挖掘機檢測與保養(yǎng)要點ppt課件

1、一、挖掘機性能檢測條件：基本測檢條件：液壓油溫度80 水溫散熱器上水箱）110 環(huán)境溫度： 發(fā)動機轉(zhuǎn)速檢測方法：可通過顯示屏參數(shù)直接檢查 C5型發(fā)動機轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)20噸級）303020+50-150C6M發(fā)動機轉(zhuǎn)速測檢測標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動機轉(zhuǎn)速測檢測標(biāo)準(zhǔn)+50-150發(fā)動機轉(zhuǎn)速高速空轉(zhuǎn)220070rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)； 額定轉(zhuǎn)速 210050rpm雙泵溢流2000rpm雙泵溢流，斗桿溢流。自動怠速140050rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)； 一檔怠速100050rpm發(fā)動機轉(zhuǎn)速高速空轉(zhuǎn)215050rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)； 額定轉(zhuǎn)速205

2、050rpm雙泵溢流195050rpm雙泵溢流，斗桿溢流。自動怠速140050rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)； 一檔怠速100050rpm發(fā)動機轉(zhuǎn)速高速空轉(zhuǎn)220070rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)； 額定轉(zhuǎn)速 210050rpm雙泵溢流2000rpm雙泵溢流，斗桿溢流。自動怠速140070rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)； 一檔怠速100070rpm發(fā)動機轉(zhuǎn)速高速空轉(zhuǎn)2140rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)； 額定轉(zhuǎn)速2050rpm雙泵溢流1950rpm雙泵溢流，斗桿溢流。自動怠速140050rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機

3、水溫：工作范圍內(nèi)； 一檔怠速100050rpm發(fā)動機轉(zhuǎn)速SY130CSY130C1rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)；高速空轉(zhuǎn)225070217070額定轉(zhuǎn)速220070205070rpm雙泵溢流200070205070rpm雙泵溢流，斗桿溢流。自動怠速14001400rpm液壓油溫度：4555發(fā)動機水溫：工作范圍內(nèi)；經(jīng)濟模式16001600一檔怠速100070100070rpm液壓系統(tǒng)壓力檢測液壓系統(tǒng)壓力檢測檢測方法：用壓力表測試，系統(tǒng)主壓力在斗桿憋壓的狀態(tài)下進行，測壓檢測方法：用壓力表測試，系統(tǒng)主壓力在斗桿憋壓的狀態(tài)下進行，測壓口為前后泵主壓力傳感器口；用兩塊口為前后泵主壓力

4、傳感器口；用兩塊40Mpa的壓力表；回轉(zhuǎn)壓力的壓力表；回轉(zhuǎn)壓力檢測時將斗齒插入硬質(zhì)土壤里，然后將回轉(zhuǎn)手柄打到最大，回轉(zhuǎn)主檢測時將斗齒插入硬質(zhì)土壤里，然后將回轉(zhuǎn)手柄打到最大，回轉(zhuǎn)主壓力要檢測左右壓力，檢測行走壓辦時要用鐵棒將驅(qū)動輪卡死憋壓，壓力要檢測左右壓力，檢測行走壓辦時要用鐵棒將驅(qū)動輪卡死憋壓，先導(dǎo)壓力檢測測壓口在先導(dǎo)油泵出油口旁接先導(dǎo)壓力檢測測壓口在先導(dǎo)油泵出油口旁接6Mpa壓力表，先導(dǎo)二壓力表，先導(dǎo)二次壓力檢測的測壓口為各動作的先導(dǎo)油管接頭；次壓力檢測的測壓口為各動作的先導(dǎo)油管接頭；檢測條件：發(fā)動機水溫檢測條件：發(fā)動機水溫8095之間，液壓油溫在之間，液壓油溫在4580之之間，間，H模式

5、，發(fā)動機轉(zhuǎn)速為最高；先導(dǎo)壓辦測檢時應(yīng)檢測模式，發(fā)動機轉(zhuǎn)速為最高；先導(dǎo)壓辦測檢時應(yīng)檢測111檔檔各檔位的壓力；各檔位的壓力；各機型壓力標(biāo)準(zhǔn)如下：各機型壓力標(biāo)準(zhǔn)如下：20噸級各機型噸級各機型先導(dǎo)壓力3.9MPa主泵壓力工作裝置31.41MPa行走裝置34.31MPa回轉(zhuǎn)裝置28.01MPa二次升壓主泵壓力34.31MPa先導(dǎo)壓力3.9MPa主泵壓力工作裝置31.41MPa行走裝置34.31MPa回轉(zhuǎn)裝置27.51MPa二次升壓主泵壓力34.31MPa先導(dǎo)壓力3.9MPa主泵壓力工作裝置31.41MPa行走裝置34.31MPa回轉(zhuǎn)裝置251MPa二次升壓主泵壓力34.31MPa20噸級噸級C5機型機

6、型工工作作裝裝置置速速度度動臂油缸動臂油缸SY200C5SY200C5SY210C5SY220C5/230C5sec發(fā)動機高速、發(fā)動機高速、H模模式，油溫式，油溫4555；動臂為水平至最高，動臂為水平至最高，斗桿油缸、鏟斗油斗桿油缸、鏟斗油缸為全程。缸為全程。伸伸3.5 0.43.4 0.43.4 0.4縮縮2.8 0.32.8 0.33.1 0.3sec斗桿油缸斗桿油缸伸伸3.6 0.43.6 0.43.8 0.4sec縮縮2.9 0.32.9 0.33.1 0.3sec鏟斗油缸鏟斗油缸伸伸2.9 0.5sec縮縮1.9 0.3sec回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)速度左左243.5sec發(fā)動機高速；發(fā)動機高速

7、；H模模式；油溫式；油溫4555；回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)1圈，測量接圈，測量接下來轉(zhuǎn)下來轉(zhuǎn)5圈所需時圈所需時間間右右sec行行走走速速度度高速高速142.5132.5sec/20m發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；油溫油溫4555;H模模式；預(yù)行式；預(yù)行10米以上。米以上。低速低速212.5202.5sec/20mC6M機型性能參數(shù)機型性能參數(shù)工作工作裝置裝置速度速度動臂油缸動臂油缸SY200C6MSY210C6Msec發(fā)動機高速、發(fā)動機高速、H模模式，油溫式，油溫4555；動臂為水平至最高，動臂為水平至最高，斗桿油缸、鏟斗油斗桿油缸、鏟斗油缸為全程。缸為全程。伸伸3.4 0.4縮縮2.8 0.3sec斗桿油

8、缸斗桿油缸伸伸3.6 0.4sec縮縮2.9 0.3sec鏟斗油缸鏟斗油缸伸伸2.9 0.5sec縮縮1.9 0.3sec回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)速度左左243.5sec發(fā)動機高速；發(fā)動機高速；H模模式；油溫式；油溫4555；回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)1圈，測量接下圈，測量接下來轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)5圈所需時間圈所需時間右右sec行走速度行走速度高速高速142.5132.5sec/20m發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；油溫油溫4555;H模式；模式；預(yù)行預(yù)行10米以上。米以上。低速低速212.5202.5sec/20mSY230C6M性能參數(shù)性能參數(shù)工作裝工作裝置速度置速度動臂油動臂油缸缸SY230C6Bsec發(fā)動機高速、發(fā)動機高速、H

9、模式，油溫模式，油溫4555；動臂為水平至最高，斗；動臂為水平至最高，斗桿油缸、鏟斗油缸為全程。桿油缸、鏟斗油缸為全程。伸伸3.4 0.4縮縮3.1 0.3sec斗桿油斗桿油缸缸伸伸3.8 0.4sec縮縮3.1 0.3sec鏟斗油鏟斗油缸缸伸伸2.9 0.5sec縮縮2.3 0.3sec回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)速度左左243.5sec發(fā)動機高速；發(fā)動機高速；H模式；油溫模式；油溫4555；回轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)1圈，測量接下來圈，測量接下來轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)5圈所需時間圈所需時間右右sec行走速行走速度度高速高速132.5sec/20m發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；油溫發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；油溫4555;H模式；預(yù)行模式；預(yù)行10米以上。米以上。低

10、速低速202.5sec/20mSY310C性能參數(shù)性能參數(shù)工作裝工作裝置速度置速度動臂油動臂油缸缸SY310Csec發(fā)動機高速、發(fā)動機高速、H模式，油溫模式，油溫4555；動臂為水平至最高，斗；動臂為水平至最高，斗桿油缸、鏟斗油缸為全程。桿油缸、鏟斗油缸為全程。伸伸3.9 0.4縮縮 /sec斗桿油斗桿油缸缸伸伸4.3 0.4sec縮縮4.0 0.4sec鏟斗油鏟斗油缸缸伸伸3.2 0.4sec縮縮2.3 0.4sec回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)速度左左10.3 0.5r/min發(fā)動機高速；發(fā)動機高速；H模式；油溫模式；油溫4555；回轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)1圈，測量接下來圈，測量接下來轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)5圈所需時間圈所需時間右右r/m

11、in行走速行走速度度高速高速152.5sec/20m發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；油溫發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；油溫4555;H模式；預(yù)行模式；預(yù)行10米以上。米以上。低速低速22.852.5sec/20mSY130C性能參數(shù)性能參數(shù)工作裝工作裝置速度置速度動臂油動臂油缸缸SY310C/SY130C1sec發(fā)動機高速、發(fā)動機高速、H模式，油溫模式，油溫4555；動臂為水平至最高，斗；動臂為水平至最高，斗桿油缸、鏟斗油缸為全程。桿油缸、鏟斗油缸為全程。伸伸3.3 0.4縮縮 2.3 0.4sec斗桿油斗桿油缸缸伸伸3.1 0.3sec縮縮2.1 0.4sec鏟斗油鏟斗油缸缸伸伸3.5 0.4sec縮縮2.1 0.4se

12、c回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)速度左左24 3.5sec發(fā)動機高速；發(fā)動機高速；H模式；油溫模式；油溫4555；回轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)1圈，測量接下來圈，測量接下來轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)5圈所需時間圈所需時間右右sec行走速行走速度度高速高速132.5sec/20m發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；油溫發(fā)動機高速運轉(zhuǎn)；油溫4555;H模式；預(yù)行模式；預(yù)行10米以上。米以上。低速低速202.5sec/20m各機型自然沉降量與行走跑偏量標(biāo)準(zhǔn)各機型自然沉降量與行走跑偏量標(biāo)準(zhǔn)工作裝工作裝置自然置自然沉降量沉降量鏟斗齒尖鏟斗齒尖600mm/15min200210220斗齒負荷斗齒負荷126014401620kg；發(fā)動；發(fā)動機停止機停止;液壓操縱桿鎖定；液壓操縱桿鎖定

13、；油溫油溫4555;斗桿油缸距斗桿油缸距離完全收回狀態(tài)離完全收回狀態(tài)50100mm；鏟斗油缸距離完；鏟斗油缸距離完全伸出狀態(tài)全伸出狀態(tài)50100mm。斗齒距離地面斗齒距離地面9001500動臂油缸動臂油缸20mm/15min斗杠油缸斗杠油缸20mm/15min鏟斗油缸鏟斗油缸35mm/15min行走偏行走偏移量移量高速模高速模式式前前800mm發(fā)動機高速；發(fā)動機高速；H模式；油模式；油溫溫4555;預(yù)行預(yù)行10米；測米；測量緊接量緊接20米的最大偏移量米的最大偏移量后后F要根據(jù)不同的環(huán)境溫度選用不同牌號的柴油要根據(jù)不同的環(huán)境溫度選用不同牌號的柴油F柴油不能混入雜質(zhì)、灰塵與水，否則將使燃油泵過柴

14、油不能混入雜質(zhì)、灰塵與水，否則將使燃油泵過早磨損早磨損F每日作業(yè)前打開燃油箱底的放水閥放水每日作業(yè)前打開燃油箱底的放水閥放水F在發(fā)動機燃料用盡或更換濾芯后，須排盡管路中的在發(fā)動機燃料用盡或更換濾芯后，須排盡管路中的空氣空氣最低環(huán)境溫度010 20 30 柴油牌號0#10#20#35#燃油箱1維維 護護 指指 南南燃油燃油Fuel)F機油包括發(fā)動機油、液壓油、齒輪油等；在使用時，不同機油包括發(fā)動機油、液壓油、齒輪油等；在使用時，不同牌號和不同等級的機油不能混用牌號和不同等級的機油不能混用F要保證機油清潔，防止雜物水、粉塵、顆粒等混入要保證機油清潔，防止雜物水、粉塵、顆粒等混入F使用純正油品，按照

15、三一要求的量加注，三一指定用美孚使用純正油品，按照三一要求的量加注，三一指定用美孚的機油。的機油。機油的組成：機油的組成： 礦物系基礎(chǔ)油礦物系基礎(chǔ)油+ +添加添加劑劑2維維 護指護指 南南機油機油Oil）F采用潤滑脂采用潤滑脂( (黃油黃油) )可以減小運動表面的磨損和噪音出現(xiàn)可以減小運動表面的磨損和噪音出現(xiàn)F潤滑脂存放保管時，不能混入灰塵、砂粒、水份及其它雜質(zhì)潤滑脂存放保管時，不能混入灰塵、砂粒、水份及其它雜質(zhì)F推薦選用鋰基型潤滑脂推薦選用鋰基型潤滑脂G2-L1G2-L1，抗磨性能好，適用重載工況，抗磨性能好，適用重載工況3維維 護護 指指 南南 油脂油脂Oil）3-7F濾芯過濾油路或氣路中

16、的雜質(zhì)，阻止其侵入系統(tǒng)內(nèi)部而造濾芯過濾油路或氣路中的雜質(zhì)，阻止其侵入系統(tǒng)內(nèi)部而造成故障成故障F各種濾芯要按照各種濾芯要按照 要求定期更換要求定期更換F使用符合機器規(guī)定要求的三一純正濾芯；偽劣濾芯的過濾使用符合機器規(guī)定要求的三一純正濾芯；偽劣濾芯的過濾能力較差，其過濾層的面積和材料質(zhì)量都不符合要求，會能力較差，其過濾層的面積和材料質(zhì)量都不符合要求，會嚴(yán)重影響機器的正常使用嚴(yán)重影響機器的正常使用純正濾芯過濾面積大、過純正濾芯過濾面積大、過濾孔徑小、耐壓能力高濾孔徑小、耐壓能力高4維維 護護 指指 南南 濾芯濾芯F如果控制面板出現(xiàn)空氣濾芯更如果控制面板出現(xiàn)空氣濾芯更換指示，須及時清洗空氣濾芯換指示，

17、須及時清洗空氣濾芯F要等發(fā)動機停止轉(zhuǎn)動后再更換要等發(fā)動機停止轉(zhuǎn)動后再更換或清洗空氣濾芯，清潔時不要或清洗空氣濾芯，清潔時不要用東西擊打濾芯用東西擊打濾芯F已清潔過已清潔過6 6次或使用達次或使用達500500小時小時以上時，應(yīng)同時更換內(nèi)外濾芯以上時，應(yīng)同時更換內(nèi)外濾芯5維護指南維護指南 檢查、清潔或更換空氣濾芯檢查、清潔或更換空氣濾芯6更換空氣濾芯更換空氣濾芯/每每500小時小時F更換機油和機油濾芯更換機油和機油濾芯7維護指維護指 南南 最初運轉(zhuǎn)最初運轉(zhuǎn)50小時保養(yǎng)項目小時保養(yǎng)項目F檢查、清洗或更換空檢查、清洗或更換空氣濾芯氣濾芯F檢查和調(diào)節(jié)履帶板張檢查和調(diào)節(jié)履帶板張緊度緊度F更換斗齒更換斗齒

18、F調(diào)節(jié)鏟斗間隙調(diào)節(jié)鏟斗間隙F檢查前窗清洗液液面檢查前窗清洗液液面F檢查、調(diào)節(jié)空調(diào)檢查、調(diào)節(jié)空調(diào)不定期保養(yǎng)項目不定期保養(yǎng)項目待發(fā)動機冷卻之后，緩慢轉(zhuǎn)動散熱器蓋待發(fā)動機冷卻之后，緩慢轉(zhuǎn)動散熱器蓋并拆下，打開散熱器底部的排放閥并拆下，打開散熱器底部的排放閥，排放冷卻液排放冷卻液 2.2.關(guān)閉排放閥關(guān)閉排放閥，加注冷卻液至注水口，往副水箱，加注冷卻液至注水口，往副水箱中加注冷卻液至中加注冷卻液至FULLFULL滿滿與與LOWLOW低水位線之間低水位線之間 3.3.低怠速運轉(zhuǎn)發(fā)動機低怠速運轉(zhuǎn)發(fā)動機5 5分鐘后再高速空運轉(zhuǎn)分鐘后再高速空運轉(zhuǎn)5 5分鐘以排盡冷卻水中的空氣；關(guān)閉分鐘以排盡冷卻水中的空氣；關(guān)閉

19、發(fā)動機，補充冷卻液至水箱注水口附近，然后擰緊水箱蓋發(fā)動機，補充冷卻液至水箱注水口附近，然后擰緊水箱蓋 9更換冷卻液步驟要領(lǐng)更換冷卻液步驟要領(lǐng)F履帶板螺栓的松動將造成履帶板履帶板螺栓的松動將造成履帶板斷裂等危險，因此要進行不定期斷裂等危險，因此要進行不定期的檢查的檢查 F緊固方法緊固方法: :直接將螺栓緊固到扭直接將螺栓緊固到扭矩為矩為56566kgm6kgm，擰緊之后，檢查，擰緊之后，檢查螺母和履帶板與鏈軌節(jié)的接合面螺母和履帶板與鏈軌節(jié)的接合面是否緊密牢靠是否緊密牢靠F按右圖所示的順序擰緊螺栓按右圖所示的順序擰緊螺栓10檢查和擰緊履帶板螺栓檢查和擰緊履帶板螺栓F 將機器前行一段距離約將機器前行

20、一段距離約4 4米后停車；米后停車；如右圖示，測量履帶上表面與長桿底面如右圖示，測量履帶上表面與長桿底面間最大距離：標(biāo)準(zhǔn)為間最大距離：標(biāo)準(zhǔn)為1030mm1030mm；如果履帶；如果履帶張緊度沒有達到標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按下列方法張緊度沒有達到標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按下列方法調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)F 需要增加張緊度時，用黃油槍將油脂泵需要增加張緊度時，用黃油槍將油脂泵入黃油嘴入黃油嘴，然后向前或向后移動機器，然后向前或向后移動機器，檢查履帶張緊度是否合適檢查履帶張緊度是否合適F 需要放松張緊度時，逐漸松開螺塞需要放松張緊度時，逐漸松開螺塞釋釋放內(nèi)部油脂最多轉(zhuǎn)動螺塞放內(nèi)部油脂最多轉(zhuǎn)動螺塞一圈），一圈），擰緊螺塞擰緊螺塞檢查履帶張緊度

21、是否合適，檢查履帶張緊度是否合適，如果張緊度仍不合適請再次調(diào)節(jié)如果張緊度仍不合適請再次調(diào)節(jié)11檢查和調(diào)整履帶張緊度檢查和調(diào)整履帶張緊度F 如果缺少制冷劑，冷卻性能降低；在空如果缺少制冷劑，冷卻性能降低；在空調(diào)處于強力制冷狀態(tài)時，可以通過儲液調(diào)處于強力制冷狀態(tài)時，可以通過儲液罐上的檢查窗口來檢查制冷劑氟利昂罐上的檢查窗口來檢查制冷劑氟利昂134a134a的充入量的充入量F 制冷劑適量制冷劑適量液體基本透明，沒有氣液體基本透明，沒有氣泡的流動泡的流動F 制冷劑不足制冷劑不足總可以看到氣泡的流動總可以看到氣泡的流動F 基本無制冷劑基本無制冷劑無色、透明無色、透明F 車輛長時期不使用時，應(yīng)每月啟動空調(diào)

22、車輛長時期不使用時，應(yīng)每月啟動空調(diào)制冷運轉(zhuǎn)制冷運轉(zhuǎn)3-53-5分鐘以潤滑壓縮機各部分元分鐘以潤滑壓縮機各部分元件件12空調(diào)系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)空調(diào)系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)F檢查冷卻液的液面位置高度，加水檢查冷卻液的液面位置高度，加水F檢查發(fā)動機機油油位，加機油檢查發(fā)動機機油油位，加機油F排放燃油箱底部的積水排放燃油箱底部的積水F檢查燃油油位，加燃油檢查燃油油位，加燃油F檢查液壓油油位，加液壓油檢查液壓油油位，加液壓油F檢查油水分離器內(nèi)的水和沉淀物，排水檢查油水分離器內(nèi)的水和沉淀物，排水F檢查電線檢查電線F檢查喇叭的功能檢查喇叭的功能F抓斗的潤滑抓斗的潤滑13起動發(fā)動機前的檢查項目起動發(fā)動機前的檢查項目F 要等

23、發(fā)動機冷卻后在副水箱處檢查冷卻液液位要等發(fā)動機冷卻后在副水箱處檢查冷卻液液位F 打開機器左后側(cè)的門，檢查副水箱冷卻液液位是否在打開機器左后側(cè)的門，檢查副水箱冷卻液液位是否在H(H(滿滿) )和和L(L(低低) )標(biāo)示線標(biāo)示線之間之間F 如果液面低于下標(biāo)線如果液面低于下標(biāo)線L L，通過副水箱注水口加注冷卻液至上標(biāo)線，通過副水箱注水口加注冷卻液至上標(biāo)線H H位置，然位置，然后蓋緊蓋子后蓋緊蓋子14檢查冷卻液液位檢查冷卻液液位F打開發(fā)動機上罩板，抽出量油尺并擦干凈，然后將量油尺完全打開發(fā)動機上罩板，抽出量油尺并擦干凈，然后將量油尺完全插入管中，再取出后測量油位應(yīng)該在標(biāo)記插入管中，再取出后測量油位應(yīng)該

24、在標(biāo)記H H和和L L之間之間F在發(fā)動機工作后檢查其油位時，應(yīng)等停機在發(fā)動機工作后檢查其油位時，應(yīng)等停機1515分鐘以后再行檢查；分鐘以后再行檢查；若機器停放傾斜，則應(yīng)將其放置水平后再檢查若機器停放傾斜，則應(yīng)將其放置水平后再檢查. .15檢查發(fā)動機油底殼機油油位檢查發(fā)動機油底殼機油油位F檢查保險絲是否有燒壞，電路檢查保險絲是否有燒壞，電路是否有短路或斷路的跡象，接是否有短路或斷路的跡象，接線端子是否松動線端子是否松動F檢查蓄電池、起動馬達和交流檢查蓄電池、起動馬達和交流發(fā)電機的電路。發(fā)電機的電路。F檢查蓄電池周圍是否積聚易燃檢查蓄電池周圍是否積聚易燃物物F將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到ONON位

25、置，檢查位置，檢查雨刮器、工作燈、等是否能工雨刮器、工作燈、等是否能工作。作。16檢查電器線路檢查電器線路F油水分離器分離混在油中的水。若油水分離器分離混在油中的水。若集水杯中的水份過多，按下面的方集水杯中的水份過多，按下面的方法放水法放水F松開放水螺塞并放出積聚的水，直松開放水螺塞并放出積聚的水，直至把所有的水份都放完，然后擰緊至把所有的水份都放完，然后擰緊放水螺塞放水螺塞F放水后擰緊放水螺塞時，不能擰得放水后擰緊放水螺塞時，不能擰得過緊，過緊易把密封圈損壞，造成過緊，過緊易把密封圈損壞，造成漏氣。漏氣。17檢查油水分離器中的水和沉淀物檢查油水分離器中的水和沉淀物F 起動發(fā)動機，將工作裝置放

26、置于圖示位置狀態(tài)起動發(fā)動機，將工作裝置放置于圖示位置狀態(tài)F 在停機后在停機后1515秒鐘之內(nèi)，在各方向上全行程移動每個操縱手柄以釋放液壓系統(tǒng)秒鐘之內(nèi)，在各方向上全行程移動每個操縱手柄以釋放液壓系統(tǒng)內(nèi)部壓力內(nèi)部壓力F 查看油標(biāo)查看油標(biāo)G G，如果油位在，如果油位在H H和和L L標(biāo)記之間即為正常如果油溫在標(biāo)記之間即為正常如果油溫在50805080時，時，油位應(yīng)靠近油位應(yīng)靠近 H H 線）線）F 如果油位在如果油位在H H標(biāo)記以上時，應(yīng)停機并等液壓油冷卻后從排放塞標(biāo)記以上時，應(yīng)停機并等液壓油冷卻后從排放塞P P排出多余的油排出多余的油F 如果油位在如果油位在L L標(biāo)記以下，拆下液壓油箱上蓋，并通過

27、注油口標(biāo)記以下，拆下液壓油箱上蓋，并通過注油口F F加油加油18檢查液壓油箱的油位，加油檢查液壓油箱的油位，加油F在每天起動發(fā)動機之前要在每天起動發(fā)動機之前要放掉燃油箱中的水和沉積放掉燃油箱中的水和沉積物物F松開燃油箱底的排放閥，松開燃油箱底的排放閥，排出油箱底部的雜物和水排出油箱底部的雜物和水F有清潔燃油流出時，再關(guān)有清潔燃油流出時，再關(guān)閉排放閥閉排放閥19從燃油箱中排出水和沉積物從燃油箱中排出水和沉積物F更換發(fā)動機油和機油濾芯更換發(fā)動機油和機油濾芯F更換燃油精濾更換燃油精濾F檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)的油位，加齒輪油檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)的油位，加齒輪油F給回轉(zhuǎn)支承內(nèi)嚙合齒輪加注潤滑劑給回轉(zhuǎn)支承內(nèi)嚙合齒輪加注

28、潤滑劑F檢查空調(diào)壓縮機皮帶的漲緊度，并調(diào)整檢查空調(diào)壓縮機皮帶的漲緊度，并調(diào)整20每每250小時保養(yǎng)項目小時保養(yǎng)項目F 應(yīng)等發(fā)動機冷卻下來應(yīng)等發(fā)動機冷卻下來后再更換發(fā)動機油，后再更換發(fā)動機油，重新注油量：重新注油量：24LF 在機器底部放置一容在機器底部放置一容器，緩慢松開排放閥器，緩慢松開排放閥P，并檢查排出的油是否并檢查排出的油是否有過多的金屬顆?；蛴羞^多的金屬顆?；螂s質(zhì)雜質(zhì)21更換發(fā)動機油及發(fā)動機油更換發(fā)動機油及發(fā)動機油濾芯濾芯/每每250小時小時(1)F 打開發(fā)動機罩蓋，用打開發(fā)動機罩蓋，用濾芯板手順時針轉(zhuǎn)動濾芯板手順時針轉(zhuǎn)動并拆下機油濾芯并拆下機油濾芯F 清洗濾芯支架，將發(fā)清洗濾芯支架

29、，將發(fā)動機油涂抹在新濾芯動機油涂抹在新濾芯接合面，將機油充滿接合面，將機油充滿濾芯，然后將它安裝濾芯，然后將它安裝在濾油器支架上；安在濾油器支架上；安裝時要將濾芯擰緊裝時要將濾芯擰緊21更換發(fā)動機油及發(fā)動機油更換發(fā)動機油及發(fā)動機油濾芯濾芯/每每250小時小時(2)21更換發(fā)動機油及發(fā)動機油更換發(fā)動機油及發(fā)動機油濾芯濾芯/每每250小時小時(3)在更換濾芯之后，在更換濾芯之后，關(guān)閉排放閥關(guān)閉排放閥P，通過加油口通過加油口F加加入發(fā)動機油，使入發(fā)動機油，使油位到達量油尺油位到達量油尺G上的上的H和和L標(biāo)記標(biāo)記之間之間F用濾芯板手順時針轉(zhuǎn)動并拆下燃油濾芯用濾芯板手順時針轉(zhuǎn)動并拆下燃油濾芯F清洗濾油器

30、支架，用干凈的燃油充滿新的濾芯，然后將濾芯安裝清洗濾油器支架，用干凈的燃油充滿新的濾芯，然后將濾芯安裝在濾油器支架上，擰緊應(yīng)恰當(dāng)在濾油器支架上，擰緊應(yīng)恰當(dāng)22更換燃油濾芯更換燃油濾芯/每每250小時小時1）燃油輸油泵22更換燃油濾芯更換燃油濾芯/每每250小時小時2）燃油精濾器排放螺塞F更換濾芯之后，更換濾芯之后，按照下列過程排氣：按照下列過程排氣：油箱加滿燃油油箱加滿燃油松松開排氣螺塞開排氣螺塞使使用手油泵用手油泵泵油約泵油約50-60次，直至不再次，直至不再有氣泡從螺塞處冒有氣泡從螺塞處冒出為止出為止擰緊排氣擰緊排氣螺塞螺塞F應(yīng)等機油冷卻后再進行該項檢查應(yīng)等機油冷卻后再進行該項檢查F取下量

31、油尺取下量油尺G G并用棉紗擦去尺上的油，并用棉紗擦去尺上的油，然后將量油尺然后將量油尺G G完全插入導(dǎo)套內(nèi)完全插入導(dǎo)套內(nèi)F拉出量油尺拉出量油尺G G，油位應(yīng)在，油位應(yīng)在H H和和L L標(biāo)記之標(biāo)記之間間F如果油位低于如果油位低于L L標(biāo)記線，通過加油口標(biāo)記線，通過加油口F F加注機油加注機油F如果油位超過如果油位超過H H標(biāo)記線，松開放油閥標(biāo)記線，松開放油閥P P排掉多余的機油排掉多余的機油F在檢查油位或加油之后，將量油尺在檢查油位或加油之后，將量油尺牢固插入并擰緊放氣塞牢固插入并擰緊放氣塞23檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)箱油位，加油檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)箱油位，加油/每每250小時小時F更換油水分離器更換油水分離器F

32、更換空氣濾芯更換空氣濾芯F檢查回轉(zhuǎn)小齒輪潤滑脂高度，加潤滑脂檢查回轉(zhuǎn)小齒輪潤滑脂高度，加潤滑脂F(xiàn)檢查和清洗散熱器散熱片、油冷卻器散熱片和檢查和清洗散熱器散熱片、油冷卻器散熱片和冷凝器散熱片冷凝器散熱片F(xiàn)清潔空調(diào)器系統(tǒng)內(nèi)部和外部的空氣濾芯清潔空調(diào)器系統(tǒng)內(nèi)部和外部的空氣濾芯F潤滑回轉(zhuǎn)支承潤滑回轉(zhuǎn)支承2 2處）處）F更換液壓油箱通氣口濾芯更換液壓油箱通氣口濾芯24每每500小時保養(yǎng)項目小時保養(yǎng)項目F用濾芯板手順時針轉(zhuǎn)動并拆下油水分離器的集水杯和油水分離器用濾芯板手順時針轉(zhuǎn)動并拆下油水分離器的集水杯和油水分離器F清洗集水杯，更換新的集水杯密封圈和油水分離器密封圈清洗集水杯，更換新的集水杯密封圈和油水分

33、離器密封圈F先把集水杯安裝到油水分離器中，再用干凈的燃油充滿新的濾芯，先把集水杯安裝到油水分離器中，再用干凈的燃油充滿新的濾芯，然后將濾芯安裝在濾油器支架上，擰緊應(yīng)恰當(dāng)然后將濾芯安裝在濾油器支架上，擰緊應(yīng)恰當(dāng)25更換油水分離器更換油水分離器/每每500小時小時油水分離器在車上的實際位置F松開回轉(zhuǎn)平臺頂部的螺栓松開回轉(zhuǎn)平臺頂部的螺栓，并拆下蓋板，并拆下蓋板F將鋼板尺插入潤滑脂內(nèi)，檢查潤滑脂高度至少為將鋼板尺插入潤滑脂內(nèi)，檢查潤滑脂高度至少為14mm，若低于此高度應(yīng)加注潤滑脂若低于此高度應(yīng)加注潤滑脂F(xiàn)如果潤滑脂已變成乳白色，應(yīng)更換潤滑脂如果潤滑脂已變成乳白色，應(yīng)更換潤滑脂F(xiàn)潤滑脂的總量為潤滑脂的總

34、量為15kg26檢查回轉(zhuǎn)小齒輪潤滑脂高檢查回轉(zhuǎn)小齒輪潤滑脂高度度/每每500小時小時F 打開發(fā)動機罩蓋，松開螺栓打開發(fā)動機罩蓋，松開螺栓并拆下并拆下散熱器前柵網(wǎng)散熱器前柵網(wǎng)，松開螺栓，松開螺栓并拆下并拆下散熱器與油冷器之間的網(wǎng)罩散熱器與油冷器之間的網(wǎng)罩，F(xiàn) 用壓縮空氣吹掉堵塞在散熱器散熱片用壓縮空氣吹掉堵塞在散熱器散熱片上的泥土、樹葉等，同時清潔柵網(wǎng)上的泥土、樹葉等，同時清潔柵網(wǎng)和空調(diào)冷凝器散熱片和空調(diào)冷凝器散熱片（也可用蒸氣（也可用蒸氣或水代替壓縮空氣）或水代替壓縮空氣）F 在塵土較多的環(huán)境作業(yè)，應(yīng)不定期檢在塵土較多的環(huán)境作業(yè)，應(yīng)不定期檢查散熱片查散熱片27清洗水箱、油冷器、冷凝器清洗水箱、

35、油冷器、冷凝器散熱片散熱片/每每500小時小時F 松開蝶形螺栓松開蝶形螺栓，取出內(nèi)循環(huán)的空氣，取出內(nèi)循環(huán)的空氣濾芯；打開駕駛室左下方的蓋濾芯；打開駕駛室左下方的蓋，抽，抽出濾芯殼體出濾芯殼體，取出外循環(huán)的空氣濾，取出外循環(huán)的空氣濾芯芯F 用壓縮空氣清潔濾芯用壓縮空氣清潔濾芯,如果已堵塞的空如果已堵塞的空氣濾芯不能清洗干凈時，要用新件更氣濾芯不能清洗干凈時，要用新件更換換F 在粉塵較多的環(huán)境中使用空調(diào)時，濾在粉塵較多的環(huán)境中使用空調(diào)時，濾芯保養(yǎng)時間要縮短芯保養(yǎng)時間要縮短28清潔空調(diào)裝置內(nèi)、外氣濾芯清潔空調(diào)裝置內(nèi)、外氣濾芯/每每500小時小時F把工作裝置降低到地面把工作裝置降低到地面F使用黃油槍，

36、按箭頭所示使用黃油槍，按箭頭所示F 通過注油口將油脂泵入通過注油口將油脂泵入F注油時避免用力過大而注油時避免用力過大而F 將密封圈擠出將密封圈擠出F注油后，擦掉所有溢出注油后，擦掉所有溢出F 的舊油的舊油29潤滑回轉(zhuǎn)支承潤滑回轉(zhuǎn)支承/每每500小時小時F緩慢旋轉(zhuǎn)并拆下液壓油箱上的加油口蓋緩慢旋轉(zhuǎn)并拆下液壓油箱上的加油口蓋F釋放其內(nèi)部壓力）釋放其內(nèi)部壓力）F用新的濾芯用新的濾芯更換蓋子內(nèi)側(cè)的舊件更換蓋子內(nèi)側(cè)的舊件30更換液壓油箱通氣口濾芯更換液壓油箱通氣口濾芯/每每500小時小時F同時進行每同時進行每250250和和500500小時保養(yǎng)項目小時保養(yǎng)項目F更換液壓油濾芯更換液壓油濾芯F更換回轉(zhuǎn)機構(gòu)

37、箱內(nèi)的油更換回轉(zhuǎn)機構(gòu)箱內(nèi)的油F更換終傳動箱內(nèi)的機油更換終傳動箱內(nèi)的機油F檢查減振器殼體的油位，加機油檢查減振器殼體的油位，加機油F檢查渦輪增壓器的所有緊固件檢查渦輪增壓器的所有緊固件F檢查渦輪增壓器轉(zhuǎn)子的游隙檢查渦輪增壓器轉(zhuǎn)子的游隙F風(fēng)扇皮帶漲緊度的檢查及更換風(fēng)扇皮帶漲緊度的檢查及更換31每每1000小時保養(yǎng)項目小時保養(yǎng)項目F 更換濾芯時車子采用下面的姿勢使濾芯下端面處于油面之上，以便更換時不更換濾芯時車子采用下面的姿勢使濾芯下端面處于油面之上，以便更換時不會有油撒出會有油撒出F 緩慢旋轉(zhuǎn)并打開加油口蓋，以釋放液壓油箱內(nèi)部壓力緩慢旋轉(zhuǎn)并打開加油口蓋，以釋放液壓油箱內(nèi)部壓力F 用柴油清洗彈簧，安

38、裝新濾芯，在濾芯頂部裝上彈簧，安裝蓋板并用螺栓緊用柴油清洗彈簧，安裝新濾芯，在濾芯頂部裝上彈簧，安裝蓋板并用螺栓緊固，同時旋緊加油口蓋固，同時旋緊加油口蓋F 更換完濾芯等更換完濾芯等5分鐘以后再操作機器，以消除油中的氣泡分鐘以后再操作機器，以消除油中的氣泡F 當(dāng)裝有液壓破碎器時，液壓油濾芯的更換周期應(yīng)縮短當(dāng)裝有液壓破碎器時，液壓油濾芯的更換周期應(yīng)縮短32更換液壓油濾芯更換液壓油濾芯/每每1000小時小時1）液壓油吸油濾芯回油濾芯32更換液壓油濾芯更換液壓油濾芯/每每1000小時小時(2)液壓油油位計先導(dǎo)濾清器F 重新注油量：重新注油量：3.4LF 置一容器后打開排放閥置一容器后打開排放閥P，排

39、盡油液，然后擰緊排放閥，排盡油液，然后擰緊排放閥F 拆下油尺拆下油尺G和加油口蓋和加油口蓋F，通過加油口，通過加油口F加入規(guī)定量的機油加入規(guī)定量的機油F 用棉紗擦凈油尺上的油，將油尺用棉紗擦凈油尺上的油，將油尺G完全插入油尺孔然后取出，檢查油位完全插入油尺孔然后取出，檢查油位是否在是否在L和和H標(biāo)記之間標(biāo)記之間33更換回轉(zhuǎn)機構(gòu)箱內(nèi)的油更換回轉(zhuǎn)機構(gòu)箱內(nèi)的油/每每1000小時小時(1)33更換回轉(zhuǎn)機構(gòu)箱內(nèi)的油更換回轉(zhuǎn)機構(gòu)箱內(nèi)的油/每每1000小時小時(2)F如果油位低于如果油位低于L標(biāo)記，標(biāo)記，通過通過F口加注機油；如果口加注機油；如果油位超過油位超過H標(biāo)記時，打開標(biāo)記時，打開排放閥排放閥P排盡多

40、余的機油排盡多余的機油3434風(fēng)扇皮帶漲緊度的檢查及更換風(fēng)扇皮帶漲緊度的檢查及更換F重新注油量：重新注油量：5.5 LF放置機器，使放置機器，使TOP標(biāo)記和標(biāo)記和螺塞螺塞P的連線垂直于地面的連線垂直于地面F拆下螺塞拆下螺塞F、P，從放油塞，從放油塞P處放油，機油放盡后擰處放油，機油放盡后擰緊放油塞；然后從加油口緊放油塞；然后從加油口F加入新的齒輪油到規(guī)定加入新的齒輪油到規(guī)定油位檢查螺塞的油位檢查螺塞的O形圈形圈是否損壞；如有必要，用是否損壞；如有必要，用新的更換）新的更換）F擰緊螺塞擰緊螺塞P、F的扭矩為：的扭矩為： 68.610N.m71kg.m）35更換終傳動箱內(nèi)的油更換終傳動箱內(nèi)的油/每

41、每1000小小時時F同時進行每同時進行每250250、500500和和10001000小時保養(yǎng)項目小時保養(yǎng)項目F更換液壓油和所有液壓油濾芯更換液壓油和所有液壓油濾芯F清洗液壓油箱濾網(wǎng)清洗液壓油箱濾網(wǎng)F清洗、檢查渦輪增壓器清洗、檢查渦輪增壓器F檢查發(fā)電機、啟動電機檢查發(fā)電機、啟動電機F檢查發(fā)動機氣門間隙，并調(diào)整檢查發(fā)動機氣門間隙，并調(diào)整F檢查減振器檢查減振器36每每2000小時保養(yǎng)項目小時保養(yǎng)項目進氣門：進氣門：0.25mm 排氣門：排氣門：0.55mm3737檢查發(fā)動機氣門間隙檢查發(fā)動機氣門間隙F 機器長期存放時，為防止油缸活塞桿生銹，應(yīng)把工作裝置按圖示姿勢放置機器長期存放時，為防止油缸活塞桿

42、生銹，應(yīng)把工作裝置按圖示姿勢放置F 整機洗凈并干燥后存放在室內(nèi)干燥的環(huán)境中；條件所限只能室外存放時，應(yīng)整機洗凈并干燥后存放在室內(nèi)干燥的環(huán)境中；條件所限只能室外存放時，應(yīng)把機器停放在排水良把機器停放在排水良 好的水泥地面上好的水泥地面上 F 存放前加滿燃油箱，潤滑各部位，更換液壓油和機油，油缸活塞桿外露的金存放前加滿燃油箱，潤滑各部位，更換液壓油和機油，油缸活塞桿外露的金屬表面涂一薄層黃油，拆下蓄電池的負極接線端子，或?qū)⑿铍姵匦断聠为毚鎸俦砻嫱恳槐狱S油，拆下蓄電池的負極接線端子，或?qū)⑿铍姵匦断聠为毚娣欧臚 根據(jù)最低環(huán)境溫度在冷卻水中加入適當(dāng)比例防凍液根據(jù)最低環(huán)境溫度在冷卻水中加入適當(dāng)比例防凍液

43、F 每月起發(fā)動機一次并操作機器，以便潤滑各運動部件，同時給蓄電池充電；每月起發(fā)動機一次并操作機器，以便潤滑各運動部件，同時給蓄電池充電；打開空調(diào)致冷運轉(zhuǎn)打開空調(diào)致冷運轉(zhuǎn)510510分鐘分鐘38長期存放長期存放F 造成發(fā)動機冒黑煙的因素有造成發(fā)動機冒黑煙的因素有多種，可能性較大的是：多種，可能性較大的是：F 1 1、燃油使用不當(dāng)，質(zhì)量差；、燃油使用不當(dāng)，質(zhì)量差；F 2 2、空氣濾清器濾芯堵塞，進、空氣濾清器濾芯堵塞，進氣量不足；氣量不足； F 3 3、渦輪增壓器損壞；、渦輪增壓器損壞； F 4 4、噴油泵噴油過量；、噴油泵噴油過量； F 5 5、氣門間隙不合適；、氣門間隙不合適； F 6 6、噴

44、油正時不準(zhǔn)；、噴油正時不準(zhǔn)； F 7 7、氣缸或活塞環(huán)磨損，氣、氣缸或活塞環(huán)磨損，氣 缸漏氣缸漏氣 ； F 8 8、噴油咀故障等等。、噴油咀故障等等。39非故障現(xiàn)象非故障現(xiàn)象發(fā)動機冒黑煙發(fā)動機冒黑煙1）F當(dāng)前機器冒黑煙現(xiàn)象大多當(dāng)前機器冒黑煙現(xiàn)象大多是由于燃油質(zhì)量不符合要求，是由于燃油質(zhì)量不符合要求，或是空氣濾芯堵塞，發(fā)動機或是空氣濾芯堵塞，發(fā)動機進氣氣量不足造成的。進氣氣量不足造成的。F在工作中突然加力時發(fā)動在工作中突然加力時發(fā)動機冒黑煙，經(jīng)過幾秒鐘后不機冒黑煙，經(jīng)過幾秒鐘后不再冒黑煙，這是正?，F(xiàn)象。再冒黑煙，這是正?，F(xiàn)象。39非故障現(xiàn)象非故障現(xiàn)象發(fā)動機冒黑煙發(fā)動機冒黑煙2）F為了降低發(fā)動機各

45、運動部為了降低發(fā)動機各運動部件的磨耗件的磨耗, ,減少機械摩擦減少機械摩擦阻力阻力, ,延長機器使用壽命延長機器使用壽命, ,相對運動的零件表面間必相對運動的零件表面間必須施加潤滑，潤滑的主要須施加潤滑，潤滑的主要介質(zhì)是發(fā)動機機油，機油介質(zhì)是發(fā)動機機油，機油在發(fā)動機運行過程中必然在發(fā)動機運行過程中必然有一定量的消耗有一定量的消耗40非故障現(xiàn)象非故障現(xiàn)象發(fā)動機機油消耗發(fā)動機機油消耗F發(fā)動機工作時氣缸的缸壁必須保發(fā)動機工作時氣缸的缸壁必須保持潤滑。實現(xiàn)該潤滑的主要方式是持潤滑。實現(xiàn)該潤滑的主要方式是曲軸飛濺潤滑曲軸飛濺潤滑,其次是冷卻噴嘴的其次是冷卻噴嘴的強制冷卻和潤滑，該發(fā)動機在缸壁強制冷卻和潤

46、滑，該發(fā)動機在缸壁表面加工出具有儲存機油的花紋槽，表面加工出具有儲存機油的花紋槽，這是三一發(fā)動機的特點比其他機這是三一發(fā)動機的特點比其他機器壽命長的原因之一），經(jīng)過活塞器壽命長的原因之一），經(jīng)過活塞油環(huán)將缸壁上多余的油刮下，有一油環(huán)將缸壁上多余的油刮下，有一層油膜留在氣缸壁上，這層油膜有層油膜留在氣缸壁上，這層油膜有一部分隨燃油一同燃燒，所以適當(dāng)一部分隨燃油一同燃燒，所以適當(dāng)?shù)臋C油消耗是正?，F(xiàn)象見下圖）的機油消耗是正常現(xiàn)象見下圖）41非故障現(xiàn)象非故障現(xiàn)象發(fā)動機機油消耗發(fā)動機機油消耗缸體表面加工的存油的花紋槽隨著機器的運轉(zhuǎn)磨合缸體表面加工的存油的花紋槽隨著機器的運轉(zhuǎn)磨合, ,花紋槽尖角逐漸磨平，

47、因此機油的消耗也在逐漸減少花紋槽尖角逐漸磨平，因此機油的消耗也在逐漸減少活塞下行時將附著在缸活塞下行時將附著在缸壁上多余的機油被刮下壁上多余的機油被刮下活塞環(huán)的活塞環(huán)的“泵油現(xiàn)象使部分機泵油現(xiàn)象使部分機油竄入燃燒室而消耗掉油竄入燃燒室而消耗掉機機油油消消耗耗率率0.5%0.3%15008000工作小時工作小時隨著機器磨合運轉(zhuǎn)隨著機器磨合運轉(zhuǎn),機機油消耗量將逐漸減小油消耗量將逐漸減小活塞上行時機油被泵入燃燒室燃燒后被消耗活塞上行時機油被泵入燃燒室燃燒后被消耗F氣門和氣門導(dǎo)管是一對熱負荷氣門和氣門導(dǎo)管是一對熱負荷較大的運動副，其潤滑的方式較大的運動副，其潤滑的方式是機油通過機體油道經(jīng)搖臂滴是機油通過機體油道經(jīng)搖臂滴濺潤滑，潤滑后的機油流到燃濺潤滑，潤滑后的機油流到燃燒室內(nèi)燃燒損耗燒室內(nèi)燃燒損耗氣門油封是調(diào)節(jié)潤滑油的量的零件,不能將所有的潤滑油密封住該部位如果沒有潤滑，氣門該部位如果沒有潤滑，氣門以及氣門導(dǎo)管將很快燒結(jié)而以及氣門導(dǎo)管將很快燒結(jié)而損壞損壞41非故障現(xiàn)象非故障現(xiàn)象發(fā)動機機油消耗發(fā)動機機油