模板方案專(zhuān)項(xiàng)施工方案概要

1、模板方案專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002； 建筑施工計(jì)算手冊(cè) ；建筑施工手冊(cè)； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50017-2003；第二節(jié)、工程概況 本工程位于河北省任丘市， 創(chuàng)業(yè)家園 BE 區(qū)北側(cè)，西鄰創(chuàng)新道， 建筑面積 15678.09 平方米，建筑層數(shù)四層，主體三層，局部四層， 一層層高 3.9 米，二層層高為 3.6 米，三層層高 3.5 米，室內(nèi)外高差 0.45 米，建筑高度 13.7 米。框架結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)二級(jí)，防火分類(lèi)， 民用建筑，抗震設(shè)防烈度 7 度，建筑類(lèi)別三類(lèi)，設(shè)計(jì)使用年限 50 年， 屋面防水等

2、級(jí)二級(jí)，防水層合理使用年限 15 年。 0.00 以下砌體采 用MU2C0昆凝土實(shí)心磚，Mb7.5水泥砌筑，士 0.00以上外墻砌體采用 200厚MU3.5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；內(nèi)墻砌體采用200 厚MU3.5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑，本次工程主要內(nèi)容有： 設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)的土建、給排水、采暖、電信等工程。第三節(jié)、模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng) 充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的 安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周

3、轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維 修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆 1方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)， 模板及模板支架的搭設(shè)， 還必須符合 JCJ59-99 檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際 情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 決定采用以下 1 種模板及其支架 方案：第四節(jié)、材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)， 在模板滿足強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn) 定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。采用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓 M14使用。豎 向內(nèi)楞采用60X80木方，水平外楞采用80

4、X 100木方。加固通過(guò) 在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空 墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。第五節(jié)、模板安裝1 、一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、 施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做 好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝， 底板側(cè)模全部采用磚模， 沿 底板邊線外延50mm筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm在底 板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3 水泥砂漿，上面450nnn 部分砌筑臨

5、時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚 1： 3 水泥砂漿。3、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體， 模板在現(xiàn)場(chǎng)拼 裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏 漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固， 以保持模板的整 體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 35、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa，即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置 放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土

6、澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測(cè) 到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線， 并以該 控制線為起點(diǎn)， 引出每道墻軸線， 根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板 的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的 安裝和校正。4、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將 施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5、框架柱模板安裝：柱模板安裝工藝流程：彈墻線位置T限位鋼筋安裝T安裝柱模板T安裝對(duì)拉桿或柱箍T質(zhì)量檢查。（1）柱模板柱模板支設(shè)前先將模板根據(jù)柱截面尺

7、寸， 組合成兩塊 L 形，對(duì)事先預(yù) 組合成型的兩片 L 形模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度、外形尺寸 等有關(guān)質(zhì)量項(xiàng)目后， 進(jìn)行模板試吊。 經(jīng)試吊無(wú)變形者， 方可吊裝就位。 在第一片模板安裝就位并做臨時(shí)支撐后，隨即進(jìn)行第二片模板就位， 并用 U 型卡與第一片模板連接成柱截面形狀，并做第二片模板的臨 時(shí)支撐。然后檢查并糾正模板軸線位移和垂直度、對(duì)角線偏差等，調(diào) 整合格后，再由下至上按設(shè)計(jì)要求安裝柱箍。該工程柱子截面為 500X 500,柱身較高，考慮到澆筑砼時(shí)砼對(duì)柱身下部的沖擊，容易產(chǎn)生 脹模，對(duì)下部柱身柱箍間距不能大于 300，第一個(gè)柱箍距底面高度不 應(yīng)大于 100，超過(guò)中間以后柱箍間距為 50

8、0，柱模板全部安裝完成后， 再次全面檢查柱模板的軸線位移、柱截面尺寸、柱頂標(biāo)高、鋼筋保護(hù) 層、各種插筋及埋件等，檢查合格后將柱模板與支架連接并固定好。6、梁模板安裝：(1) 根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線安裝柱頭模板。(2) 按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為6001200mm,按設(shè) 計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度 大于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度取梁跨度的1%o3%o。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱(3) 底層支柱應(yīng)在平整夯實(shí)的地面上，并在底部加墊腳手板，并用 模楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。( 4)根據(jù)

9、墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁托架間距應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高大于 700mm 時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置 通長(zhǎng)橫楞，用螺栓擰緊。梁底模板采用單片就位安裝， 在復(fù)核梁底標(biāo)高、 校正軸線位置無(wú) 誤后，搭設(shè)梁模板支架、梁模板支架采用 48 腳手架管，沿梁長(zhǎng)方向 立桿間距為 600，沿梁寬方向間距 700，在支架上固定橫楞，再在橫 楞上鋪放梁底板。在檢查預(yù)組合的兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整及 鋼楞的連接、吊點(diǎn)位置后， 吊裝兩側(cè)模板， 與底模連接并設(shè)斜撐固定， 然后按要求起拱。在檢查梁模位置和尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎?？?上梁上口，在梁模板的中部加對(duì)拉螺栓，以保證梁截面尺寸正確，澆筑時(shí)不脹

10、模7、樓板模板安裝：(1) 先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈出水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去板模板厚度。采用 48X 3.5做立柱，從邊跨一側(cè)開(kāi)始逐 排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞。立柱和鋼楞的間距一般為6001200mm,內(nèi)鋼楞間距為400600mm。調(diào)整后即可鋪設(shè)模板。(2) 在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù) 根據(jù)立柱高度確定，一般離地面200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方 向每隔1.5m左右設(shè)一道。柱、梁、鈑附圖：獨(dú)立柱模板安裝示意圖I/柱模鋼管橫檔，鐵絲拉條磚墻模板支檔斜撐支撐剪刀撐框架梁、板模板支撐安裝示意圖第六節(jié)、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度

11、，符合設(shè)計(jì)要求的 百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證 其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 混凝土的底模， 其混 凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后 支的先拆。樓板模板拆除時(shí)， 先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板 與樓板分離的要求， 保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板， 其 余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕

12、 布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以 保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰 漿。第七節(jié)、模板技術(shù)措施1 、 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（ 1 ）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木 膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)） 。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每 平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取 8 點(diǎn)平均值； 各測(cè)點(diǎn)與平均值差

13、為偏差。 長(zhǎng)、 寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、 寬各 2 點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角 線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞 尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值 為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB 50204-2002）及 相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（ 1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受 上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架

14、的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪 設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（ 2） 一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離 劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要 求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽 查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)

15、按有代表性的自然 間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢 固其偏差應(yīng)符合附表 1 的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （ 對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間） 。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （ 對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間） ?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn) 表 1

16、：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置 時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 ）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊 模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂 直度不超過(guò)3mn,平整度不超過(guò)2mm3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（ 5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)， 測(cè)量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù) 層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（ 6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上， 焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm

17、）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高 控制在 500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā) 生變形時(shí)，及時(shí)修整。8）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50X 100洞，以 便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物， 清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。9）跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱10mm跨度大于6m

18、 的板起拱 15mm。10 ）與安裝配合合模前與鋼筋、 水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后 方可合模。11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將 模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操 作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施 工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板 工程的施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行交底制度， 操作前必須有單項(xiàng)的施工方案 和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。1 ）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方

19、下口要 墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角 順直。（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止 過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油 ：柴油=2:8。（ 2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要 適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（ 3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。（ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的 板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié)、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好

20、安全帶。（ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān) 方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等） 。（ 3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除， 用塔吊拆時(shí)與起重工配合； 拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道， 將非安全通道用鋼管、 安 全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在 鋪好跳板的操作架上操作。（ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆 筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變 形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái) 連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線不 得

21、超過(guò)3m外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏 電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查） ；且電 鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工 多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用； 使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套； 長(zhǎng) 度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作 時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（6）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn) 場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整 個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、 低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。九、

22、模板計(jì)算本工程砼標(biāo)號(hào)C30、C25，這里以C25取算，砼自重RC=24KN/ M3, 砼澆搗用插入式振搗器，砼澆筑速度 1.5M/H，砼溫度取250C。 梁模板計(jì)算： 本工程梁截面不等，這里以最大梁 bMX=500*1000驗(yàn)算。底模用50 mm厚木板。1） 荷載：底模自重：1.2 0.5 05 X=0.3KN/m砼自重：1.20 240 0.50 仁 14.4 KN/m鋼筋自重：1.2 X.5 0.5 海=0.9 KN/m振搗自重 ：1.2 20.5=1.2 KN/m所以：藝 q仁 16.8KN/m 00.9=15.12 KN/m2）抗彎承載力驗(yàn)算：底模下的支撐間距取 1mMmax=0.12

23、1ql2=0.12 15.12 12=1.814 KN/mMmax/Wn=1000 103/500 502/6=15.2N/mm224X200/( 25+15 )1.15 X1/2=42KN/ m2F仁 r h=24 X 0.55=13.2KN/ m故取 F=1.2 X13.2=15.8KN/ m 加上振搗砼產(chǎn)生的側(cè)壓力為 4KN/ m 1.2=20.6KN/ m。選用側(cè)模為18厚，因?yàn)榱n間距為0.45M,所以側(cè)模為跨度 0.45M 的多跨連續(xù)板，化為線荷載 q=0.45X 0.9X 20.6=8.36抗彎承載力驗(yàn)算：Mmax=0.121X8.36 X0.452=0.2KN/MMmax/Wn

24、=26X 103/450/6 12=10.7N/mm 2v 1.3 X3N/mm 2 (可 行)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：X.45=2.33KNTmax=3X2.33 103/2 450/8=0.43N/mm 2v 1.3 X.4N/m 2 (滿足要求)橈度驗(yàn)算：刀 q1=0.45 x( 18+12)x 0.9=8.9kN/mWA=0.967 6.9 450 4503/100 9 R03750 R83R/12=1.08 v450/400(可行)柱模計(jì)算；柱模采用多層板，層高選擇 3.5M1 、側(cè)壓力計(jì)算F=0.22 24 200/(25+15)1.15 21/2=43KN/M 2F仁24X 3.5=84K

25、N/M2 即采用（43+4）x 1.2=56.4KN/M2 選側(cè)模18厚，因?yàn)榱n間距為0.3M ,柱箍間距為0.5M,化 為線化為線荷載 q=0.5X 0.9X 56.4=25.4KN/M22、抗彎承載力驗(yàn)算：Mmax=0.121 X25.4 X0.32=0.28KN/MMmax/Wn=28X 103/550/6 X82=9.42N/mm 2v 1.3 X3N/mm 2 （可 行）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：Vmax=0.620X25.4 X.3=4.72KNTmax=3X4.72 103/2 X5500X18=0.41N/mm 2v 1.3 1.4N/mm 2 （滿 足要求）撓度驗(yàn)算：刀 q1=0. 5

26、 （ 43+4） X 0.9=23.5kN/mWA=0.967 23.5 300 3003/100 9 103 550 183 1/12=0.46 v 300/400（可行）2、預(yù)撐計(jì)算：頂撐采用48鋼管，間距0.6 0.9M，在3.4的高度的中間 縱橫向各設(shè)一道水平支撐。頂撐計(jì)算長(zhǎng)度 LO=3.4/2=1.7M圓軸半經(jīng) I =1.218 I/B=1.218105/4.893 103=15.8M截面積An=4.893 102m 23、強(qiáng)度驗(yàn)算鋼管頂撐強(qiáng)度所受最大豎向壓力為 N1=3.5KN/M ，另加施工 荷載 4KN/M 2，豎向力為 4+3.5=7.5KNfc二N/QA=7.5 103/O

27、.5132X4.893 X03=29.88N/mm 2 (FC)=215N/mm 2滿足要求4 、穩(wěn)定性驗(yàn)算因?yàn)槿?LO/I=114.1 103/0.5132X 4.893X 102=29.88N/MM2l=250 650燈500驗(yàn)算。底模用50 m厚木板。i.荷載：底模自重：1.2 0.05 50.25=0.08KN/m砼自重：1.2 24 0.65 0.25=4.68 KN/m鋼筋自重 ：1.2 1.5 0.65 0.25=0.29 KN/m振搗自重 ：1.2 20.25=0.6 KN/m所以：藝 q1=5.65 KN/m 0.9=5.08 KN/mii. 抗彎承載力驗(yàn)算：底模下的支撐間距

28、取 1mMmax二0.121ql2二0.12 5.08 X2= 0.61 KN/mMmax/Wn=650 103/250 502/6=6.24N/mm250=0.378N/ mm 2 v1.3 *4N/m 2 （滿足要求）4、）撓度驗(yàn)算：不含振搗荷載刀 q1= （0.08+2.88+0.18）X 0.9=2.83KN/MWA=0.967 q1113/100EL=0.967 2.83 1000 Xl0003/100 9 X103X1/12 250 X503=0.78v L/250=800/250 （滿足要求）Amax=0.62ql3）、側(cè) 板計(jì) 算 ：設(shè) T=250B1=1.0B2=1.15V=

29、2M/H側(cè)壓力計(jì)算：F=0.22 y T0B1B2V1/2=0.22 24 X200/（ 25+15 ） X1.15 21/2=42KN/ m2F1= rh=24 X 0.55=13.2KN/ m故取F=1.2 X 13.2=15.8KN/ m加上振搗砼產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/ m X 1.2=20.6KN/ m。選用側(cè)模為18厚，因?yàn)榱n間距為0.45M，所以側(cè)模為跨度0.45M的多跨連續(xù)板，化為線荷載 q=0.45 0.9 20.6=8.36抗彎承載力驗(yàn)算：Mmax=0.121 8.36 0.452=0.2KN/MMmax/Wn=26(0 103/450/6 182=10.7N/mm 2v 1.3 X3N/mm 2 (可行)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：&45=2.33KNTmax=3X2.33 103/2 ：45018=0.43N/mm 2v