空壓機變頻恒壓供氣控制系統(tǒng)的設(shè)計

1、空壓機變頻恒壓供氣控制系統(tǒng)的設(shè)計1 引言 空壓機在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛地應(yīng)用。在供水行業(yè)中，它擔(dān)負(fù)著為水廠所有氣動元件，包括各種氣動閥門，提供氣源的職責(zé)。因此它運行的好壞直接影響水廠生產(chǎn)工藝。 空壓機的種類有很多，但其供氣控制方式幾乎都是采用加、卸載控制方式。例如我廠使用的南京三達(dá)活塞式空壓機、美國壽力螺桿壓縮機和Atlas螺桿式空壓機都采用了這種控制方式。根據(jù)我們多年的運行經(jīng)驗，該供氣控制方式雖然原理簡單、操作簡便，但存在能耗高，進(jìn)氣閥易損壞、供氣壓力不穩(wěn)定等諸多問題。隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，高效低耗的技術(shù)已愈來愈受到人們的關(guān)注。在空壓機供氣領(lǐng)域能否應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省電能同時改善空壓機性能、

2、提高供氣品質(zhì)就成為我們關(guān)心的一個話題。結(jié)合生產(chǎn)實際，我們選擇了一臺美國壽力LS-10型固定式螺桿空壓機進(jìn)行了研究。2 空壓機加、卸載供氣控制方式簡介 作者以美國壽力LS-10型固定式螺桿空壓機電控原理圖(如圖3所示)為例,對加、卸載供氣控制方式進(jìn)行簡單介紹。SA1轉(zhuǎn)至自動位置，按下起動按鈕SB2，KT1線圈得電，其瞬時閉合延時斷開的動合觸點閉合，KM3和KM1線圈得電動作壓縮機電機開始Y形起動;此時進(jìn)氣控制閥YV1得電動作，控制氣體從小儲氣罐中放出進(jìn)入進(jìn)氣閥活塞腔，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使壓縮機從輕載開始起動。當(dāng)KT達(dá)到設(shè)定時間(一般為6秒后)其延時斷開的動斷觸點斷開，延時閉合的動合觸點閉合，KM3線圈

3、斷電釋放，KM2線圈得電動作，空壓機電機從Y形自動改接成形運行。此時YV1斷電關(guān)閉，從儲氣罐放出的控制氣被切斷，進(jìn)氣閥全開，機組滿載運行。(注:進(jìn)氣控制閥YV1只在起動過程起作用，而卸載控制閥YV4卻在起動完畢后起作用。) 若所需氣量低于額定排氣量，排氣壓力上升，當(dāng)超過設(shè)定的最小壓力值Pmin(也稱為加載壓力)時，壓力調(diào)節(jié)器動作，將控制氣輸送到進(jìn)氣閥，通過進(jìn)氣閥內(nèi)的活塞，部分關(guān)閉進(jìn)氣閥，減少進(jìn)氣量，使供氣與用氣趨于平衡。當(dāng)管線壓力繼續(xù)上升超過壓力調(diào)節(jié)開關(guān)(SP4)設(shè)定的最大壓力值Pmax(也稱為卸載壓力)時，壓力調(diào)節(jié)開關(guān)跳開，電磁閥YV4掉電。這樣，控制氣直接進(jìn)入進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣口完全關(guān)閉;同時

4、，放空閥在控制氣的作用下打開，將分離罐內(nèi)壓縮空氣放掉。當(dāng)管線壓力下降低于Pmin時，壓力調(diào)節(jié)開關(guān)SP4復(fù)位(閉合)，YV4接通電源，這時通往進(jìn)氣閥和放空閥的控制氣都被切斷。這樣進(jìn)氣閥重新全部打開，放空閥關(guān)閉，機組全負(fù)荷運行。3 加、卸載供氣控制方式存在的問題3.1 能耗分析 我們知道，加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在PminPmax之間來回變化。Pmin是最低壓力值，即能夠保證用戶正常工作的最低壓力。一般情況下，Pmax、Pmin之間關(guān)系可以用下式來表示:Pmax(1)Pmin (1)是一個百分?jǐn)?shù)，其數(shù)值大致在10%25%之間。 而若采用變頻調(diào)速技術(shù)可連續(xù)調(diào)節(jié)供氣量的話，則可將管網(wǎng)壓力始終

5、維持在能滿足供氣的工作壓力上，即Pmin附近。由此可知，在加、卸載供氣控制方式下的空壓機較之變頻系統(tǒng)控制下的空壓機，所浪費的能量主要在2個部分:(1) 壓縮空氣壓力超過Pmin所消耗的能量在壓力達(dá)到Pmin后，原控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升(直到Pmax)。這一過程中必將會向外界釋放更多的熱量，從而導(dǎo)致能量損失。另一方面，高于Pmin的氣體在進(jìn)入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓至接近Pmin。這一過程同樣是一個耗能過程。(2) 卸載時調(diào)節(jié)方法不合理所消耗的能量 通常情況下，當(dāng)壓力達(dá)到Pmax時，空壓機通過如下方法來降壓卸載:關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空

6、閥放空。這種調(diào)節(jié)方法要造成很大的能量浪費。關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機空轉(zhuǎn)雖然可以使空壓機不需要再壓縮氣體作功，但空壓機在空轉(zhuǎn)中還是要帶動螺桿做回轉(zhuǎn)運動，據(jù)我們測算，空壓機卸載時的能耗約占空壓機滿載運行時的10%15%(這還是在卸載時間所占比例不大的情況下)。換言之，該空壓機10%的時間處于空載狀態(tài)，在作無用功。很明顯在加卸載供氣控制方式下，空壓機電機存在很大的節(jié)能空間。3.2 其它不足之處 (1) 靠機械方式調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，使供氣量無法連續(xù)調(diào)節(jié)，當(dāng)用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免地產(chǎn)生較大幅度的波動。用氣精度達(dá)不到工藝要求。再加上頻繁調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，會加速進(jìn)氣閥的磨損，增加維修量和維修成本。 (2) 頻繁采用

7、打開和關(guān)閉放氣閥，放氣閥的耐用性得不到保障。4 恒壓供氣控制方案的設(shè)計 針對原有供氣控制方式存在的諸多問題，經(jīng)過上述對比分析，本人認(rèn)為可應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行恒壓供氣控制。采用這一方案時，我們可以把管網(wǎng)壓力作為控制對象，壓力變送器YB將儲氣罐的壓力P轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘査徒oPID智能調(diào)節(jié)器，與壓力設(shè)定值P0作比較，并根據(jù)差值的大小按既定的PID控制模式進(jìn)行運算，產(chǎn)生控制信號送變頻調(diào)速器VVVF，通過變頻器控制電機的工作頻率與轉(zhuǎn)速，從而使實際壓力P始終接近設(shè)定壓力P0。同時，該方案可增加工頻與變頻切換功能，并保留原有的控制和保護(hù)系統(tǒng)，另外，采用該方案后，空壓機電機從靜止到旋轉(zhuǎn)工作可由變頻器來啟動，實現(xiàn)了軟

8、啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機帶來的機械沖擊。具體的控制系統(tǒng)流程圖如圖1所示。圖1 恒壓供氣控制系統(tǒng)流程圖 變頻與工頻電源的切換電路如圖2所示; 空壓機電控原理圖如圖3所示;變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖見圖4。5 系統(tǒng)元器件的選配及系統(tǒng)的安裝與調(diào)試5.1 元器件的選型(1) 變頻器圖2 變頻和工頻電源的切換電路 LS-10型固定式螺桿壓縮機電機型號:LS286TSC-4，功率22kW，頻率50Hz，額定電壓380V，額定電流42A，4極，轉(zhuǎn)速1470r/min，我們選用一臺“臺達(dá)牌”VFD300B43A型變頻器。因為LS-10型空壓機是一種大轉(zhuǎn)動慣量負(fù)載，因此選用加大一級變頻器(30kW)，

9、變頻器的外部接線如圖5所示。a) 變頻器的主要參數(shù) l 輸出:最大適用電機輸出功率30kW，輸出額定容量45.7kVA，輸出額定電流60A，輸出頻率范圍0.10400Hz，過載能力為額定輸出電流的150%，運行60s，最大輸出電壓對應(yīng)輸入電源。 l 輸入:3相，380460V AC，50/60Hz，電壓容許變動范圍±10%，頻率容許變動范圍±5%。輸入電流60A，采用強迫風(fēng)冷。(2) 該變頻器的主要特點: a) 采用了新一代電力元件IGBT作為驅(qū)動交流電動機的核心元件，應(yīng)用高速微處理器實現(xiàn)正弦波脈寬調(diào)制(SPWM)技術(shù)，具有無傳感器矢量控制及電壓/頻率(V/f)控制。 b)

10、 配有RS-485接口，可與計算機聯(lián)結(jié)，構(gòu)成計算機監(jiān)控、群控系統(tǒng)。 c) 自動轉(zhuǎn)矩補償。 e) 禁止電機反轉(zhuǎn)。 d) 自動調(diào)整加減速時間。 f) 帶過載(過熱保護(hù))。(2) PID智能控制器 蘭利牌PID智能控制器一個，型號:AL808，單路輸入、輸出，輸出為420mA模擬信號，測量精度0.2%，廠家:深圳市亞特克電子有限公司。(3) 壓力變送器 壓力變送器一個型號:DG1300-BZ-A-2-2，量程:01Mpa，輸出420mA的模擬信號。精確度0.5%FS。廠家:廣州森納士壓力儀器有限公司。5.2 系統(tǒng)的安裝與調(diào)試圖3 空壓機電控原理圖圖4 控制系統(tǒng)接線圖(1) 安裝 控制柜安裝在空壓機房

11、內(nèi)，與原控制柜分離，但與壓縮機之間的主配線不要超過30m?？刂苹芈返呐渚€采用屏蔽雙絞線，雙絞線的節(jié)距在15m以下。另外控制柜上裝有換氣裝置，變頻器接地端子按規(guī)定不與動力接地混用，以上措施增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。(2) 調(diào)試 a)變頻器功能設(shè)定00-09設(shè)定為00(V/f電壓頻率控制)01-00最大操作頻率:設(shè)定為50Hz(對應(yīng)最大電壓380V)01-01最大頻率:設(shè)定為50Hz(等于電機額定頻率)01-07上限頻率:設(shè)定為48Hz01-08下限頻率:設(shè)定為40Hz01-09第一加速時間:設(shè)定為10S01-10第一減速時間:設(shè)定為10S02-00設(shè)定為02，即由外部420mA輸入(ACI)0

12、2-01設(shè)定為01:運行指令由外部端子控制02-02設(shè)定為00(以減速制動方式停止)02-04設(shè)定為01:禁止反轉(zhuǎn)02-07設(shè)定為00:ACI斷線時減速至0Hz06-04設(shè)定為:150%(過載保護(hù))，其它功能遵照變頻器出廠設(shè)定值。 b) PID參數(shù)的整定 由于用于控制變頻器，根據(jù)在不允許輸出信號頻繁變化的應(yīng)用系統(tǒng)中應(yīng)選擇PI調(diào)節(jié)方式原則，因此只能采用PI調(diào)節(jié)方式，以減少對變頻器的沖擊。 在對PID進(jìn)行參數(shù)整定的過程中，我們首先根據(jù)經(jīng)驗法，將比例帶設(shè)定在70%，積分時間常數(shù)設(shè)定在60s;為不影響生產(chǎn)，我們采取改變給定值的方法使壓力給定值有個突變(相當(dāng)于一個階躍信號)，然后觀察其響應(yīng)過程(即壓力變

13、化過程)。經(jīng)過多次調(diào)整，在比例帶P=40%，積分時間常數(shù)Ti=12s時，我們觀察到壓力的響應(yīng)過程較為理想。壓力在給定值改變5min左右(約一個多周期)后，振幅在極小的范圍內(nèi)波動，對擾動反應(yīng)達(dá)到了預(yù)期的效果。(3) 調(diào)試中其他事項 從圖4可以看出，整套改造裝置并不改變空壓機原有控制原理，也就是說原空壓機系統(tǒng)保護(hù)裝置依然有效。并且工頻/變頻切換采用了電氣及機械雙重聯(lián)鎖，從而大大的提高了系統(tǒng)的安全、可靠性。我們在調(diào)試過程中，將下限頻率調(diào)至40Hz，然后用紅外線測溫儀對空壓機電機的溫升及管路的油溫進(jìn)行了長時間、嚴(yán)格的監(jiān)測，電機溫升約36之間，屬正常溫升范圍，油溫基本無變化(以上數(shù)據(jù)均為以原有工頻運行時相比較)。所以40Hz下限頻率運行對空壓機機組的工作并無多大的影響。圖5 變頻器的外部接線圖6 結(jié)束語 經(jīng)過一系列的反復(fù)調(diào)整，最終系統(tǒng)穩(wěn)定在40.542.5Hz的頻率范圍，管線壓力基本保持在0.62Mpa，供氣質(zhì)量得到提高。改造后空壓機的運行安全、可靠，同時達(dá)到了水廠用氣的工藝要求。參考文