某公司廢爐工程施工方案

1、某公司廢爐工程施工方案【精編版】云天化國(guó)際化工紅磷分公司合成氨節(jié)能降耗技改項(xiàng)目三廢爐工程施工方案編制單位：云南開(kāi)遠(yuǎn)三方工程實(shí)業(yè)有限公司編 制：王 永審 核：會(huì) 審：編制時(shí)間： 2007年 11月 28日目錄-、工程概況 2二、主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 2三、施工技術(shù)措施 3四、質(zhì)量保證措施 五、施工進(jìn)度保證措施 9六、施工主要機(jī)具計(jì)劃 10七、施工人力計(jì)劃 11八、施工安全和文明施工 12九、施工進(jìn)度計(jì)劃 14一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介云天化工有限責(zé)任公司紅磷分公司造氣三廢混燃爐系統(tǒng)工程 是合成氨綜合節(jié)能降耗技改項(xiàng)目，工程內(nèi)容主要有：三廢混燃 爐殼體制作安裝組合除塵器殼體制作安裝煤倉(cāng)、給料斗制作

2、安裝煙囪制作安裝定型設(shè)備及附屬工業(yè)管道的制作安裝工程 等。本工程擬建的三廢回收工程非標(biāo)設(shè)備安裝在合成氨廠造氣爐 旁邊，施工地點(diǎn)狹窄，屬禁火區(qū)域，施工是在不能影響生產(chǎn)的前 提下進(jìn)行。所有非標(biāo)設(shè)備制作要求高，大部分設(shè)備需在現(xiàn)場(chǎng)制作， 為能夠有計(jì)劃、有步驟的組織施工，特編制此施工方案。（二）施工參數(shù)及主要實(shí)物工程量序設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)圖號(hào)數(shù)單重備注號(hào)量（如1三廢混燃爐8528XSF50.8.0159349H173002組合式除塵器6520XSF50.10.0138000H184583煙囪 2600X140000H400004煤倉(cāng)、料斗3500 X3500H=45001二、施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范

3、1、JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器。2、GB50235-97工業(yè)金屬管道管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、JB2280-81鋼制常壓容器制造技術(shù)條件。5、HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。6、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范。7、在工程建設(shè)期間，上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行了修訂或頒發(fā)了新的標(biāo)準(zhǔn)， 則執(zhí)行最新版本；涉及到上面列入的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。&工程設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明書(shū)。9、質(zhì)量保證書(shū)（本企業(yè)）。三、施工技術(shù)措施（一）三廢混燃爐1、三廢混燃爐制作（1）底板制作底

4、板及錐體部分先在三方公司冷作間進(jìn)行預(yù)制，然后分部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行拼裝，底板及下錐體制作時(shí)嚴(yán)格按施工圖下料， 并采取有效的防 焊接變形措施，對(duì)水平度超標(biāo)部位及時(shí)進(jìn)行處理。（2）殼體壁板制安a、壁板下料應(yīng)嚴(yán)格按排板圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行，壁板長(zhǎng)方形直邊的直線度控制在±1.5伽范圍內(nèi)，短直邊的直線度控制在士 1.0伽范圍內(nèi)，對(duì)角線偏差 控制在2.0 mm范圍內(nèi)。壁板下料時(shí)，還應(yīng)考慮到每條焊縫的收縮量， 每條焊縫的收縮余量按1.5 mm考慮，且每層壁板的焊縫收縮余量應(yīng)保 持一致。b、壁板卷制時(shí)，應(yīng)先將兩頭壓弧，以保證焊縫的棱角變形控制在4m以內(nèi)，壁板卷制所用弧形樣板其弧長(zhǎng)不得小于 1.5 m,

5、弧形樣板其 曲率應(yīng)準(zhǔn)確且不易變形， 弧形樣板在使用過(guò)程中， 應(yīng)經(jīng)常與基準(zhǔn)曲率 校核,以防樣板在使用過(guò)程中失準(zhǔn)。C、卷制好的弧板應(yīng)放在用14槽鋼卷卷制的胎模內(nèi)，對(duì)最后一塊弧 板量準(zhǔn)對(duì)角后用拉桿交叉點(diǎn)焊固定,防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形。（3）殼體壁板組焊a、首先在底板畫(huà)出壁板的安裝直徑尺寸線，并標(biāo)出各管口的方位參 考線,標(biāo)出內(nèi)件安裝的位置,并作出明顯標(biāo)志。b、在內(nèi)壁板均布若干限位板，然后按排板圖圍板，用卡具將整圈板 卡牢,調(diào)整焊縫至要求范圍,調(diào)整壁板的垂直度并撐好,檢測(cè)壁板圓 度,采用有效措施控制壁板圓度,待壁板垂直度、圓度、上口水平度 均調(diào)整好后, 方可進(jìn)行立焊縫定位焊, 立焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接方

6、 案要求進(jìn)行焊接,盡可能的減少焊接變形。c、立焊縫焊接完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀復(fù)測(cè)筒體垂直度、水平度、 圓度,將因焊接引起的超標(biāo)部位進(jìn)行處理, 合格后才能進(jìn)行下一圈壁 板的組焊。環(huán)焊縫對(duì)好后, 要檢測(cè)壁板的直線度, 直線度在總高范圍內(nèi)不得得大于10 mm,環(huán)焊縫外部按焊接方案焊完后，才能將壁內(nèi)側(cè)的卡具撤除，撤除卡具前最好用錘將焊縫兩側(cè)適當(dāng)敲擊， 以消除焊接應(yīng)力， 敲打時(shí) 應(yīng)注意用力均勻,不得在壁板上留下錘痕。d、依照以程序?qū)⑺斜诎褰M焊完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀檢測(cè)整個(gè)筒 體的直線度，垂直度及最頂層上口的水平度，圓度，調(diào)校到規(guī)范內(nèi)， 再進(jìn)行下一工序的操作。（4）頂蓋制作a、在預(yù)制平臺(tái)上劃出頂蓋下口安

7、裝線，中心立一中心圈，錐體高度 調(diào)準(zhǔn)。b、將頂蓋分塊按排板圖要求鋪好，調(diào)整焊縫，用卡具卡牢，再整體 復(fù)查幾何尺寸后，均勻、對(duì)稱點(diǎn)牢焊縫。c、頂蓋上的加強(qiáng)筋先不焊，只畫(huà)出安裝線，待焊接檢驗(yàn)合格后再進(jìn) 行對(duì)稱勻速施焊。2、三廢混燃爐的吊裝a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況三廢混燃爐的安裝采用正裝法進(jìn)行吊裝，并根 據(jù)需要在殼體（外徑=8528）四周搭設(shè)雙排腳手架，設(shè)備內(nèi)部搭設(shè) 滿堂腳手架，腳手架高度為 22m。b、先將下錐體及底座部分用30T吊車吊至6.5M平臺(tái)，采用正裝法安 裝就位，并用水平儀校核其水平度符合規(guī)范要求。c、用正裝法安裝殼體及頂蓋 先在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)制好一層筒體弧板 （每層壁板高度等于鋼板寬

8、度H=1510m,每層壁板分為4塊，并進(jìn)行順序編號(hào)），不進(jìn)行 組對(duì)，然后用專用車輛將預(yù)制好的筒體弧板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用 80T吊車或30T吊車將預(yù)制好弧板分塊按編號(hào)順序吊至+ 6.8 m平面, 按殼體組對(duì)要求進(jìn)行拼裝，并用經(jīng)緯儀（從相互垂直的兩個(gè)方向）和 水平儀校核其垂直度和水平度及橢圓度， 合格后進(jìn)行組焊，組焊完畢 再進(jìn)行垂直度、水平度及圓度檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一層筒體弧板的吊 裝，依此方法進(jìn)行每一層筒體弧板的吊裝及組焊， 直至混燃爐高度符 合設(shè)計(jì)要求，最后進(jìn)行筒體頂蓋的吊裝。3、筒體頂蓋的吊裝三廢混燃爐頂蓋為錐形頂蓋，錐臺(tái)高H=130Q錐臺(tái)直徑為8528/3000,重量為4915 kg,因

9、施工現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)狹窄，用80T吊車無(wú)法進(jìn)行 整體吊裝，頂蓋制作好后從中間一分為二分兩半進(jìn)行運(yùn)輸和吊裝。三廢混燃爐的吊裝由于在原有裝置內(nèi)施工，施工受到現(xiàn)場(chǎng)條件限制（施 工場(chǎng)地狹窄），筒體及頂蓋的吊裝都只能分成弧板進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法進(jìn)行，這在很大程度上增加了施工難度，三廢混燃爐的吊裝將 增加施工措施費(fèi)用見(jiàn)下附表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱使用臺(tái)班180T吊車15臺(tái)班230T吊車30臺(tái)班3叉車30臺(tái)班（二）組合式除塵器1、組合式除塵器制作（1）底板制作底板及錐體部分先在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，然后分部件用5T 平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，底板及下錐體制作時(shí)進(jìn)嚴(yán)格按施工圖 下料，并采取有效的防焊接變形措施，對(duì)

10、水平度超標(biāo)部位及時(shí)處理。（2）殼體壁板制安a、壁板下料應(yīng)嚴(yán)格按排板圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行，壁板長(zhǎng)方形直邊 的直線度控制在士 1.5伽范圍內(nèi)，短直邊的直線度控制在士 1.0伽范圍 內(nèi)，對(duì)角線偏差控制在2.0伽范圍內(nèi)。壁板下料時(shí)，還應(yīng)考慮到每條 焊縫的收縮量，每條焊縫的收縮信余量按1.5 mm考慮，且每層壁板的 焊縫收縮余量應(yīng)保持一致。b、 壁板卷制時(shí)，應(yīng)先將兩頭壓弧，以保證焊縫的棱角變形控制在4m以內(nèi)，壁板卷制所用弧形樣板其弧長(zhǎng)不慶小于1.5 m,弧形樣板其曲率應(yīng)準(zhǔn)確且不易變形， 弧形樣板在使用過(guò)程中， 應(yīng)經(jīng)常與其準(zhǔn)曲率 校核,以防樣板在使用過(guò)程中失準(zhǔn)。C、卷制好的弧板應(yīng)放在水平平臺(tái)上，檢查板弧度

11、及直線度，并采取 防變形措施,符合規(guī)范要求妥善放置。（3）殼體壁板組焊a、首先在底板畫(huà)出壁板的安裝線，并標(biāo)出各管口的方位參考線，標(biāo) 出內(nèi)件安裝的位置,并作出明顯標(biāo)志。b、在內(nèi)壁板均布若干限位板，然后按排板圖圍板，用卡具將整圈板 卡牢,調(diào)整焊縫至要求范圍,調(diào)整壁板的垂直度并撐好,檢測(cè)壁板圓 度,采用有效措施控制壁板圓度,待壁板垂直度、圓度、上口水平度 均調(diào)整好后, 方可進(jìn)行立焊縫定位焊, 立焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接方案要求進(jìn)行焊接，盡可能的減少焊接變形C、立焊縫焊接完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀復(fù)測(cè)筒體垂直度、水平度、 圓度，將因焊接引起的超標(biāo)部位加以處理， 合格后才能進(jìn)行下一圈壁 板的組焊。環(huán)焊縫對(duì)好后

12、，要檢測(cè)壁板的直線度，直線度控制在 10 mm范圍內(nèi)， 環(huán)焊縫外部按焊接方案焊完后， 才能將壁內(nèi)側(cè)的卡具撤除， 撤除卡具 前最好用錘將焊縫兩側(cè)適當(dāng)敲擊， 以消除焊接應(yīng)力， 敲打時(shí)應(yīng)注意用 力均勻，不得在壁板上留下錘痕。d、依照以程序?qū)⑺斜诎褰M焊完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀檢測(cè)整個(gè)筒 體的直線度，垂直度及最頂層上口的水平度，圓度，調(diào)校到規(guī)范內(nèi)， 再進(jìn)行下一工序的操作。（4）頂蓋制作a、在預(yù)制平臺(tái)上劃出頂蓋下口安裝線，中心立一中心圈，錐體高度 調(diào)準(zhǔn)。b、將頂蓋分塊按排板圖要求鋪好，調(diào)整焊縫，用卡具卡牢，再整體 復(fù)查幾何尺寸后，均勻、對(duì)稱點(diǎn)牢焊縫。c、頂蓋上的加強(qiáng)筋先不焊，只畫(huà)出安裝線，待焊接檢驗(yàn)合格后

13、再施 焊。2、組合除塵器的吊裝（正裝法）a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組合除塵器采用分段預(yù)制、分段運(yùn)輸、分段整 體吊裝的方法進(jìn)行安裝，并根據(jù)需要在殼體（外徑 =6520）四周搭 設(shè)雙排腳手架，設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架高度為22m。b、 先將預(yù)預(yù)制好的除塵器下錐體及底座部分用30T吊車吊至+ 4.5M 平面平臺(tái)， 采用正裝法安裝就位， 并用水平儀校核其水平度符合規(guī)范 要求。c、用正裝法安裝殼體及頂蓋 先在三方公司冷作工間卷制好一層壁板 （每層壁板高度等于鋼板寬度H=1510mm并在冷作工間內(nèi)組對(duì)好一層筒體（筒體外徑=6520,每層筒體的重量為2423 kg）,筒體內(nèi)部用兩根8槽鋼十字交叉進(jìn)行支 撐,

14、 然后將組對(duì)好的一層殼體用專用車輛整體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用 30T吊車將預(yù)制好的每一層筒體吊至+ 4.5M平面，按殼體組對(duì)要求進(jìn) 行組對(duì)，并用經(jīng)緯儀從除塵器東面及南面校核其垂直度， 合格后進(jìn)行 固定和組焊，組焊完畢再進(jìn)行垂直度、水平度及圓度檢驗(yàn)，對(duì)不合格 部位進(jìn)行處理， 合格后方右進(jìn)行下一層筒體的吊裝， 依此方法進(jìn)行下 一層筒體的吊裝及組焊直至筒體高度符合設(shè)計(jì)要求， 最后進(jìn)行筒體頂 蓋的吊裝。3、頂蓋的吊裝組合除塵器的頂蓋為錐形頂蓋，錐臺(tái)高H=100Q錐臺(tái)直徑為6520/3040,重為2900 kk,將在三方公司冷作間預(yù)制好的頂蓋整體運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)，用30T吊車整體進(jìn)行吊裝。（三）煙囪1 、煙

15、囪制作煙囪的制作可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分為四段進(jìn)行制作,每段長(zhǎng)度 10m,在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作完畢，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝2、煙囪的吊裝煙囪的安裝采用正裝法進(jìn)行安裝， 并在煙囪四周搭設(shè)雙排鋼管腳手 架，腳手架搭設(shè)高度為煙囪高度， 用 80T 吊車將底座段吊至安裝位置 后，用經(jīng)緯儀校核其垂直度達(dá)到規(guī)范要求， 將底座固定地腳螺栓擰緊， 然后用同樣方法進(jìn)行第二段的吊裝， 其它兩段的吊裝采用同樣方法依 次進(jìn)行。（由于煙囪施工圖未到，煙囪施工方案待圖紙交到我公司后 另行編寫(xiě)送審）四、質(zhì)量保證措施（1）施工過(guò)程中應(yīng)做到工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專檢，合 格后方可進(jìn)行下一道工序。（2）殼體各主要部位的組裝幾何尺寸

16、要實(shí)行復(fù)驗(yàn)監(jiān)督檢查。（3）認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位的意見(jiàn)和建議，及時(shí)整改。（4）貫徹制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。（5）堅(jiān)持三不準(zhǔn)施工原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來(lái)的一切 不良后果。全體施工人員應(yīng)堅(jiān)持：無(wú)組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工；雖 有組織設(shè)計(jì)，但未向施工人員進(jìn)行交底的不施工；雖然已作交底，但 交底還不清楚不施工。（ 6）由質(zhì)檢部門定期作質(zhì)量檢查， 查出問(wèn)題要限期處理并及時(shí)復(fù)查。 （7）每個(gè)操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。五、施工進(jìn)度保證措施1、在施工組織方面我們采取平行施工的方法，投入足夠的人力和技術(shù)力量，加強(qiáng)管理。按整個(gè)工期的進(jìn)度要求制訂出一個(gè)大的進(jìn)度計(jì)劃，然后逐步分解到 每個(gè)工段、每臺(tái)設(shè)備制作時(shí)間，每周

17、排一個(gè)施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)每天的 施工進(jìn)度逐一核實(shí)，不能達(dá)到進(jìn)度要求時(shí)，米取強(qiáng)有效的補(bǔ)求措施。遇到不可抗拒的因素影響時(shí)，應(yīng)在其它正常情況的施工日逐步趕上 計(jì)劃工日。2、在施工機(jī)具方面為確保工期，我們將在機(jī)具方面盡可能配備先進(jìn)的機(jī)具；以方便 施工，滿足施工進(jìn)度需要。3、在材料準(zhǔn)備方面以整個(gè)工程進(jìn)度為索引，有序購(gòu)進(jìn)主材，對(duì)零部件的購(gòu)置，要在 設(shè)備制作的相關(guān)時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)，以保證設(shè)備制作的順利進(jìn)行。所有輔材 應(yīng)滿足施工需要，合理利用。六、施工用主要機(jī)具計(jì)劃表主要施工機(jī)具一覽表工程名稱：合成氨三廢爐節(jié)能降耗技改項(xiàng)目序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格及 主要參數(shù)數(shù)量產(chǎn)地制造年 份設(shè)備完好狀況計(jì)劃進(jìn) 場(chǎng)時(shí)間備 注1吊車

18、80T1臺(tái)德國(guó)2002完好2吊車20T1臺(tái)日本1997完好3吊車30T1臺(tái)中國(guó)2007完好4汽車10T2臺(tái)中國(guó)2003完好5叉車3T2臺(tái)中國(guó)2002完好6千斤頂50T4臺(tái)上海1999完好7砂輪切割機(jī)©4505臺(tái)云南2003完好8砂輪切割機(jī)©3008臺(tái)云南2003完好9角向磨光機(jī)© 100 ©18030臺(tái)德國(guó)中國(guó)2004完好10鋼絲繩6X37D40500M云南2005完好11卷管機(jī)2臺(tái)上海2005完好12交流電焊機(jī)10KW8臺(tái)云南2003完好13直流電焊機(jī)20KW8臺(tái)云南2003完好14氬弧焊機(jī)500A2臺(tái)上海2002完好15X光探傷機(jī)3M上海2002完好

19、16手提鉆CTS-265臺(tái)浙江2004完好17空壓機(jī)30.60.9M/ min2臺(tái)福建2002完好18油壓千斤頂10T6臺(tái)福建2003完好19焊條烘烤箱0400 °C2臺(tái)云南2004完好20焊條恒溫筒15臺(tái)福建2004完好21手拉葫蘆5T8臺(tái)上海2004完好22手拉葫蘆3T10臺(tái)上海2004完好23手拉葫蘆10T4臺(tái)上海2004完好七、施工人力計(jì)劃工程名稱：合成氨三廢爐節(jié)能降耗技改項(xiàng)目主要工種合同工期日歷月2007 年 12月2008月年12008年2月2008年3月電焊工6666冷作工15152015起重工4444管鉚工661010電工2288防腐工5555技術(shù)人員2332質(zhì)量管理

20、人員2222其他管理人員2222輔助人員510105合計(jì)八、施工安全和文明施工（一）安全保證體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人安全員施工班組（二）安全措施1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)的施工動(dòng)員和專項(xiàng)工程安全教育。2、在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把安全關(guān)；確保安全事故為零，堅(jiān)持 安全生產(chǎn)，以防為主。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽和有關(guān)的安全防護(hù)用品。4、高空作業(yè)，必須系好安全帶，扎好安全網(wǎng)。在整個(gè)施工過(guò)程中 實(shí)行安全責(zé)任制，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有兩個(gè)專職安全員巡查；有不安全因素, 堅(jiān)決不能施工。5、施工用腳手架，必須由有資格的專職人員搭投， 并經(jīng)檢查合格, 掛合格證后方可使用。1.8m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，否則嚴(yán)

21、禁施工。6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備有關(guān)的警示牌，對(duì)可能出現(xiàn)安全事故的地點(diǎn)， 應(yīng)以醒目的標(biāo)示牌提醒作業(yè)人員。7、每天上班前應(yīng)開(kāi)安全會(huì)，檢查機(jī)具是否完好，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患, 并予以消除。7、起重吊裝人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定， 嚴(yán)禁違章指揮，違章吊 裝。&施工用氧、乙炔瓶必須按有關(guān)規(guī)定擺放和使用，施工用電應(yīng)有專 人看管。9、每天下班，要關(guān)好電源，將施工工具收集擺放好；將邊角余料集 中放置，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，以確?，F(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，做到文明施工。 10、在合成氨界區(qū)內(nèi)動(dòng)火合格證必須持有效動(dòng)火證和定時(shí)分析方可動(dòng) 火。 九、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)后附±1.5伽范圍內(nèi)，短直邊的直線度控制在士 1.0伽

22、范圍內(nèi)，對(duì)角線偏差控制在2.0伽范圍內(nèi)。壁板下料時(shí)，還應(yīng)考慮到每條焊縫的收縮量，每條焊縫的收縮余量按1.5 mm考慮，且每層壁板的焊縫收縮余量應(yīng)保 持一致。b、壁板卷制時(shí)，應(yīng)先將兩頭壓弧，以保證焊縫的棱角變形控制在4m以內(nèi)，壁板卷制所用弧形樣板其弧長(zhǎng)不得小于1.5 m,弧形樣板其曲率應(yīng)準(zhǔn)確且不易變形， 弧形樣板在使用過(guò)程中， 應(yīng)經(jīng)常與基準(zhǔn)曲率 校核,以防樣板在使用過(guò)程中失準(zhǔn)。C、卷制好的弧板應(yīng)放在用14槽鋼卷卷制的胎模內(nèi)，對(duì)最后一塊弧 板量準(zhǔn)對(duì)角后用拉桿交叉點(diǎn)焊固定,防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形。 （3）殼體壁板組焊a、首先在底板畫(huà)出壁板的安裝直徑尺寸線，并標(biāo)出各管口的方位參 考線,標(biāo)出內(nèi)件安裝的位

23、置,并作出明顯標(biāo)志。b、在內(nèi)壁板均布若干限位板，然后按排板圖圍板，用卡具將整圈板 卡牢,調(diào)整焊縫至要求范圍,調(diào)整壁板的垂直度并撐好,檢測(cè)壁板圓 度,采用有效措施控制壁板圓度,待壁板垂直度、圓度、上口水平度 均調(diào)整好后, 方可進(jìn)行立焊縫定位焊, 立焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接方 案要求進(jìn)行焊接,盡可能的減少焊接變形。c、立焊縫焊接完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀復(fù)測(cè)筒體垂直度、水平度、 圓度,將因焊接引起的超標(biāo)部位進(jìn)行處理, 合格后才能進(jìn)行下一圈壁 板的組焊。環(huán)焊縫對(duì)好后, 要檢測(cè)壁板的直線度, 直線度在總高范圍內(nèi)不得得大于10 mm,環(huán)焊縫外部按焊接方案焊完后，才能將壁內(nèi)側(cè)的卡具撤除，撤除卡具前最好用錘將焊縫

24、兩側(cè)適當(dāng)敲擊， 以消除焊接應(yīng)力， 敲打時(shí) 應(yīng)注意用力均勻,不得在壁板上留下錘痕。d、依照以程序?qū)⑺斜诎褰M焊完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀檢測(cè)整個(gè)筒 體的直線度，垂直度及最頂層上口的水平度，圓度，調(diào)校到規(guī)范內(nèi)， 再進(jìn)行下一工序的操作。（4）頂蓋制作a、在預(yù)制平臺(tái)上劃出頂蓋下口安裝線，中心立一中心圈，錐體高度 調(diào)準(zhǔn)。b、將頂蓋分塊按排板圖要求鋪好，調(diào)整焊縫，用卡具卡牢，再整體 復(fù)查幾何尺寸后，均勻、對(duì)稱點(diǎn)牢焊縫。c、頂蓋上的加強(qiáng)筋先不焊，只畫(huà)出安裝線，待焊接檢驗(yàn)合格后再進(jìn) 行對(duì)稱勻速施焊。2、三廢混燃爐的吊裝a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況三廢混燃爐的安裝采用正裝法進(jìn)行吊裝，并根 據(jù)需要在殼體（外徑=8528）四周

25、搭設(shè)雙排腳手架，設(shè)備內(nèi)部搭設(shè) 滿堂腳手架，腳手架高度為 22m。b、先將下錐體及底座部分用30T吊車吊至6.5M平臺(tái)，采用正裝法安 裝就位，并用水平儀校核其水平度符合規(guī)范要求。c、用正裝法安裝殼體及頂蓋 先在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)制好一層筒體弧板 （每層壁板高度等于鋼板寬度H=1510m,每層壁板分為4塊，并進(jìn)行順序編號(hào)），不進(jìn)行 組對(duì)，然后用專用車輛將預(yù)制好的筒體弧板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用 80T吊車或30T吊車將預(yù)制好弧板分塊按編號(hào)順序吊至+ 6.8 m平面, 按殼體組對(duì)要求進(jìn)行拼裝，并用經(jīng)緯儀（從相互垂直的兩個(gè)方向）和 水平儀校核其垂直度和水平度及橢圓度， 合格后進(jìn)行組焊，組焊完畢 再進(jìn)行垂

26、直度、水平度及圓度檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一層筒體弧板的吊 裝，依此方法進(jìn)行每一層筒體弧板的吊裝及組焊， 直至混燃爐高度符 合設(shè)計(jì)要求，最后進(jìn)行筒體頂蓋的吊裝。3、筒體頂蓋的吊裝三廢混燃爐頂蓋為錐形頂蓋，錐臺(tái)高H=130Q錐臺(tái)直徑為8528/3000,重量為4915 kg,因施工現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)狹窄，用80T吊車無(wú)法進(jìn)行 整體吊裝，頂蓋制作好后從中間一分為二分兩半進(jìn)行運(yùn)輸和吊裝。三廢混燃爐的吊裝由于在原有裝置內(nèi)施工，施工受到現(xiàn)場(chǎng)條件限制（施 工場(chǎng)地狹窄），筒體及頂蓋的吊裝都只能分成弧板進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法進(jìn)行，這在很大程度上增加了施工難度，三廢混燃爐的吊裝將 增加施工措施費(fèi)用見(jiàn)下附表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱使

27、用臺(tái)班180T吊車15臺(tái)班230T吊車30臺(tái)班3叉車30臺(tái)班（二）組合式除塵器1、組合式除塵器制作（1）底板制作底板及錐體部分先在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，然后分部件用5T 平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，底板及下錐體制作時(shí)進(jìn)嚴(yán)格按施工圖 下料，并采取有效的防焊接變形措施，對(duì)水平度超標(biāo)部位及時(shí)處理。（2）殼體壁板制安a、壁板下料應(yīng)嚴(yán)格按排板圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行，壁板長(zhǎng)方形直邊 的直線度控制在士 1.5伽范圍內(nèi)，短直邊的直線度控制在士 1.0伽范圍 內(nèi)，對(duì)角線偏差控制在2.0伽范圍內(nèi)。壁板下料時(shí)，還應(yīng)考慮到每條 焊縫的收縮量，每條焊縫的收縮信余量按1.5 mm考慮，且每層壁板的 焊縫收縮余量應(yīng)保持一致

28、。b、 壁板卷制時(shí)，應(yīng)先將兩頭壓弧，以保證焊縫的棱角變形控制在4m以內(nèi)，壁板卷制所用弧形樣板其弧長(zhǎng)不慶小于1.5 m,弧形樣板其曲率應(yīng)準(zhǔn)確且不易變形， 弧形樣板在使用過(guò)程中， 應(yīng)經(jīng)常與其準(zhǔn)曲率 校核,以防樣板在使用過(guò)程中失準(zhǔn)。C、卷制好的弧板應(yīng)放在水平平臺(tái)上，檢查板弧度及直線度，并采取 防變形措施,符合規(guī)范要求妥善放置。（3）殼體壁板組焊a、首先在底板畫(huà)出壁板的安裝線，并標(biāo)出各管口的方位參考線，標(biāo) 出內(nèi)件安裝的位置,并作出明顯標(biāo)志。b、在內(nèi)壁板均布若干限位板，然后按排板圖圍板，用卡具將整圈板 卡牢,調(diào)整焊縫至要求范圍,調(diào)整壁板的垂直度并撐好,檢測(cè)壁板圓 度,采用有效措施控制壁板圓度,待壁板垂直

29、度、圓度、上口水平度 均調(diào)整好后, 方可進(jìn)行立焊縫定位焊, 立焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接方案要求進(jìn)行焊接，盡可能的減少焊接變形C、立焊縫焊接完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀復(fù)測(cè)筒體垂直度、水平度、 圓度，將因焊接引起的超標(biāo)部位加以處理， 合格后才能進(jìn)行下一圈壁 板的組焊。環(huán)焊縫對(duì)好后，要檢測(cè)壁板的直線度，直線度控制在 10 mm范圍內(nèi)， 環(huán)焊縫外部按焊接方案焊完后， 才能將壁內(nèi)側(cè)的卡具撤除， 撤除卡具 前最好用錘將焊縫兩側(cè)適當(dāng)敲擊， 以消除焊接應(yīng)力， 敲打時(shí)應(yīng)注意用 力均勻，不得在壁板上留下錘痕。d、依照以程序?qū)⑺斜诎褰M焊完畢，用經(jīng)緯儀及水平儀檢測(cè)整個(gè)筒 體的直線度，垂直度及最頂層上口的水平度，圓度，調(diào)校

30、到規(guī)范內(nèi)， 再進(jìn)行下一工序的操作。（4）頂蓋制作a、在預(yù)制平臺(tái)上劃出頂蓋下口安裝線，中心立一中心圈，錐體高度 調(diào)準(zhǔn)。b、將頂蓋分塊按排板圖要求鋪好，調(diào)整焊縫，用卡具卡牢，再整體 復(fù)查幾何尺寸后，均勻、對(duì)稱點(diǎn)牢焊縫。c、頂蓋上的加強(qiáng)筋先不焊，只畫(huà)出安裝線，待焊接檢驗(yàn)合格后再施 焊。2、組合除塵器的吊裝（正裝法）a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組合除塵器采用分段預(yù)制、分段運(yùn)輸、分段整 體吊裝的方法進(jìn)行安裝，并根據(jù)需要在殼體（外徑 =6520）四周搭 設(shè)雙排腳手架，設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架高度為22m。b、 先將預(yù)預(yù)制好的除塵器下錐體及底座部分用30T吊車吊至+ 4.5M 平面平臺(tái)， 采用正裝法安裝就位，

31、 并用水平儀校核其水平度符合規(guī)范 要求。c、用正裝法安裝殼體及頂蓋 先在三方公司冷作工間卷制好一層壁板 （每層壁板高度等于鋼板寬度H=1510mm并在冷作工間內(nèi)組對(duì)好一層筒體（筒體外徑=6520,每層筒體的重量為2423 kg）,筒體內(nèi)部用兩根8槽鋼十字交叉進(jìn)行支 撐, 然后將組對(duì)好的一層殼體用專用車輛整體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用 30T吊車將預(yù)制好的每一層筒體吊至+ 4.5M平面，按殼體組對(duì)要求進(jìn) 行組對(duì)，并用經(jīng)緯儀從除塵器東面及南面校核其垂直度， 合格后進(jìn)行 固定和組焊，組焊完畢再進(jìn)行垂直度、水平度及圓度檢驗(yàn)，對(duì)不合格 部位進(jìn)行處理， 合格后方右進(jìn)行下一層筒體的吊裝， 依此方法進(jìn)行下 一層筒體

32、的吊裝及組焊直至筒體高度符合設(shè)計(jì)要求， 最后進(jìn)行筒體頂 蓋的吊裝。3、頂蓋的吊裝組合除塵器的頂蓋為錐形頂蓋，錐臺(tái)高H=100Q錐臺(tái)直徑為6520/3040,重為2900 kk,將在三方公司冷作間預(yù)制好的頂蓋整體運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)，用30T吊車整體進(jìn)行吊裝。（三）煙囪1 、煙囪制作煙囪的制作可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分為四段進(jìn)行制作,每段長(zhǎng)度 10m,在我公司金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作完畢，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝2、煙囪的吊裝煙囪的安裝采用正裝法進(jìn)行安裝， 并在煙囪四周搭設(shè)雙排鋼管腳手 架，腳手架搭設(shè)高度為煙囪高度， 用 80T 吊車將底座段吊至安裝位置 后，用經(jīng)緯儀校核其垂直度達(dá)到規(guī)范要求， 將底座固定地腳螺栓擰緊， 然后用

33、同樣方法進(jìn)行第二段的吊裝， 其它兩段的吊裝采用同樣方法依 次進(jìn)行。（由于煙囪施工圖未到，煙囪施工方案待圖紙交到我公司后 另行編寫(xiě)送審）四、質(zhì)量保證措施（1）施工過(guò)程中應(yīng)做到工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專檢，合 格后方可進(jìn)行下一道工序。（2）殼體各主要部位的組裝幾何尺寸要實(shí)行復(fù)驗(yàn)監(jiān)督檢查。（3）認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位的意見(jiàn)和建議，及時(shí)整改。（4）貫徹制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。（5）堅(jiān)持三不準(zhǔn)施工原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來(lái)的一切 不良后果。全體施工人員應(yīng)堅(jiān)持：無(wú)組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工；雖 有組織設(shè)計(jì)，但未向施工人員進(jìn)行交底的不施工；雖然已作交底，但 交底還不清楚不施工。（ 6）由質(zhì)檢部門定期作質(zhì)量檢

34、查， 查出問(wèn)題要限期處理并及時(shí)復(fù)查。 （7）每個(gè)操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。五、施工進(jìn)度保證措施1、在施工組織方面我們采取平行施工的方法，投入足夠的人力和技術(shù)力量，加強(qiáng)管理。按整個(gè)工期的進(jìn)度要求制訂出一個(gè)大的進(jìn)度計(jì)劃，然后逐步分解到 每個(gè)工段、每臺(tái)設(shè)備制作時(shí)間，每周排一個(gè)施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)每天的 施工進(jìn)度逐一核實(shí)，不能達(dá)到進(jìn)度要求時(shí)，米取強(qiáng)有效的補(bǔ)求措施。遇到不可抗拒的因素影響時(shí)，應(yīng)在其它正常情況的施工日逐步趕上 計(jì)劃工日。2、在施工機(jī)具方面為確保工期，我們將在機(jī)具方面盡可能配備先進(jìn)的機(jī)具；以方便 施工，滿足施工進(jìn)度需要。3、在材料準(zhǔn)備方面以整個(gè)工程進(jìn)度為索引，有序購(gòu)進(jìn)主材，對(duì)零部件的購(gòu)置，要在 設(shè)備制作的相關(guān)時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)，以保證設(shè)備制作的順利進(jìn)行。所有輔材 應(yīng)滿足施工需要，合理利用。六、施工用主要機(jī)具計(jì)劃表主要施工機(jī)具一覽表工程名稱：合成氨三廢爐節(jié)能降耗技改項(xiàng)目序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格及 主要參數(shù)數(shù)量產(chǎn)地制造年 份設(shè)備完好狀況計(jì)劃進(jìn) 場(chǎng)時(shí)間備 注1吊車80T1臺(tái)德國(guó)2002完好2吊車20T1臺(tái)