打葉復(fù)烤工藝

1、第三章打葉復(fù)烤工藝第一節(jié) 打葉復(fù)烤工藝任務(wù)、影響因素及控制手段世界上首先對打葉復(fù)烤技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)并推了使用的國家是美國，我國正式投產(chǎn)的第一條打葉復(fù)烤生產(chǎn)線建在云南楚雄卷煙廠。打葉復(fù)烤廠的獨(dú)立設(shè)置以及工藝技術(shù)使整個(gè)煙草行業(yè)的加工工藝進(jìn)一步合理化，具有許多優(yōu)點(diǎn)。其中歸納起來有以下幾個(gè)方面：1 .可以減少煙葉碎損打葉是一個(gè)劇烈的機(jī)械作用過程，復(fù)烤過的煙葉由于在烤機(jī)中經(jīng)過溫度干燥，脆性增加，因此，復(fù)烤前打葉必然比復(fù)烤后打葉碎損少些。在打葉復(fù)烤廠是單一等級打葉，煙葉物理性的差異較小，有條件依照煙葉的特點(diǎn)加工，使梗葉分離的效果更理想。2 .可以向煙廠提供規(guī)格化的原料打葉復(fù)烤廠提供的是葉片與煙梗分離得比較

2、徹底、葉片尺寸分布也比較協(xié)調(diào)穩(wěn)定的原料，這對新式吸風(fēng)式卷煙機(jī)顯得特別重要，因?yàn)榍罢呖梢员ＷC煙絲有較高的純潔度，后者可以使長短絲之間保持穩(wěn)定的比例。這些都是保證卷煙機(jī)正常工作的基本條件，住卷煙廠現(xiàn)有條件下是難以解決好的。3 .改善煙廠環(huán)境、節(jié)約費(fèi)用采用打葉復(fù)烤以后，砂土、雜物等在復(fù)烤生產(chǎn)過程中能在原地排除，而不進(jìn)入卷煙廠，使卷煙廠的環(huán)境明顯改觀，另外還可以節(jié)約相同比例的包裝、運(yùn)輸和管理費(fèi)用。4.可使加工工藝合理化打葉復(fù)烤廠打葉可以使打葉復(fù)烤廠得到根本改造，使卷煙廠縮短制絲工藝，使整個(gè)煙絲車間的工藝及設(shè)備布局更合理。打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程由原煙投入開始到成品入庫終止。根據(jù)各階段的任務(wù)， 可將整個(gè)過程分為

3、原料準(zhǔn)備、煙葉預(yù)回潮、 （鋪葉、切尖）解把，一次潤葉、篩砂分選、定量喂料、二次潤葉、梗葉分離、復(fù)烤、包裝和煙梗碎煙處理等工序。各工序又可根據(jù)具體的加工目的和技術(shù)分設(shè)多個(gè)環(huán)節(jié)。各工序環(huán)節(jié)互為前提，互相制約，以達(dá)到最終生產(chǎn)目的。我國目前打葉復(fù)烤技術(shù)主要采用兩種工藝流程：全葉打葉工藝流程和切尖打葉工藝流程。本文根據(jù)打葉復(fù)烤工藝流程任務(wù)，將工藝流程分為六個(gè)工序：預(yù)處理工序、 葉梗分離工序、葉片復(fù)烤工序、葉片包裝工序、煙梗處理及包裝工序、碎葉處理及包裝工序。下面將根匚藝流程分別對各工序工藝任務(wù)、控制標(biāo)準(zhǔn)、影響因素及控制手段進(jìn)行闡述。、預(yù)處理工序（鋪葉、切尖）解把、（葉尖、一次）潤葉、該工序主要包括原料準(zhǔn)

4、備、煙葉真空回潮、 （葉尖風(fēng)選）、人工精選、篩砂。1.真空回潮工藝任務(wù)a）增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散柔軟增強(qiáng)韌性，提高抗破碎性;b）回潮后煙葉應(yīng)保持原有色澤，松散柔軟葉片無潮紅、水漬現(xiàn)象。控制標(biāo)準(zhǔn)煙葉等級上等煙中等煙下（低）等煙真空回潮回潮后包芯溫度C50 6060 7060 75后煙葉質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)設(shè)計(jì)值范圍回透率%在實(shí)際加工過程中，回潮后包芯溫度的允差為設(shè)計(jì)值回潮后含水率%16 1816 1817 19±5 C,含水率的允差為設(shè)計(jì)值> 98> 98> 98±1%技術(shù)要求a)回潮的煙葉應(yīng)符合生產(chǎn)規(guī)定的等級質(zhì)量要求，煙包無嚴(yán)重破損，無霉變煙葉;b)蒸

5、汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)符合設(shè) 顯示準(zhǔn)確；備的設(shè)計(jì)要求，各種含儀表工作正常，數(shù)字c)真空回潮周期，應(yīng)視煙葉類型、品種、等級、質(zhì)量、水分、煙包緊密程度等情況而疋;d)e)煙包及栽體與真空內(nèi)壁、柜門之間必須留有間隙，不得接觸、煙包堆碼整齊; 各種儀表工作正常，數(shù)字及表盤顯示準(zhǔn)確無誤。操作要點(diǎn)a)開機(jī)前檢查箱體內(nèi)是否有異物；檢查水、汽、 回潮前，應(yīng)檢查蒸汽管道冷凝水是否排放；氣管路有無泄露、阻塞；檢查在進(jìn)行b)開機(jī)前檢查冷卻塔水位是否過低，以免影響抽由空效果;c)若在自動(dòng)狀態(tài)下, 蒸汽壓力過低無法完成時(shí) 隨時(shí)注意顯示屏的溫度變化，防止蒸溫過壓、大量高溫蒸汽噴出傷人;可切換至手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行。手動(dòng)

6、操作時(shí)應(yīng)d)根據(jù)配方比率要求，控制回等級順序及數(shù)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定。工藝參數(shù)：抽空濕度、蒸濕濕度等參數(shù)的設(shè)定，要根據(jù)煙包密度、煙葉等級、含水率等來設(shè)定。2. (鋪葉、切尖)解把1) 工藝任務(wù)：a) 將來料按等級配方加工要求，連續(xù)、均勻、整齊一致的鋪在擺把臺(tái)輸送帶上；b) 徹底檢查并剔除所有能發(fā)現(xiàn)的非煙物質(zhì)；c) 切尖打葉時(shí)，切下煙梗直徑小于1.5伽的葉尖部分；2) 控制標(biāo)準(zhǔn)解把率80% ;配方打葉時(shí)候?qū)嵧兜燃壉壤c配方不超過0.6% 3 )技術(shù)要求a) 來料等級應(yīng)與鋪葉臺(tái)位標(biāo)注的等級一致；b) 擺放在鋪葉臺(tái)上的煙把與流向垂直，無重疊把，流量均勻；切尖打葉時(shí)，煙把應(yīng)與葉尖為基準(zhǔn)，全葉打時(shí)，

7、煙把應(yīng)與葉基為基準(zhǔn)，切尖后的葉尖寬度w 3 ”；c) 鋪葉臺(tái)位應(yīng)按規(guī)定把數(shù)在擺把皮帶上的相應(yīng)編碼上依次擺把；d) 配方打葉時(shí)，定時(shí)檢查原料投入配方的比例情況，及時(shí)調(diào)整每臺(tái)位的擺把進(jìn)度數(shù)量；e) 剔除非物質(zhì)、混等級把煙以及劣質(zhì)把煙；f) 擺把數(shù)量以及擺把皮帶電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)煙葉流量大小設(shè)定，保證貯柜進(jìn)料與出料基本平衡；g) 及時(shí)處理本工序范圍內(nèi)的散碎煙葉；h) 更換煙葉等級時(shí)，兩等級之間要有充分的間隔時(shí)間，以保證不混級。4) 操作要點(diǎn)a) 根據(jù)原料情況， 調(diào)整切尖刀片數(shù)量及間隙尺寸，保證切尖質(zhì)量， 運(yùn)行時(shí)注意對檔板位置進(jìn)行調(diào)整；b) 根據(jù)原料情況，調(diào)整解把機(jī)解把頭高度，保證原料過料順暢，且解把率達(dá)

8、到要求。3. (葉尖、一次)潤葉1) 工藝任務(wù)a) “一次潤葉”提高煙葉(葉基)的含水率，提高煙葉(葉基)的溫度與松散程度；b) “葉尖潤葉”，松散粘結(jié)葉尖，提高葉尖含水率，使之與打后葉片水分相同，提高 煙葉復(fù)烤的均勻性。2) 控制標(biāo)準(zhǔn)潤后煙葉的質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。潤后煙葉的質(zhì)量指標(biāo)o注：1、配方葉組打葉，參照本表0注：1、配方葉組打葉，參照本表。2、白肋煙潤葉(尖)，參照烤煙中等煙潤葉(尖)3、在實(shí)際加工過程中，潤后溫度允差為設(shè)計(jì)值土5 C,含水率允差為設(shè)計(jì)值土1% o2、白肋煙潤葉(尖)，參照烤煙中等煙潤葉(尖)3、在實(shí)際加工過程中，潤后溫度允差為設(shè)計(jì)值土5 C,含水率允差為設(shè)計(jì)值土1%3

9、) 技術(shù)要求a) 蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求，各種含儀表工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確；b) 加濕加熱系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常；蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通；c) 潤葉筒內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)熱要求時(shí)方可投料生產(chǎn)；d) 潤后煙葉松散，無粘結(jié)、水漬、潮紅葉、蒸片、確保煙葉原有色澤；e) 一潤后，煙葉的特征為葉片基本松散，手握煙梗不易折斷，葉片可從煙筋上撕下邊緣不光滑；f) 潤尖以后，煙葉蓬松，松散，無粘結(jié)。4) 操作要點(diǎn)a) 開機(jī)前應(yīng)先檢查有無人員在設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)安全以后方可啟動(dòng)設(shè)備。b) 預(yù)熱前檢查筒體內(nèi)、

10、出口輸送振槽內(nèi)衛(wèi)生情況，滿足條件后方可進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)主要以循環(huán)熱風(fēng)為主熱源，應(yīng)先打開加熱器閥，啟動(dòng)設(shè)備，使?jié)櫷渤浞诸A(yù)熱，夏季預(yù)熱1015分鐘；冬季預(yù)熱 1520分鐘。c) 進(jìn)料后，緩慢開啟各噴嘴閥門，前噴嘴蒸汽閥與后噴嘴蒸汽閥主要用于增加水分，純蒸汽閥與風(fēng)道蒸汽閥主要用于增溫，水閥用于增加水分，水閥需配合相應(yīng)的前后噴嘴使用；d) 當(dāng)物料進(jìn)入筒體開始潤葉后，將首先從筒體中出來的濕度較高的煙葉，二潤操作時(shí)要用專用接料盒在出口處接出，放上地面進(jìn)行攤晾。攤晾后的煙葉分散回填入生產(chǎn)線，若水濕煙濕度較重不能使用，則通過現(xiàn)場質(zhì)檢員判斷，可轉(zhuǎn)為煙草固廢。e) 溫度控制可選擇自動(dòng)或手動(dòng)控制，自動(dòng)時(shí)只須直接設(shè)入

11、溫度即可，手動(dòng)時(shí)，則人工調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門開度，從而控制溫度。f) 筒體轉(zhuǎn)速設(shè)置：物料跟隨筒體旋轉(zhuǎn)，自由下落， 若假設(shè)筒體從面對出口端觀察為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則要求煙葉旋轉(zhuǎn)至十點(diǎn)鐘位置自由下落為宜，使其既能充分拋散物料，也能讓噴嘴的水汽混合物直接而充分的跟煙葉接觸，使煙葉松散。h)在操作過程中要隨時(shí)關(guān)注前段來料情況，通過來料情況調(diào)節(jié)蒸汽、水等壓力。 一般來說，在物料量穩(wěn)定的情況下，一潤的調(diào)節(jié)可參考下表：潤葉控制組合來料情況4.5.6.水分高緊密熱風(fēng)、純蒸汽中部煙葉松散熱風(fēng)、少量混合蒸汽水分低松散混合蒸汽緊密熱風(fēng)、混合蒸汽、純蒸汽下部煙葉水分冋松散混合蒸汽水分低松散軟水、混合蒸汽上、般根據(jù)實(shí)際情況參照下

12、部煙葉的調(diào)節(jié)方法來調(diào)節(jié)。如果是上、下部混合配方，境溫濕度對潤葉影響葉基、葉尖人工精選也非常大，要根據(jù)溫濕度變化情況，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。工藝任務(wù)：人工挑揀出非煙物質(zhì)、青煙、霉?fàn)€煙及其他不符合技術(shù)要求的煙葉。技術(shù)要求:a)b)c)d)e)煙葉經(jīng)挑選后， 應(yīng)保證成品煙葉滿足以下要求: 煙、雞毛、金屬物）含量為零;“二類非煙物質(zhì)”“一類非煙物質(zhì)”（塑料纖（紙屑、繩頭麻片）和“三類非鼠油污煙物質(zhì)”（植物及非煙草類植物纖維）葉基挑選中， 需將沒有散開的煙把，長葉；含量不超過 0.00665% ;應(yīng)充分散開。 葉尖挑選中挑選出葉尖中的整葉、揀出的非煙物質(zhì)與不合格煙葉，分別放入不同的專用箱內(nèi)，及時(shí)清理;、揀出

13、的非煙物質(zhì)與不合格煙葉，分類存放，稱重記錄并標(biāo)記清楚，集中處理;光源應(yīng)為冷、 選要求。暖燈管形成的自然光源，燈管必須帶有防護(hù)器具。光照強(qiáng)度符合煙葉挑操作要點(diǎn)：調(diào)整各選葉臺(tái)比例分料器，保證各臺(tái)位煙葉流量分配均勻篩砂工藝任務(wù)：除去混雜在煙葉中的砂土、煙蟲、蟲卵等雜物,并篩分出碎煙片。技術(shù)要求:a)b)c)煙葉流量均勻，符合設(shè)備工藝制造能力;篩孔不堵塞，篩后物料輸出通暢;通過風(fēng)門合理調(diào)整碎葉風(fēng)送管風(fēng)速，保證砂土等比重較大的雜物能夠下落。葉尖風(fēng)分工藝任務(wù)：將切尖部分中所帶的整葉片及未散開煙葉分離出來加入葉基線、葉尖部分則進(jìn)入復(fù)烤機(jī)。2）控制標(biāo)準(zhǔn)圭：葉尖含梗率w3.0%。3）技術(shù)要求：根據(jù)不同類型、等級

14、、品種煙葉的具體情況，做好風(fēng)分量、補(bǔ)風(fēng)門、拋料器轉(zhuǎn)速的技術(shù)調(diào)整。4）操作要點(diǎn):a) 調(diào)整拋料器轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到最佳的風(fēng)分效果;b) 調(diào)整風(fēng)選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及補(bǔ)風(fēng)門大小，使葉尖分出效果達(dá)到最佳，且葉尖部分葉中含梗率達(dá)到要求。二、葉梗分離工序該工序主要包括儲(chǔ)葉定量喂料、二次潤葉、打葉去梗、烤前儲(chǔ)葉配葉。1.儲(chǔ)葉定量喂料工藝任務(wù)a)有利于煙葉充分吸收水分，配方加工時(shí)有利于原料的均勻;將煙葉按生產(chǎn)工藝要求流量，均勻地供給下道工序;c)儲(chǔ)存一定量的煙葉，起到工序間緩沖和調(diào)節(jié)作用。技術(shù)要求a)控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)完好;b)計(jì)量管及貯料柜上的光電開關(guān)靈敏完好;c)定期檢定電子皮帶秤，確保其稱量精度和控制精度;d)經(jīng)定

15、量喂料后的煙葉流量波動(dòng)不超過設(shè)定流量的5%。操作要點(diǎn):a)合理選擇儲(chǔ)葉柜布料方式，可選擇循堆或平鋪; 根據(jù)煙葉流量調(diào)整提升帶轉(zhuǎn)速與均料輥高度，若流量大時(shí)，應(yīng)提高提升帶轉(zhuǎn)速和均料輥高度， 以免出現(xiàn)堆料、堵料現(xiàn)象，若流量太小，則應(yīng)降低提升帶轉(zhuǎn)速和均料輥c)高度，以保證煙葉布料均勻，避免出現(xiàn)煙葉十分段現(xiàn)象。合理調(diào)整儲(chǔ)葉柜提升喂料機(jī)以及計(jì)量管進(jìn)料皮帶高低轉(zhuǎn)速，保證計(jì)量管內(nèi)煙葉堆積充分。2.二次潤葉工藝任務(wù)進(jìn)一步提高煙葉(葉基)溫度，使水分進(jìn)一步內(nèi)滲，經(jīng)過兩次潤葉，使煙梗柔軟，葉基韌性增加，滿足打葉要求，在打葉、風(fēng)分、風(fēng)送過程中減小造碎。潤后煙葉的質(zhì)量指標(biāo)烤煙中等煙烤煙下(低)等煙溫度C）一潤50 60

16、設(shè)計(jì)值散把率（%）含水率（%）15 18二潤50 6517 20注：1、配方葉組打葉，參照本表。潤尖50 6015 182、白肋煙潤葉（尖），參照烤煙中等煙潤葉（尖）3、在實(shí)際加工過程中，潤后溫度允差為設(shè)計(jì)值土一潤二潤50 6350 6817 2018 21> 9505 C含水率允差為設(shè)計(jì)值±潤尖50 6016 19一潤50 6515 191%3） 技術(shù)要求a)蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求; 字顯示準(zhǔn)確；b)加濕加熱系統(tǒng)， 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好，縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通;c)潤葉筒內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)熱要求時(shí)方可投料生產(chǎn);

17、d)潤后煙葉松散，無粘結(jié)、水漬、潮紅葉、蒸片、確保f)二潤后，煙葉的特征為手握葉片，煙梗柔軟，葉片容4）二次潤葉的重要性二潤操作與打葉質(zhì)量密切相關(guān)，打葉質(zhì)量的好壞，的狀況。二潤50 7018 22各種含儀表工作正常，數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常；蒸汽、水、壓煙葉原有色易從煙筋上澤;撕下，邊緣光滑。一半以上的因素取決于煙葉水分含量煙葉含水率過低，煙葉發(fā)脆，經(jīng)打葉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的打輥撕打，卜盡管過小葉片減少，但大片也會(huì)相應(yīng)減少。水分就會(huì)增加煙葉的破碎度。但煙葉含水率過高，其機(jī)械強(qiáng)度減弱，、葉梗中含葉率增高潤尖50 6017 19過大，還常造成打葉設(shè)備堵塞，使煙葉變色， 產(chǎn)生蒸片水漬煙，增加復(fù)烤加工難高成品的

18、葉片結(jié)構(gòu)、出片率以及成品裝箱水分質(zhì)量。 此外潤溫度與度。因此匕把握好二水分掌握不得當(dāng)，有時(shí)還會(huì)潤水分與溫度將能有效的提5）操作要點(diǎn)a)放，避免冷凝水接觸煙葉;b)開機(jī)前應(yīng)打開冷凝水排放旁通，以確保冷凝水完全排過料前應(yīng)先打開加熱器閥，啟動(dòng)設(shè)備， 使?jié)櫷渤浞诸A(yù)熱約15分鐘，避免頭料潤葉效果因溫度不夠受到影響；c)進(jìn)料后，緩慢開啟各噴嘴閥門，前噴嘴蒸汽閥與后噴嘴蒸汽閥主要用于增加水分，純蒸汽閥與風(fēng)道蒸汽閥主要用于增溫，水閥用于增加水分，水閥需配合相應(yīng)的前后噴嘴使用；d)熱風(fēng)溫度控制可選擇自動(dòng)或手動(dòng)控制，自動(dòng)時(shí)只須直接設(shè)入溫度即可，手動(dòng)時(shí)，則人工調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門開度，從而控制熱風(fēng)溫度。e)如遇到設(shè)備故障造

19、成設(shè)備停止運(yùn)行，首先關(guān)閉蒸汽、水閥，打開觀察倉門，若長時(shí)間停機(jī)需啟動(dòng)排潮風(fēng)機(jī)降溫，必要時(shí)需將潤筒內(nèi)煙葉手動(dòng)導(dǎo)出。6）配方打葉中二次潤葉的調(diào)整要點(diǎn)可將配方打葉的加工配方可分為4個(gè)類別：上部為主配方、中部為主配方、下部為主配方、上下部混配。下面分類闡述加中二次潤葉的操作要領(lǐng):a)溫度較高， 給予適當(dāng)力有粘結(jié)時(shí)，應(yīng)采用高溫、上部煙葉為主：上部煙葉片較厚、油分足、組織結(jié)構(gòu)緊密、含水量少，因而潤葉時(shí)(分，可使用純蒸汽和熱風(fēng)，并配以少量混合蒸汽。上部雜色并高濕，當(dāng)溫度已經(jīng)很高，但水分依然不夠時(shí)，可使用軟水，使溫度達(dá)到55到 決定。65攝氏度，水分在19%到21%之間，具體設(shè)定以打葉實(shí)際效果b)中部煙葉為主

20、： 配以少韌性，提高耐加工性。卜量混合蒸汽或純蒸汽，使水分充分進(jìn)入煙葉內(nèi)部，讓煙葉柔軟有c)F部低等煙葉為主：其葉片較為飄薄，在打葉風(fēng)分輸送過程中水分散失能力較強(qiáng)，故潤葉時(shí)溫度以低溫為主 用熱風(fēng)，蒸汽也不宜過大需充足水分?？墒褂密浰驼羝瑸楸苊鉁囟冗^高，不宜使首先確認(rèn)加工配方，再觀察每個(gè)等級的水分情況。在潤葉過程中，應(yīng)當(dāng)以比重大的煙葉為潤葉水分基點(diǎn)，這樣可以盡可能保證水分的合適度。d) 上下部煙葉混打:3.1)2)打葉去梗工藝任務(wù)將煙葉(葉基)進(jìn)行梗、葉分離；對分離出的葉片進(jìn)一步篩分處理。控制標(biāo)準(zhǔn)打葉去梗后葉片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求單位：%規(guī)格烤煙卜等煙烤煙中等煙烤煙下低等煙>(25.4*25

21、.4)mm2> 47> 45> 41>(12.7*12.7)mm2> 83> 81> 77>(6.35*6.35)mm2> 94>(2.36*2.36)mm2> 99.2<(2.36*2.36)mm< 0.8本表指標(biāo)為烤煙切尖打葉且摻入葉尖后的指標(biāo)。21、 全葉打葉時(shí)，對于上中等煙，葉片尺寸大于()mm的葉片率指標(biāo)降低 2%，其他規(guī)格的葉片率不變；對于下低等煙葉，葉片尺寸大于()mm的葉片率指標(biāo)降低 2%，其他規(guī)格的葉片率不變。22、 對于白肋煙，葉片尺寸大于()mm的葉片率按上等煙、中等煙、下等煙在烤煙的基 礎(chǔ)上分

22、別降低2%、3%、5%，其余規(guī)格的葉片率指標(biāo)不變。技術(shù)原理a) 物料經(jīng)過兩次潤葉和流量控制環(huán)節(jié)，其加工性能達(dá)到了理想的參數(shù)，這時(shí)煙葉柔軟，韌性加強(qiáng)，流量穩(wěn)定，具備了進(jìn)行葉梗分離的條件。在打葉環(huán)節(jié)將完成葉片與煙梗分離的任務(wù)。b) 葉梗分離是利用機(jī)械和風(fēng)力相互配合，使葉片與煙梗分離。c) 物料進(jìn)入打葉環(huán)節(jié)后，在機(jī)械力的作用下使葉片從煙梗上脫離，上受多釘打輥和快速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力， 和溫度提高，葉片纖維韌性增大，葉片和作用下，就可以使煙葉在這個(gè)強(qiáng)度最低的地方裂葉片從煙梗上被撕下來煙梗著生處的強(qiáng)度降低， 開，使得梗葉分離。煙葉在框欄的菱刃潤后煙葉由于水分在適當(dāng)?shù)拇蛉~外力d) 打后由于煙梗和煙片煙梗與

23、葉片的混合物料進(jìn)入風(fēng)力分選環(huán)節(jié)，煙梗分開。 風(fēng)分的技術(shù)原理是，利用葉片和煙梗的不同比重所產(chǎn)生的不同飄懸速度，分機(jī)來控制各斷面風(fēng)速，以達(dá)到選分葉片的目的。比重的差別將葉用風(fēng)4) 操作要點(diǎn)a)打葉機(jī)調(diào)整-般情況上部煙打刀轉(zhuǎn)速較快，中部煙次之，下部煙最低。一打至四打打刀轉(zhuǎn)速由低至高。、三、四級打葉分出片煙量應(yīng)分別占總量的65-70%、20%、7%、3%若打葉效率不能達(dá)到時(shí)，貝y應(yīng)提升打葉機(jī)轉(zhuǎn)速或降低框欄尺寸；若煙葉造碎率太高時(shí)，貝y應(yīng)四打?yàn)閳A孔形降低打刀轉(zhuǎn)速或增大打機(jī)框欄尺寸。一般一、二、三打框欄為棱形框欄，框欄，、三打框欄尺寸從小到大。打葉機(jī)打打 打 打450-950rpm500-1100rpm5

24、50-1200rpm800-1200rpm框欄尺寸2.5 -3.5/框欄種類/1.5-3 -2棱形框欄 棱形框欄 棱形框欄 圓形框欄二級打葉的比例分料器，使得煙葉均勻分布于同級每個(gè)根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整一、 打葉機(jī)，保證打葉機(jī)負(fù)荷基本一致b) 風(fēng)分機(jī)調(diào)節(jié)根據(jù);風(fēng)分量，:因葉等級、水分、流量以及打葉要求做相應(yīng)的調(diào)整。合理調(diào)整打葉 級打葉后，五個(gè)風(fēng)分出片率的比例不低于丨65% ;二級線各級打葉|打葉后風(fēng)分出片率占20%左右。風(fēng)選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一般用于控制風(fēng)分量大小，當(dāng)出料葉中含梗偏高時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，葉中含梗偏低時(shí)，應(yīng)升高風(fēng)選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，一般加工上部煙或流量較大時(shí)，風(fēng)選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)相對高一些，中部煙次之

25、，下部煙或流量很小時(shí)，風(fēng)選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速最低。根據(jù)加工情況合理調(diào)配每個(gè)風(fēng)分倉風(fēng)速，使其達(dá)到最優(yōu)的風(fēng)選效果。c) 補(bǔ)風(fēng)補(bǔ)風(fēng)門主要用于控制風(fēng)分量大小，當(dāng)補(bǔ)風(fēng)門開大時(shí)，風(fēng)分量增大，補(bǔ)風(fēng)門關(guān)小時(shí),風(fēng)分量也減 部煙次之，門調(diào)節(jié):補(bǔ)風(fēng)門同時(shí)也O用于控制煙葉在風(fēng)分倉內(nèi)運(yùn)小。其調(diào)整原則同風(fēng)選機(jī)一樣F部煙或流量很小時(shí)風(fēng)門最小若加工上部煙或流量大時(shí)，風(fēng)門開度最大，中行軌跡。在打開或關(guān)閉補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置時(shí) 風(fēng)選風(fēng)機(jī)與補(bǔ)風(fēng)門需要配合進(jìn)行調(diào)整d) 拋料器(高速皮帶)的調(diào)節(jié),應(yīng)多觀察此風(fēng)分的煙葉出料情況是否正常。同時(shí)拋料器(高速皮帶)主要用于控制煙葉在風(fēng)分倉內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。使其達(dá)到最佳的風(fēng)分 效果，一般加工上部煙時(shí)，由于煙葉較重，拋

26、料器(高速皮帶)轉(zhuǎn)速應(yīng)稍大一些，中 部煙次之，下部煙最小。在調(diào)節(jié)拋料器完成后，觀察此風(fēng)分煙葉運(yùn)動(dòng)軌跡是否正常。e) 導(dǎo)風(fēng)板調(diào)節(jié)：用于控制風(fēng)選風(fēng)氣流走向，從而控制煙葉運(yùn)動(dòng)軌跡，使風(fēng)分效果達(dá)最佳。導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)緩慢調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完成后多觀察。f) 回梗系統(tǒng)調(diào)節(jié)：根據(jù)打葉段出梗的梗中含葉率或長梗率調(diào)節(jié)回梗量，當(dāng)梗中含葉率偏高時(shí)，需增大回梗量、根據(jù)葉中含梗適當(dāng)增大打葉后段分選風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或適當(dāng)增大三、四打打輥轉(zhuǎn)速， 當(dāng)長梗率偏低時(shí)，需根據(jù)梗中含葉率適當(dāng)降低回梗量或降低三打、四打打輥轉(zhuǎn)速。此外，也應(yīng)關(guān)注潤葉效果對梗長的影響，通常水分較高時(shí)煙梗韌性較好，不易打斷，水分較低，煙梗容易打斷，出現(xiàn)短梗，梗帶葉也不易剔除干凈。

27、因此，適當(dāng)提高二潤水分，和溫度， 將煙梗潤透，可降低梗含葉，減少短梗。最后，在進(jìn)行調(diào)節(jié)前，要先檢查回梗風(fēng)口吸入的物料是否含有大量無葉凈梗。若含 量較大，就意味著回梗風(fēng)速過高，需降低吸口風(fēng)速。若回梗系內(nèi)部，物料積累較多，這 時(shí)則需將吸風(fēng)口擋板抽起，把積壓的物料放出，快速恢復(fù)回梗系統(tǒng)功能。若以上操作效 果均不理想，則須降低流量，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。g) 碎葉風(fēng)送風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)：通過風(fēng)門調(diào)節(jié)，風(fēng)量應(yīng)適中，既能吸走碎葉，又不會(huì)使其它較重物質(zhì)吸入。4.烤前儲(chǔ)葉配葉1) 工藝任務(wù)a) 使各配方葉組的葉片進(jìn)一步摻和均勻。b) 進(jìn)一步平衡葉片水分。c) 實(shí)現(xiàn)上下道工序平衡生產(chǎn)。2) 操作要點(diǎn)a) 應(yīng)米用往復(fù)式布料形

28、式。b) 配葉貯葉時(shí)，各葉組應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志，防止葉組混淆。c) 更換煙葉等級時(shí)，應(yīng)清理設(shè)備中的殘留物料。d) 根據(jù)下工序要求，合理調(diào)節(jié)出料流量。e) 煙葉在柜內(nèi)的存放時(shí)間不宜超過兩小時(shí)，避免葉片結(jié)塊。三、葉片復(fù)烤工序1. 工藝任務(wù)1） 將打葉去梗后的葉片（葉尖）經(jīng)過干燥、冷卻、回潮，控制含水率2）滅殺霉菌、蟲卵，適度去除青雜氣。2. 復(fù)烤作用1）調(diào)整煙葉水分原煙受產(chǎn)地、運(yùn)輸、存放條件的影響，水分很不均勻，不能保證煙葉的貯存安全、經(jīng)過復(fù)烤，利用熱能進(jìn)一步調(diào)整煙葉水分，使煙葉水分含量保持在11-13%，并且均衡一致，這樣既可防止煙葉霉變，又有利于煙葉的自然發(fā)酵，提高煙葉品質(zhì)。2）排除煙葉雜質(zhì)和雜

29、氣在復(fù)烤過程中，煙葉經(jīng)過復(fù)烤機(jī)的風(fēng)力、高溫作用，粘附在葉片表面上的塵土、雜質(zhì)和茸毛等被排除，煙葉變得純凈；同時(shí)游離煙堿的揮發(fā)和生雜青氣、氨氣、辛辣氣味的散發(fā)，使煙葉 的刺激一步有所減少，香味變純，吸味得到改善，煙葉品質(zhì)得以提高。3）殺死煙葉害蟲和病菌原煙在復(fù)烤時(shí)在高溫作用下，不僅附著在葉面上的霉菌和害蟲被殺死，而且由于復(fù)烤后水分的降低，使煙葉中的菌蟲失去滋生的條件。4）有利于煙葉自然醇化復(fù)烤后的煙葉吸濕性有所減弱，有利于煙葉在低濕條件下緩慢發(fā)酵，既可保持煙葉原有色澤，又可使煙葉品質(zhì)得到好轉(zhuǎn)。3. 質(zhì)量要求1） 冷卻段葉片含水率：上中等煙為（810）%，下（低）等煙為（810.5）%，冷房左右含

30、水率 極差w 1%。2） 機(jī)尾葉片含水率為（11.513.5）% ，烤機(jī)機(jī)尾左中右含水率極差W1%。3） 機(jī)尾葉片溫度為（5055） Co4） 一類雜物含量為零，二、三類雜物含量不超過0.00665% o5） 尺寸大于2的葉片在烤前與烤后的葉片率差值：上等煙小于4%，中等煙小于5%，下（低）等煙小于6%。白肋煙的葉片率差值在烤煙基礎(chǔ)上上調(diào)1% o4. 影響煙葉復(fù)烤的主要因素1）影響煙葉干燥的主要因素濕度、風(fēng)速和鋪料厚度有關(guān)。a）熱空氣的溫度越高，干燥速度越快。但過高的溫度會(huì)影響煙葉的顏色和質(zhì)量，且有火災(zāi)隱患；b）熱空氣的濕度越大，干燥速度越慢。要保證熱空氣的一定排濕量，維持或降低熱空氣的濕度，

31、以提高干燥速度；c）熱空氣的風(fēng)速越高，干燥速度越快，但風(fēng)速過高會(huì)使煙葉漂浮，影響正常工作，造成一定的浪費(fèi)；d）鋪料厚度增加，干燥速度降低，且在厚度方向上的水分差值增加。2）影響煙葉回潮的主要因素?zé)熑~回潮速度同樣與熱空氣的溫度、濕度、風(fēng)速、鋪料厚度有關(guān)。濕熱空氣的濕度、溫度和風(fēng)速越高，煙葉回潮速度就越快；鋪料厚度增加則會(huì)降低回潮速度。4. 葉片復(fù)烤機(jī)的調(diào)節(jié)葉片復(fù)烤主要由：喂料系統(tǒng)、輸送裝置、干燥段、冷卻段、回潮段、供汽系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。1）刮板喂料系統(tǒng)調(diào)節(jié)刮板式喂料機(jī)由弧形輸送帶和刮板組成?；⌒屋斔蛶Ь€速度與刮板旋轉(zhuǎn)一周的線速度需相等，在刮板轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間內(nèi)，弧形輸送帶上的葉片寬度剛

32、好與刮板寬度相等，從而實(shí)現(xiàn)橫向布料工藝。根據(jù)煙葉流量合理調(diào)整調(diào)整弧形輸送帶速度與刮板旋轉(zhuǎn)速度來保證煙葉在能均勻分布于斜升帶上。 根據(jù)煙葉的流量調(diào)節(jié)斜升帶轉(zhuǎn)速以及均料輥高度，保證均料輥能刮到料層起到均勻料層作用且均料輥前又不會(huì)大量堆料。通過上述過程， 保證煙葉能均勻分布于主網(wǎng)帶上。2）主網(wǎng)帶及壓料網(wǎng)帶的調(diào)節(jié)a）主網(wǎng)帶的速度決定葉片料層厚度，根據(jù)煙葉的流量大小來進(jìn)行調(diào)整的。葉片料層的厚度對干燥速度的影響較大。煙料厚度控制在80 100mm較為合適， 這樣既有利于產(chǎn)量， 又利于成品質(zhì)量。b）壓料網(wǎng)帶速度一般選擇與主網(wǎng)帶同步。3）干燥段的控制a）干燥段溫度控制：溫度可從操作屏幕上來設(shè)置，控制器根據(jù)設(shè)置

33、的溫度，自動(dòng)控制氣動(dòng)薄膜閥來控制各個(gè)烤房加熱器的蒸汽量，從而實(shí)現(xiàn)恒定烤房溫度。操作員根據(jù)煙葉等級、流量、烤前水分的不同作出相應(yīng)的烤房溫度調(diào)整。一般上部煙葉所設(shè)溫度相應(yīng)高一些，中下煙葉低一些。 流量變大可相應(yīng)提高溫度，反之，降低溫度。同時(shí)烤房排潮調(diào)節(jié)需要配合溫度的設(shè)置。b）干燥段烤房溫度具體設(shè)置:1、2烤房為上吹氣流，3、4烤房為下吹氣流，1、2烤房控制 75%左右的水分，根據(jù)不同煙葉，1、2烤房溫度設(shè)定在70 C 100 C, 3烤房設(shè)定為 50 C- 90 °C, 4烤房設(shè)定為50 70 Coc）干燥段網(wǎng)面風(fēng)速：干燥段網(wǎng)面風(fēng)速高低受煙片飄浮速度的限制，一般下進(jìn)風(fēng)網(wǎng)面風(fēng)速為0.5-0

34、.6M/S 上進(jìn)風(fēng)網(wǎng)面風(fēng)速為0.6-0.7M/S ，干燥段溫度設(shè)置不得不超過100 C。干燥氣流相對濕度一般為20%-30%。通過風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。需注意烤房內(nèi)兩種尺寸導(dǎo)風(fēng)板的位置與 清潔，使得烤房熱風(fēng)能均勻分布于網(wǎng)帶煙葉上。注：干燥段風(fēng)速具體調(diào)節(jié)方法。在調(diào)節(jié)過程中，可依據(jù)煙葉流量大小及網(wǎng)帶料層厚度及煙葉等級來調(diào)節(jié)，從烤房 1至烤房 2風(fēng)門大小可相應(yīng)減小， 但第六個(gè)風(fēng)門應(yīng)注意調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@里是上吹氣流和下吹氣流的交界處，三、四烤房為下吹熱氣流。如果上吹熱氣流壓力小于下吹熱氣流壓力，這時(shí)氣流將煙葉往回推，這樣可能會(huì)造成料層的不均勻，影響煙葉的烘烤程度，需將第六風(fēng)門調(diào)到上吹熱氣流壓力大

35、于下吹熱氣流壓力，保證煙葉布料均勻，更好程度的得以烘烤。4）冷房控制冷房作用：冷房主要是通過冷卻氣流將葉片降至一定溫度，以利于回潮工序的進(jìn)行，同時(shí)使各部分煙葉水分差值減少。冷房調(diào)節(jié)：冷房采用內(nèi)外平衡冷卻機(jī)，可在冷卻段內(nèi)控制循環(huán)氣流的溫度。溫度可通過手動(dòng)或操作屏幕控制氣動(dòng)薄膜閥調(diào)整排潮風(fēng)門葉片開度來控制。工作原理為：通過風(fēng)門葉片開度來調(diào)整冷房冷卻氣流內(nèi)外循環(huán)風(fēng)量比例來實(shí)現(xiàn)冷房溫度變化。降低冷房溫度為：增大外循環(huán)新鮮空氣風(fēng)量、降低內(nèi)循環(huán)風(fēng)量；提高冷房溫度則反之。5）回潮段調(diào)節(jié)a）回潮作用：回潮段的作用是將葉片水分回潮到規(guī)定的要求。根據(jù)烤片機(jī)出口煙葉的含水率以及溫度，調(diào)整回潮段蒸汽量以及軟水量，以得

36、到下一步打包工序所需的水分和溫度要求。b）回潮段蒸汽的調(diào)節(jié)：可通過操作控制器來設(shè)置回潮段蒸汽量。通過控制氣動(dòng)薄膜閥開度來控制各個(gè)潮房的蒸氣量。 蒸汽量的可操作屏幕設(shè)置手動(dòng)或自動(dòng)控制，在設(shè)定過程中應(yīng)注意保證1潮房的蒸汽壓力大于2潮房的蒸汽氣流壓力，防止氣流倒流，影響到冷房的冷卻程度。c）回潮段軟水的調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需要開啟軟水。軟水水量可操作控制器來設(shè)置軟水壓力控制加水量或通過手動(dòng)開啟潮房段左側(cè)的水閥進(jìn)行控制。潮房溫度過高時(shí)， 可依據(jù)煙葉質(zhì)量開啟高壓水泵，通過霧化水進(jìn)行降溫。d ）回潮段排潮系統(tǒng)調(diào)節(jié)：此處應(yīng)注意排潮濾網(wǎng)的清潔。f）回潮段溫度控制的意義：葉片成品裝箱溫度與回潮段溫度密切相關(guān)：成品裝箱

37、煙葉溫度過高會(huì)導(dǎo)致煙葉在貯存過程中發(fā)黑燒包；溫度過低會(huì)導(dǎo)致裝箱過程中超碎。因此控制好潮房溫度，對提升煙葉裝箱質(zhì)量有著重要意義。四、葉片包裝工序1. 工藝任務(wù)將復(fù)烤后的松散葉片，按照一定的包裝規(guī)格和質(zhì)量（重量），經(jīng)過計(jì)量、 預(yù)壓成型、復(fù)稱,進(jìn)行打包捆扎、標(biāo)識(shí)。葉片包裝工藝流程葉片包裝工藝流程2. 質(zhì)量要求1）葉片紙箱包裝技術(shù)要求見下表葉片紙箱包裝技術(shù)要求外型尺寸（長x寬x高） 烤煙mm X mm X mm白肋煙凈重烤煙kg白肋煙葉片含水率%1115 X 690 X 7251136 X 720 X 7251115 X 690 X7251136 X 720 X 725200 ± 0.518

38、0 ± 0.511 13箱內(nèi)密度偏差率（DVR） < 10%。3.設(shè)備要求量器 具感量不超過0.25 kg。油閥及管道接頭無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。預(yù)壓機(jī)、打包機(jī)的壓頭高度和保壓時(shí)間均可調(diào)整。4.過程要求箱包裝應(yīng)有牛皮紙、瓦楞紙板內(nèi)襯加固（或根據(jù)合同要求2）葉片經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓時(shí)，根據(jù)葉片等級適當(dāng)調(diào)整壓頭高度和保壓時(shí)間。3） 煙箱進(jìn)入扎帶機(jī)并扎帶，4條捆扎帶平行且等距，捆扎帶間距為270 mm，均勻不偏斜4） 箱內(nèi)煙片應(yīng)四角充實(shí)、平整，無空角，無雜物等。*5） 打包成型后，箱內(nèi)葉片回漲超出煙箱部分的高度應(yīng)小于50 mm，箱體完整無破損、無 污染。6） 葉片裝箱后，箱芯溫度為（3545

39、） Co7）標(biāo)識(shí)項(xiàng)目齊全、字跡清楚，粘貼工整，不應(yīng)錯(cuò)號(hào)和隔號(hào)。8） 標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：煙葉產(chǎn)地、年份、尊級 J（_（重量）（毛重、凈重）、宴烤企業(yè)名稱、 生產(chǎn)日期、班次、箱號(hào)、類型、品種等。9）應(yīng)收集落地葉片，剔除雜物后重復(fù)放到生產(chǎn)線，不應(yīng)混入雜物。10）包裝物應(yīng)符合以下要求：a）紙箱結(jié)構(gòu)、材料與技術(shù)要求按YC/T 137.1執(zhí)行；b）包裝捆扎按 YC/T 137.1 執(zhí)行。5. 影響因素和控制手段1）預(yù)壓控制a）預(yù)壓壓頭參數(shù)的設(shè)定根據(jù)不同部位煙葉的情況調(diào)整預(yù)壓壓頭參數(shù)。參數(shù)如下表：煙葉類型保壓時(shí)間深度時(shí)間慢上時(shí)間上、中部煙葉v 3秒v 3秒5秒下部煙葉> 10秒> 5秒5秒白肋煙&

40、gt; 15秒> 15秒5秒b）喂料次數(shù)的設(shè)定上、中部煙葉以及等級較好的下部煙葉設(shè)定為一次喂料；部分上部及下部的低次煙葉，葉片比較飄薄，喂料流量小于6000KG/H時(shí)，設(shè)定為兩次喂料；白肋煙設(shè)定為兩次喂料。喂料重量如下表:裝箱凈重|¥200KGF190KG180KGA線一次喂料120KGi110KG100KGB線一次喂料80KG80KG80KGA線二次喂料80KG180KG80KGB線二次喂料110KG，c）喂料重量的調(diào)整行增加或減少的根據(jù)復(fù)稱后的實(shí)際裝箱重量，對喂料重量參數(shù)進(jìn)調(diào)整。3）復(fù)秤復(fù)壓控制a）根據(jù)復(fù)秤實(shí)際重量，對裝箱煙葉進(jìn)行增加或減少;b）根據(jù)煙葉膨脹程度，控制復(fù)壓深

41、度。 對葉片飄薄、膨脹程度較大的煙葉，提高復(fù)壓,則降低復(fù)壓深度，以防產(chǎn)生深度，當(dāng)煙葉較為厚實(shí)，油分較重時(shí)（如中上部煙葉） 煙葉壓油；c）復(fù)壓結(jié)束以后應(yīng)對煙箱表面雜物進(jìn)行目視查看，若發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)立即檢出。4）裝箱密度的控制生產(chǎn)等級更換時(shí)，預(yù)估來料流量， 調(diào)整控制打包密度控制器均料板，控制成品密度偏差率（DVR ）。正常生產(chǎn)以后根據(jù)檢測結(jié)果不斷調(diào)整密度控制器，保證密度達(dá)標(biāo)。5）打包喂料金屬探測儀a）為保證成品純度，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全，打包喂料金屬探測儀必須有效并保證開啟；b）當(dāng)打包喂料金屬探測儀發(fā)現(xiàn)金屬雜物，喂料輸送帶將反向運(yùn)行，操作員要及時(shí)組織人員剔除金屬雜物，然后將煙葉回填。五、煙梗處理及包裝工序

42、1. 煙梗干燥1）作用與目的：將打葉后水分較高，水分偏差較大的煙梗，經(jīng)過烤梗工藝處理后，得到下 一步打包工序所需的水分和溫度要求，以滿足長期貯存需要。2）質(zhì)量要求：煙梗含水率：（1013）%。3）影響煙梗干燥的主要因素影響煙梗干燥速度的主要因素，除了煙梗本身的特性外，與用于干燥煙梗的熱空氣溫度、濕度、風(fēng)速和鋪料厚度有關(guān)。a）熱空氣的溫度越高，干燥速度越快。但過高的溫度會(huì)有火災(zāi)隱患；b）熱空氣的濕度越大，干燥速度越慢。要保證熱空氣的一定排濕量，維持或降低熱空氣的濕度，以提高干燥速度；c）熱空氣的風(fēng)速越高，干燥速度越快；d）鋪料厚度增加，干燥速度降低。4）烤梗機(jī)的調(diào)節(jié)烤梗機(jī)主要由：喂料系統(tǒng)、輸送裝

43、置、干燥段、冷卻段、供汽系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電控系 統(tǒng)組成。a）喂料均料器的調(diào)節(jié)根據(jù)梗流量的大小，可調(diào)均料器， 使得煙梗能夠均勻分布于網(wǎng)帶上，使煙梗達(dá)到更好的烘烤效果。均料器調(diào)整時(shí)要注意煙梗是否能全部分布于網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶兩側(cè)不能空，否則熱風(fēng)大部份會(huì)從空料出竄出，影響煙梗復(fù)烤效果。b）網(wǎng)帶的調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的速度決定料層厚度，根據(jù)流量大小來進(jìn)行調(diào)整的。料層的厚度對干燥速度的影響較大。厚度控制在80 100mm較為合適，這樣既有利于產(chǎn)量，有利于能源損耗。c）干燥段的控制溫度可從操作屏幕上來設(shè)置，控制器根據(jù)設(shè)置的溫度，自動(dòng)控制氣動(dòng)薄膜閥來控制各個(gè)烤房加熱器的蒸汽量，從而實(shí)現(xiàn)恒定烤房溫度。操作員根據(jù)煙梗流量、烤前水

44、分的不同作出相應(yīng)的烤房溫度調(diào)整，同時(shí)烤房排潮調(diào)節(jié)需要配合溫度的設(shè)置?？痉繙囟炔怀^120 Cod）冷房控制冷房作用：冷房主要是通過冷卻氣流將煙梗降至一定溫度，以利于煙梗包裝工序的進(jìn)行?？梢员苊鉄煿Ｔ诎b冷卻過程中，形成冷凝水。冷房設(shè)備： 冷房采用內(nèi)外平衡冷卻機(jī)，可在冷卻段內(nèi)控制循環(huán)氣流的溫度。溫度可通過手動(dòng)操作風(fēng)門度來控制。工作原理為：通過風(fēng)門開度來調(diào)整冷房冷卻氣流循環(huán)風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)冷房溫度變化。降低冷房溫度為：增大外循環(huán)新鮮空氣風(fēng)量；提高冷房溫度則反之。2. 煙梗篩分1）工藝任務(wù)：將復(fù)烤后的煙梗按要求的規(guī)格進(jìn)行篩分。2）烤后梗風(fēng)速拋料作用： 烤后梗通過風(fēng)送過程可降低煙梗一定的溫度，并能分離煙梗表

45、面附著的粉塵， 在風(fēng)送末端采用拋料器將煙梗拋起，風(fēng)選清除分離煙梗中的粉塵， 降低裝箱產(chǎn)品中的粉塵含量。3） 四級篩網(wǎng)主要作用：第一級主要用作為剔除煙梗中的拐頭；第二級可分選出長梗；第三級可篩分出中梗；第四級主要分離短梗與細(xì)梗。4）質(zhì)量要求：a）將煙梗篩分為長梗（煙梗長度20 mm）和短梗（煙梗長度w 20 mm ）兩個(gè)規(guī)格（或根據(jù)合 同要求）。b）篩分后，煙梗符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo)：長梗率85%。c）煙梗對雜物的要求：一類雜物含量為零，二、三類雜物含量不超過0.00665%。5）操作要點(diǎn)：根據(jù)加工要求及煙梗尺寸檢測結(jié)果更換不同規(guī)格的篩網(wǎng)；根據(jù)生產(chǎn)情況對煙梗篩網(wǎng)進(jìn)行定時(shí)清潔；剔除煙梗中的非煙物質(zhì)；

46、中梗可以根據(jù)加工質(zhì)量情況經(jīng)過雙向皮帶機(jī)混入長?；蚨坦?。3. 煙梗包裝1）工藝任務(wù)：將篩分后的煙梗裝入紙箱或麻袋，并加標(biāo)識(shí)。2）質(zhì)量要求煙梗包裝應(yīng)符合下列要求（或根據(jù)合同要求）：a）麻袋包裝：應(yīng)加內(nèi)襯薄膜袋，煙梗包裝凈重（3050） kg ± 0.2 kg ；b）紙箱包裝：（200 ± 0.8） kg 。3）過程要求a ）標(biāo)識(shí)清晰、齊全，稱重準(zhǔn)確。b）包裝好的煙梗應(yīng)按指定位置堆碼整齊。c）嚴(yán)禁露天堆碼。d）包裝前煙梗溫度不應(yīng)高于50 °C。4）影響因素及控制手段a）裝箱時(shí)應(yīng)該注意煙梗有適當(dāng)溫度，保持煙梗的柔軟度，目的在復(fù)壓過程中減少煙梗造碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。如果包裝采

47、用塑料袋內(nèi)襯，則裝箱溫度應(yīng)低于50攝氏度，避免高溫?fù)p壞塑料袋，以及產(chǎn)生冷凝水。b）壓料時(shí)應(yīng)注意對紙箱的保護(hù)，為避免壓料過程中，紙箱爆角，應(yīng)將裝滿煙梗紙箱四 角煙梗陶出，放在紙箱中間（保持中間高四角低狀況）c）壓料結(jié)束以后，待壓頭升起以后，加入內(nèi)襯，關(guān)閉紙箱，軌道將紙箱送入自動(dòng)打包 機(jī)。要求打包帶牢實(shí)，松緊合適，間距一致，垂直，相互平行。六、碎葉處理及包裝工序1. 工藝任務(wù) ：將生產(chǎn)線產(chǎn)生的碎葉片單獨(dú)烘烤，并將烘烤后的碎葉片按所要求的規(guī)格進(jìn)行篩分，并將其碎片和碎末按照一定的包裝規(guī)格和質(zhì)量（重量）進(jìn)行包裝標(biāo)識(shí)。工藝流程：分風(fēng)選除莖、烘干、篩分、包裝三個(gè)過程。2. 碎葉烘干1）工藝任務(wù)：將生產(chǎn)線產(chǎn)生的碎葉片單獨(dú)烘烤2）操作要求：主要是通過調(diào)整干燥器溫度來控制碎葉水分，此溫度可依據(jù)來料流量和碎葉含水率確定。3）影響因素及控制手段：碎葉烘干干燥碎葉含水率控制對碎葉裝箱很重要，含水率低的煙末收縮能力較差，不容易壓緊實(shí)，煙末會(huì)膨松到紙箱高度以上，使得打包較為困難；含水率高又會(huì)造成煙末裝箱后容易發(fā)霉，不易保存，所以煙末裝箱前的水分一定要控制在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。3. 碎葉除莖篩1）工藝任務(wù) ：將烘烤后的碎葉片按所要求的規(guī)格進(jìn)行篩分。2）過程要求及控制手段煙葉煙莖剔除與碎葉篩分兩個(gè)部分，前一部分在干