深基坑開挖專項方案

1、深基坑開挖專項方案編制： 審核： 審批： 編制單位: 編制日期:建設單位（章）： 審核意見：監(jiān)理單位（章）： 總監(jiān)審核意見：一、工程概況1.1工程簡介 11.2場地工程地質特征 31.3場地水文條件 31.4支護方案 31.5基坑排水設計 61.6專項方案論證 7二、編制依據(jù)及原則72.1編制依據(jù) 72.2編制原則 8三、 施工計劃93.1施工進度計劃 93.2設備計劃 103.3材料計劃 113.4 勞動力計劃 113.5技術準備 13四、施工工藝技術144.1總工藝流程 144.2測量放線 144.3微型鋼管樁施工 154.4 土方開挖 184.5邊坡噴錨施工 194.6支護樁內支撐及鋼牛

2、腿、圈梁施工 23五、基坑監(jiān)測245.1監(jiān)測目的（由業(yè)主聘請第三方有資質監(jiān)測單位實施，監(jiān)測單位另外制定詳細方案，我方負責配合） 245.2監(jiān)測項目 245.3觀測周期及報警值控制 255.4預警值應急措施 27六、保證質量的技術措施286.1建立質量管理制度286.2實驗質量保證措施 306.3施工測量質量保證措施 306.4基坑開挖施工質量保證措施 306.5邊坡噴錨施工質量保證措施 31七、施工安全保證措施337.1組織機構 337.2安全生產(chǎn)組織措施 337.3安全技術措施 347.4基坑的臨邊防護及上下安全通道的搭設要求 42八、 文明、環(huán)保及節(jié)能保證措施 428.1防止揚塵、大氣污染

3、措施 428.2防止噪聲污染措施 438.3防止擾民措施 448.4節(jié)能措施 44九、 安全事故應急預案 459.1組織機構及職責 459.2事故具體應急措施 469.3安全事故應急準備與響應預案 48十、相關施工圖及節(jié)點詳圖 55一、工程概況1.1工程簡介本項目為XX工業(yè)區(qū)汽車零部件生產(chǎn)基地沖焊件廠 800t厚板沖壓線設備基 礎工程，位于沖焊聯(lián)合廠房沖壓車間內，廠區(qū)已經(jīng)投產(chǎn)使用，水、電、氣已經(jīng) 接至施工現(xiàn)場附近，能滿足本工程所需正常施工的需要。本項目基坑開挖深度最大為7.4m,設備基礎部分采用微型鋼管樁加噴錨支 護，自然放坡部位采用錨釘+噴錨支護。1）場地地形地貌：場地位于 XX工業(yè)區(qū)汽車零

4、部件生產(chǎn)基地內，屬柳江H 級階地地貌。場地較平坦。無不良地貌現(xiàn)象。2） 場地周邊環(huán)境：場地西側為廢料線，獨立柱基，基礎埋深 4.0m，基礎 外邊緣距基坑邊約1.50m,北側為獨立柱基，基礎埋深2.50m,基礎外邊緣距基 坑邊約1.40m南側為獨立柱基，基礎埋深2.50m,基礎外邊緣距基坑邊約7.00m。3）場地周邊地下管線：基坑影響范圍內場地四周無管線分布。4）土方開挖方向及施工道路參照下圖， 大臨設施考慮到現(xiàn)場場地有限，辦 公點由甲方指定位置設置。F.伽吧七 -S I4500,0&呂1-sgIrE 4 n n平色1.2場地工程地質特征?碎石填土：青灰灰褐色，由場地附近泥巖挖方碎塊回填

5、，碎塊直徑可達0.15m質地較硬，干，結構松散，填筑時間小于1年，屬高壓縮性土，層厚0.3 5.8m （一般厚度 0.5 1.5m）。?強風化泥巖：黃褐色至灰褐色，為泥巖風化層，局部含炭質泥巖及石英砂 巖風化夾層，厚度小于10cm屬極軟巖，巖體基本質量等級為v級。層厚 0.5 6.7m,屬中等壓縮性土。下伏中風化泥巖。1.3場地水文條件根據(jù)鉆探揭示，地下水主要為上層滯水，上層滯水主要賦存于填土、強風化泥巖孔隙中，水量小，徑流弱，主要受大氣降水滲透補給，埋深0.44.8m,場地內未形成統(tǒng)一水位，水量較小。1.4支護方案根據(jù)廣西土木勘察檢測治理有限公司 800t厚板沖壓G線基坑支護施工圖 紙，及本

6、工程地質情況、周邊環(huán)境條件，確定基坑支護方案如下：設備基礎基坑部分即1-1剖面采取垂直開挖，開挖深度為 7.4m。支護方案采 用微型注漿鋼管樁 159X 6500圈梁400X 400m（488x 300X 11 X 8 H型鋼雙拼， 鋼材為Q235鋼），內支撐273> 5 =10+掛網(wǎng)噴砼，基坑頂邊1m以內采用C2C砼硬化。 并沿基坑頂邊外2m出設置安全隔離欄桿。欄桿架立鋼管埋設深度為 2030cm欄 桿做法詳見“ 7.3.6基坑防護的安全技術措施”。隔離欄桿隔離欄桿圈梁圈梁400X400P鋼管支273, 5=10 400X400,;鋼牛腿掛網(wǎng)噴混:C20M100mm基礎邊線80Q基礎邊

7、線" L80C3麗微型注漿鋼管樁，L二1加O一O鋼管 M59x6500O11剖面圖基坑東面，為自然放坡挖方段+垂直開挖段，采用三種截面類型支護，2- 2剖面支護方式為分段開挖放坡+錨釘+掛網(wǎng)噴砼支護；開挖深度為7.4m, 分兩段放坡，第一段為0-4.0m，共三排錨釘（C16，每根錨釘長度為1.5m，按 照橫縱向1.5m間距布設；第二段為-4.0m-7.4m，共兩排錨釘（C16），每根錨釘 長度為1.5m,按照橫縱向1.5m間距布設。50排水管從邊坡底部按照橫縱向2m的間 距、梅花樁布設。邊坡頂邊往外1m設置圍墻，圍墻材料可米用空心壓型砌體。咼度為2m屛剛,0碼 10OT, 2000

8、* J0M,甚坑叫周均設捷水洶將30米設一嚇眾水井22剖面圖3- 3剖面支護方式為錨釘+掛網(wǎng)噴砼支護；開挖深度按照設備基礎坡道實際放 坡尺寸而定，沿邊坡設置三排錨釘（C 16），每根錨釘長度為1.5m，按照橫縱向 1.5m間距布設50排水管從邊坡底部按照橫縱向2袖勺間距、梅花樁布設。邊坡頂邊往外 1m設置圍墻,圍墻材料可米用空心壓型砌體。咼度為2m鬧墻/ 1000 z 0.5EI z 10QO y鄆噴混:（20厚lOOram錨釘?shù)叵率疫吘€排水溝基瓢周均設排水溝 毎辦設一個集水井3-£剖面圖4- 4剖面支護方式為微型鋼管樁+掛網(wǎng)噴砼支護。垂直開挖，開挖深度為 3mi 掛網(wǎng)噴砼支護，混凝

9、土強度等級為 C20.鋼絲網(wǎng)為'8,間距為200mM 200mn布設， 基坑頂邊1m以內采用C20砼硬化。邊坡頂邊往外1m設置圍墻，圍墻材料可采用空心壓 型砌體。高度為2m800 z 1000 z掛網(wǎng)噴混:C20ll00mni-3.00/微型注漿鋼管樁，L=6m159x6500排水溝/基坑四周均設排水溝每30米設一個集水井4-4剖面圖1.5基坑排水設計1.5.1根據(jù)場地基坑工程施工情況以及勘察資料分析，結合基坑踏勘資料，基 坑施工中的地下水初步采用明抽、明排方式進行處理，同時，強調“信息化”施工的必要性，即結合基坑施工情況，對基坑中可能產(chǎn)生的強冒水等有關的地 下水問題采取動態(tài)處理的思路

10、。1.5.2坡面布置布© 50泄水孔（詳見立面圖）。對局部地下水豐富地段，可適 當增加泄水孔數(shù)量。每根 © 50PVC泄水管長度0.4m;管上布置© 10 © 15mm 孔眼，梅花狀布設，排距65mm且于孔眼段，管壁外包土工布，外側管口下傾 角度三51.5.3 在坑底四周尺寸300X 200排水溝，并每30m布置1000*1000*1000 (長* 寬*深)集水井，排水溝按3%坡度流向集水井中；集水井采用 Mu10磚砌，并用 M10水泥砂漿抹面及砌墻，厚度15mm井底C15素砼100厚。同時對基坑頂部 開挖邊線一定范圍內采用 C20砼進行坑頂硬化處理，外

11、延硬化按 2m考慮，局部 位置為1m排水溝均采用MU7.5磚砌筑，M5水泥砂漿抹面方式施工，溝底為100 厚C10砼墊層。施工時根據(jù)基坑內現(xiàn)場實際，酌情增加坑內排水溝、集水井。1.5.4采用明抽、明排方式處理基坑開挖施工中的坑內滲水問題。考慮到基坑 開挖施工中深度較大，若遇涌水等問題，則可在開挖施工中結合施工情況，局 部進行回填混凝土、做攪拌止水等止水處理施工。1.5.5考慮到工程場地地質條件及水文條件的復雜性，在保證基坑安全、方便基 礎施工、節(jié)約成本及推進工期的原則下，施工中在執(zhí)行本次地下水控制方案中， 可針對現(xiàn)場實際情況，在監(jiān)理、業(yè)主及設計方同意下，合理調整地下水控制方案 中排水溝、集水井

12、等布置及工程量。1.6專項方案論證根據(jù)建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法第三條及第五條附件二有關深基坑開挖、支護分部分項工程的規(guī)定，本工程基坑開挖屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。施工前單獨編制專項施工方案，并組織5人專家組對方案進行審查論證。二、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)1. 廣西土木勘察檢測治理有限公司800t厚板沖壓G線基坑支護設計圖 紙2. 本工程施工合同及施工組織設計；3. 本工程采用的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范：(1) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002(2011年版)；(2) 錨釘噴射混凝土支護技術規(guī)范 GB50086-2001;(3)

13、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011(4) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013(5) 建筑基坑工程技術規(guī)范(YB 9258-97)(6) 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2012;(7) 建筑與市政降水工程技術規(guī)范 JGJ111-98;(8) 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008;(9) 水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范(DL/T5148-2012)(10) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003;(11) 巖土錨釘(索)技術規(guī)程CECS22-2005(12) 建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012;(13) 建筑變形測量規(guī)程JGJ8-2007;(14)

14、 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 GB50497-2009(15) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)(16 )建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)(17) 建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)(18) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)(19) 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2004)(20) 中華人民共和國建筑法(21) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法(22) 建筑工程安全生產(chǎn)管理條例(23) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質2009 87號)(24) 柳州市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則柳建管字(2010)

15、6號2.2編制原則2.2.1貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，加強安全生產(chǎn)，以 公司職業(yè)健康安全管理體系為基礎，符合公司的職業(yè)健康安全方針和目標，以具 有對項目的針對性和適用性。依據(jù)國家的有關法律、法規(guī)，地方的有關法規(guī)及文 件編制。2.2.2嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，利用先進的施工技術，科學 管理，加快施工進度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。2.2.3充分發(fā)揮我公司的整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度， 提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。224力口強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的 進退場，確?，F(xiàn)場文明整潔。2.2.5遵循國家及市政府

16、有關環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降 低噪音。三、施工計劃3.1施工進度計劃3.1.1工程進度目標基坑支護工程計劃2013年3月26日開工，2014年5月13日前完成，50 個日歷天施工橫道圖序號分項工程名稱施工天數(shù)010203040501施工準備22定位放線23鋼管樁施工2040-3.5 m 土方開挖1050-3.5 m基坑支護106-3.5-7.4m 土方開挖107 :圈梁鋼牛腿及內支撐88-3.5-7.4m基坑支護109 :排水明溝、集水井810驗收53.1.2進度計劃保證措施1、加強組織協(xié)調，使各工序合理銜接。做到資源調配合理，施工進度滿足 業(yè)主要求。2、 現(xiàn)場機械設備滿足

17、多作業(yè)面同時施工作業(yè)的條件。施工方案按最不利因 素和最緊湊條件進行考慮的，在施工資源配置中為滿足進度要求，考慮了施工 各作業(yè)面同時配置要求。3、作業(yè)隊的安排部署以工序、工種銜接配合為前提；同時根據(jù)設計要求， 采用信息化施工，確保施工安全。4、在施工安排上把錨釘和微型鋼管樁作為工作重點。5、 為了保證工期，本支護工程我公司組建強有力的項目管理班子，強化管 理，把各司其職與通力合作緊密聯(lián)系起來，密切與建設單位、監(jiān)理單位配合和 協(xié)作，最大限度地獲得有關單位的支持。6、合理優(yōu)化和調配勞動力，安排技術水平高、經(jīng)驗豐富、操作熟練、年輕 力壯的員工上崗，確保工作質量，提高工作效率。7、加強施工組織管理，協(xié)調

18、好交叉作業(yè)各工序之間的關系。8盡量安排可以連續(xù)作業(yè)或平行作業(yè)的工序， 進行三班作業(yè)，做好施工現(xiàn) 場的防雨設施。9、加強設備的保養(yǎng)維修，最大限度提高設備完好率，并配備適當?shù)膫溆脵C 械設備（如發(fā)電機等）。保證工程中足夠的資金周轉，及時做好零配件和工程材 料的采購和儲備工作。10、對整個工程進度實行動態(tài)控制，采用橫道圖記錄法，檢查施工中的計 劃進度與實際進度的偏差。當計劃進度與實際進度有偏差時，須及時調整，采 用兩種調整方法。第一，改變某些工作時間的邏輯關系；第二，縮短某些工作 的持續(xù)時間，在單位時間內增加勞動力的投入。3.2設備計劃主要施工機具計劃表序號設備名稱型號單位數(shù)量用途1汽車螺旋鉆孔設備臺

19、2微型鋼管支護樁施工2吊車16t臺1圈梁吊裝3挖掘機PC225臺1挖土4挖掘機（帶炮頭）PC120臺1挖土，巖石破碎4自卸汽車5T臺10運土5潛水泵綜合臺6抽水6注漿機BW-150臺6錨釘、微型鋼管樁注漿7空壓機312m/mi n臺3噴錨施工8攪漿機150L臺5攪拌水泥漿9砼噴射機15KW臺3噴錨砼用10錨釘鉆機WG-50臺5錨釘施工11全站儀NTS325臺1測量放線12電焊機16.5kw臺2焊接鋼筋13鋼筋調直機7.5kw臺1鋼筋制作14鋼筋切割機3.0kw臺1鋼筋制作15手拉葫蘆臺2起吊設備3.3材料計劃(1) 根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間，并確定倉庫及堆放的 面積和地點。(2

20、) 定貨源、找廠家、看質量、組織好貨源，安排好運輸車輛。(3) 對所需鋼筋、水泥、砂、石等原材料進行采購、檢查、驗收、入庫。鋼 筋、水泥應有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符 合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。(4) 材料進場后，取樣員在監(jiān)理單位見證人員的見證下， 按規(guī)定對鋼筋進行 抽樣檢驗，確保原材料質量符合相應標準的規(guī)定。不合格的材料不得在本工程 使用。(5) 材料按施工總平面布置團安排的地點堆放， 保證堆放整齊，施工現(xiàn)場道 路通暢，在施工期內，本著不長期儲存的原則，約 6天進一批次水泥，鋼筋及 其余材料于開工前兩天一次進場。材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼筋2水泥

21、3碎石4H型鋼5鋼板6PVC管7鋼管8混凝土3.4勞動力計劃3.4.1管理人員配備本著科學管理、精干咼效、結構合理的原則，有目標、有秩序、優(yōu)質咼效 完成本工程，我們將配置強有力的項目經(jīng)理部，對本建設項目的質量、進度、 造價、標化等進行直接管理和有效的控制，滿足和平衡施工生產(chǎn)諸要素的需求 項目經(jīng)理部選配有開拓精神，施工經(jīng)驗豐富，服務態(tài)度良好，勤奮實干的專業(yè) 技術人員和管理干部組成，其人員名單如下：項目經(jīng)理部管理人員名單姓名級別職稱在本工程中擬擔任的工作黃海春高級高級工程師項目經(jīng)理覃堃高級高級工程師技術負責人黃敬國中級工程師施工員廖春索中級工程師質檢員周瑞翔中級工程師安全員邱南庭中級工程師材料員羅

22、建林中級工程師預算員342勞動力人員的配置(1) 根據(jù)工程規(guī)模，結構的特點，和復雜的過程，遵循合理分工與密切配合 的原則，組織高效率的施工隊組。(2) 做好職工入場三級安全教育工作，安排好職工生活，并進行安全、防火、 文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。(3) 特殊工種持證上崗特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須 經(jīng)地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。勞動力人員配置表工種按施工階段投入的勞動力情況基坑土開土方外運人工抄平支護樁基坡護坡機械操作工1028司機161挖土工15錨釘工20注漿工48電焊工26鋼筋工9電工2其他用工10442

23、8專職安全員11111測量員22222合計23232213793.5技術準備(1) 熟悉與會審圖紙：根據(jù)建設單位提供的設計圖紙，組織有關人員熟悉圖 紙，提出問題，盡快進行圖紙會審，并作好會審記錄，參與方簽字蓋章，作為 施工依據(jù)。(2) 原始資料調查分析：通過對施工期間的天氣狀況、施工現(xiàn)場周圍建筑物 情況，建筑市場供應狀況等項調查，為施工平面布置和施工組織設計提出依據(jù)。(3) 編制施工圖預算：根據(jù)施工圖紙、計算工程量，列出各施工階段主要工 種、勞動力、主要材料需用量及主要施工機械、臺班需用量表，為編制工程進 度計劃提供依據(jù)。(4) 編制專項施工方案：按設計要求，根據(jù)地質資料、工程特點，結合現(xiàn)場

24、環(huán)境及本單位情況，采用行之有效的施工方案，科學、合理地編制施工組織設計，做到質量優(yōu)、工期短，無重傷以上安全事故。(5) 分別作好技術和安全交底工作：實行層層交底，分部分項交底工作，并 作書面交底存檔。(6) 資料準備：遵照公司及住建委的有關規(guī)定，準備好各種技術資料、質量 保證資料、施工管理資料和質量評定表。按施工進度情況及時填好各種評定表， 施工中隨時整理裝訂成冊。(7) 施工前對機械操作人員進行全面的安全技術交底； 機械操作前對機械底 座、鋼絲繩及機械運轉情況進行可靠的安全檢查和試驗，確保施工安全。(8) 建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的 檢驗資料。每道工序

25、完成，應經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后方可進行下道工序的 施工。四、施工工藝技術4.1總工藝流程根據(jù)本工程基坑設計方案，我項目場區(qū)內基坑支護分為4個區(qū)段，即1-1剖面、 2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面，各段進行平行施工，基坑開挖和支護自上而下分 段分層施工，每段長度按2om空制，遇軟弱土層時應縮短開挖長度。i-i剖面支護, 自上而下分2層進行施工（第1層挖至-3.5m，第2層開挖至-7.4m ）; 2-2剖面支護， 自上而下分2層進行施工（第1層挖至-3.5m ,第2層開挖至-7.4m ）; 3-3剖面支護， 單層進行施工；4-4剖面支護，單層進行施工；開挖土層超挖高度不應大于每層開挖深度 +0

26、.50m。其中，1-1剖面、4-4剖面 應先行進行支護樁施工，待支護樁施工完畢后方可進行土方分層開挖及錨釘施 工。2-2剖面、3-3剖面可直接進行開挖，每開挖一層立即進行支護施工，支護完 畢驗收合格且達到穩(wěn)定期后方可進行下一層土體開挖。錨釘噴錨支護施工段工序：每開挖完成一層后立即進行鉆孔施工-人工修整 邊坡-初噴混凝土-鋪設焊接鋼筋網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）-噴射混凝土。錨釘注漿體及噴 射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及進行下層錨釘施工。其總工藝流程圖如下：施工準備施工測量錨釘及掛網(wǎng)噴砼基坑降水挖第2層土萬A基坑驗收微型鋼管樁施工挖第一層土方做第一層護坡人工清基坑至基坑底基坑監(jiān)測做第2層護

27、坡4.2測量放線 4.2.1開工前，檢測全站儀、水準儀和鋼尺，盡可能減少測量誤差。 422以甲方提供的坐標系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基 準點，做好軸線的控制和測量校核。通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸， 角度符合規(guī)范要求。4.2.3對建筑物做定位軸線的控制測量和校核，進行支護樁和土方工程的測量 定位放線，設置龍門板，放出基坑挖土灰線上、上部邊線和底部邊線和水準標 志，并建立方格網(wǎng)。4.2.4控制點設在圍墻、周邊建筑物及距開挖基坑邊線2 4m范圍內布置，控制點布置成直線型，以便于復測。設立平面控制點，標樁周圍設欄桿保護，并 設醒目標志，標樁保存到工程竣工以后。4.2.5驗線：

28、軸線經(jīng)自驗合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在 收到驗線合格通知后，才可正式使用。4.3微型鋼管樁施工1) 施工順序平整場地-注漿鋼管制作焊接-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆孔(每2m接鉆桿一次)-清孔-注漿機安裝-安裝下放鋼管-安裝注漿管-拌制水泥漿-注水泥漿-二次加壓注漿-三次加壓注漿直至上口翻漿。2) 施工工藝(1) 鏟車平整場地；根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進 行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。(2) 注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接處 進行加強焊接。(3) 測量放線：根據(jù)設計要求的間距、排距及設計提供的

29、標高進行測量放 線。(4) 孔距定位：根據(jù)設計的孔洞直徑、間距、排距使用竹簽打入地下進行 定位；(5) 微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進行汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進行夯實后墊方木，確 保其穩(wěn)定。(6) 就位鉆孔：將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設計有效深度。(7) 鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，并應檢查鋼管的垂 直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；樁尖端部焊成封閉尖

30、狀，并每隔0.5m鉆出漿口，直徑16mm間距500mm出漿孔呈梅花型交錯布置。(8) 清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內泥漿全部排出，要 求孔底沉渣厚度不大50mm(9) 注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為 0.5Mpa，水灰比控制在0.55 1.0之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外 流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外 流出為止。(10) 安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內安裝預先制作

31、好的鋼管，鋼管 上套100mmPV管露出地面200mm便于接入注漿管(11) 安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只 接接入到下入孔內的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。(12) 拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.5 1.0之間，把拌制的水泥 漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然后由注漿機注漿。(13) 注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.51.0Mpa，水灰比控制在0.55 1.0之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出 注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。(14) 多次加壓注漿：因一次

32、注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為 0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。(15) 微型樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn) 假樁斷樁現(xiàn)象。(16) 嚴格控制樁頂樁底標高。(17) 微型樁樁徑180mm內置鋼管為159mM 6mn無縫鋼管。注漿鋼管下部 每0.5m長度開出漿孔，出漿孔直徑16mm小孔依次錯開90度。(18) 漿料水泥砂漿強度為 M25采用的水泥型號為P.O32.5。(19) 第一次注漿壓力0.51.0 Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.0Mpa,兩次注漿間隔時間不小于1

33、.5 4小時之間。(20) 施工允許偏差為：孔深士 30mm孔徑士 5mm孔距士 100mm成孔傾角 士 1%3) 微型樁施工質量控制措施：(1) 成孔成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調整好鉆機的水平度， 為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆 時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計達到200米之后要測量鉆頭一次。(2) 注漿管制作注漿管采用90mn鋼管，本工程鋼管均為12米長樁，鋼管下部4米范圍為 內每隔50 cm梅花型布設出漿孔，出漿孔直徑 16mm可用電焊機直接點孔，注 漿下管前用透明膠帶封孔，加壓后自動開封出漿。(3) 水泥漿液配制

34、要求水泥漿液要嚴格按照比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過 30分鐘，為不影響樁身質量把漿液廢棄。(4) 施工檢查施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用 量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完 10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調 整,并對已施工過的樁進行補灌.4.4 土方開挖本工程土方開挖以機械開挖為主，將土方裝到自卸汽車內，拉運到指定的 土方堆放地點。土方開挖時，

35、同時配以人工修整、挖排水溝等工作。根據(jù)工程基礎結構的特點，土方開挖由東向西開挖，所有的土方均由工地 運土方進出口運走，具體位置詳見“ 1.1工程簡介 (4)”。挖土要注意以下環(huán)節(jié)： 測量控制：進行土方工程的測量放線，放出基坑挖土白灰線和水準標志， 作為挖土的控制依據(jù)。 基坑開挖：應有水平標準嚴格控制基底的標高，以防超挖。 土方開挖工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大， 應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖長度不超過20米。下層土在上層錨釘及噴錨網(wǎng)支護施工完畢強度達到70%后，才可繼續(xù)開挖。并嚴格遵循“分層開挖

36、、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高 時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及放 坡，防止土方坍塌。樁體周圍300mmt方采用人工清理，然后用挖機帶走?；?坑開挖施工至基礎底板標高時，在24小時內必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍 護結構邊，在前一塊完成土方后開挖及墊層施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊 的土方開挖。 基坑開挖、修整填平后，應及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。4.5邊坡噴錨施工4.5.1工藝流程土方開挖-修整邊壁-測量、放線-埋設噴射砼厚度控制樁-安設泄水管 t干配混凝土料t噴射第一層砼測量放線、布孔位鉆機就位接鉆桿校 正孔位-調

37、整角度-鉆孔(接鉆桿)-鉆至設計深度-安裝錨釘-壓力灌漿養(yǎng)護 -焊接鋼筋網(wǎng)片-干配混凝土料-依次打開電、風、水開關-進行噴射混凝土 作業(yè)-混凝土面層養(yǎng)護。4.5.2操作工藝4.5.2.1 土方開挖基坑開挖和支護自上而下分段分層施工，每段長度按不大于20m控制，遇軟弱土層時應縮短開挖長度。每層開挖深度按3.0m控制。每層開挖的水平分段長度也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，開挖單段開挖長度不宜大于20m每次開挖工作完成時，請現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主 驗收合格后，再進行下一道工序施工。當基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡一定距離的基坑中部自由開 挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調。土層條件

38、較好時，各水平分段之間可 連挖，土質不好時應采取跳挖。嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。4.5.2.2 修整邊壁(1) 采用人工修整邊坡，以使坡度及平面平整度達到設計要求。 坡面平整度 控制在士 5cm以內，坡度控制在士 3°。(2) 對于易塌的土體視現(xiàn)場情況制定以下措施： 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆 孔； 在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設置土釘； 在水平方向分小段間隔開挖； 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設置錨釘后再清坡； 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。4.523 安設泄水管泄水管采用50PVC管，總長

39、40cm根據(jù)設計圖紙布置，對局部地下水豐富 地段，可適當增加泄水孔數(shù)量。泄水管為內高外低，靠土側管壁布置孔眼1015mm孔眼，梅花狀布設，排距65mm且于孔眼段，管壁外包土工布，做碎石土 反濾包，伸出噴向混凝土邊坡面5 cm,外側關口下傾角度三5°。噴射混凝土時， 用水泥袋堵住外管頭，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。4.5.2.4 噴射第一層混凝土噴射混凝土作業(yè)分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴射第一層混 凝土的厚度為40mm噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內，并使射流垂 直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。4.5.2.5 布孔位在支護工作

40、面形成后，利用全站儀及鋼卷尺，根據(jù)設計方案在實地測量確定 錨孔位置，錨孔孔距誤差：w士 100mm4.5.2.6 鉆孔在確定錨釘孔位置后，采用鉆機按設計方案角度a = 20°及相應的鉆孔長度進行鉆孔。鉆機施工前應調整好角度，角度誤差士 5%孔深允許偏差士 50mm 孔徑允許偏差士 5mm孔距允許偏差士 100mm鉆孔時應做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)異 常情況，應及時向設計人員進行匯報。4.5.2.7 清孔 成孔后，應將孔壁上附著的粉塵、泥屑使用高壓空氣進行徹底清理，以 確保注漿體與孔壁的粘結強度。 當鉆孔過程中有地下水從孔口溢出時，應采用固結注漿，以免錨固段注漿體流失或強度降低。 待鉆孔完成并

41、潔理干凈后應對孔口進行暫時封堵，不得使碎屑雜物進入 孔內。4.528 錨釘制作與安裝(1) 錨釘制作 錨釘?shù)牟牧媳仨毞显O計與規(guī)范要求，并經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用， 錨釘?shù)闹谱饕嗽诟采w工棚內進行。 組裝前鋼筋應平直，除油除銹。 錨釘下料長度：錨釘下料長度=設計長度，誤差不超過士30 mm 二級鋼筋的接頭應采用閃光對焊或搭接焊接頭，采用雙面搭接焊的焊接 長度為5d,單面搭接焊焊接長度為10d。 錨釘制作應沿拉桿鋼筋按 1.5m設置導中支架，對中支架和隔離架的支 撐高度均不小于30mm保證拉桿鋼筋的保護層厚度不小于 30mm錨釘加工前應 除銹去油處理，加工好的拉桿鋼筋必須保證順直。(2) 錨釘安裝

42、 安裝錨釘前應對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊應進行清理或處理。 錨釘安裝前要對錨釘體，進行詳細檢查，對損壞的防護層、配件進行恢 復。 推送錨釘時用力需均勻一致，應防止在推送過程中損傷錨釘配件和防護 層。 推送錨釘時不得使錨釘體轉動。 當推送錨釘困難時，應將錨釘抽出，對抽出的錨釘應仔細地進行檢查， 并對安放固定器的有效性、錨釘?shù)姆雷o層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察檢 查。 安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應與鉆孔角度保持 一致。 桿體插入孔內深度不應小于錨釘長度的 95%桿體安放后不得隨意敲擊。 封孔水泥砂漿未達到設計強度的 70%寸，不得在錨釘端部懸掛重物或碰 撞外錨具。4.5

43、29 錨釘壓力注漿(1) 注漿材料：采用標號為42.5普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比按0.450.50控制，二次或多次注漿時水灰比按0.450.55控制，水泥漿強度等級為M25注漿采用孔底反向注漿法，常壓灌注，注漿壓力0.350.5Mpa,錨釘采用二次注漿方式。注漿管在注漿前送入孔底，注漿時漿管距孔底250500mm處，孔口部位要設置止?jié){塞及排氣管。漿液灌入孔底后，邊注漿邊緩慢 拔出注漿管，使注漿管始終有一定長度埋于漿液中，直至砂漿注滿。注滿后，應保持壓力35min,稍后需補漿12次。(2) 注漿中，當孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣 后再抽出注漿管。(3) 每次注漿完

44、畢，應將注漿管、攪拌機、注漿泵完全沖洗干凈，以保證下 次注漿順利進行。4.5.2.10 綁扎鋼筋網(wǎng)(鋼絲網(wǎng))(1) 按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內的鋼筋網(wǎng)片應與錨釘和其它錨固裝置連接牢靠并符合設設計規(guī)定的鋼筋保護層厚度50mm的要求，墊塊采用50X 50X 50的預制C20砼塊，用鐵絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上，間距為1000X1000。噴射 混凝土時鋼筋網(wǎng)不應出現(xiàn)晃動。(2) 鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格偏差控制在士10mm范圍內。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于300mm(3) 掛網(wǎng)噴砼層宜每隔2930m設伸縮縫一道，縫寬60,伸縮縫處鋼筋斷 開不連接，縫內可直接采用泡沫等材料隔開即可。4.5.2

45、.1 噴射砼(1) 如受噴射面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好工作： 有明顯出水點時，可埋設導管排水； 導水效果不好的含水土層，可設盲溝排水；(2) 噴射混凝土的配合比按室內試驗結果確定。粗骨料直徑不宜大于10mm水灰比不宜大于0.45，并根據(jù)需要通過摻入速凝劑來調節(jié)早強時間和所需的工 作進度，速凝劑的摻量應通過試驗確定。(3) 原材料嚴格按配合比計量，水泥和速凝劑的稱量偏差均為士2%,砂、石稱量偏差均為士 3%(4) 混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入， 裝入噴射機前應過篩。(5) 為確保噴射混凝土的厚度達到均勻，在邊壁上每隔1500mrH 1500mm雙向距

46、離垂直打入短鋼筋作為厚度控制標準點。(6) 噴射混凝土分兩層噴射施工，第一層厚度為40mm第二層厚度為60mm 待第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。(7) 在鋼筋的部位先噴鋼筋與坡面之間的混凝土，以防止鋼筋背面出現(xiàn)空 隙。噴射混凝土的射距宜保持在 0.61.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。采 用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。(8) 噴射中如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。噴射砼應插入坑底200mm(9) 噴射時應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流 淌現(xiàn)象。(10) 噴射的回彈率不應大于15%(11) 成型后邊坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量測，測點1川范

47、圍內 凹凸不得大于50 mm。4.522 養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間，一般不得少于7天。4.6支護樁內支撐及鋼牛腿、圈梁施工4.6.1 施工工藝開挖第一層土方-鉆孔埋設直徑 22鋼筋圈梁錨筋-鋼牛腿焊接-圈梁焊 接-內支撐鋼管焊接-檢查驗收4.6.2操作方法1、首先施工鋼牛腿錨筋，錨筋材料為直徑22鋼筋，采用植入錨釘?shù)姆椒ǎ?將錨筋植入測量定位于邊坡土體中，錨筋錨入后需保留一小段鋼筋頭，留作焊 接鋼牛腿時，割除鋼筋頭與鋼牛腿滿焊連接。2、 鋼牛腿安裝完成后，將H型鋼雙拼焊接后，吊裝置于鋼牛腿之上，H型 鋼圈梁與微型鋼管樁通過翼緣加勁板連接，安裝連接時要使用測量儀器對標高進行

48、復測，確保鋼圈梁標高符合設計要求3、基坑兩側鋼圈梁安裝完成后，焊接封頭鋼板，鋼板尺寸為580 x 580mm板厚為10mm吊裝內支撐鋼管 檢73,壁厚10mn鋼管，水平間距3m道，滿焊 與封頭鋼板上，支撐鋼管與封頭鋼板，按照90度焊接四道加勁板，加勁板板厚 為10mm加勁板大樣詳見施工圖紙，內支撐鋼管安裝時，需保證第二層基坑土 方開挖不被內支撐鋼管安裝施工相互影響4、焊縫質量需保證滿足焊縫驗收要求。外露鋼構件要做好除銹處理。五、基坑監(jiān)測5.1監(jiān)測目的（由業(yè)主聘請第三方有資質監(jiān)測單位實施，監(jiān)測單位另外制定詳 細方案，我方負責配合）施工期間與工程竣工后一定時期內，按基坑位移方案對基坑進行變形觀測，

49、 并及時將觀測結果反饋給建設和設計單位。觀測期間先合理建立監(jiān)測點和觀測 點，并按有關規(guī)程規(guī)范觀測細則進行監(jiān)測，主要對下述內容進行監(jiān)測：支護 位移測量；地表開裂（位置、高度）的觀察與記錄；周邊設施的變形觀測； 基坑滲、漏水情況的觀察；基坑周邊可能危及支護安全的水害來源（生產(chǎn)、 生活用水等）的觀測；對周圍獨基進行沉降觀測。 根據(jù)本工程施工環(huán)境、場 地的水文地質情況，其中最主要的是位移沉降觀測。邊坡監(jiān)測由業(yè)主委托有資 質的監(jiān)測單位根據(jù)設計要求編制方案，經(jīng)設計、監(jiān)理、業(yè)主三方共同認可后實 施。除監(jiān)測單位對基坑進行監(jiān)測外，項目部對基坑周邊情況自行進行監(jiān)測，并 做好記錄。在基坑開挖較深的地段和距離建筑物較

50、近的地段，每 20m左右和在 建筑物重要特征點設置沉降觀測點。5.2監(jiān)測項目該工程的現(xiàn)場監(jiān)測應采用儀器監(jiān)測與巡視監(jiān)測相結合的方法。5.2.1 基坑工程現(xiàn)場監(jiān)測的對象包括：1 支護結構；2相關的自然環(huán)境；3施工工況；4地下水狀況；5基坑底部及周圍土體；6其他應監(jiān)測的對象；5.2.2基坑工程儀器監(jiān)測項目應根據(jù)下表進行選擇。表 5.2.2建筑基坑工程儀器監(jiān)測項目表基坑類別監(jiān)測項目一級（坡）頂水平位移應測墻（坡）頂豎向位移應測土體深層水平位移應測支撐內力應測錨釘應測坑底隆起軟土地區(qū)宜測其他地區(qū)可測土壓力宜測孔隙水壓力宜測地下水位應測土層分層豎向位移宜測墻后地表豎向位移應測周圍建（構）筑物變形豎向位移應

51、測傾斜應測水平位移宜測裂縫應測周圍地下管線變形應測注：基坑類別的劃分按照國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 執(zhí)行。5.3觀測周期及報警值控制施工期間，按下表進行監(jiān)測。特別應加強雨天和雨后的監(jiān)測，并對監(jiān)測結 果進行記錄。其間根據(jù)施工進度和變形發(fā)展隨時加密觀測次數(shù)。基坑開挖前應 測得初始值，且不少于兩次；基坑開挖期間沉降位移每2天觀測一次；基坑使用期間位移沉降每35觀測一次；變形增大時，應增加觀測次數(shù)。表5.3基坑重要性等級綜合按一級考慮，基坑監(jiān)測等級按一級考慮監(jiān)測項目預警值報警值控制值周邊管線位移12mm18mm25mm樁頂位移與沉降12mm18mm25mm周邊地面

52、沉降30mm40mm50mm為了確保邊坡的絕對安全，采取信息化施工，實行動態(tài)管理、動態(tài)施工。 在基坑開挖過程中，坑頂沉降與位移必須嚴格控制在設計規(guī)范規(guī)定的范圍內。 在分級放坡坡頂和基坑頂部同時設置觀測點，這樣的預警值能夠較早的采取預 防措施。一般按照不大于20m的間距布設位移觀測點，以便對其基坑變形進行 觀測。監(jiān)測點布控詳見下圖。26=I :5:1】3 triBiam*WM5ta)0-Ora獨立柱聲曾匚I k獨立柱萍r口=獨立妊彗J-_.=-J嚴£OM5.4預警值應急措施當基坑坡頂觀察點出現(xiàn)位移變形達到警戒值，道路有沉降新沉降裂紋等問 題出現(xiàn)，應密切加強觀察并及時對支護采取相應的處理措施，如：立即停止開 挖，并采取推土體壓坡角及堆填砂包壓腳， 確?；邮┕ぜ捌涞缆芳敖ㄖ踩?尤其在雨季施工，應加密觀測基坑及基坑周邊道路及建筑物情況。做好基坑應 急預案。因我方的儀器精確度有限，不能有效保證周邊建筑物及道路的安全，應以 業(yè)主委托的有資質的監(jiān)測單位的觀測成果為主，我方的成果僅作為參考。六、保證質量的技術措施6.1建立質量管理制度6.1.1成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人為副組長的質量管理領導小組，明 確各層級的職責，通過下級