土建電氣工程-2 樁基礎工程

1、第第2 2章章 樁基礎工程樁基礎工程與鑒別與鑒別 與鑒別與鑒別 樁的分類樁的分類一、按承載的性質分n端承樁：穿過軟弱土層，而達到堅硬土層的樁，以樁尖阻力承擔全部荷載。n摩擦樁：懸浮于軟弱土層的樁。以樁身于土層的摩阻力承擔全部荷載。 （a）端承樁；（b）摩擦樁；1樁；2承臺；3上部結構二、按樁制作工藝分n預制樁n現(xiàn)場灌注樁 2.1 2.1 鋼筋混凝土預制樁施工鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁一、預制樁的制作一、預制樁的制作（錄像）、（錄像）、運輸、堆放運輸、堆放n預制樁的制作工藝過程：現(xiàn)場制作場地壓實、整平場地地坪澆筑支模扎鋼筋澆混凝土養(yǎng)護至30強度拆模支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆間

2、隔樁混凝土制作第二層樁養(yǎng)護至70強度起吊達100強度后運輸、堆放。n預制樁制作方法：砼強度等級不宜低于30MPa。澆筑應由樁頂向 樁尖連續(xù)進行，嚴禁中斷。制作偏差應符合 規(guī)范的規(guī)定。鋼筋混凝土預制樁制作鋼筋、模板施工 鋼筋混凝土預制樁制作混凝土澆筑n預制樁的起吊：砼達設計強度的70%方可起吊，達100%時方可運輸。吊點位置隨樁長而異。吊點的合理位置(a)1個吊點；(b)2個吊點；(c)3個吊點；(d)4個吊點n預制樁的運輸：運輸過程中支點應與吊點位置一致。且隨打隨 運。避免二次搬運。 n預制樁的堆放：堆放場地應平整堅實。墊木間距由吊點確定， 且上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過4層 二、打（沉）樁方法

3、二、打（沉）樁方法1 1、錘擊沉樁法、錘擊沉樁法（flashflash、錄像）、錄像）n打樁設備及選擇：v樁錘：根據現(xiàn)場情況、機具設備條件及工作效率確定， 1.5-2（0.75，2t以上的樁）倍樁重；v樁架：引導樁的方向，保證樁錘的打擊方向；有多功能和履 帶式兩種，選擇時考慮樁錘類型、樁長和施工條件等。v動力裝置：由樁錘性質決定（汽錘、液壓錘、柴油錘）。n打樁順序：v樁中心距與樁徑的關系：4倍樁徑v樁的大小或打入深度v與周圍建筑物的關系較合理的打樁順序不合理的打樁順序n施工工藝：樁機就位（樁架應垂直平穩(wěn)，導桿中心線與打樁方向一致）吊樁打樁（樁開始打入時，應控制錘的落距，采用短距輕擊；待樁入土一

4、定深度(12m)穩(wěn)定以后，再以規(guī)定落距施打。施打原則是重錘低擊，這樣樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力上，樁能較快地沉入土中）接樁送樁打入預制樁第一節(jié)樁體電焊電焊接接樁樁、 、錨漿錨漿法接法接樁樁（ （錄錄像）像）打入末節(jié)樁體打入末節(jié)樁體n 打打樁質樁質量要求和量要求和測測量量記記(1)(1)打打樁質樁質量要求量要求 滿足貫入度或標高要求 滿足尺寸偏差要求(平面、垂直度)（ （2 2）打）打樁樁常常見問題預處見問題預處理方法（表理方法（表2.22.2） ）(3)(3)混凝土混凝土預預制制樁樁施工施工記錄記錄 打樁工程是隱蔽工程，施工中應做

5、好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質量的依據。各項觀測數(shù)據應記入混凝土預制樁施工記錄。n 操作特點操作特點 靜力壓樁利用壓樁架的自重和配重，通過卷揚機牽引，由鋼絲繩、滑輪和壓梁，將整個樁機的重力(8001500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉時與土的摩擦力，迫使預制樁下沉。 靜力壓樁無噪聲、無振動，用靜壓力將樁壓入土中，常用于土質均勻的軟土地基的沉樁施工。2、靜力、靜力壓樁壓樁n 施工方法施工方法 壓樁施工一般采取分節(jié)壓入、逐段接長的施工方法。 壓樁流程（1）樁機就位（2）樁機調水平（3）吊樁、樁就位（4）樁身垂直度調整（5）壓入第一節(jié)樁（6）兩節(jié)樁的焊接（7）按試樁報告控制標準終壓2

6、.2 2.2 混凝土灌注樁施工混凝土灌注樁施工n灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上先成孔，然后在孔內灌注砼，或者加入鋼筋后再灌注混凝土而形成。n樁基礎的優(yōu)點：可以省去大量土方支撐和排水降水設施，施工方便，且一般均能獲得良好的技術經濟效果。n分類：泥漿護壁成孔灌注樁沉管灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁一、泥漿護壁成孔灌注樁n原理：利用原土自然造漿或人工造漿漿液進行護壁，通過循環(huán)泥漿將被鉆頭切下的土塊帶出孔外成孔，然后安放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。n適用范圍：地下水位較高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及風化巖層。n潛水鉆機鉆孔（錄像、flash）正循環(huán)排渣法反循環(huán)排渣法 泥漿由空心鉆桿內部注入，并從鉆桿底部噴出

7、，攜帶鉆下的土渣沿泥漿由空心鉆桿內部注入，并從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出流入沉淀池，經沉淀的泥漿流入泥漿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出流入沉淀池，經沉淀的泥漿流入泥漿池再注入鉆桿，由此進行循環(huán)。沉淀的土渣用泥漿車運出排放。適用于池再注入鉆桿，由此進行循環(huán)。沉淀的土渣用泥漿車運出排放。適用于小直徑孔（直徑在小直徑孔（直徑在0.8m以下）。以下）。 泥漿由鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，然后，由砂石泵在泥漿由鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，然后，由砂石泵在鉆桿內形成真空，使鉆下的土渣由鉆桿內腔吸出至地面而流向沉淀鉆桿內形成真空，使鉆下的土渣由鉆桿內腔吸出至地面而流

8、向沉淀池，沉淀后再流入泥漿池。反循環(huán)工藝的泥漿上流的速度較高，排池，沉淀后再流入泥漿池。反循環(huán)工藝的泥漿上流的速度較高，排放渣土的能力強大。適用于大直徑孔。放渣土的能力強大。適用于大直徑孔。n 施工要點埋設護筒：護筒中心與樁位中心的偏差不得大50mm，護筒內徑比鉆頭直徑大100200mm。埋入深度一般11.5m。起定位、保護孔口、存儲泥漿的作用。在護筒頂部應開設12個溢漿口。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上。n泥漿制備：控制泥漿的相對密度、黏度、含砂率、膠體率等指標。n清孔：保持孔內泥漿面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。n安放鋼筋籠：避免碰壁，保持保護層厚度。n澆

9、筑水下混凝土：用導管法澆筑，導管提升不宜過快，控制混凝土塌落度（160220mm）。二、沉管灌注樁n原理：利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。1、沉管灌注樁常采用的施工工藝n單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.51.0m，振動510s，然后再拔管0.51.0m，這樣反復進行，直至全部拔出。n復打法（flash）：在同一樁孔內連續(xù)進行兩次單打，或根據需要進行局部復打。施工時，應保證前后兩次沉

10、管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行。n反插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復進行，直至拔出。2、沉管灌注樁的分類n錘擊成管灌注樁n振動成管灌注樁3、沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質量問題及處理方法沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質量問題及處理方法 （1）頸縮（flash）n現(xiàn)象：樁身的局部直徑小于設計要求的現(xiàn)象。 n原因：拔管后新灌注的混凝土樁局部范圍受擠壓形成頸縮。 當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。n處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在5070mm。拔管時應采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。（2）斷樁n現(xiàn)象：樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。 n原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。 n處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度后，再進行下根樁的施工。 （3）吊腳樁（flash）n現(xiàn)象：樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上。 n原因：地下水壓力大。預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內。由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至