HXD3機車兩年檢 風(fēng)源系統(tǒng)檢修工藝

1、風(fēng)源系統(tǒng)檢修工藝一、壓縮空氣管路1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3型電力機車各壓縮空氣管路的兩年檢的檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3型電力機車兩年修修程，并作為檢修質(zhì)量評定及驗收的標(biāo)準(zhǔn)。2、主要材料棉布，毛刷，清洗劑等3、主要設(shè)備及工具專用吹掃設(shè)備，常用鉗工工具，橡膠軟管水壓試驗臺等等。4、檢修工藝過程4.1外觀檢查可見部分風(fēng)管路狀態(tài)，對各風(fēng)管接頭及管卡子進行緊固性檢查，并做好防緩標(biāo)記。4.2打開司機室及走廊地板，對司機室及走廊地板下各風(fēng)管接頭及管卡子進行緊固性檢查，并做好防緩標(biāo)記。4.3檢查總風(fēng)缸、空氣管道的緊固狀態(tài)。4.4檢查司機臺下管路，檢查各接頭狀態(tài)良好無位移、無漏

2、泄，并做好防緩標(biāo)記。4.5檢查空氣壓縮管路是否有損壞，不良者更換。4.6更換壓縮空氣管路用橡膠軟管。4.7端部總風(fēng)、列車、平均橡膠軟管進行1.5倍工作壓力水壓試驗2分鐘，若有泄露，局部膨脹凸出及外徑脹大量超過10%現(xiàn)象進行更換。4.8抽樣檢查接頭中的橡膠密封件，不良更換。4.9壓縮機至干燥器間管路進行拆檢、清洗。4.10機車壓縮空氣用管路進行吹掃。二、空氣壓縮機1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3型電力機車主空壓機的兩年檢的檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3型電力機車兩年修修程，并作為檢修質(zhì)量評定及驗收的標(biāo)準(zhǔn)。2、主要材料棉布，毛刷，清洗劑等3、主要設(shè)備及工具管鉗，扁型漆刷，壓

3、縮空氣，皮帶扳手，內(nèi)六角扳手，活扳手，螺絲刀，卡簧鉗，鑷子，剪刀，梅花扳手，克絲鉗，開口扳手，塞尺，尖嘴鉗，銅錘，刮刀，游標(biāo)卡尺，手錘，內(nèi)徑千分尺，鋼板尺，螺絲刀，聯(lián)軸器拆卸工裝等等。4、檢修工藝過程4.1 清潔空壓機外表用擦機布和扁型漆刷清潔空壓機外表及各部件連接部位，保證拆卸修理時，垃圾、油泥等雜物不會掉進機內(nèi)。4.2放油4.2.1 開機升溫。在排氣壓力800900kPa下，啟動空壓機運轉(zhuǎn)5分鐘4.2.2 停機放油。待油氣筒內(nèi)壓力降到大氣壓時，擰下泄油閥閥帽，旋上泄油管以頂開泄油閥放油。放油時應(yīng)注意將系統(tǒng)內(nèi)所有潤滑油放光，如灌錄、冷卻器、油氣筒等。4.2.3 裝清潔機油沖洗機器。擰下泄油管

4、，旋上泄油閥閥帽，打開加油蓋，加入清潔機油。旋緊加油蓋。啟動空壓機，在排氣壓力800900kPa下運轉(zhuǎn)5分鐘。4.2.4放出清潔機油。待油氣筒內(nèi)壓力降到大氣壓時，擰下泄油閥閥帽，旋上泄油管以頂開泄油閥放油。4.3 拆檢4.3.1 讓電機與壓縮機機體分離，拆彈性連軸器。（1）斷開與電機連接的電線，同時拆除機頭與冷卻器之間的管路。（2）拆除電機與機座，以及壓縮機機體與機座的連接螺栓。（3）把電機小心的向遠離蝸殼方向平移，移動距離要注意安全。（4）分別取下電機端以及壓縮機端連軸器上的彈性體。（5）分別拆下電機端以及壓縮機端連軸器的壓蓋螺栓，取下壓蓋。（6）用拔軸器分別拔下兩端的連軸器。4.3.2拆下

5、空氣濾清器。拆下空氣慮清器支架，進氣軟管及喉箍，拆下空氣慮清器；檢查支架、進氣軟管及喉箍有無損傷。4.3.3 拆下油過濾器。用皮帶扳手拆下油過濾器。4.3.4 拆下油細分離器。(1)拆除冷卻器和油分蓋之間的空氣管路。(2)擰開油分蓋六角螺母，然后拆除蓋板。 (3)拆除油細分離器和兩個墊圈。所有粘在油氣筒上的墊片也必須揭掉。4.3.5 拆下空油冷卻器。拆下冷卻器上的油管和壓縮空氣管；拆下與擴壓器的連接螺栓，取下空油冷卻器。4.3.6 拆下壓力開關(guān)。(1)拆下壓力開關(guān)與電控箱的接線。(2)拆下壓力開關(guān)與進氣閥的連接管，從安裝板上拆下壓力開關(guān)。4.3.7 拆下進氣閥(1)拆下卸荷閥與油細分離器的連接

6、管。(2)拆下固定進氣閥的螺釘，小心取下進氣閥。(3) 封閉壓縮機進氣口，嚴防異物掉入壓縮機。4.3.8 拆下壓力維持閥閥芯拆下壓力維持閥，并依次取出彈簧座、活塞彈簧、活塞、閥片彈簧及閥片。4.4 檢修進氣閥圖7-13進氣閥結(jié)構(gòu)圖1.進氣閥體 2.卸荷噴嘴 3.密封墊片 4.墊圈6 5.螺母M6 6.螺釘M6 ×20 7.進氣閥閥板 8.進氣彈簧 9.進氣閥閥座 10.擋圈 11.卸荷氣缸 12.O型圈17.8×2.65 13.O型圈8.8×1.9 14.卸荷活塞 15. B型密封圈 16.卸荷彈簧 17.卸荷閥座 18.擋圈4.4.1 拆進氣閥用卡簧鉗小心取下彈

7、性擋圈，依次取出進氣閥閥座、進氣彈簧、進氣閥閥板。4.4.2 檢查進氣閥閥板檢查閥板上的密封圈是否完好無損，外圓有無拉毛現(xiàn)象。要求密封圈完好無損，不應(yīng)有破損、裂紋等缺陷，且應(yīng)高于閥板平面0.20.4mm；外圓的拉毛現(xiàn)象，應(yīng)用砂紙修光。4.4.3 檢查進氣彈簧、進氣閥體、進氣閥閥板、彈性墊圈，有無變形損傷。彈性擋圈若有變形，應(yīng)更換，其他零件有損傷應(yīng)修光。4.4.4 拆卸荷閥（1）拆下卸荷閥外圓的螺母、墊圈和緊定螺釘，推出卸荷閥氣缸及其包容件。（2）用卡簧鉗小心取出彈性擋圈，取出卸荷閥簧座、卸荷彈簧及活塞。4.4.5 檢修卸荷閥（1）檢查卸荷活塞及其上的2種O型密封圈，是否磨損、變形荷破損。（2）

8、檢查O型密封圈（17.8×2.65）是否損壞，更換新O型圈。（3）用金相砂紙拋光活塞外圓及氣缸內(nèi)孔。（4）更換應(yīng)更換的密封圈，并在密封圈表面及槽內(nèi)涂O型圈潤滑脂或硅油。（5）將卸荷彈簧座、卸荷彈簧及活塞裝入卸荷閥氣缸。（6）檢查彈性擋圈有無變形及損傷，若有變形及損傷，應(yīng)更換；用卡簧鉗將合格的彈性擋圈裝入槽內(nèi)。（7）將裝有合格O型圈的卸荷閥氣缸及包容件裝入氣閥體。（8）裝卸荷閥外圓的螺母、墊圈和緊定螺釘并旋緊。注：裝配時密封圈表面應(yīng)涂O型圈潤滑脂或硅油。4.4.6 組裝氣閥將合格的進氣閥閥座、進氣彈簧、進氣閥閥板裝入進氣閥閥體，用卡簧鉗裝入彈性擋圈。4.4.7 裝進氣閥在進氣閥襯墊兩面

9、涂薄薄一層機油，在確保壓縮機進氣口未掉入異物的情況下，把進氣閥、進氣閥襯墊依次放到壓縮機進氣口進氣閥法蘭面上，裝上內(nèi)六角螺釘并旋緊。4.5 更換空氣濾清器濾芯4.5.1 拆卸空氣濾清器殼蓋上的螺母或搭扣，拆下空氣濾清器殼蓋；拆卸壓緊濾芯的螺母，取出濾芯。4.5.2 用水（可加適量中性洗凈劑）沖洗，用壓縮空氣吹干。4.5.3 取新濾芯，檢查有無破損或夾雜異物，然后將其組裝上。4.6 檢修壓力維持閥4.6.1 檢查壓力維持閥氣缸內(nèi)孔、活塞、閥片是否有明顯偏磨、變形，密封圈是否失效。4.6.2 更換變形及失效件。4.6.3 組裝壓力維持閥，用金相砂紙修光壓力維持閥體的閥片密封面；修刮干凈在閥體和氣缸

10、的密封墊圈殘片；依次對中放入閥片、閥片彈簧、活塞，將彈簧座、活塞彈簧、密封墊圈（兩面涂機油）放入壓力維持閥氣缸，對準(zhǔn)活塞，慢慢旋入到壓力維持閥閥體，判斷各零件到位準(zhǔn)確時，旋緊壓力維持閥氣缸。4.7 換壓力開關(guān)將預(yù)調(diào)好的壓力開關(guān)裝到安裝板上，安裝壓力開關(guān)與進氣閥的連接管，連接壓力開關(guān)與電控箱的接線；（壓力開關(guān)預(yù)調(diào)動作值為：壓力等于小于300kPa時壓力開關(guān)閉合，壓力大于400kPa時壓力開關(guān)斷開）。4.8 檢修安全閥 安全閥測試設(shè)備DMV 減壓閥 M 25bar壓力表 H塞門（帶排氣） R風(fēng)缸（4L）試驗檢查：- 將安全閥接入試驗設(shè)備。- 用泄漏測試物或肥皂液進行泄漏測試。測試后擦干。- 關(guān)閉塞

11、門H。- 將減壓閥DMV設(shè)到10bar（壓力表M）- 打開塞門H。測試設(shè)備泄漏情況。不允許空氣泄漏。- 將空氣壓力緩慢增加至16.5bar。- 安全閥必須在16.5bar的壓力時打開。- 再次緩慢降低試驗壓力。- 安全閥必須在最低135bar的壓力時關(guān)閉。- 關(guān)閉塞門H。如果安全閥打開或關(guān)閉的壓力范圍超出允許值，必須更換安全閥。4.9 檢修空油冷卻器4.9.1 用加有適量中性洗凈劑的水清洗冷卻器翅片，清洗時注意避免上損到翅片，然后用壓縮空氣吹凈。用鑷子修正變形的翅片。4.9.2 整理密封膠條，連接好空油冷卻器與擴壓器，同時安裝好冷卻器上的油管和壓縮空氣管接頭。4.10 校驗溫度開關(guān)溫度開關(guān)在常

12、溫下時閉合的，可將溫度開關(guān)吊在油中加熱，油杯中置一溫度表，測溫度開關(guān)的通斷。4.10 換油過濾器4.10.1將油過濾器密封圈裝好，并在其表面涂上少量的硅油或同牌號的潤滑油，然后將油過濾器旋安裝到油過濾器安裝座上，并旋緊.4.10.2 更換油過濾器底座的密封環(huán)。4.11 換油細分離器4.11.1 使用新的油細分離器和墊圈。（注意將墊圈和位置安裝正確，相應(yīng)的定位孔必須對準(zhǔn)定位栓）。4.11.2 將油分蓋上的孔對準(zhǔn)相應(yīng)的定位螺栓，將油分蓋安裝到油氣筒上。4.11.3 重新將空氣管路連接到蓋板和冷卻器上。4.12 將電機與空壓機組裝好4.12.1 用連軸器拆卸工裝，將葉輪連軸器推倒電機軸肩，裝上壓蓋。

13、同樣，將空壓機斷的連軸器裝上。 檢查葉輪與導(dǎo)風(fēng)筒間隙；兩連軸器之間間隙以及兩連軸器壓蓋螺栓之間的間隙，要求全部符合在規(guī)定范圍內(nèi)。4.12.2 安裝上彈性體，將電機用起重機吊起至合適位置，觀察兩連軸器交錯位置是否合適，輕推電機至中托架與窩殼入位，擰上螺栓（注意：避免葉輪磕碰）。4.13 連接好各油氣管路。4.14 連接好有關(guān)線路。4.15 檢查電控箱接線是否正確。4.16 壓縮機試驗4.16.1 試驗準(zhǔn)備：(1) 檢查各部應(yīng)緊固螺紋是否緊固。 (2) 拆下電機風(fēng)扇罩，從風(fēng)扇軸箍處用手轉(zhuǎn)電機軸35轉(zhuǎn)，看是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象； (3) 裝好電機風(fēng)扇罩；4.16.2 開機試漏：(1) 瞬時起動電動機

14、，檢查旋向是否正確； (2) 當(dāng)旋向正確時，檢查壓力維持閥的開啟是否正常； (3) 逐漸延長運行時間，用肥皂水檢查管路連接處有無泄漏，卡套接頭處若有難以消除的滲漏，可在可在管子與卡套處稍滴樂泰542。4.16.3 壓力開關(guān)保護試驗：通過控制電路用萬用表檢查壓力開關(guān)的通斷狀態(tài)。壓縮機工作時回路接通，壓縮機停止后壓力開關(guān)動作，電氣回路斷開，壓力在在幾秒內(nèi)釋放壓力后，電氣回路重新接通。4.16.4 排氣量試驗:在機車上一組空氣壓縮機對總風(fēng)缸充風(fēng)，壓力由0到900kPa,所需時間應(yīng)符合限度要求。排氣溫度試驗：空氣壓縮機在額定轉(zhuǎn)速和900kPa壓力下，連續(xù)運轉(zhuǎn)30min,排氣口溫度不大于環(huán)境溫度15。三

15、、干燥器1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3型電力機車干燥器的兩年檢的檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3型電力機車兩年修修程，并作為檢修質(zhì)量評定及驗收的標(biāo)準(zhǔn)。2、主要材料棉布，毛刷，清洗劑,干燥劑等3、主要設(shè)備及工具活動扳手、鉗子、螺絲刀等常用鉗工工具。4、檢修工藝過程4.1 檢修干燥塔干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖參見下方。4.1.1 解體:a)松開干燥塔蓋1上的六角螺釘，將塔蓋及吊環(huán)同時卸下。塔蓋下面有壓緊彈簧，所以在松開螺釘時要注意安全。b) 拿出壓緊彈簧15及出氣濾網(wǎng)2、卸下出氣濾筒14及出氣管彎頭3，用吸附工具將筒內(nèi)的吸附劑取出。c)拆下排氣閥及接頭體10，在塔底部放置好接盤，然后

16、松開下端蓋16上的緊固螺釘，將其連同筒內(nèi)的油水分離器7一起慢慢地抽出。注意不要將塔內(nèi)剩余的吸附劑顆粒灑落在接盤外面，吸附劑不可接觸水和油。d) 拆下防松螺母8,將油水分離器與下端蓋分開；將油水分離器的下?lián)醢鍙男据S的螺桿上旋下，即可將油水分離器完全解體。4.1.2 清洗：將全部金屬零件特別是油水分離器的濾芯，放入清洗盤中，使用金屬清洗劑液或汽油清洗干凈并吹干，依次擺放到干凈的工作臺面上。4.1.3 檢修：a)檢查塔蓋、壓緊彈簧、出氣濾網(wǎng)、出氣濾筒、出氣管彎頭及油水分離器上的各個零件有無損傷、銹蝕和裂紋；所有密封件及防松螺母要予以更換；b)吸附劑顆粒應(yīng)當(dāng)為4mm左右，淡黃色比較干燥的球狀，如果顏色

17、太深，可以在熱風(fēng)烘箱中適當(dāng)烘干。4.1.4 組裝：a) 先將組裝好油水分離器與下端蓋聯(lián)接在一起，其防松螺母不可擰緊；待和裝有O型圈的下端蓋一起裝入底部并固定好之后，再將其擰緊；b) 依次裝好出氣管彎頭和出氣濾筒，再將吸附劑注入干燥筒內(nèi)，在裝好出氣濾網(wǎng)后，其上平面距離干燥筒頂部的法蘭應(yīng)約60mm；c) 裝入壓緊彈簧，再安裝塔蓋及吊環(huán)，擰緊各個螺釘。4.1.5 試驗：干燥塔的試驗只能在干燥器組裝完畢后在車上進行整體試驗，其主要檢查內(nèi)容是其氣密性。干燥塔1.干燥塔蓋 2.出氣濾網(wǎng) 3.出氣管彎頭 4.干燥劑 5.干燥筒 7.油水分離器 8.防松螺母 9.O形圈65×5.7 10.接頭體 1

18、1.O形圈65×5.7 12.出氣管 13.O形圈190×5.7 14.出氣濾筒 15.壓緊彈簧 16.下端蓋4.2 更換干燥劑（查對國祥干燥器檢修標(biāo)準(zhǔn)）4.2.1 雙塔吸附式干燥器干燥劑更換過程見4.1。4.2.2 膜式干燥器解體檢查絲膜狀態(tài)，檢查前置過濾器、排水閥、定時器狀態(tài)，清除濾網(wǎng)中雜物。4.3 檢修進氣閥 進氣閥1.閥體 2.閥蓋 3.O形圈45×3.1 4.O形圈60×3.1 5.防松螺母6.閥墊 7.閥座 8.閥桿 9.O形圈20×2.4 10.閥4.3.1解體：a) 首先將進氣閥兩端面的控制風(fēng)管接頭松開，將連接的管路拆下；b)

19、松開進氣閥上部的四只六方螺栓，將進氣閥從連接體上取下；c) 松開固定螺釘，將進氣閥的左、右蓋板2拆除；d）拆下固定活塞桿8與閥10的活塞桿兩端的防松螺母5，將閥體內(nèi)除閥座7之外的所有零件與密封件完全解體。注意：閥座7與閥體1之間是過盈配合，除非它們之間己經(jīng)松動或閥口上出現(xiàn)缺損，否則閥座是不能拆卸也不用更換的。4.3.2 清洗：將全部金屬零件放入清洗盤中，使用金屬清洗劑液或汽油清洗干凈并吹干，擺放到干凈的工作臺面上。4.3.3 檢修：a) 目視檢查活塞桿、閥和閥座上有無損傷、銹蝕和裂紋；b) 如果閥座7的閥口上發(fā)現(xiàn)缺損或閥座與閥體之間出現(xiàn)松動則必須更換閥座。閥座與閥體的間配合尺寸必須保持0.02

20、-0.03mm的過盈量，正確的方法是：先將閥體加熱到80-90，使用專用工具將閥座迅速地釘入其中，其接合面上不得出現(xiàn)銅屑。c) 所有密封件及防松螺母要予以更換。4.3.4 組裝：a) 先將閥10裝入活塞桿上，然后從一端穿入閥體內(nèi)，同時從另一端也裝入閥10，然后將活塞桿兩端的防松螺母固定結(jié)實，注意安裝時要在活塞的滑動面上適當(dāng)?shù)赝啃櫥?；b) 將左、右蓋板依次安裝并固定牢固。4.3.4 試驗：將檢修好的進氣閥裝到專用的試驗臺上進行試驗：a) 氣密性試驗，要求在閥體中注入的壓力的條件下，不得有泄漏。b) 在通入和切斷控制風(fēng)的場合下，滑閥動作靈活，啟閉正常。c) 試驗合格后，將進氣閥安裝到干燥器上。

21、4.4 檢修出氣止回閥 出氣止回閥1.閥蓋 、2.O形圈54×3.5、3.閥體、4.彈簧、5.墊圈、6.閥墊、7.閥座、8.閥、9.緩沖墊4.4.1 解體：a) 首先將出氣止回閥后面的兩個控制風(fēng)接頭松開，將連接的銅管拆下。b) 松開出氣止回閥上部的四只六方螺栓，將閥從連接體上拿下。c) 松開閥體頂部的兩個閥蓋1。d) 將除閥座7以外的所有零件與密封件完全解體。e) 如果閥座7的閥口上發(fā)現(xiàn)缺損或閥座與閥體之間出現(xiàn)松動則必須更換閥座。4.4.2 清洗：將全部金屬零件放入清洗盤中放入清洗盤中，使用金屬清洗劑液或汽油清洗干凈并吹干。4.4.3 檢修：a) 檢查彈簧、閥蓋、閥和閥座上有無損傷、

22、銹蝕和裂紋。b) 仔細檢查再生孔是否暢通，并用高壓風(fēng)吹凈。c) 所有密封件要予以更換。4.4.4 組裝：a) 將清洗干凈的零件和全新的符合要求的密封件準(zhǔn)備齊全并依次擺好。b) 如果閥座需要更換，則首先將其完成。閥座與閥體的間配合尺寸必須保持0.02-0.03mm的過盈量，正確的方法是：先將閥體加熱到80-90，使用專用工具將閥座迅速地釘入其中，其接合面上不得出現(xiàn)銅屑。拆下閥體后部的絲堵，通過絲孔在閥座上鉆出再生孔8，其孔徑應(yīng)與原有尺寸完全相同，清理干凈后再將絲堵上涂好密封膠后緊固。c) 將閥蓋內(nèi)部的緩沖墊裝好，再將閥8上的閥墊換好，依次將閥和彈簧裝入閥體，再將閥蓋擰上裝牢；注意安裝時要在閥的滑

23、動面上適當(dāng)?shù)赝啃櫥?.4.5 試驗：將檢修好的出氣止回閥裝到專用的試驗臺上進行兩項試驗：a)氣密性試驗，要求在閥體中注入的壓力的條件下，不得有泄漏；b)止回閥動作靈活、可靠，逆向送風(fēng)不得泄漏；c)試驗合格可以與拆卸時完全相反的次序?qū)⑦M氣閥安裝到干燥器上4.5 檢修排氣閥 排氣閥1.閥體 2.閥蓋 3.管座 4.閥座 5. 閥 6.閥墊 7.墊圈 8.勾貝9.螺桿 10.彈簧 11.螺堵 13.螺釘 15.O形圈15×2.4 16.O形圈30×3.117. O形圈37×3.1 18. O形圈45×3.1 21.防松螺母4.5.1 解體：a)首先將排氣

24、閥正面的控制風(fēng)接頭松開，將連接的銅管拆下。b) 松開排氣閥下部的六方螺帽，將排氣管接抽出，與閥體脫開。c) 將排氣閥后面的溫控開關(guān)拆下，其方法是握住溫控開關(guān)后部的橡膠保護套往上用力，使其從固定卡板上脫開，同時松開閥體側(cè)面的緊定螺釘，將加熱棒抽出，使其與溫控開關(guān)及其導(dǎo)線一起與排氣閥完全脫離。d) 使用的專用叉板手固定住排氣閥上部的接頭體的六方，反向轉(zhuǎn)動閥體，將排氣閥從干燥器主體拆下。e) 松開固定螺釘，將排氣閥的上、下蓋板拆除。f) 取出活塞中的彈簧，并拆除固定活塞與閥片的螺桿上的防松螺母，將整個排氣閥上的所有零件與密封件完全解體。4.5.2 清洗：將全部金屬零件放入清洗盤中放入清洗盤中，使用金

25、屬清洗劑液或汽油清洗干凈并吹干，依次擺放到干諍的工作臺面上。4.5.3 檢修：a) 仔細檢查殫簧、活塞、螺桿、閥片和閥座上有無損傷、銹蝕和裂紋。b) 所有密封件及防松螺母要予以更換。4.5.4 組裝：a) 將合格的清洗干凈的零件和全新的符合要求的密封件準(zhǔn)備齊全并依次擺好。b) 先將閥體內(nèi)部的卜型圈和密封圈裝好，再將裝好型圈的活塞裝入，同時將閥片裝入并通過中間的螺桿和防松螺母固定結(jié)實，注意安裝時要在在活塞的滑動面上適當(dāng)?shù)赝啃櫥?。c) 接著裝入閥座，再將上下蓋板依次安裝并固定牢固。4.5.5 試驗：a) 氣密性試驗，要求在閥體中注入的壓力的條件下，不得有泄漏。b) 在通入和切斷控制風(fēng)的場合下，閥口啟閉正常。c) 試驗合格后，以與拆卸時完全相反的次序?qū)⑴艢忾y安裝到干燥器上。4.6 檢查電控器、電磁閥目測接線狀態(tài)良好，無破損；無護蓋變形、腐蝕或明顯的污物等損傷。試驗檢查動作良好，無泄漏。四、安全閥 1、安全閥A03該安全閥位于壓縮機至干燥器間管路上。 安全閥結(jié)構(gòu)圖1、閥體4、活塞7、閥蓋10、止擋銷2、排泄口5、密封圈8、彈簧擋11、螺紋連接口3、閥座6、壓縮彈簧9、提拉手柄 外觀檢查，閥體及提拉手柄不應(yīng)有裂紋等損傷。 拆檢，閥座，