風機調(diào)試方案

1、 目錄一、適用范圍二、編制依據(jù)和引用標準三、風機技術(shù)參數(shù)四、單機調(diào)試必須具備的條件五、電動機調(diào)試(空負載運轉(zhuǎn)六、引、送風機調(diào)試(冷態(tài)七、安全技術(shù)措施1、適用范圍本方案按解體(分體風機進行編制,適用于南鋼2×50MW煤氣綜合利用電廠工程中的鍋爐送、引風機和電機的調(diào)試、運轉(zhuǎn);同時對于整體安裝的風機(如脫鹽水站的風機也可參照本方案進行單機調(diào)試;因此脫鹽水站轉(zhuǎn)動設(shè)備的調(diào)試不再另編方案。2、編制依據(jù)和引用標準2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996版2.2 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(GB50150-912.3 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范(GB50170

2、-922.4 有關(guān)施工圖紙2.5 該工程風機的技術(shù)文件和圖紙;2.6 GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范;2.7 GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范;2.8 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇;2.9 DL5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇;3、風機技術(shù)參數(shù)3.1 送風機技術(shù)參數(shù)3.1.1 風機型號:G4-73NO14D常用工況:流量Q=10839m3/n,全壓5550Pa,介質(zhì)溫度t=20風機進口角度:軸向進氣,出口角度90°1#為右旋;2#為左旋聯(lián)接方式:彈性聯(lián)軸器液力偶合器傳動:額定轉(zhuǎn)速1485

3、轉(zhuǎn)/分鐘配用電機N=200KW 380V電機定子電流346A風機軸承溫度40表面溫度70冷卻水出口溫度35振動速度6.3mm/S軸承箍使用潤滑油N32機械油偶合器6#、8#液力傳動油或L-TSA32、HV-201汽輪油。不準使用混合油或其它牌號油3.2引風機技術(shù)參數(shù):3.2.1 風機型號:Y4-73NO22F常用工況:流量Q=175000Nm3/n 全壓P=2100Pa介質(zhì)溫度150風機進口角度軸向進氣出口角度135°1#左旋2#右旋輸送介質(zhì)為煙氣,最高溫度不超過250風機傳動方式為彈性聯(lián)軸器與偶合器傳動風機轉(zhuǎn)速745轉(zhuǎn)/分鐘配用電機型號:YKK5002-8 N=250KW 電壓10

4、KV電機定子電流20.6A風機軸承溫升40表面溫度70冷卻水出口溫度35振動速度6.3mm/S軸承使用N32機械油,偶合合使用6#8#液力傳動油或L-TsA32、HU-20 汽輪機油。不準使用混合油或其它牌號油。4、單機調(diào)試必須具備的條件4.1 所有風機均已安裝完畢,經(jīng)過精調(diào)并達到技術(shù)文件和相關(guān)驗收規(guī)范的技術(shù)要求;各部位的允許偏差如水平度、間隙等均符合規(guī)范要求。4.2 風機進風口的軸向插入深度和徑向間隙均符合要求;風機的聯(lián)軸器同心度均在規(guī)定的誤差以內(nèi)。4.3 施工現(xiàn)場必須清理干凈,不得有雜物和粉塵或噪音較大的作業(yè),土建地坪和墻面已經(jīng)完成并已交工;門窗均已安裝完畢。4.4 風機、偶合器、電機、軸

5、承已經(jīng)清洗完畢,并加入了規(guī)定的油脂;4.5 風管、水管內(nèi)雜物已經(jīng)清除并吹掃干凈,用手盤動聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象;送風機進風口必須加入安全防護網(wǎng)罩。4.6 所有冷卻水管進出口應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象,水源已接通,具備冷卻條件,閥門已關(guān)閉。4.7 所有風機風門進出口開關(guān)靈活可靠,并處于關(guān)閉狀態(tài)。4.8 風機、偶合器、電機測溫、測壓、測速儀表裝置應(yīng)靈敏可靠,并已經(jīng)過校驗,且已安裝完畢,處于待機狀態(tài)。4.9 電氣控制裝置靈活可靠,電氣保護裝置安裝調(diào)整完畢且可靠,電氣聯(lián)鎖、互鎖裝置可靠。4.10 主控電源開關(guān)柜、盤均已安裝完畢,并經(jīng)過調(diào)整、校驗;聲光信號、報警信號動作靈活可靠。4.11 電源電壓與設(shè)備規(guī)定值

6、相符,接線準確無誤;過載保護及電氣接地應(yīng)符。4.12 電機已經(jīng)過接線極性檢查、直流電阻測試、絕緣檢查測試、耐壓試驗,均符合規(guī)范要求(GB50150-91。電動機的調(diào)試、試驗數(shù)據(jù)參見調(diào)試報告。4.13 所有風機、偶合器、電機、汽機、地腳螺栓及其所有緊固件均已緊固,并已經(jīng)過仔細檢查無松動現(xiàn)象。4.14 參加調(diào)試的人員必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)的操作。4.15 調(diào)試現(xiàn)場已設(shè)置明確的警戒線和安全防護裝置;并有醒目的標志:“調(diào)試重地,閑人請勿入內(nèi)”;已具備調(diào)試條件等待調(diào)試。4.16 已建立試運班子,運行操作人員、監(jiān)護人員及相關(guān)施工人員均已到場。4.17 控制室與試運設(shè)備

7、之間通訊設(shè)施齊全,達到正常通迅的需求。5、電動機調(diào)試(空載試運轉(zhuǎn)對于較大的電動機試運轉(zhuǎn)在初次運轉(zhuǎn)前應(yīng)與被拖動的設(shè)備如風機不進行連接,即拆除彈性聯(lián)軸器螺栓與風機分開,電動機單獨空載試運轉(zhuǎn)(對于較小的風機電動機工藝脫不開的電機如脫碳風機則不需分開單獨運轉(zhuǎn)。5.1 電機運轉(zhuǎn)前的檢查5.1.1 確認所有安裝工作已經(jīng)完成并做了詳細的檢查工作。5.1.2 檢查測量電機繞組的絕緣電阻符合要求。5.1.3 檢查電源頻率相數(shù)及電壓與電機銘牌相符。5.1.4 檢查電機引出線及電流供電線標志以確定電機的旋轉(zhuǎn)方向與液力偶合器引、送風機的旋轉(zhuǎn)方向一致。電機金屬外殼應(yīng)有明顯的接地線聯(lián)接且連接牢固可靠。5.1.5 檢查所有

8、電機周圍的行人通道應(yīng)暢通無阻。5.1.6 檢查電機內(nèi)部及上面是否有雜物和灰塵,必要時可用壓縮空氣把內(nèi)部吹掃清潔。5.1.7 盤車檢查時應(yīng)無摩擦聲和其它異常現(xiàn)象。5.1.8 檢查電機的軸向竄動量和聯(lián)軸器間隙沒有頂住的現(xiàn)象,如有應(yīng)在試運前調(diào)試合格。5.1.9 確認電氣操作控制系統(tǒng)及儀表控制的位置正確無誤。5.2 運轉(zhuǎn)5.2.1 合電機斷路器控制開關(guān),電機起動,待電機起動電流下降后,即行斷開,然后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,如果一致,暫停片刻后再次起動進行運轉(zhuǎn),用轉(zhuǎn)速表測量其轉(zhuǎn)速是否與規(guī)定的一致。5.2.2 觀察起動電流和運轉(zhuǎn)電流的數(shù)值,并做好記錄。2×50MW 煤氣綜合利用電廠工程 風機水泵單機分

9、系統(tǒng)調(diào)試方案 523 記錄下原始溫度及溫升情況。 524 測量電機振動，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)規(guī)定的要求。 525 用聽棒傾聽前后軸承旋轉(zhuǎn)時的聲是否正常。 526 運轉(zhuǎn) 20min 后，試驗緊急停止是否可靠，停止后檢查軸承溫度及其各緊 固件有無松動現(xiàn)象，并緊之。 527 再次起動的時間間隔不得小于 15min，確認良好后再次起動運轉(zhuǎn)。重點 觀察各儀表和電要是否運轉(zhuǎn)正常。 528 注意觀察軸承溫升，尤其是開始運轉(zhuǎn)的最初 2 小時，需每隔 30min 檢測 一次，并做好記錄。軸承的最終溫度不得超過 80。 529 如軸承溫升和電機電流在穩(wěn)定值上無什么變化，可再進行運轉(zhuǎn) 1 小時后 停車，整過電機空運

10、轉(zhuǎn)按常規(guī) 2-4h 運行。 5210 電機空轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將所有控制操作按鈕全部處于停止。開關(guān)手車置 試驗位置并嚴禁亂動，開關(guān)應(yīng)掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時應(yīng)合上 接地開關(guān)，確保電動機與設(shè)備在連接時有人誤操作傷人。 5211 聯(lián)接好兩半聯(lián)軸器的彈性圈和螺栓，等待拖動設(shè)備的半負荷和負荷動 轉(zhuǎn)。 53 電機運轉(zhuǎn)中的注意事項 531 如電機在合閘后的 1-2s 內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即切斷電源，排除可能產(chǎn)生 的如下故障后才能啟動。 5311 電動機的端電壓太低；不應(yīng)低于額定電壓的 5%； 5312 被拖動的機械的阻能矩太大； 5313 負載被堵轉(zhuǎn)； 5314 電氣連接未全部連接好。 532 電動機

11、達到滿速時，則在某一低速下運轉(zhuǎn)一般超過 22s 時，應(yīng)立即切斷 電源，排除可能發(fā)生的如下故障后，才能再次啟動。 5321 在低速爬行轉(zhuǎn)下，負載轉(zhuǎn)矩等于電機轉(zhuǎn)矩； 5322 電動機的端電壓太低； 5323 以上兩種原因的組合。 533 起動工作制 5331 決不允許超過起動工作制的限定范圍，除非在銘牌上規(guī)定了工作制， 不允許超過以下規(guī)定的起動工作制： 電機冷態(tài)啟動初始溫度為環(huán)境溫度，允許連續(xù)起動兩次，在兩次起動之 間應(yīng)自然停機，熱態(tài)啟動正常啟動一次，若啟動第二次必須間隔 30 分鐘 以上。 6 湖北工建集團安裝公司 2×50MW 煤氣綜合利用電廠工程 風機水泵單機分系統(tǒng)調(diào)試方案 電動機

12、的初始溫度為額定負荷的運行溫度，允許起動一次。 啟動、運行應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程進行，統(tǒng)一指揮，運行人員應(yīng)堅守崗位， 精心操作和監(jiān)護及監(jiān)督。 所有參加試運的人員必須持證上崗，按時到位，不得隨意離開或串崗。 當電動啟動和運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須用事故按鈕或主控操作停機， 并立即切斷電源，查明原因，排除故障再啟運。 注：本章未盡事宜請參照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件執(zhí)行，文中如有與電氣和規(guī)范 相抵觸之處，以規(guī)范和電氣要求為準。 6、引、送風機調(diào)試（冷態(tài)） 、 送風機調(diào)試（冷態(tài)） 61 風機運轉(zhuǎn)前的檢查 611 確認進風口風門處于關(guān)閉狀態(tài)，風門的葉片板開戶時應(yīng)為順氣流方向； 并在開關(guān)擋板處有明確的開關(guān)刻度指標（在

13、任何刻度上都能固定） ，電動執(zhí)行器 手動、電動操作靈活可靠，開、關(guān)與風門液藕開、關(guān)一致，開機前電動執(zhí)行器處 于關(guān)閉點。 612 確認聯(lián)軸器間隙符合要求，轉(zhuǎn)動部并安裝好保護罩； 613 確認軸承座已清洗完畢，并加入了充足的潤滑油；冷卻油管路經(jīng)酸洗合 格； 614 確認偶合器按要求加注液力傳動油，油標、油位合適；補充油應(yīng)化驗合 格； 615 確認偶合器冷卻器管路安裝合格正確； 616 檢查偶合器油箱油溫是否合適，當油溫低于 5時，應(yīng)用電加熱器將工 作油加熱。 617 確認偶合器導管是否調(diào)整最低轉(zhuǎn)速位置。 618 手動盤車無摩擦聲響； 619 開啟軸承座冷卻水進口閥門，冷卻水流動應(yīng)正常； 6110

14、記錄下前后軸承上溫度表的原始溫度和環(huán)境溫度； 6111 所有無關(guān)人員應(yīng)在調(diào)試警戒線以外。 62 起動、試運轉(zhuǎn) 621 合閘起動，記錄合閘前和合閘時的電流電壓、起動電流最大值、起動時 間、負荷電流值，并檢查電度表的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。 622 調(diào)整偶合器執(zhí)行器來調(diào)節(jié)導管位置，導管開度從%位向 100%位置調(diào)整 速度不宜過快，控制在 25 秒以內(nèi)。 623 用聽棒檢查前后軸承座和風機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無劇烈振動和撞擊 7 湖北工建集團安裝公司 2×50MW 煤氣綜合利用電廠工程 風機水泵單機分系統(tǒng)調(diào)試方案 等不正常現(xiàn)象。 624 觀測軸承溫升變化并做好記錄，初次運轉(zhuǎn)一般為每 30min 測量并

15、記錄一 次，軸承溫升不得高于 40，表面不高于 70。 6 5 偶合器出口油溫控制 4575， 2 進口油溫50； 出口油壓 0.050.35MPa； 626 觀測電機的運轉(zhuǎn)電流變化，并記錄觀測值。 627 測量風機軸承的振動速度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 628 當軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h，停機后檢查風機各部 位的緊固件螺栓是否有松動現(xiàn)象。 63 負荷運轉(zhuǎn)（起動步驟與無負荷相同） 6 1 當無負荷運轉(zhuǎn)正常后， 3 并經(jīng)過檢查排除一切故障后， 即可進行負荷運轉(zhuǎn)。 632 當起動轉(zhuǎn)速達到正常速度后慢慢開啟風門，將風門調(diào)節(jié)度為 0-5°之間 進行小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫度穩(wěn)定

16、后連續(xù)運轉(zhuǎn) 20min。 633 當小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)風門（不允許電動機電流超過規(guī) 定值）直到規(guī)定的負荷為止，觀測軸承溫升并做好記錄。連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時后停車 檢查。 634 當負荷連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，經(jīng)過停車檢查一切正常后，再次起動風機，連 續(xù)運轉(zhuǎn) 6 小時，停車。 635 在運行風機冷態(tài)單機運轉(zhuǎn)后達到技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的要求后，方能進入聯(lián) 合調(diào)試。 636 聯(lián)合調(diào)試合格后，方可投入熱態(tài)運行。 64 風機在運轉(zhuǎn)中的幾點注意事項： 641 冷態(tài)負荷運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)。 642 運轉(zhuǎn)中的軸承溫升不得超過環(huán)境溫度的 40。 643 如發(fā)生突然振動、撞擊，聲音異常、溫升過快，應(yīng)立

17、即停車，檢查并排 除故障，方可重新起動。 6 4 軸承冷卻水突然中斷或因故停水時， 4 軸承溫度急劇上升， 也應(yīng)立即停車。 645 軸承箱油位過低，或視油鏡油位不明確時，應(yīng)進行確認，并立即補充潤 滑油脂。 646 操作人員必須堅守崗位，不得隨意退場或失職。 647 勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報，并及時排除，確保設(shè)備安全、正常運行。 648 在冷態(tài)時，可起動二次，每次間隔時間不低于 5 分鐘。 649 在熱態(tài)時，可起動一次。當處理事故及電機起動時間小于 23 秒時，可 再起動一次。 8 湖北工建集團安裝公司 2×50MW 煤氣綜合利用電廠工程 風機水泵單機分系統(tǒng)調(diào)試方案 7、安全技術(shù)措施 、 71 調(diào)試工作是一項嚴肅的工作，在調(diào)試中要特別注意人身安全和設(shè)備的安全， 每個參加調(diào)試的人員，必須集中精力，重視安全，防止發(fā)生事故。 72 當起動時，工作人員不應(yīng)站立在聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的方向，防止衣服或頭發(fā)攪入 轉(zhuǎn)動部位。 73 當停車后進行檢修或排除故障時，在操縱臺或開關(guān)按鈕處應(yīng)掛上“有人工 作，嚴禁合閘”的標志牌，并有專人監(jiān)護。 74 當檢修時間較長時，應(yīng)退出主控室內(nèi)的高壓開關(guān)車