某市高級人民法院審判庭辦公樓機電施工組織設計

1、某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝施工組織設計*目錄1.工程概況 . - 3 -3安裝項目組成 . - 4 - 4安裝施工組織部署. - 4 - 4.1施工組織 . - 4 - 4.2施工進度 (54.3施工準備 (65施工技術措施 . - 7 - 5.1總體措施 . - 7 - 5.2管道工程 . - 9 - 5.3通風空調工程 (235.4電氣工程 (325.5設備安裝工程 (506施工主要管理措施. - 53 - 6.1確保安裝工程質量達到優(yōu)良的措施. - 54 - 6.2尊重設計、尊重業(yè)主、尊重監(jiān)理單位. (606.3成品及設備部件的保護措施 (606.4現(xiàn)場的材料和管理措施 (6

2、06.5保證施工安全的措施 (616.6實行現(xiàn)場文明施工的措施 (626.7加強和總包單位及其他單位的協(xié)調配合 (626.8與裝潢單位的配合 (637質量計劃 (647.2質量目標 (647.3組織結構 (647.4文件與資料管理 (657.5施工過程控制 (667.6檢驗與試驗 (677.7搬運、貯存、包裝、防護、交付 (677.8產品保護措施 (688售后跟蹤服務 (69附錄:施工進度計劃1 工程概況某市高級人民法院審判庭辦公樓,主樓地上八層,地下一層,總建筑面積3.4986萬平方米,建筑總高度39.6m。輔樓為地上四層,建筑高度為15米。某市高級人民法院審判庭辦公樓是由市府直接撥款興建,

3、設計單位為*、*,項目管理單位為*,監(jiān)理單位為*,施工總承包單位為*。2 編制依據2.1某市高級人民法院審判法庭辦公樓機電安裝工程管道、電氣及暖通專業(yè)施工圖。2.2現(xiàn)行的安裝施工及驗收規(guī)范及有關規(guī)程。2.3某市有關安全、文明施工的暫行規(guī)定。3 安裝項目組成3.1管道工程:給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防噴淋滅火系統(tǒng)及水泵房系統(tǒng)等組成。3.2通風空調工程:排風及排煙系統(tǒng)、中央空調系統(tǒng),正壓送風系統(tǒng)。3.3電氣工程:照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。4 安裝施工組織部署4.1 施工組織為了加強安裝部分的施工管理,在我公司直接領導下,現(xiàn)場設安裝項目經理領導的安裝

4、項目管理班子進行工程進度、消防安全、技術質量等方面的管理及與甲方、總包及其他分包方的協(xié)調工作。為將本工程確保魯班獎,創(chuàng)建成品牌工程,本公司安排了曾進行過多項大型建筑安裝施工管理的項目管理班子在現(xiàn)場負責日常管理工作(組織體系見下圖:。 4.2 施工進度計劃具體施工進度詳見附錄4.3施工準備4.3.1垂直運輸設備材料垂直運輸。一般設備垂直運輸用土建塔吊,大型設備如熱泵機組等在吊運前要編制吊裝施工方案,提前交與業(yè)主、監(jiān)理、總包審核,經有關部門審批合格后方可實施,小件設備或材料等用室外電梯運輸或井架運輸。4.3.2 施工用電用水施工用電用水由總包統(tǒng)一安排,安裝分公司根據總包在各樓層內設置的配電箱,自備

5、分電箱以配電到各施工點。4.3.3氣、乙炔的供應了搞好現(xiàn)場管理,在現(xiàn)場按要求設置氧氣、乙炔間。根據施 計劃采購氧氣、乙炔,保證施工需求。氧氣、乙炔間設專人看管并制定使用管理措施,嚴格管理,氣的安全。 4.3.4施工機具與材料準備(1為適應工程的特點,應按機具計劃保證施工機械和專用工具的供應。(2機具交施工班組后,應妥善保管,定期維護保養(yǎng)。(3材料員應按施工員所做的施工分析,提前做好材料準備工作,保證及時供應合格的材料4.3.5技術準備工作(1施工員應認真會審施工圖及有關資料,請甲方組織召開設計交底會,以全面掌握設計人員的設計意圖,并就將來施工中可能出現(xiàn)的問題向設計人員咨詢清楚,并做好交底記錄。

6、(2施工員、施工班組應做好施工記錄,保管好圖紙和文件資料(3分公司經營科應及時準確地做出安裝施工預算。(4施工員在施工前應對施工班組進行詳細的施工技術交底。 5 施工技術措施5.1 總體措施5.1.1施工前要認真熟悉施工圖紙、有關技術資料和相應的施工驗收規(guī)范和規(guī)程,對所使用的材料或設備的材質、型號、規(guī)格以及技術參數(shù)必須了解清楚。5.1.2施工員及時開出施工分析,以保證在施工前備好必需的材料和設備。5.1.3凡施工過程中遇到問題,應及時與業(yè)主,設計,監(jiān)理及有關技術人員聯(lián)系,協(xié)商解決,對變更部分辦理好簽證手續(xù)。5.1.4施工員應按照工程進度,及時編制周、月施工進度計劃,使施工人員能自始至終地完成所

7、分配的施工項目。5.1.5施工員應對甲方提供的材料、設備,應按型號、規(guī)格、數(shù)量核對清楚。并對材料設備進行質量檢查,并做好交接記錄,做到妥善保管,防止損壞。5.1.6凡是工程施工中的操作人員,都應有上崗證和操作證,施工前由施工員詳細進行技術交底,施工中嚴格進行工序控制,施工后逐一進行復驗,自檢后請有關監(jiān)理進行驗收,驗收通過后,做好相應的資料,簽字后,方能進行下一道工序的施工。5.1.7熟悉安裝施工工藝,對裝飾,裝潢材料的材質,規(guī)格,特性要掌握清楚,做好與裝潢的配合安裝工作。5.1.8材料供應應按工程進度進行按月發(fā)料,材料保管應由材料部門統(tǒng)一管理,防止供料紊亂。5.1.9建立施工檔案,對施工任務、

8、進度情況和完成情況進行記錄,使主管施工的技術人員能留檔備查。5.1.10對設計變更通知,工程技術聯(lián)系單原始施工圖資料要收集完整,以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據。5.1.11我們將采取立體交叉施工的辦法,使各系統(tǒng)的立管和支管同時施工,以充分利用空間和時間,保證工期能按期竣工。5.1.12我們將創(chuàng)造條件使業(yè)主能盡早接入正式水源和電源,以正式水源送到每一樓層,使已安裝完畢的樓層能及時分階段進行調試,從而縮短調試時間,保證本大樓的整個系統(tǒng)能盡早投入使用。5.1.13本工程將嚴格按照工程施工總進度計劃來控制施工進度。同時按照月度計劃根據現(xiàn)場實際情況來控制工程進度。在按排各班組的安裝任務時,在保

9、證質量的前提下,要做到有時間要求,有保證進度的措施。5.1.14屋面吊裝設備時,要詳細編制各個具體吊裝方案,并報請甲方、監(jiān)理、總包和技術部門、安全技術部門確認和審核吊裝方案。施工時力求穩(wěn)妥、安全,嚴格按照吊裝方案進行施工,確保設備吊裝質量,從而確保施工工期的完成。根據本工程的施工內容及以上原則,制定各主要專業(yè)的主要施工方法及技術措施如下:5.2 管道工程5.2.1給水管道的施工技術及措施:室內冷水、熱水、熱水回水管均采用薄壁紫銅管及配件,承插接口采用焊接。給水管道施工方法及技術措施,施工流程如下: (1在管道安裝施工前應認真熟悉圖紙,參看有關專業(yè)設備圖和建筑結構圖紙,核對各種管道的標高是否有交

10、叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員協(xié)商解決,辦好設計變更記錄。(2預制加工:按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工樣圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按樣圖測得的尺寸預制加工,銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機,斷管后應把斷面內外的毛刺磨掉。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下,盡可能的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等銅管件預制成較完整的管段,再進行安裝,減少了高空作業(yè)和安裝工作量,既可以提高功效,又能保證質量。(3銅管的連接采用套管氣焊焊接,焊接前把管斷和焊絲清理干凈,一般用鋼絲或砂皮打光除去表面的污物,并使管端平整

11、且有一定的粗糙度,焊接時要控制好接頭處的溫度,因為在焊接時,接頭處的溫度直接影響焊料對銅管的潤濕性以及焊料在焊縫中的流動性,特別是大口徑銅管的焊接時,處理好接頭處的加熱溫度,并保持好接頭處環(huán)向與長度方向溫度的均勻會大大提高接頭處的焊接質量。焊接后將接頭處的殘渣清理干凈后用5%的明礬液清洗干凈,再涂上清漆防腐。(4干管安裝:安裝施工一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛,安裝完后找直找正,復核甩口的位置、方向及變徑無誤,所有管口要加好臨時絲堵。(5立管安裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝

12、后吊直找正,用卡件固定,熱水管管卡不應破壞保溫層。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。(6支管安裝:給水及熱水支管的敷設依設計圖要求,按圖中注明的管位、標高進行施工。管道若暗敷在墻內,施工前要按圖紙到現(xiàn)場確認管路走向、標高是否合理后,定下冷水橫支管的標高,熱水橫支管的標高,冷熱水出水口的標高,然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在樣圖上。按墻體上的彈線刨出管槽,將配好的管子敷在槽內,衛(wèi)生器具的熱水預留口要做在明處,加好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固,應用角鐵把各出口相連,并固定在墻體上。(7給水管道穿越建筑梁、樓板、內墻的管道應密切配合土建預留洞口或預埋套管,套管高出地面30-50mm,

13、直徑稍大于管道外徑。套管與管道間的縫隙應用柔性耐火材料填實。(8銅管安裝完畢后,應對銅管表面清理,并涂上一度清漆加以防腐。(9管道安裝前應對閥門進行試壓,一般閥門應隨機抽取10%且不少于一個進行試壓,在主管上起切斷作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試壓,強度試壓的壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試壓的壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。(10本工程銅管道強度試驗壓力為 1.0MPa,在試驗壓力下觀測十分鐘壓力降不應大于0.02 MPa,然后降到工作壓力進行檢查以不滲、不漏為合格。(11管道安裝完畢后應用生活清潔水進行沖洗,按規(guī)范規(guī)定的壓力和

14、流量進行,流速為3m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。(12室內給水、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家生活飲用水標準方可使用。5.2.3室內消防管道及設備安裝施工消防管道施工方法及技術措施,施工流程如下: (1安裝前應認真熟悉、核對有關專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,做好預埋件和預留洞施工。(2干管安裝。消防噴淋管道在機房采用法蘭連接,每根配管要根據機房建筑尺寸和圖紙設計走向有機結合,管道連接緊固法蘭時,檢查法蘭端面是否干凈,采用壓力等級相符的墊片,螺栓規(guī)格應符合規(guī)定。消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據設計要求使用無縫鋼管

15、鍍鋅,按壓力要求選用合適的管材和溝槽式夾箍配件。(3立管安裝立管安裝在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞,放置套管,套管應高出地坪50mm,立管可隨結構穿入,以減少立管接口。層面停止作業(yè)時管口必須封堵,防止異物進入。(4消防噴淋分層干支管安裝管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開孔安裝夾箍三通定位預留口。所有預留口均加好臨時封堵。需要安裝閥門的管道一次安裝后,在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。走廊吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調好。噴淋管道不同管徑連接不宜采用內外

16、螺絲,應采用異徑管箍,彎頭上不得用內外螺絲,應采用異徑彎頭、異徑大小頭。(5消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝無縫鋼管應先作鍍鋅處理,根據施工圖紙和現(xiàn)場實際情況,選定管段長度,使用專用切管器切割落料,切割面必須垂直于管道。使用滾槽機壓制管槽,管道切口必須緊貼滾槽機面。滾槽分二至三次壓制,使用專用鋼尺測量,管槽周長達到夾箍使用尺寸為止。槽口鍍鋅層破壞處應作噴鋅防腐處理。管道對接時,應先在支架上固定,一只管口先套上夾箍橡皮圈,管徑與管徑之間留有3-5mm的間隙,裝配好橡皮圈應正好扣在槽上,然后套上夾箍,使用螺栓緊固,用兩把扳手同時擰緊。管道在連接完畢后應在同一直線上,溝槽式機械接頭配件品種繁多,要根據

17、施工圖紙要求和以往施工經驗選用。消防管道一般采用鋼性接頭,當鋼性接頭達不到使用壓力要求時,也可采用撓性接頭。等口徑三通采用配套三通,大口徑變小口徑三通、四通應采用抱箍式機械三通、四通。抱箍式三通安裝,應在干管完成后進行,定位后使用專用開孔器與三通管徑相匹配的鉆頭開孔,開孔器使用鏈條固定,開機前須再核對開孔方位是否正確,然后開孔,完畢后清除管內垃圾并噴鋅處理。(6消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設計要求,產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。消

18、火栓箱體安裝在輕質隔墻上時,應有加固措施。(7噴頭安裝噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據吊頂材料厚度定出噴淋頭的預留標高,按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標,使支管預留口做到位置準確。支管管徑為25mm,末端用2515mm的異徑管箍口,管箍口與吊頂裝修層平,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定,防止噴淋頭與吊頂接觸不牢,上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊,準備系統(tǒng)試壓。噴頭安裝前應進行檢驗,噴頭的檢驗應符合下列要求:噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求。噴頭的商品名稱、型號、公稱、動作溫度、制造廠家及生產年月

19、等標志齊全。噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。噴頭螺紋密封面應完整、光滑,不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。噴頭安裝時,應根據土建、裝飾提供的基準線,拉線定位,對連接噴頭部分支管逐根測量,使噴頭裝好后其裝飾盤恰好扣住吊頂,整齊美觀。管道穿過墻或樓板應加套管,管道與套管間的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿過建筑物變形縫時,應設置柔性防火短管。噴淋管道吊架安裝時,吊架與噴頭的距離不宜小于300mm,與末端噴頭的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少設置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上至少設置一個吊架,當噴頭間距小于1.8m時,可隔段設置,但吊架的間距不宜大于3.6m。噴淋管道防晃支架的設置,當

20、管徑50mm時,每段配水干管或配水管上至少應設置一個防晃支架,管線過長或改變方向時應增設防晃支架。垂直安裝的配水管應在其始端、終端設置防晃支架或用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面1.5m1.8m。垂直裝設的配水干管至少應隔層設置一個防晃支架。噴淋管道采用以下形式的防晃支架: 噴淋系統(tǒng)的噴頭、水流指示器、排氣閥等在管網試壓、沖洗合格后安裝,噴頭的安裝使用專用扳手;報警閥安裝高度在1.2m左右;水流指示器應豎直安裝在水平管道上側。安裝消防噴淋相關設備前,應對所選用的系統(tǒng)組件、設備及材料進行現(xiàn)場檢驗。且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件均應為通過國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心

21、檢測合格的產品。所有消防管道漆大紅漆二度,張貼水流方向標識及管道名稱標識。(8閥門試壓:閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗:壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間按規(guī)范規(guī)定進行。閥門應抽取總數(shù)的10%來試壓,用于總管上起到切斷作用的閥門要逐個試壓。5.2.4 管道試壓、沖洗(1管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。試壓時壓力表應

22、設置兩個。(2連接試壓泵一般設在首層,或室外管道入口處。(3試壓前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。(4打開水源閥門,往系統(tǒng)內充水,滿水后放凈空氣并將閥門關閉。(5檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應做好標記,并進行修理,修好后再充滿水進行加壓,而后復查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時間,壓力降在允許范圍內,應報請有關單位驗收并辦理驗收記錄。(6拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內水泄凈。(7冬季施工期間室外溫度低于5度時竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時,必須采取可靠措施把水泄凈,以防止凍壞管道和設備。(8管道沖洗進水口及排水口應

23、選擇適當位置,并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜,排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%,排水管應接至排水井或排水溝內。(9沖洗時,按規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進行,流速為3m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.2.5 煤氣管道施工(1本工程煤氣系統(tǒng)工程為低壓煤氣系統(tǒng)。煤氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證,安裝前按設計要求核對規(guī)格、型號,符合要求時方可使用。(2煤氣閥門應有氣密性試驗資料。當出廠無試驗資料時,按國家現(xiàn)行標準逐個進行氣密性試驗,合格后方可安裝。(3煤氣管道敷設時,與其他管道相遇時的凈距要求應符合規(guī)范的規(guī)定。管道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中,套管

24、應高出地面8-10cm,套管的間隙用麻絲填實并用不燃材料封上。(4管件焊接時,焊工應具有相應的資質。焊縫的無損探傷按設計要求執(zhí)行,當設計無規(guī)定時,其抽檢方法和合格標準按現(xiàn)行的某市標準執(zhí)行。(5煤氣管道應有接地裝置,采用254銅編織帶連接接頭處,并與層面接地點連接。(6煤氣鋼管管道采用絲扣連接時,密封填料采用厚白漆。(7煤氣管道應統(tǒng)一著色,涂黃漆二度。(8煤氣管道安裝完畢后,用壓縮空氣作氣密性試驗,試驗壓力為工作壓力的2倍但不得小于6000Pa,試驗以30分鐘無壓降為合格。5.2.6排水及雨水管道的施工技術及措施本工程的污廢水管、透氣管、雨水管、空調凝結水排水管采用UPVC塑料管及配件。排水泵出

25、水管及消防排水管管徑大于等于100采用焊接鋼管及配件;管徑小于100采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。施工方法及技術措施,施工工藝流程如下: (1按設計規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線,并確定排水管道預留管口坐標,作出標記(2檢查各預留孔洞的位置和尺寸,并加以順通。(3按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,詳細說明尺寸,管道距墻、柱尺寸應符合規(guī)范有關規(guī)定。(4按實測小樣圖選定合格的管材,進行配管和斷管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向,要注意三通的順水方向,避免反向安裝。(5選定的支承件

26、和固定支架的形式符合設計要求,安裝應平整牢固、金屬支承件應作防腐處理。管道支承件的安裝間距應符合規(guī)范的有關規(guī)定。(6將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口,管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管,后安裝橫管。(7立管的安裝,可按下列操作工藝進行:安裝立管伸縮節(jié),須先擦凈伸縮節(jié)的承口,將橡膠圈的軟邊向下,塞進承口的凹槽內,根據不同的施工季節(jié)按規(guī)范規(guī)定留足空隙,擺放平整。檢查立管管端插入深度的標記是否符合規(guī)定,然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑,將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應均衡,不可搖擺,以免將橡膠圈頂歪。立管的安裝,應按設

27、計要求設置固定支架或支承件,再進行立管的安裝。全部立管安裝完畢后,應由土建支模澆注不低于原樓地坪面標號的細石混凝土堵洞。(8伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝。并應符合規(guī)范的有關規(guī)定。(9立管安裝及土建堵洞完畢后,仍由土建在洞口做高于原樓地坪面12 cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后,水順著立管管壁滲漏至下一層。(10通氣管的安裝:通氣管穿過屋面的措施應按設計規(guī)定執(zhí)行,設計無要求時應采取有效的防水措施。通氣管施工完畢,應立即安裝透氣帽。全部完畢后仍由土建堵洞,做防水圈和做屋面防水處理。(11橫管的安裝,可按照下列操作工藝進行:一般應將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接。粘接

28、加壓時,應迅速擺正位置,按規(guī)定校正坡度,用木楔卡牢固接口,緊住鐵絲,臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件。拆除臨時鐵絲,將接口臨時封嚴。支模澆注細石混凝土封堵孔洞,并做防水圈防漏。(12橫管安裝并校正坡度后,應立即緊固支承件,但不宜卡箍過緊,并應臨時封閉各衛(wèi)生器具設備預留排水管口和主立管管口。(13明敷的直徑/De110排水干管在穿越樓板處應設置阻火圈。明敷的直徑/De110排水橫支管接入管道井內的豎管時應在穿越管道井壁處設置阻火圈。在管道井內的排水管每隔2-3層結合管道井的封堵設置阻火圈。(14管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定;管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結束配合土建進行支模

29、,并采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后,結合找平層或面層施工,在管道周圍應筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈。(15室內管道安裝完畢后,隨即進行通氣管安裝,通氣管安裝應符合規(guī)范的有關規(guī)定。(16管道工程總體安裝完畢后,應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查,再作全系統(tǒng)的通水、灌水、通球試驗,排水應暢通,應無滲漏。通球試驗中球的大小應為管徑的2/3。(17系統(tǒng)的通水試驗應由施工單位主持,邀請有關方面人員參加,共同進行檢查驗收,并簽署文件辦理驗收手續(xù)。5.2.7衛(wèi)生潔具的安裝(1本工程安裝衛(wèi)生潔具,在給排水管道毛坯安裝前,必須由業(yè)主確認潔具品牌和具體型號,以便按樣品或

30、實物尺寸進行管道毛坯安裝。(2衛(wèi)生潔具屬于易碎產品,進場后必須單獨設置倉庫保管,對每個產品必須認真仔細檢驗,是否有損壞情況發(fā)生,在確保100%合格的前提下,方能進入安裝程序。(3衛(wèi)生潔具的安裝要符合規(guī)范和設計要求,由產品說明的安裝程序施工。(4衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸應平穩(wěn)妥貼,用螺絲或膨脹螺栓固定衛(wèi)生潔具時,必須加軟墊圈,防止?jié)嵕邠p壞,坐式便器的排水口承插接頭應采用便器隨帶配套蠟圈,無配套蠟圈時易用橡膠密封圈或油灰填充,不得使用水泥沙漿填充。(5鍍鉻管件、龍頭、管子等,不準使用管子鉗擰緊,特殊情況下應在管子鉗上襯墊軟布,以防鍍鉻層剝落,各類裝飾圈應正好與裝飾墻面平。(6管道安裝完畢后應做通

31、球和灌水試驗,通球時球的直徑應為管道的2/3,灌水的時間為24小時,以不滲補漏為合格。(7衛(wèi)生潔具安裝完畢,在竣工驗收前應做好盛水記錄。連接衛(wèi)生潔具的排水管道管徑和坡度的要求: 衛(wèi)生潔具及給水配件安裝高度: 5.3 通風空調工程5.3.1鍍鋅鋼板風管的施工鍍鋅鋼板施工技術及措施,施工工藝流程如下圖: (1根據設計要求,圖紙會審記要、施工驗收規(guī)范等技術文件及現(xiàn)場實際情況,核定施工圖上的風管尺寸和方位。(2本工程通風管道工作量較大,鍍鋅鐵皮風管連接時一般采用咬口型式,或者根據風管尺寸大小分別采用按扣式咬口和聯(lián)合角咬口,法蘭一般采用角鋼制作,用機械化下料、開角、沖孔工藝生產。(3風管板材厚度應按設計

32、圖紙要求的尺寸進行選擇,如設計圖中無特別說明,按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002要求制作: (4金屬風管法蘭選用的規(guī)格、螺栓規(guī)格如下:金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm 注:在法蘭制作中螺栓及鉚釘?shù)拈g距,應小于或等于150mm,矩形法蘭的四角處應設螺孔。但當采用加固方法提高風管發(fā)蘭部位的強度時,其發(fā)蘭材料規(guī)格相應的使用條件可以適當放寬。(5風管制作時應根據風管的尺寸、規(guī)格,用鋼尺、劃針及石筆等,在鋼板上進行正確放樣下料。風管安裝的標高應緊貼梁底,風管管段長度應按現(xiàn)場實測情況決定,避免風管法蘭在梁下,保證風管布置的平整、統(tǒng)一、美觀。(6矩形

33、風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,且管道長度大于1250mm時,其平面會有不同程度的下沉,且風機開啟運轉時,風管表面會隨之顫動而產生較大的聲響,故應采取加固措施,現(xiàn)行新規(guī)范中低壓風管單邊面積大于1.2m2,中高壓風管1.0m2時也必須采取加固措施,本工程風管加固可根據規(guī)范所列加固方法進行選擇。(7風管與角鋼法蘭連接時,采用翻邊鉚接,風管與法蘭鉚接前,先進行技術質量復核,合格后將法蘭套在風管上,管端留出不小于6mm的翻邊量,風管折方線與法蘭平面垂直,然后用電動液壓鉚接鉗使用鉚釘將風管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊,翻邊應平整,不得遮住螺孔,四角應勻鏟平,不應出現(xiàn)豁口,以

34、免漏風。(8風管漏光測試和漏風量的檢測,根據2002年4月1日實施的規(guī)范,對通風管道必須進行漏光測試和漏風量的檢測。漏光測試:一般采取晚上暗黑環(huán)境下檢測,用36V大于100w的低壓光源置于風管的內側,檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在外側觀察,當發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風部位,作好記錄,條縫形漏光,應進行密封處理,檢測結果每10m接縫不超過2處,且每100m接縫平均不大于16處為合格。漏風測試:允許系統(tǒng)風管單位面積漏風量標準 注:QL、QM、QH為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下,單位面積風管單位時間內的允許漏風量。P為風管系統(tǒng)的工作壓力(9風管支架安裝:風管的支架根據現(xiàn)場具體情況和風管

35、的重量,用圓鋼和角鋼等制作。既要節(jié)約鋼材,又要保證支架的強度,以防止變形。支架構形和尺寸應按照全國通用采暖通風標準圖集T607制作。為保證風管支架的安裝質量,支架的位置均通過拉線確定,統(tǒng)一預制,空調用風管支架應墊木塊,木塊浸瀝青防腐,為了防止風管在縱向搖晃,應設防晃支架以達到防晃的目的。支架的10膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應除去油污。懸吊風管應在末端設置防止擺動的固定點。支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處,吊架不得直接吊在法蘭上。風管的支架應設在保溫層外部,不得損壞保溫層。風管吊架下的橫旦與風管之間保溫應封閉,在墊木處要密實。安裝方式如下圖所示:(10風管連接:

36、按照先總管后支管的安裝順序把風管抬到支架上對法蘭逐節(jié)進行安裝。在風管連接時,不允許將可拆卸的接口處裝在墻內或梁下。其法蘭墊料確定用PEF板,注意墊料不能擠入風管內。連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。(11一般風管的法蘭之間采用厚度為3-5cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈,防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用3-5cm的石棉橡膠板。(12風管接口的連接應緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內,也不宜突出法蘭外。(13保溫或不保溫風管穿越沉降縫時必須風管作必要的保護補償措施,在沉降縫部位風管連接可采用經過防腐處理的帆布軟接頭連接,并在帆布軟接頭外用白鐵皮進行保

37、護,但要注意的是法蘭必須在沉降縫兩側,不得位于沉降縫中,并且在風管的兩端設置吊架。如下圖所示:(14風管保溫,一要按設計要求的材質和規(guī)格選購信譽好的產品,二要注意材料運輸和堆放在施工現(xiàn)場的產品保護工作,不能采用已損壞的材料進行施工,特別是外層氣密材料的保護。風管系統(tǒng)保溫,除了能減少冷量或熱量的損失外,更重要的是防止送冷風時引起管壁的凝露,造成吊頂?shù)嗡F(xiàn)象,接縫接口的氣密封措施十分重要。在吊頂裝修前應嚴格檢查。(15風管保溫材料采用厚度為30mm,密度48kg/m3的帶鋁箔離心玻璃棉板材,保溫時要注意保溫釘在風管表面的分布,底面每平方米不應少于16個,側面不應少于10個,頂面不應少于8個,首行保

38、溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應少于120mm。(16風管保溫結束后須在保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護作用,包扎時要求松緊適度,搭接寬度3040mm,接縫處不得有間隙,端口處應密封無遺漏。若設計有要求,保溫成形的風管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅鋼板,材料厚度均由設計選擇。(17風管的各類閥門都有開與關的操作機構和開啟標志,如果保溫層的厚度大于調節(jié)裝置與殼體的距離,可在此開孔,調節(jié)裝置必須轉動靈活,開關標志如果被保溫層覆蓋,應在保溫層處重新做好標記。5.3.2無機玻璃鋼風管的施工技術及措施(1玻璃鋼風管和配件的制作,所用的合成樹脂,玻纖布及填充料等,應根據設計要求選用。合成樹脂填充料的含量應符合玻

39、璃鋼制作技術文件要求。(2玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應符合設計要求。玻纖布應干燥、清潔,不得含蠟。玻纖布的鋪置接縫應錯開,不應有重疊現(xiàn)象。(3玻璃鋼風管和配件厚度應符合下表規(guī)定: 注:風管采用1:1經緯線的玻纖布增強,樹脂的重量含量應為50%-60%。(4玻璃鋼風管及配件不得扭曲、內表面應平整光滑,外表面應整齊美觀,厚度應均勻,且邊緣無毛刺,并不得有起泡、分層現(xiàn)象。(5法蘭與風管和配件應成一整體,并應與風管軸線呈直角。法蘭及矩形法蘭兩對角線允許偏差不的大于3mm。法蘭材料規(guī)格應符合下表規(guī)定: (6矩形玻璃鋼風管的加固應按金屬風管加固規(guī)定執(zhí)行,其加固筋于風管的連接應構成一個整體,不得采用螺栓固定

40、加固筋的方法。(7一般風管的法蘭之間采用厚度為3-5cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈,防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用3-5cm的石棉橡膠板。(8風管接口的連接應緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內,也不宜突出法蘭外。(9無機玻璃鋼風管外形尺寸的如許偏差應符合下表的規(guī)定: 5.3.3供回水管的管道安裝及保溫(1空調供回水管凝結水管均采用導熱系數(shù)小于0.037w/m2k氧指數(shù)大于32的難燃型發(fā)泡橡塑保溫材料,供回水管保溫厚度均由設計指定。凝結管保溫厚度為13mm。管道保溫時先在鍍鋅鋼管上面涂一層801膠水,然后在橡塑管接縫口涂上一層801膠水,包上

41、橡塑管后用黑布膠帶密封好。保溫時要注意法蘭兩側螺絲孔之間應用碎料填密實,法蘭外側保溫兩端必須用布基膠密封;供回水支架墊木兩側均應涂膠水。(18管道上的閥門、法蘭應單獨進行保溫,閥門、軟接頭及其它可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙,管殼與閥門的空隙應用碎料填實。(19供回水管穿越沉降縫時必須對管道進行保護補償措施,保護補償措施可采用金屬軟管,但要注意的是管道法蘭必須在沉降縫的兩側。(20管道穿越墻、樓板處應設置套管,套管內徑應比管道保溫層外徑大20-30mm穿墻套管長度不得小于墻厚,穿樓板套管應高出建筑面層30mm,管道的接頭焊縫不得在套管內,在保溫工程結束后,套管與保溫層外徑之間

42、的空隙用不燃保溫材料塞緊。(21空調冷凝水管應順排水方向設置坡度,嚴禁倒坡,空調機組(包括新風機組的空氣冷凝水管出口處應設置存水彎(其有效高度不小于80mm或其它隔氣措施。(22立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設置排氣裝置,立管及水平管在翻低的最底處設置排污裝置,立管底部排水閥前應有不小于100mm的集污管道長度。(23管道安裝完畢且檢查很合格后必須進行水壓試驗。試驗壓力應為1.5MPa。試壓時緩慢升壓,達到試驗壓力10min內壓力下降不超過0.02MPa。然后降到工作壓力處做外觀檢查,并用0.5Kg小錘敲擊焊縫應無異樣,無滲漏為合格。試壓時應有記錄?？諝饫淠茏鞒渌囼?無滲漏為合格。(2

43、4管道壓力試驗結束后應進行系統(tǒng)沖洗,沖洗管道應使用清潔水,沖洗時管道內流速不得小于1.8m/s,連續(xù)進行直至系統(tǒng)排出口處的顏色和透明度與入口處一致為合格,清洗后拆除銅絲網,過濾器應及時清洗干凈。5.3.4 空調系統(tǒng)的調試(1空調系統(tǒng)調試中所用的測試儀器和儀表,性能應穩(wěn)定可靠,其精度等級既最小分度值應能滿足測定的要求,并應符合國家有關計量法及檢定規(guī)程的規(guī)定。(2系統(tǒng)調試前,承包單位應編制調試方案,報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準;調試結束后,必須提供完整的調試資料和報告(3通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試,應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統(tǒng)帶冷(熱源的正常聯(lián)合試運轉不

44、應少于8小時,當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時,僅做不帶冷(熱源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于2小時。空調系統(tǒng)調試應在空調系統(tǒng)風量測試完成后進行,可以依靠調節(jié)各支管風量調節(jié)閥進行調試,但請注意現(xiàn)行許多大面積工程中風管支管并無設計調節(jié)閥,只是單純依靠風口的調節(jié)閥進行調節(jié),這樣的做法不僅會產生噪音,而且還會給空調風量造成不均衡,影響工作環(huán)境,給調試工作帶來不變。5.4 電氣工程5.4.1 照明系統(tǒng)安裝工程照明系統(tǒng)安裝施工方法及技術措施,施工工藝流程如下: (1暗配管預埋在立柱及砼墻中的箱盒極易移位,造成大量的鑿砼工作,也影響了土建的施工質量。根據我們的施工經驗,采用鋼筋定位固定的方法,能

45、解決上述問題,不影響鋼模板及土建的施工。樓板的暗配管在裝飾過程中經常被沖擊電鉆打壞,使之成為廢管,影響穿線,造成返工,影響工程的質量和進度;我們將采取暗配管敷設在緊貼面筋下面的方法。(2本工程電線管采用緊定式鋼導管,套接緊定式鋼導管管路暗敷時,其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍,埋入混凝土中內平面敷設時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。(3緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時,管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。(4緊定式鋼導管管路在進入落地式箱(柜時,排列應整齊,管口高出配電箱(柜基礎面宜為50-80mm。(5套接緊定式鋼導管管路進入盒、箱處應順直,且應采用專用接頭固定。(6緊定式鋼導

46、管管路連接的緊定螺釘,應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。(7套接緊定式鋼導管管路連接處,兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密。(8套接緊定式鋼導管管路,當管徑為32mm及以上時,連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。(9套接緊定式鋼導管管路連接處,管插入連接套管前,插入部分的管端應保持清潔,連接處的縫隙應有封堵措施,一般采用涂電力復合脂的方法。(10套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后,管路固定牢固,連接處應符合規(guī)定,容易進異物的端頭應封堵。(11套接緊定式鋼導管管路的外殼應有可靠接地。(12套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。(13套

47、接緊定式鋼導管管路不應做為電氣設備接地線。(14鑲接管道施工按設計圖紙在墻上彈線,并標出各箱盒的位置。根據彈線在墻上使用開槽機開出墻槽,并在墻體上預埋箱盒,穩(wěn)住箱盒要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標正確,箱合露出墻體10mm以便土建粉刷抹平。按彈線確定管路各管段的長度,然后進行配管,地下部分的鍍鋅電管采用絲扣連接,管道彎曲半徑10d,要求管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線:無彎時,30m;有一個彎,20m;有二個彎,15m;有三個彎,8m。把管子敷到墻槽中與箱盒連接,箱盒開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。電管使用的鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔,并應刷防銹漆。管口入箱盒

48、用鎖緊螺母固定,管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣,兩根以上管入箱、盒要長短一致,間距均勻、排列整齊。塑管使用塑料箱盒,采用配套入盒鎖扣和塑管粘接。用固定支架將管子緊貼墻槽固定,并用M10水泥砂漿補槽。電管過沉降縫、伸縮縫時,要做特殊處理,如下圖: (15明裝電氣管道施工吊頂內部分使用明配電氣管道,安裝前首先要進行管彎、支架、吊架的預制加工:明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時,應不小于以下規(guī)定:扁鐵支架254mm;角鋼支架25253mm;埋置支架一端應加工成燕尾狀,埋置深度不小于120mm。根據施工圖紙設計首先測出箱盒

49、與出線口等的準確位置。根據測定的箱盒位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm;中間管卡最大距離應如下表:鋼管管卡間的最大距離 水平與垂直敷設明配管允許偏差值,管路在2m以內時,偏差為3mm,管路大于2m 以上的,全長不應超過管子內徑的1/2。檢查電管管路是否暢通,管口內側不能有毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直則應調直。敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然后將管敷設在管卡內,逐個擰牢。使用鐵支架時,可將鋼管固定在支架上,不允許將鋼

50、管焊接在其它管道上。(16管內穿線及連接導線的型號、規(guī)格嚴格遵照設計要求,必須選用合格供應商的產品。導線的色標嚴格按如下規(guī)定:電源線A相一黃色,B相綠色,C相紅色,N相藍(淺藍色,PE線:黃綠雙色,開關線:除上述顏色外其它顏色。回路編號、照明負載的三相分配應符合設計要求。穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否通暢,管路的走向及盒、箱安裝質量是否符合設計及施工圖要求。帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端應留有1015cm的余量(在管路較長或多彎時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵

51、絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法可將回絲牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清除;有少量灰塵時,也可以利用氣泵將管內的灰塵吹出。放線前應根據設計圖紙對導線的規(guī)格、型號進行核對,放線時應用放線盤且不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。剪斷導線時,導線的預留長度要求為:接線盒、開關盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm;配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。導線與帶線綁扎:當導線根數(shù)較少時,例如二至三根導線,可將導線前端的絕緣層削去,然

52、后將線芯直接插入帶線的盤圈內并彎頭壓實,綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位,便于穿線。地下部分的鍍鋅鋼管在穿線前,應首先檢查各個管口的護圈是否齊整,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適當?shù)幕?。兩人穿線時,應配合協(xié)調,一拉一送。導線連接:多股銅芯線應用同截面規(guī)格的銅接頭壓接,如做成“羊眼圈”狀的,其孔徑應與連接螺栓相匹配,不應過大,并必須搪錫。單股銅線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫;壓接

53、帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗;搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑,不損傷導線絕緣層。壓接帽施工方法如下: (17照明燈具安裝施工工序:施工準備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝。所有照明燈具到達現(xiàn)場,應作驗收檢查,合格證、質保書必須齊全,型號要與設計或業(yè)主確認的一致,消防設施燈具必須隨帶消防產品經營許可證。照明器具安裝高度按圖紙規(guī)范要求設計標準施工,所有帶金屬外殼的照明器具都必須接地。螺絲口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上,零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。照明器具的安裝大部分在裝飾階段,要和裝飾單位密切配合,根據以往施工經驗裝修單位在最后一度油漆前,燈具先安裝到位,燈具四周采用粘帶紙保護,安裝燈具時,職工應隨身帶好毛巾擦手,裝修油漆完畢后撕除,防止二次污染。嵌入吊頂?shù)臒艟甙惭b應符合下列要求:A. 燈具應固定在專設的框架上,電源線不應貼近燈具外殼