線圈骨架注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)

1、前 言本書(shū)根據(jù)從事塑料注塑模設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，符合大 專(zhuān)模具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)需要所編寫(xiě)的，對(duì)初學(xué)注塑模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。 本設(shè)計(jì)共分七章，分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來(lái)源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確 定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行 了闡述。本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了 幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠(chéng)摯的感謝，由 于編者水平有限，收集資料有限，如果有不盡人意的地方，懇請(qǐng)讀者不吝賜教，提出改進(jìn)意 見(jiàn)。編 者 2006年5月1 緒論在高分子材料加工領(lǐng)域中用于塑料制品成形的模具稱(chēng)為塑

2、料成形模具簡(jiǎn) 稱(chēng)塑料模。塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì)是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量， 就具有決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺才、表面租臉皮、分型面、進(jìn)與 排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品(或型材)尺寸精度和狀 精度以及塑件的物理力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分 重要的影響。其次在塑件加工過(guò)程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)操作的難易程 度，具有重要的影響。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的彤響，除簡(jiǎn)易模具 外般說(shuō)來(lái)制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率

3、的設(shè)備和先進(jìn)的模具被譽(yù)為 塑料制品成形技術(shù)的“三大支柱” 。尤其是塑料模對(duì)實(shí)現(xiàn)塑件加工工藝要求、塑件 使用要求和塑件外觀造型要求、起著無(wú)可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只 有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外塑件生產(chǎn)與產(chǎn)品更 新均以模具制造和更新為前提。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日 益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定之后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及 生產(chǎn)效率的高低*模具因素約占80。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是刻不容 緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，常可標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的 發(fā)展程度。我國(guó)塑料模的發(fā)展極其迅速。 塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、 制造技術(shù)

4、、CAD 技術(shù)、CAPP  技術(shù)已有相當(dāng)規(guī)模的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。我國(guó)在塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上，與發(fā)達(dá) 國(guó)家和地區(qū)有相當(dāng)?shù)牟罹唷Ｔ谀＞卟牧戏矫?，?zhuān)用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全， 質(zhì)量尚不穩(wěn)定?！鞍宋濉逼陂g，國(guó)家組織了以中國(guó)鋼鐵總院為首的批鋼鐵企業(yè)，研究和開(kāi) 發(fā)塑料模專(zhuān)用鋼系列。現(xiàn)在塑料模用鋼材、已形成了較為完善的體系，大致可分 為如下5種類(lèi)型： 1)基本型 如 55 鋼，使用硬度小于 20HRC，切削加工性能好。但模腔表面 積糙度差，使用壽命短。現(xiàn)已被預(yù)硬鋼所代替。 2)預(yù)硬型 這類(lèi)鋼是在中、低碳鋼中加入適且合金元素的

5、低合金鋼，淬透性 高，加工性能好，調(diào)質(zhì)后的使用硬度應(yīng)為 2535HRC，屬最大族系通用塑料模具 鋼。其典型品種，如美國(guó)的P20鋼。2 3)時(shí)效硬化型 這類(lèi)鋼是在中、低碳中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素 的合金鋼、 耐磨性和耐腐蝕性憂于預(yù)硬鋼， 經(jīng)時(shí)效處理后， 硬度可高達(dá)4050HRC。 這類(lèi)鋼的典型牌號(hào)，如美國(guó)的P21、日本的NAK55等，多用于較復(fù)雜、精密塑料 模，或大批量生產(chǎn)長(zhǎng)壽命塑料模。 4)熱處理硬化型 這類(lèi)塑料模具鋼如美國(guó)的D2、日本的PD6l3 及PD555等， 模腔能達(dá)很高的鏡面,并可進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。這類(lèi)鋼制造的模具，經(jīng)淬火和

6、回火 處理后使用硬度可達(dá)50一60HRC。 5)馬氏體時(shí)效鋼和粉木冶金模具鋼 適用于要求高耐磨性、高耐腐性、高韌 性和超鏡面的塑料模。這類(lèi)鋼如美國(guó)的PS鋼、日本的HAP和 ASP鋼均為采用 粉木冶金法制造的模具鋼。機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合日益更多地采用圖形輸出、數(shù)控?cái)?shù)顯、算 機(jī)程序控制的設(shè)計(jì)與加工一體化方法，實(shí)現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在上、 效率上產(chǎn)生一個(gè)新飛躍。集設(shè)計(jì)、分析與制造為一體。此外，激光造型與成型技 術(shù)，將在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，顯示出越來(lái)越重要的作用。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度及其標(biāo)準(zhǔn)零件的制造規(guī)模與范圍常可標(biāo)志個(gè)國(guó)家的工業(yè) 化程度。使用標(biāo)準(zhǔn)架及其標(biāo)準(zhǔn)零件，可節(jié)省金屬材

7、料30，降低成本25，對(duì)于 模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。如工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家日本，塑料模標(biāo)準(zhǔn)件 全由專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)，一般模具廠只是它的用戶(hù)。我國(guó)塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 416914169U一1984，GB T2555.1125551519N和GB12556112556219如等推動(dòng)下，已取 得了長(zhǎng)足進(jìn)步。模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義： 模具標(biāo)準(zhǔn)化，是指在模具設(shè)計(jì)和制造中肺遵循的技術(shù)規(guī) 范、基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。其意義主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： 1)模具標(biāo)淮化的實(shí)施能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)汁質(zhì)量和制造戶(hù)必須 達(dá)到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到最低限度。 

8、;2)模具標(biāo)準(zhǔn)化可以提高專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制 造質(zhì)量和使用性能。實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化后，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)棋架可由專(zhuān)業(yè)廠大批 量生產(chǎn)和供應(yīng)。 3)模具標(biāo)準(zhǔn)化可使棋具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計(jì)， 將主要精力用來(lái)改 進(jìn)模具設(shè)汁、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題、進(jìn)行創(chuàng)造性的勞動(dòng)。 4)模具標(biāo)準(zhǔn)化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實(shí)現(xiàn)模具加入 CAM 技 術(shù)的基礎(chǔ)。 5)模具標(biāo)準(zhǔn)化有利于模具技術(shù)的國(guó)際交流和組織模具出口外銷(xiāo)。因此、模具標(biāo) 準(zhǔn)化對(duì)于提高模具設(shè)計(jì)和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、 節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都具有

9、十分重要的意義。3 進(jìn)入新的世紀(jì)，中國(guó)的模具發(fā)展事業(yè)正在隨著國(guó)際潮流迎頭趕上，此外，許 多研究機(jī)構(gòu) 和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)周期 等方面作出了貢獻(xiàn)。相信不久，我國(guó)的模具水平能達(dá)中等發(fā)達(dá)水平。4 第 1章 任務(wù)來(lái)源及設(shè)計(jì)目的意義 1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)來(lái)源設(shè)計(jì)題目：線圈骨架材料：ABS。生產(chǎn)批量：中等批量。技術(shù)要求：未注公差取MT5級(jí)精度。零件圖如 1­1 所示：圖 1­1

10、 產(chǎn)品零件圖 1.2 設(shè)計(jì)目的及意義本設(shè)計(jì)題目為普通零件罩盒，但對(duì)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)意義， 它概括了盒蓋塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn) 一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者注塑模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。5 第 2章 塑件的工藝性分析 2.1 塑件的原材料分析此塑件所采用的原料 ABS其產(chǎn)量大，用途廣且價(jià)格低廉，屬熱塑性塑料。 此塑料綜合性能好，所制塑件的沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好等優(yōu)點(diǎn)， 是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料屬于無(wú)定性料，流動(dòng)

11、性中等，吸濕 性大，所以不易成型，必須充分干燥。尤其是表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱 干燥，宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度 250）對(duì)精度較 高的塑件，模溫宜取5060，對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取6080，因此在 成型時(shí)應(yīng)該注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)散熱也應(yīng)該緩慢不宜過(guò)快。 2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 2.2.1 結(jié)構(gòu)分析：圖2­1制件6 從零件圖2­1上看，該零件總體為長(zhǎng)方形，在兩端部各有一個(gè)長(zhǎng)25、13mm， 寬22、6mm的凸緣部分，中間有一個(gè)寬10、55mm長(zhǎng) 13

12、mm的孔，因此在設(shè)計(jì)模 具時(shí)除了要在開(kāi)模方向上抽芯外還要設(shè)置側(cè)向分型與抽型機(jī)構(gòu)。 2.2.2 尺寸精度分析：1   該零件圖上未標(biāo)注尺寸公差，故可按照塑件尺寸公差的MT5級(jí)處 理 ，故其重要的尺寸為， ， ， 由此分析可知，該零件尺寸精度中等，故 使模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，壁厚最小處為 (16-13.1)¸2= 1.45 mm，最大尺寸為 1.475mm，壁厚差為0.025mm，壁厚差很小，也有利于塑件的成型。 2.2.3 表面質(zhì)量分析：由于該零件所給零件圖上無(wú)特別嚴(yán)

13、格的要求，所以只要求沒(méi)有缺陷，毛刺， 內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，較易實(shí)現(xiàn)。綜上所分析的可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型 要求可以得到保證。 2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量：計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算如下：3 計(jì)算塑件的體積 ： V=2144、6 mm 3 計(jì)算塑件的質(zhì)量 ： 查得 ABS的密度r =1、05kg/ m -3 故塑件的質(zhì)量為 ： M=Vr =2144、6´1、05&#

14、180;10 =2、25g 因?yàn)樵撍芗木冗m中，故本模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。  考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力等情況，初步選用注塑機(jī)XSZ 60 。 6 2.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 9  查找有關(guān)文 獻(xiàn) 及應(yīng)用過(guò)程中的實(shí)際情況，ABS 塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇；（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）7 注塑機(jī)的類(lèi)型 ：螺桿式預(yù)熱和干燥 ：溫度（） 8095 時(shí)間（h） 45 料筒溫度（）： 后段溫度 ：150170 中段溫度 ：16518

15、0 前段溫度 ：180200 噴嘴溫度（）： 170180 模具溫度（）： 5080 注射壓力（MPa）：60100 選100MPa 成型時(shí)間（s）： 高溫時(shí)間 05 保壓時(shí)間1530 冷卻時(shí)間 1530 成型周期 4070 注塑時(shí)間（s）： 30 保 壓 ： 選用72MPa 第 3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排 列方式，冷卻水道布局，澆

16、口位置設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與 抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 3.1 分型面選擇模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選 擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面,分型面選擇方案如圖3­1和如圖3­2所示。圖3­1 分型面 圖3­2 分型面圖3­2只有一個(gè)A-A水平分型面，孔的成型則要用到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 制造成本高。該塑件為線圈骨架，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，但在繞線圈過(guò)程中，端 面與工人的手指接觸較多，因此兩個(gè)端面最好自然形成圓角。此外該工件高度為&#

17、160;14、07mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)范，若選圖 3­1 的分型方式既 可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后分件。 3.2 確定型腔的排列方式圖3­3 型腔排列9 圖3­4 型腔排列比較圖3­3和圖3­4可知，圖3­3采用圓形四腔（或?qū)ΨQ(chēng)兩腔）的排列，雖生 產(chǎn)效率高。但是此塑件有外側(cè)向抽芯，不利于側(cè)向抽芯。而圖3­4的排列就給模具 設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)方便。故選圖3­4的型腔排列方式。故本塑件在注塑時(shí)采用一模兩 件，即

18、模具需要兩個(gè)型腔。 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.3.1 主流道設(shè)計(jì)10   根據(jù)設(shè)計(jì)手 冊(cè) 查得XSZ60型注塑機(jī)和噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：do= Æ 4mm 3 噴嘴前端球面半徑： Ro= 12 mm ；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=Ro+ (12) mmD=do+ (0.51) mm取主流道球面半徑 R= 13mm 取主流道小端直徑 d=Æ 4.5mm 0 103&#

19、160;為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為， 經(jīng)過(guò)換算得主流道大端直徑 D=Æ 8.5mm  ，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道 出料端設(shè)計(jì)半徑 r= 5mm  的圓弧過(guò)渡。主流道如圖3­5所示。10 圖3­5 主流道 3.3.2 分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速 率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容 易。根據(jù)截面形狀為圓形的分流道，查表得 R= 4 mm 。

20、如圖3­6所示：分流道圖 3­6 分流道 3.3.3 澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用寬澆口比較理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從線圈骨架的中間部分進(jìn)料，料可由中間流向四周及兩端， 3 在模具結(jié)構(gòu)上也采用鑲拼式型腔、型芯，有利于填充、排氣。查 表 得直澆口的 d=2mm,D= 5mm  ，試模時(shí)修正。 3. 4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件既有內(nèi)孔，又有側(cè)凹，內(nèi)孔與脫模方向一致，便于脫模，而側(cè)凹垂直 于脫模方向，故不便脫模，需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用側(cè)滑與斜導(dǎo)柱抽芯。 3.4.

21、1 確定抽芯距11 1 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本模具中的抽芯 距  S 抽=Sc+（35）mm=16mm 3.4.2 確定斜導(dǎo)柱傾角斜導(dǎo)柱的傾角a 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力及抽芯距有直0 0 接關(guān)系。一般取 a = 15025 ，本模具中斜導(dǎo)柱的傾斜角為 a = 20 。 3.4.3 確定斜導(dǎo)柱尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式計(jì)算， 經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 

22、MPa  d=Æ 15mm  。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距，固定端板的厚度，斜銷(xiāo)直徑及斜角大小確定，其 計(jì)算公式為： L=L1+L2+L3+L4+ L5  由于上模板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即 h  =25mm。 a 不確定，故暫選 ha 如果該設(shè)計(jì)中 h a 有變化，則修正L的長(zhǎng)度 ，取 D=22mm，取L=65mm。 3.5 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 3.5.1 滑塊與側(cè)型芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)

23、中側(cè)向型芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)凹，故考慮強(qiáng)度和裝配問(wèn)題， 采用組合結(jié)構(gòu)。 3.5.2 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)為了使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式 導(dǎo)滑槽機(jī)構(gòu)，為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配 研的裝配方法。 3.5.3 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)由于抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要求符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可?；?塊的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式。12 第 4章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具采用一模二腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利

24、用等因 素，型腔采用組合式。凹模型腔中采用了哈夫塊式結(jié)構(gòu)如圖4­1所示。13 圖 4­1 哈夫塊根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求， 分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上， 其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4­2 所示：凹模板尺寸確定，根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線可知，此塑件的成型壓力 小于30 MP a 。尺寸可表示如下：圖 4­2 凹模板 A=2a +22.5= 78.5 B=25+25+25+25+30+2b = 130 其中 a= 28m

25、m  b= 25mm  A取80mm B 取130mm 0 取 a = 30 ， 凹模高度 h=14+14+4= 32 mm4.2 型芯的設(shè)計(jì)：14 本塑件的型芯為矩形，可容易加工。圖4­3所示。圖4­3 第 5章 工藝計(jì)算 5.1 型腔和型芯的工藝尺寸計(jì)算此模具成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公 差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 2 查手 冊(cè) 得 ABS 的收縮率為

26、 H7 = 50mm  S = 0.3%0.8% ，故平均收縮15 S p = 0.5% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 S z =/3表一 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算5.2 模具加熱與冷卻系統(tǒng)計(jì)算本塑件在注射成型時(shí)不要要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)， 是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)定模具平均工作溫度為 400  C，用 200  C的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度0 為 

27、30 C，產(chǎn)量為1008g/ h。 5.2.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q3 16  5 查有關(guān)文 獻(xiàn) 得：ABS的單位熱流量為350J/ h。 Q3=W·Q2 =1008g/h´350J/h= 352800 J5.2.2 求冷卻水的體積流量 V WQ 352800J ´ 104 /60 3 1 V=3=0.61´ 104m /m

28、in 3 Pc 1(t1-t )10´4.187´10´(30- 20) 2 第 6章 模具閉合高度的確定 6.1 選擇模架 在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)模 架  4 A 4 ，結(jié)構(gòu)如圖7­1所示，組合和具體調(diào)整：可取17 圖 7­1 模架定模板厚度 H1 = 20 mm斜楔塊厚度 H2 = 28.5mm 型腔板厚度 H3&#

29、160;= 32 mm推件板厚度 H4 = 10mm 型芯固定板厚度 H5 = 20 mm墊板厚度 H6 = 15mm 模板墊塊 H7 = 50mm 模具的總閉合高度： H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+ H 7 =20+20.8+32+10+20+15+50 =175.5mm 6.2 校核注塑機(jī)的開(kāi)合模空間 6.2.1 模具合模時(shí)校核 70mm<175.5mm&l

30、t;200mm 故符合要求。 6.2.2 模具開(kāi)模時(shí)的校核 70mm<175.5mm15mm<200mm 模具開(kāi)模符合注塑機(jī)要求。18 第 7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的確定與校核本模具外形尺寸為 150mm<160mm<175.5mm,XS­Z­60 型注塑機(jī)模板最大安裝 尺寸為350mm<280mm 由上述計(jì)算知，模具閉合高度為175.5mm, XS­Z­60型注塑機(jī)的最小模具厚度 為70mm，最大厚度為200mm。7.1 模具合模時(shí)校核 70mm<175.5mm<200mm 7.2 模具開(kāi)模時(shí)的校核19 70mm<175.5mm15mm<200mm 其中：15mm為模具的抽拔距。經(jīng)校核XS­Z­60型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以使用。第 8章 編寫(xiě)主要工作零件加工工藝規(guī)程 在此僅對(duì)成型零件型芯、型腔的加工工藝進(jìn)行分析。 8.1 型芯的加工工藝型芯的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表二表二 型芯的加工工藝過(guò)程20