第二章 數(shù)控機(jī)床的程序編制ppt課件

1、第二章第二章 數(shù)控加工程序的編制數(shù)控加工程序的編制第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 零件零件圖紙圖紙制定工藝制定工藝數(shù)值計(jì)算數(shù)值計(jì)算制備數(shù)控帶制備數(shù)控帶編寫程序編寫程序校校驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)控控裝裝置置數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床毛坯毛坯廢品廢品程序編制程序編制第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 零零件件圖圖紙紙數(shù)數(shù)控控語語言言零零件件源源程程序序輸輸入入編編譯譯數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)處處理理后后置置處處理理 顯示圖形顯示圖形打印程序單打印程序單穿控紙帶穿控紙帶計(jì)算機(jī)通訊計(jì)算機(jī)通訊修正修正計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程系統(tǒng)以這些坐標(biāo)值作為編以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。程尺寸。檢查上述兩個(gè)步驟的錯(cuò)誤。程序較簡單，也可直接經(jīng)程序較簡單，也可直接經(jīng)過鍵盤

2、輸入。過鍵盤輸入。CR30R20R5020f刀具運(yùn)動(dòng)軌跡工件輪廓XYZ第一節(jié)第一節(jié) 概述概述常用的對刀方法為試切法。常用的對刀方法為試切法。O(b) 確定刀尖在確定刀尖在X向的位置向的位置O(a) 確定刀尖在確定刀尖在Z向的位置向的位置L數(shù)控車床的對刀數(shù)控車床的對刀 根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。O(b) 確定刀尖在確定刀尖在X向的位置向的位置f fdO(b) 確定刀尖在確定刀尖在X向的位置向的位置f fd相對位置檢測對刀相對位置檢測對刀 機(jī)外對刀儀對刀機(jī)外對刀儀對刀 自動(dòng)對刀自動(dòng)對刀 n 個(gè))(1)1(2bananb+-=-+=黃線長紅線長ba+切入

3、/出段+切入/出段第一節(jié)第一節(jié) 概述概述刀具切入和切出時(shí)的外延刀具切入和切出時(shí)的外延刀具應(yīng)防止在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件外表；刀具應(yīng)防止在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件外表；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停切削力忽然變化呵盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停切削力忽然變化呵斥彈性變形，以免留下刀痕，斥彈性變形，以免留下刀痕， (c)(b)(a)pS),(cbafSp=第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述XYcbapS4321cCCYXZXSSXYSSZXYXZ1O2OZ后傾角）(j1m4m2m3mZ螺旋角）(iOjjRAXBY四、數(shù)控編程系統(tǒng)四、數(shù)控編程系統(tǒng) 數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程

4、。機(jī)內(nèi)編程指數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程。機(jī)內(nèi)編程指利用數(shù)控機(jī)床本身提供的交互功能進(jìn)展編程，機(jī)外編程利用數(shù)控機(jī)床本身提供的交互功能進(jìn)展編程，機(jī)外編程那么是脫離數(shù)控機(jī)床本身在其他設(shè)備上進(jìn)展編程。那么是脫離數(shù)控機(jī)床本身在其他設(shè)備上進(jìn)展編程。 五、利用五、利用CAM系統(tǒng)進(jìn)展自動(dòng)編程的根本步驟系統(tǒng)進(jìn)展自動(dòng)編程的根本步驟 1 1 加工工藝確定加工工藝確定 1校準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求；校準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求； 2確定裝卡位置；確定裝卡位置； 3選擇刀具；選擇刀具； 4確定加工道路；確定加工道路； 5選定工藝參數(shù)。 2加工模型建立 利用利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的

5、被系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具加工部位繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的根據(jù)。軌跡的根據(jù)。 3刀具軌跡生成 建立了加工模型后，即可利用建立了加工模型后，即可利用CAM系統(tǒng)提供的多種系統(tǒng)提供的多種方式的刀具軌跡生勝利能進(jìn)展數(shù)控編程。方式的刀具軌跡生勝利能進(jìn)展數(shù)控編程。 4后置代碼生成 后置處置的目的是構(gòu)成數(shù)控指令文件，利用后置處置的目的是構(gòu)成數(shù)控指令文件，利用CAM系統(tǒng)提供的后置處置器可方便地生成和特定機(jī)床相匹配系統(tǒng)提供的后置處置器可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。的加工代碼。 5加工代碼輸出 .碼有 ISOInte

6、rnationalStandardizationOrganization第二節(jié)第二節(jié) 程序編制的代碼及格式程序編制的代碼及格式P 0001 8調(diào)用調(diào)用8 8次次調(diào)用調(diào)用0101號(hào)程序段號(hào)程序段調(diào)用子程序地址調(diào)用子程序地址符符M98M98調(diào)用子程序指令調(diào)用子程序指令 M99M99子程序終了指令子程序終了指令%99 %99 %為程序好的地址碼，為程序好的地址碼，9999為程序的編號(hào)為程序的編號(hào)N0010 S400 M03 M08 N0010 S400 M03 M08 ；N0020 G90 G00 X50 Y60N0020 G90 G00 X50 Y60；N0030 G01 X10 Y50 T01

7、F300 N0030 G01 X10 Y50 T01 F300 ；; ; ; ;N0100 G00 X-50 Y-60 M02N0100 G00 X-50 Y-60 M02；程序段第三節(jié)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系第三節(jié)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定迪卡爾右手直角坐標(biāo)系數(shù) 控 機(jī) 床 坐 標(biāo) 系 的 規(guī) 定數(shù)數(shù) 控控 機(jī)機(jī) 床床 坐坐 標(biāo)標(biāo) 系系 的的 規(guī)規(guī) 定定3 3 各坐標(biāo)軸及其正方向確實(shí)定各坐標(biāo)軸及其正方向確實(shí)定原那么原那么 假設(shè)沒有主軸或主軸能擺動(dòng)，那么規(guī)定垂直于工件裝夾外表的坐標(biāo)軸為Z軸。各坐標(biāo)軸及其正方向確實(shí)定原那各坐標(biāo)軸及其正方向確實(shí)定原那么么主軸旋轉(zhuǎn)方向數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系例如多軸數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系例

8、如多軸數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系例如第四節(jié)第四節(jié) G指令編程方法指令編程方法第四節(jié)第四節(jié) G指令編程方法指令編程方法XYZ 對刀點(diǎn) (刀 位 點(diǎn)）工件坐標(biāo)系零 點(diǎn)30.030.025.0G19YZXG17G18第四節(jié)第四節(jié) G G指令編程方法指令編程方法第五節(jié)第五節(jié) 編程實(shí)例編程實(shí)例G03G02G03G02G02G03G19G18G17XYZ圓弧圓弧CDCD段程序?yàn)椋憾纬绦驗(yàn)椋合鄬幊滔鄬幊蘊(yùn)0000 G02 U20 W-10 R10 F80N0000 G02 U20 W-10 R10 F80或或 G02 U20 W-10 I20 K0 F80G02 U20 W-10 I20 K0 F80絕對編程絕對編

9、程 N0000 G02 X60 Z50 R10 F80N0000 G02 X60 Z50 R10 F80 或或 G02 X60 Z50 I20 K0 F80G02 X60 Z50 I20 K0 F80第四節(jié)第四節(jié) G G指令編程方法指令編程方法值，整圓不能用值，整圓不能用R R編程編程 留意在不同的平面內(nèi)進(jìn)展圓弧插補(bǔ)時(shí)順逆的判別。留意在不同的平面內(nèi)進(jìn)展圓弧插補(bǔ)時(shí)順逆的判別。XYXY平面圓弧平面圓弧 XZXZ平面圓弧平面圓弧ZYZY平面圓弧平面圓弧作業(yè)作業(yè)左偏刀具半徑補(bǔ)償左偏刀具半徑補(bǔ)償右偏刀具半徑補(bǔ)償右偏刀具半徑補(bǔ)償?shù)谒墓?jié)第四節(jié) G G指令編程方法指令編程方法_)(17414241420001

10、0203DYXGGGHxxDGGGGGG或N0000 G41 R3 N0000 G41 R3 ；刀具在工件左側(cè)，半徑為；刀具在工件左側(cè)，半徑為3 3N0010 G01 U25 F100 N0010 G01 U25 F100 ；ABAB，在，在B B點(diǎn)產(chǎn)生外尖角過渡補(bǔ)償點(diǎn)產(chǎn)生外尖角過渡補(bǔ)償N0020 G3 W-20 U0 R15 N0020 G3 W-20 U0 R15 ；BCBC，實(shí)踐執(zhí)行，實(shí)踐執(zhí)行R15+3R15+3的圓弧，的圓弧，C C點(diǎn)產(chǎn)生過渡圓點(diǎn)產(chǎn)生過渡圓N0030 G2 W-50 U0 R30 N0030 G2 W-50 U0 R30 ；CDCD，實(shí)踐執(zhí)行，實(shí)踐執(zhí)行R30-3R30-

11、3的圓弧的圓弧N0040 G1 W-35 N0040 G1 W-35 ；DEDE，在，在D D點(diǎn)產(chǎn)生外尖角過渡補(bǔ)償點(diǎn)產(chǎn)生外尖角過渡補(bǔ)償N0050 G40 N0050 G40 ；取消刀具補(bǔ)償；取消刀具補(bǔ)償N0060 G0 U10N0060 G0 U10N0070 W99N0070 W99N0080 G26N0080 G26N0090 M02N0090 M02加工程序?yàn)椋杭庸こ绦驗(yàn)椋篘0000 G91 G01 Z-10 F400 ;ZN0000 G91 G01 Z-10 F400 ;Z周下刀周下刀N0010 G17 G41 T01 G02 X10 Y10 R5N0010 G17 G41 T01 G

12、02 X10 Y10 R5；A-BA-B產(chǎn)生圓弧的刀具偏移產(chǎn)生圓弧的刀具偏移N0020 G03 X10 Y0 R5N0020 G03 X10 Y0 R5； B-CB-C兩圓相切不產(chǎn)生尖角過渡，只刀具偏移兩圓相切不產(chǎn)生尖角過渡，只刀具偏移N0030 G02 X10 Y0 R5N0030 G02 X10 Y0 R5； C-DC-D兩圓相切不產(chǎn)生尖角過渡，只刀具偏移兩圓相切不產(chǎn)生尖角過渡，只刀具偏移N0040 G01 Y-15 X-10 ; DN0040 G01 Y-15 X-10 ; D點(diǎn)產(chǎn)生尖角過渡原弧，點(diǎn)產(chǎn)生尖角過渡原弧，DEDE走直線走直線N0050 G02 X-10 Y0 R5 N0050

13、 G02 X-10 Y0 R5 ； E E點(diǎn)產(chǎn)生尖角過渡原弧，點(diǎn)產(chǎn)生尖角過渡原弧，E E走直線走直線N0060 G40 G01 X-10 Y15N0060 G40 G01 X-10 Y15N0070 G26 M02 N0070 G26 M02 第四節(jié)第四節(jié) G G指令編程方法指令編程方法第四節(jié)第四節(jié) G G指令編程方法指令編程方法第四節(jié)第四節(jié) G G指令編程方法指令編程方法N0000 G0 X40 N0000 G0 X40 ；快速到；快速到B B點(diǎn)點(diǎn)N0010 G24 X50 W-55 F150 N0010 G24 X50 W-55 F150 ；執(zhí)行；執(zhí)行BCABBCAB循環(huán)循環(huán)N0020 U

14、-8 N0020 U-8 ；到；到B1B1，執(zhí)行，執(zhí)行B1C1A1B1B1C1A1B1循環(huán)循環(huán)N0030 U-8 N0030 U-8 ；進(jìn)刀；進(jìn)刀B2B2，執(zhí)行，執(zhí)行B2C2A2B2B2C2A2B2循環(huán)循環(huán)N0040 G0 X70 N0040 G0 X70 ；快速前往起點(diǎn)；快速前往起點(diǎn)N0050 M2 N0050 M2 ；程序終了；程序終了其中：執(zhí)行其中：執(zhí)行BCBC為為F F速度，速度， CAB CAB為為G00G00速度。速度。N0000 G0 X40 N0000 G0 X40 ；起刀點(diǎn)快速到；起刀點(diǎn)快速到A A點(diǎn)點(diǎn)N0010 G77 X34 Z50 F150 N0010 G77 X34

15、Z50 F150 ；執(zhí)行；執(zhí)行ABCDAABCDA循環(huán)循環(huán)N0020 U-4 N0020 U-4 ；進(jìn)刀；進(jìn)刀A1A1，執(zhí)，執(zhí)A1B1C1D1A1A1B1C1D1A1循環(huán)循環(huán)N0030 X32 N0030 X32 ；進(jìn)刀；進(jìn)刀A2A2，執(zhí)，執(zhí)A2B2C2D2A2A2B2C2D2A2循環(huán)循環(huán)N0040 G0 X60 N0040 G0 X60 ；快速到起刀點(diǎn)；快速到起刀點(diǎn)N0050 M2 N0050 M2 ；程序終了；程序終了其中：執(zhí)行其中：執(zhí)行ABAB為為G00G00速度，速度，BCBC為為F F速度，速度，CDACDA為為G00G00速度。速度。N0000 G00 X0 N0000 G00 X

16、0 ；到中心；到中心A AN0010 Z65 N0010 Z65 ；到；到B B點(diǎn)點(diǎn)N0020 G83 Z40 F20 D1 N0020 G83 Z40 F20 D1 ；執(zhí)行；執(zhí)行BCBBCB，C C點(diǎn)延時(shí)點(diǎn)延時(shí)1 1秒秒N0030 W-5 N0030 W-5 ； BDED BDED循環(huán)循環(huán)N0040 W-5 N0040 W-5 ；DFGFDFGF循環(huán)循環(huán)N0050 G29 N0050 G29 ；Z Z前往起點(diǎn)前往起點(diǎn)N0060 M02 N0060 M02 ；程序終了；程序終了其中：執(zhí)行其中：執(zhí)行BCBC為為F F速度，速度，CBCB為為G00G00速度，速度，BDEBDE為為F F速度，速度

17、，EDED為為G00G00速度。速度。N0000 G00 X70 N0000 G00 X70 ；到；到A A點(diǎn)點(diǎn)N0010 G75 U-10 Z47.5 F30 N0010 G75 U-10 Z47.5 F30 ；執(zhí)行；執(zhí)行ABCDAABCDAN0020 U-8 N0020 U-8 ；執(zhí)行；執(zhí)行AA1B1C1D1A1AA1B1C1D1A1N0040 U-8 N0040 U-8 ；執(zhí)行；執(zhí)行A1A2B2C2D2A2A1A2B2C2D2A2N0050 M02 N0050 M02 ；程序終了；程序終了其中：執(zhí)行其中：執(zhí)行ABCABC為為F F速度，速度，CDACDA為為G00G00速度。速度。N00

18、00 G17 G91 G01 Z-10 M03 F250N0000 G17 G91 G01 Z-10 M03 F250N0010 G22 L4N0010 G22 L4N0020 G01 X20 N0020 G01 X20 N0030 G03 X10 Y0 I5 J0N0030 G03 X10 Y0 I5 J0N0040 G80N0040 G80N0050 G01 X20 N0050 G01 X20 N0060 Y-30 N0060 Y-30 N0070 G11X Y N0070 G11X Y 設(shè)置設(shè)置X X、Y Y軸鏡像軸鏡像N0080 G22 L4N0080 G22 L4N0090 G01

19、X20 N0090 G01 X20 N0100 G03 X10 Y0 I5 J0N0100 G03 X10 Y0 I5 J0 N0110 G80N0110 G80N0120 G01 X20 N0120 G01 X20 N0130 G12N0130 G12N0140 G01 Y30N0140 G01 Y30N0150 G26 M02N0150 G26 M02三英銑床循環(huán)指令三英銑床循環(huán)指令G81 G81 鉆孔循環(huán)，主要用于鉆孔循環(huán)，主要用于Z Z軸方向的固定鉆孔，軸方向的固定鉆孔，減少編程量。減少編程量。格式：格式：G81 Z-F-D- ZG81 Z-F-D- Z為鉆孔深度，為鉆孔深度，F(xiàn) F為

20、鉆孔速度，為鉆孔速度，D D為鉆孔到位與快速前往起點(diǎn)之為鉆孔到位與快速前往起點(diǎn)之間的延時(shí)時(shí)間。間的延時(shí)時(shí)間。如如N0010 G81 Z-18 F100 D0.5 N0010 G81 Z-18 F100 D0.5 向下鉆孔深度向下鉆孔深度為為18mm18mm，速度為，速度為100mm/min100mm/min，鉆到位延時(shí)，鉆到位延時(shí)0.5S0.5S，在快速前往起點(diǎn)在快速前往起點(diǎn)第四節(jié)第四節(jié) G G指令編程方法指令編程方法第四節(jié)第四節(jié) G G指令編程方法指令編程方法刀 具 起 點(diǎn)N0000 M03 M08 N0000 M03 M08 開主軸和冷卻開主軸和冷卻N0010 G00 U-32 W-10

21、N0010 G00 U-32 W-10 接近工件接近工件N0020 G01 U2 W-1 F100 N0020 G01 U2 W-1 F100 倒角倒角N0030 W-14 N0030 W-14 車車2020的外圓的外圓N0040 U3 XN0040 U3 X到到2323外外N0050 U2 W-1 N0050 U2 W-1 倒角倒角N0060 W-9 N0060 W-9 車車2525的外圓的外圓N0070 U7.8 W-20 N0070 U7.8 W-20 車錐車錐N0080 W-7 N0080 W-7 車車32.832.8的外圓的外圓N0090 G26 N0090 G26 前往加工起點(diǎn)前往

22、加工起點(diǎn)N0100 M05 M09 N0100 M05 M09 關(guān)主軸和冷卻關(guān)主軸和冷卻N0110 M02 N0110 M02 程序終了程序終了圖是車削加工中常見的切槽零件，加工時(shí)需求換刀，圖是車削加工中常見的切槽零件，加工時(shí)需求換刀，選用外圓刀和寬選用外圓刀和寬2.5mm2.5mm的切槽刀。以絕對方式編程。的切槽刀。以絕對方式編程。N0000 M3 M8 N0000 M3 M8 ；開主軸和冷卻；開主軸和冷卻N0010 T1 N0010 T1 ；換；換1 1號(hào)外圓刀號(hào)外圓刀N0020 G0 X27 N0020 G0 X27 ；X X到到2727處處N0030 G1 X30 Z78.5 F150

23、 N0030 G1 X30 Z78.5 F150 ；倒角；倒角N0040 Z18.5 N0040 Z18.5 ；車外圓；車外圓N0050 G26 N0050 G26 ；X X、Z Z回起點(diǎn)回起點(diǎn)N0060 T2 N0060 T2 ；換；換2 2號(hào)切槽刀號(hào)切槽刀 N0070 G0 Z57.5 N0070 G0 Z57.5 ；Z Z到到57.557.5處處N0080 X30.2 N0080 X30.2 ；X X到到30.230.2處處N0090 G1 X25 F30 N0090 G1 X25 F30 ；切槽；切槽N0100 G0 X30.2 N0100 G0 X30.2 ；X X軸退刀軸退刀N01

24、10 Z38.5 N0110 Z38.5 ；Z Z到第二個(gè)切槽點(diǎn)到第二個(gè)切槽點(diǎn)N0120 X30 N0120 X30 ；X X到工件外表到工件外表 N0130 G1 X25 Z36 F30 N0130 G1 X25 Z36 F30 ；右端倒角；右端倒角 N0140 Z33.5 N0140 Z33.5 ；切槽加寬；切槽加寬N0150 X30 Z31 N0150 X30 Z31 ；左端倒角；左端倒角N0160 T1 N0160 T1 ；換到；換到1 1號(hào)刀號(hào)刀N0170 G26 N0170 G26 ；前往起點(diǎn)；前往起點(diǎn)N0180 M05 M09 D1N0180 M05 M09 D1；關(guān)冷卻，；關(guān)冷

25、卻，停主軸停主軸N0190 M2 N0190 M2 ；程終了；程終了是一個(gè)較復(fù)雜的工件，為方便閱讀，只引見精加工程序。選是一個(gè)較復(fù)雜的工件，為方便閱讀，只引見精加工程序。選用用6060度螺紋刀。度螺紋刀。 N0000 M3 M8 N0000 M3 M8 ；開主軸和冷卻；開主軸和冷卻N0010 G0 U-44 N0010 G0 U-44 ；ABABN0020 W-5 N0020 W-5 ；BCBCN0030 G1 U4 W-2 F200 N0030 G1 U4 W-2 F200 ； CD CDN0040 W-11 N0040 W-11 ；DEDEN0050 U-4 W-2 N0050 U-4 W

26、-2 ；EF EF N0060 W-5 N0060 W-5 ；FG FG N0070 U10 W-10 N0070 U10 W-10 ；GH GH N0080 W-6 H-IN0080 W-6 H-IN0090 G2 U-6 W-9 I24 K-9 N0090 G2 U-6 W-9 I24 K-9 ； IJ IJN0100 U10 W-15 I50 K0 N0100 U10 W-15 I50 K0 ； JK JKN0110 G3 U0 W-30 I-40 K-15 N0110 G3 U0 W-30 I-40 K-15 ；KM KM N0120 G2 U-6 W-9 I24 K-9 N0120

27、G2 U-6 W-9 I24 K-9 ； MN MNN0130 G1 W-6 N0130 G1 W-6 ；NP NP N0140 U22 W-11 N0140 U22 W-11 ；PQPQN0150 W-9N0150 W-9N0160 G0 U14 N0160 G0 U14 ；X X到起點(diǎn)到起點(diǎn) N0170 W126 N0170 W126 ；Z Z到起點(diǎn)到起點(diǎn) N0180 U-41 N0180 U-41 ；到螺紋入刀點(diǎn)；到螺紋入刀點(diǎn) N0190 G76 W-15 K1.5 N0190 G76 W-15 K1.5 ；螺紋循環(huán)；螺紋循環(huán)N0200 U-0.25 N0200 U-0.25 ；X X進(jìn)

28、刀進(jìn)刀0.250.25，再循環(huán)，再循環(huán)N0210 G26 N0210 G26 ；回到始點(diǎn)；回到始點(diǎn)N0220 M5 D0.5 M9 N0220 M5 D0.5 M9 ；關(guān)主軸延時(shí)；關(guān)主軸延時(shí)0.50.5秒和冷卻秒和冷卻N0230 M2 N0230 M2 ；程序終了；程序終了 編制如下圖零件的數(shù)控程序，知毛坯編制如下圖零件的數(shù)控程序，知毛坯32mm，長度，長度77mm。(b)f f60T01T02355355外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀2226101050f f20f f30圖例圖例1+X+Z50N0010 G90 T01N0020 G92 X60. Z50. M03 S1000N0030 G0

29、0 X34. Z0N0040 G01 X0 F110 車端面車端面N0050 G00 Z2.N0060 X30.N0070 G01 Z-55. F110 車外圓車外圓50f f30+Z50f f30+Zx xN0080 G27 X回起始點(diǎn)回起始點(diǎn)N0090 G29 M06 T02 Z回起始點(diǎn)換切槽刀回起始點(diǎn)換切槽刀(b)f f60T01T02355355外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀50f f30+X+Z50N0100 G00 X32. Z-12. 以左刀尖對刀以左刀尖對刀N0110 M98 P0200N0120 W-8N0130 M98 P0200N0130 W-10N0140 M98 P02

30、00N0150 G90 G00 Z-52. 快速移至割斷長度快速移至割斷長度N0160 G01 X-0.5 F80 割斷工件割斷工件N0170 G29 M05 回?fù)Q刀位，主軸?；?fù)Q刀位，主軸停N0180 M02f f20f f30+Zf f30+X+ZN0200 G01 U-12. F80 以增量方式徑向車槽以增量方式徑向車槽N0210 G04 D1 槽刀徑向挪動(dòng)暫停以使車削面光華槽刀徑向挪動(dòng)暫停以使車削面光華N0220 G00 U12. 徑向快速退刀徑向快速退刀N0230 M99 子程序終了子程序終了 例7 在CK7815型數(shù)控車床上對圖2所示的零件進(jìn)展精加工，圖中85mm不加工。要求編制，

31、精加工程序。 圖圖2f f80f f85f f80f f62f f50M48X1.565602060603X45R701X45155290f f42f f200T01T02T033515535355OX2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45350ba 1首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原那么，確定工藝道路。 (1) 先從右至左切削外輪廓面。先從右至左切削外輪廓面。其道路為：倒角其道路為：倒角切削螺紋的實(shí)踐外圓切削螺紋的實(shí)踐外圓切削錐度部分切削錐度部分車削車削62mm外圓外圓倒角倒角車車80mm外圓外圓切削圓弧切削圓弧部分部分車削車削80mm外圍。外圍。(2) (2) 切切3m

32、m3mm 45mm45mm的槽。的槽。 (3) (3) 車車M48 M48 1.5 1.5的螺紋的螺紋2 2選擇刀具并繪制刀具布置圖選擇刀具并繪制刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖2(b)2(b)所示所示T01T01號(hào)外圓車刀，號(hào)外圓車刀，T02T02號(hào)切槽刀，號(hào)切槽刀，T03T03號(hào)螺紋車刀。號(hào)螺紋車刀。3. 編制的程序編制的程序 N0010 G92 X200.0 Z350.0 T01 設(shè)定起刀點(diǎn)設(shè)定起刀點(diǎn) N0020 S630 M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/minN0030 G00 X42 Z292.0 M08 快進(jìn)至快進(jìn)至X=42m

33、m， Z=292mm，開切削液，開切削液(a)(b) 圖圖2f f80f f85f f80f f62f f50M48X1.565602060603X45R701X45155290f f42f f200T01T02T033515535355O350X2螺紋螺紋車刀車刀外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀Z1X45N0040 G01 X48 Z289.0 F15 倒角倒角N0050 W-59 Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z =227mm(精車螺紋外徑精車螺紋外徑)N0060 X50.0 W0 X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X =50mm(退刀退刀)N0070 G01 X62.0 W-60.0 (N0070 G01 X62.0

34、W-60.0 (精車錐面精車錐面) )N0080 Z155.0 (N0080 Z155.0 (精車精車62mm62mm外圓外圓) )N0090 G01 X78.0 XN0090 G01 X78.0 X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X =78mm(X =78mm(退刀退刀) )N0100 X80.0 W-1.0 (N0100 X80.0 W-1.0 (倒角倒角) )N0110 W-19.0 -ZN0110 W-19.0 -Z向工進(jìn)向工進(jìn)19mm(19mm(精車精車80mm80mm外圓外圓) )N0120 G02 U0 W-60.0 R60 (N0120 G02 U0 W-60.0 R60 (精車圓弧精車圓弧)

35、 )N0130 G01 Z65.0 ZN0130 G01 Z65.0 Z向工進(jìn)至向工進(jìn)至Z =65mm(Z =65mm(精車精車80mm80mm外圓外圓) )N0140 X90.0 XN0140 X90.0 X向工進(jìn)至向工進(jìn)至X =90mmX =90mmN0150 G00 X200.0 Z350.0 M09 N0150 G00 X200.0 Z350.0 M09 前往起刀點(diǎn)，關(guān)切削液前往起刀點(diǎn)，關(guān)切削液N0160 T02N0160 T02N0170 S315 M03 M08 N0170 S315 M03 M08 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速315r/min315r/minN0180 G00 X

36、51 Z230 N0190 G01 X45 W0 F100 切槽切槽N0200 G04 D1 延時(shí)延時(shí)1SN0210 G00 X51 退刀退刀N0220 G26 M09 回起刀點(diǎn)回起刀點(diǎn)N0230 T03 M03 S200N0240 G00 X62 Z292 M08 N0250 G33 X47.2 Z228.5 F1.5 N0260 X46.6 螺紋切削循環(huán)，螺距螺紋切削循環(huán)，螺距1.5mN0270 X45.8 N0280 G00 X200.0 Z350.0 M09 前往起刀點(diǎn)，關(guān)切削液前往起刀點(diǎn)，關(guān)切削液N0290 M05 主軸停主軸停N0300 M30 程序終了程序終了例例8 編制圖編制圖

37、3-20所示零件的數(shù)控程序，雙點(diǎn)畫線為所示零件的數(shù)控程序，雙點(diǎn)畫線為2570的坯料，粗車每次切深約的坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為，精車余量為0.5。10253141506514f f25f f24f f16f f20f f16f f12f f14 圖圖2+X+ZC0.5C1f f200T01T02355355外圓外圓車刀車刀切槽刀切槽刀100N0010 T01N0010 T01N0020 G92 X200 Z100 N0020 G92 X200 Z100 建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系N0030 S1000 M03 N0030 S1000 M03 主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)1000r/min10

38、00r/minN0040 G00 X27 Z0 N0040 G00 X27 Z0 車端面進(jìn)刀點(diǎn)車端面進(jìn)刀點(diǎn)N0050 G01 X-0.5 F80N0050 G01 X-0.5 F80N0060 G00 Z0 X25 N0060 G00 Z0 X25 第一次粗車進(jìn)刀點(diǎn)第一次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N0070 G77 X23 Z-45 F100N0070 G77 X23 Z-45 F100N0080 U-2N0080 U-2N0090 G00 Z0 X21 N0090 G00 Z0 X21 第三次粗車進(jìn)刀點(diǎn)第三次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N0110 G77 X19 Z-31 F100N0110 G77 X19 Z-31 F10

39、0N0120 U-2 N0120 U-2 第四次粗車進(jìn)刀點(diǎn)第四次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N0130 G00 Z0 X17 N0130 G00 Z0 X17 第五次粗車進(jìn)刀點(diǎn)第五次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N0150 G77 Z-10 X15 F100N0150 G77 Z-10 X15 F100N0160 U-2 N0160 U-2 第六次粗車進(jìn)刀點(diǎn)第六次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N0170 G00 Z2 X9 N0170 G00 Z2 X9 第七次粗車進(jìn)刀點(diǎn)第七次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N0190 G01 X13 Z-5 F80N0200 G00 Z2 X0 精車進(jìn)刀點(diǎn)精車進(jìn)刀點(diǎn)N0210 G01 Z0 F70N0220 G03 X12. Z-6.

40、I0 K-6. 車頭部圓弧車頭部圓弧N0230 G01 Z-10 F80 車車12柱面柱面 N0240 X14 退刀退刀N0250 X16 Z-25 車錐面車錐面 N0260 Z-31 車車16外圓外圓N0270 X18 退刀退刀N0280 X20. Z-32 車車C1倒角倒角N0290 Z-45 車車20外圓外圓N0300 G01 X23 退刀退刀N0310 X24 Z-45.5 車車C0.5倒角倒角 N0320 G01 Z-55 車車24柱面柱面N0330 G00 X100 Z200 快退至換刀點(diǎn)快退至換刀點(diǎn)N0340 T02 換切槽刀換切槽刀T02N0360 G00 X25. Z-45.

41、 快進(jìn)至切槽進(jìn)刀點(diǎn)快進(jìn)至切槽進(jìn)刀點(diǎn)N0370 G01 X16. F60 切槽切槽N0380 G04 D1 切槽暫停切槽暫停1秒秒N0390 G00 X25. F150 徑向進(jìn)刀徑向進(jìn)刀N0400 G00 Z-54. 切斷進(jìn)刀點(diǎn)切斷進(jìn)刀點(diǎn)N0410 G01 X-0.5 F60 切斷切斷N0420 G00 X200 Z100 M05 快速退至起始位置快速退至起始位置N0430 M02+Zf f25f f20f f16f f12+Z+Xf f25例例3 編制如圖編制如圖3所示零件的加工程序，每次切深所示零件的加工程序，每次切深2mm。85 圖圖3 例例3BST45f f40f f602解：解：T=(

42、60-40)/2=10mm L=T/S=10/2=5N0010 G90 T01N0020 G92 X90 Z20. 設(shè)刀尖起始位置設(shè)刀尖起始位置N0030 M03 S800 N0040 G00 X80 Z2 快進(jìn)至循環(huán)起點(diǎn)快進(jìn)至循環(huán)起點(diǎn)BN0050 G22 L5 進(jìn)入固定循環(huán)進(jìn)入固定循環(huán)N0060 G00 U-24 徑向進(jìn)刀徑向進(jìn)刀N0070 G01 W-47 F100 車柱面車柱面N0080 U20. W-40 車錐面車錐面N0090 G00 W87 快速軸向退刀快速軸向退刀N0100 G80 循環(huán)終了循環(huán)終了N0110 G90 M05N0120 G00 X90 Z20 快速退刀至起始位快速

43、退刀至起始位N0130 M02第五節(jié)第五節(jié) 銑床編程實(shí)例銑床編程實(shí)例N0000 G91 G01 Z-20 F400N0000 G91 G01 Z-20 F400N0010 G46 G00 X55 Y55 T01N0010 G46 G00 X55 Y55 T01N0020 G47 G01 X60 F200N0020 G47 G01 X60 F200N0030 Y60 N0030 Y60 N0040 G48 X60N0040 G48 X60N0050 Y-60N0050 Y-60N0060 G45 X30N0060 G45 X30N0070 G45 G03 X30 Y30 R30N0070 G45

44、 G03 X30 Y30 R30N0080 G45 G01 Y60N0080 G45 G01 Y60N0090 G46 X0N0090 G46 X0N0100 G46 G02 X-30 Y30 R30 N0100 G46 G02 X-30 Y30 R30 N0110 G45 G01 Y0N0110 G45 G01 Y0第五節(jié)第五節(jié) 銑床編程實(shí)例銑床編程實(shí)例銑方和銑圓，從中心開場，銑方和銑圓，從中心開場，刀具半徑再刀具半徑再T01T01種種N0000 G91 G45 G00 X-20 T01 AN0000 G91 G45 G00 X-20 T01 A伸長伸長T01T01值值N0010 Y-20

45、N0010 Y-20 N0020 Z-20 M03N0020 Z-20 M03N0030 G01 Z-20 F200N0030 G01 Z-20 F200N0040 G41 Y40 T01N0040 G41 Y40 T01N0050 X40N0050 X40N0060 Y-40 N0060 Y-40 N0070 X-40 EBN0070 X-40 EB線過線過B B點(diǎn)一個(gè)半徑值點(diǎn)一個(gè)半徑值N0080 G46 X0N0080 G46 X0N0090 G26N0090 G26N0100 G38 G00 X-20 Y-20N0100 G38 G00 X-20 Y-20N0110 Z-20N0110 Z-20N0120 G01 Z-10 F200N0120 G01 Z-10 F200N0130 G41 G02 X0 Y0 I20 J20N0130 G41 G02 X0 Y0 I20 J20N0140 G26N0140 G26N0150 M02 N0150 M02 第五節(jié)第五節(jié) 銑床編程實(shí)例銑床編程實(shí)例 在鋼板上有四排需求剛性在鋼板上有四排需求剛性攻絲的孔，攻絲的孔，5