污水工程污水管道及預留管端檢查井施工方案

1、污水工程污水管道及預留管端檢查井施工方案污水管道及預留管端檢查井采用模塊式檢查井，位置、 類型及尺寸見設計圖紙，細部詳細尺寸及做法詳見標準圖 集混凝土模塊式排水檢查井12S522,本污水工程檢查井類型為圓形污水檢查井。模塊式檢查井主要技術(shù)參數(shù)及要求如下：(1) 灌孔混凝土及底板混凝土強度等級C30, P6,墊層混凝土強度等級 C15。(2) 檢查井模塊強度等級為 MU15 180mm寬的模塊壁厚 不得小于40mm肋寬不得小于 50mm 240mm的模塊壁厚不 得小于50mm肋寬不得小于 50mm 300mm 400mm寬的模塊 壁厚不得小于 60mm 肋寬不得小于 60mm。(3) 灌孔前應對

2、應對模塊噴水濕潤 必要時對局部進行 臨時支撐。灌孔砼連續(xù)灌注高度不得超過十層 一次投料不 得超過400mm用不大于30mm的砼振搗棒隔孔振搗,確保砼 密實。(4) 井筒直徑為 D1300、D1100,模塊寬度為 180mm檢 查井井室及井筒增加 20mm厚的M10防水砂漿內(nèi)粉刷，粉面砂漿內(nèi)要求摻加聚丙烯砼纖維， 摻加量不少于 0.4kg/m 3。檢 查井踏步采用塑鋼材質(zhì)，位置及安裝參見 12S522 P98 99 ， 安裝垂直距離不超過36cm,水平凈距15cm,當下游管道直徑D 800時，溜槽處設腳窩。(5) 檢查井井蓋采用防盜球磨鑄鐵材料700D井蓋、座，瀝青路面下采用 D400型，其他部

3、位采用 C250型，井蓋下方 需增設防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)承重100kg。且瀝青混凝土路面下的檢查井需加固,加固措施見道路設計圖紙“檢查井加固 圖”,圖號為“結(jié) -06 ”。(6) 管道與檢查井的連接參照圖集12S522P16(管口穿墻做法二 ) 施工,鋼筋混凝土包裹洞口。檢查井基礎應坐落 在土質(zhì)良好的原狀土層上,地基承載力特征值不得小于 80Kpa,地基不能滿足要求時，需做地基處理。1.1 模塊檢查井施工工藝 混凝土模塊檢查井施工工藝見模塊檢查井施工工藝流程圖模塊檢查井施工工藝流程圖1.2測量放線圓形井以管道預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以管道預留 間距中心按設計尺寸向四邊放線。為防止塌方，放線時，

4、要 隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標高。1.3墊層及底板混凝土澆筑檢查井基槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行檢查井 墊層和基礎的施工。墊層施工前由測量人員用全站儀定出井 位中點，并在中心樁上測出高程，墊層頂面高程要嚴格控制 使其符合設計要求。墊層施工前模板安裝可采用 5*10cm 方木替代模板，內(nèi)、外 側(cè)打樁固定。墊層混凝土強度等級C15。底板砼模板采用竹膠板加工，鋼筋網(wǎng)場外制作，現(xiàn)場安裝。 混凝土標號為 C30P6。 砼澆筑前應砌筑安裝首層模塊，其底部及側(cè)邊采用鋼筋支架 加固，防止鋼筋變形。 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，人工 輔助溜槽入倉、平倉，軟軸插入

5、式振動器振搗密實，人工收 漿。在底板砼強度達到設計標號后，對其表面人工打毛并清掃干 凈并灑水濕潤后進行模塊砌筑施工。1.4 模塊砌筑模塊尺寸根據(jù)圖集12S522檢查井型號要求進行選擇,圓形檢查井選取 MY11 MY13模塊(240mm);井筒模塊選用 MY-7模塊( 180mm)。模塊砌筑組合方式見下圖：圓形井模塊砌筑組合方式圖首層混凝土模塊應按圖集要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的 擺放模塊。矩形井根據(jù)標準塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊 砌塊排放數(shù)量。模塊檢組砌參照圖集。當連接接入管時，模 塊可用切割機切割， 切割后的連接縫應控制在 1015mm凹 凸槽口銜接牢固。當砌筑 34層時，應備好模板，緊

6、錮器 將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。 砌筑質(zhì)量標準與磚砌體相同。檢查井混凝土砌筑前，將墊層表面清掃干凈、灑水濕潤，井 內(nèi)流槽與井壁同時砌筑，表面砂漿人工分層壓實抹光，流槽 與上、下游管道底部順接平滑；檢查井壁磚砌體砌筑時隨時 檢查井的直徑尺寸及垂直度，隨著井室砌筑同時安裝踏步， 踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置 切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調(diào)整 好踏步夾角，平整度，外露長度。在砌筑砂漿達到設計強度 前嚴禁踩踏。井壁應采用 1:2 防水砂漿勾縫，隨砌隨勾縫。檢查井內(nèi)按標 準圖采用水泥砂漿內(nèi)外抹面。抹面工序完成后，采用塑料薄 膜包裹式

7、養(yǎng)護 34d。1.5 模塊混凝土灌注 砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加 固。灌孔砼連續(xù)灌注高度不得超過十層，一次投料不得超過 400mm用不大于30mm勺砼振搗棒隔孔振搗，確保砼密實。 灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強 度等級為C30P&灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質(zhì)量 檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開 異常聲響處勺模塊，進行灌孔砼質(zhì)量檢查。1.6 腳手架搭設（1）井架材料： 本工程勺井字架支撐系統(tǒng)采用勺是普通腳手架管。其外 徑48mm壁厚3.50mm，鋼材強度等級 Q235-A,鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬

8、彎，新用的 鋼管要有出廠合格證。施工前必須將入場鋼管取樣，送有相 關國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗， 試驗結(jié)果滿足設計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部 鋼管腳手扣件標準 JGJ22-85 的要求， 由有扣件生產(chǎn)許可 證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造 缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部 位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須 取樣送有相關國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試 驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后方可在施工中使用。安全網(wǎng)采用密

9、目式安全網(wǎng)， 網(wǎng)目應滿足 2000 目 100cm2， 做耐貫穿試驗不穿透，1.6 x 1.8m的單張網(wǎng)重量在 3kg以上， 顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安 全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證， 連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700 ）中Q235A鋼的要求（ 2）搭設流程和要求搭設的工藝流程為：場地平整、夯實-基礎承載力實驗、材 料配備定位、底座立桿橫地桿小橫桿大橫桿剪 刀撐連墻件升降機構(gòu)安裝吊盤安裝、繩索試車扎 防護欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離， 并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點 出

10、立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須 鋪放平整，不得懸空。在搭設首層過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐， 拐角除雙向增設，待該部位與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后 方可拆除。（ 3）搭設要求本工程基礎部位應在墊層及底板完后，地基承載能力能夠滿足搭設要求。1) 立桿縱距1.9m，橫距1.9m ;連墻桿間距豎直 3.6m，水平 3.6m( 即二步二跨 ) 。2) 底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mn以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內(nèi)，以保證整體性。3) 立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座 20cm 左

11、右。4) 立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1 400。5) 大橫桿在高度方向的間距 1.8m，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。6) 外側(cè)使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封 閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿里側(cè)。7) 選用 18 鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。8) 拉結(jié)點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架 大小橫桿接點處。9) 提升機的卷筒必須有擋線盤，吊藍提升到最大高度時，擋 線盤高出鋼絲繩表面不小于 2 倍繩徑。提升機傳動機構(gòu)外部 設置裝機罩或者保護裝置。10）提升機及吊藍裝機時應配備2 套獨立的制動裝置，且每套均可承受 125額定荷載的吊藍平臺

12、停止運行。制動裝置 應能夠是吊藍在100mm內(nèi)完全制動。3 搭設要點1 ）桿件要做到方正平直，立桿垂直度偏差不得超過總 高度的 1/400 。2）剪刀撐和斜撐應用整根鋼管，不宜使用短管，最底層 的剪刀撐應落地。3） 進料口和出料口的凈空高度應不小于1.7m,進料口處的小橫桿可拆下移動到與出料口平臺橫桿一直。4） 提升機構(gòu)上下運行的速度不得設置超過10m/min。5 ）懸掛機構(gòu)必須使用鋼材或其他適合金屬材料制作， 可采用焊接、鉚接或螺栓連接，結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度和剛 度。6）電氣原件必須安裝在電器控制箱內(nèi)的絕緣板上，其絕緣電阻不得小于0.5 Q。7）電器控制箱應有必要的防水設置及漏電保護1.7 蓋板安裝檢查井井室砌筑到設計高程后，坐漿安裝蓋板，蓋板采用場 外預制蓋板，由載重汽車運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，坐漿后人工