干燥機,潤磨機設(shè)備操作維護規(guī)程

1、干燥機、潤磨機設(shè)備操作維護規(guī)程干燥崗位設(shè)備操作維護規(guī)程潤磨崗位設(shè)備操作維護規(guī)程1.干燥機崗位設(shè)備操作維護規(guī)程1.1崗位職責(zé)1.1.1操作工崗位職責(zé)：1.1.1.1在班長的帶領(lǐng)下，負責(zé)原料混合干燥的正常生產(chǎn)。從烘一皮帶到磨一皮帶區(qū)域內(nèi)所有的設(shè)備、設(shè)施。包括烘一皮帶、磨一皮帶、烘干機、燃燒室、煤氣管網(wǎng)、閥門、潤滑裝置、料斗溜槽、照明器具、安全設(shè)施、水汽管路、廠房通廊。1.1.1.2 負責(zé)本崗位設(shè)備的操作、巡檢、維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。1.1.1.3 勤檢查烘干機進出口料斗，確保料流暢通、穩(wěn)定。1.1.1.4 參加設(shè)備檢修、事故故障搶修和技術(shù)革新等工作。1.1.1.5對實施的檢修項目進行過程質(zhì)

2、量跟蹤和維修后質(zhì)量確認，配合檢修過程中的試車，驗收。1.1.1.6負責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生的清理工作，做到設(shè)備及周圍無積灰、積料、積水、設(shè)備見本色。1.1.1.7 負責(zé)工具、備件、照明的保管，不得丟失或損壞。1.1.1.8 負責(zé)本崗位廢棄物料的定置分類擺放。1.1.1.9 注重安全和環(huán)保，完成班長交辦的其它工作任務(wù)。1.1.1.10 遵守交接班制度，認真填寫操作記錄及其它各種記錄，做好交接班工作。1.1.2班長崗位職責(zé)1.1.2.1在車間領(lǐng)導(dǎo)下，組織好本班的生產(chǎn)、管理、協(xié)調(diào)工作。及時掌握球團生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，工藝變化，要及時與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，對設(shè)備存在的問題及時匯報并處理，保證正常生產(chǎn)。1.1.2

3、.2負責(zé)設(shè)備的合理使用與維護。組織本班人員搞好設(shè)備的日常維護，清掃，保養(yǎng)工作，做到“三好”“四會”“五懂”，是設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。負責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫徹操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作1.1.2.3負責(zé)提出材料計劃和設(shè)備檢修計劃，參加設(shè)備檢修及試車、驗收工作。1.1.2.4督促本班組人員按交接班制度交接設(shè)備，填好交接班記錄。1.1.2.5經(jīng)常向班組人員進行愛護設(shè)備、正確使用與維護設(shè)備的教育。1.1.2.6參加事故的分析，并采取措施，組織和全班組人員防止事故的發(fā)生。1.1.2.7組長要協(xié)助班長全面完成本班工作，并負責(zé)督促檢查安全、設(shè)備點檢、潤滑、現(xiàn)場衛(wèi)生的清理

4、、照明燈的管理等工作。1.2設(shè)備主要性能設(shè)備規(guī)格型號性能： 圓筒干燥機：規(guī)格2.2×18m 筒體容積68m3轉(zhuǎn)速3.6r/min 傾斜度5°最高進氣溫度800減速機SDN400-40-電機型號Y135M-6 功率90KW脫水能力3%1.3設(shè)備操作基本要求1.3.1 聯(lián)鎖開機操作1.3.1.1接到開機指令后，檢查烘一皮帶，干燥機各電機設(shè)備是否完好，檢查設(shè)備周圍是否有人雜物。1.3.1.2將烘一皮帶，干燥機轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至聯(lián)鎖位置，通知主控，由主控集中啟動設(shè)備1.3.2 停機操作1.3.2.1接到停機指令后,首先由主控通知配料工停止上料,待干燥機內(nèi)的料走完后，通知主控集中停止上料

5、系統(tǒng)運行，停止干燥機運行，當(dāng)停干燥機小時以上時，應(yīng)做停燒作業(yè)。1.3.2.2 因斷電或其它原因造成干燥機暫時停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將煤氣、空氣減量，關(guān)閉爐門，減燒至不滅火為準。1.3.3非聯(lián)鎖開停機操作非聯(lián)鎖開停機一般用于單機試車。1.3.3.1接到開機指令后，將聯(lián)鎖開關(guān)切換至單機位置。1.3.1.2在有人監(jiān)護的情況下，按啟動按鈕，干燥機啟動；需停機時，按停機按鈕，干燥機停，試車完畢后報告布料主控室，并在交接班記錄本上做好相應(yīng)記錄。1.3.4緊急情況下生產(chǎn)設(shè)備的操作和處置1.3.4.1生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)下列情況干燥工有權(quán)緊急停機并立即匯報調(diào)度。烘一皮帶機：a)皮帶開膛；b)嚴重壓料；c)電機、減速機

6、及滾筒嚴重異常。1.3.4.2 除（3.5.5.1）條文中規(guī)定的緊急停機外，其它出現(xiàn)情況的停機必須事前通知調(diào)度并經(jīng)過有關(guān)方鑒別后，才能執(zhí)行。1.4設(shè)備的維護標(biāo)準1.4.1設(shè)備點檢1.4.1.1檢查路線：干燥機機：操作箱電機聯(lián)軸器減速器傳動小齒輪大齒輪筒體托輪組擋輪組出料端護罩及護皮進料溜槽火嘴皮帶照明設(shè)備等1.4.1.2 檢查方法：看、聽、摸、嗅等人體感應(yīng)法1.4.1.3 檢查次數(shù)：無特殊要求的，接班后一次；班中兩次；交班前1小時一次。檢查時間均勻錯開。1.4.1.4 點檢標(biāo)準檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查標(biāo)準備注操作箱按鈕看完整、無灰塵覆蓋每班二次傳動齒輪工作運行齒輪外形看、聽潤滑良好、無卡碰

7、及嚴重磨損現(xiàn)象每班二次軸承座、擋輪組、托輪組溫度及螺栓看、聽、摸運行良好無雜音溫度<60°每班二次筒體筒體外部看無跳動、無開焊、裂紋每班二次電機1表面溫度2各部螺栓3運行參數(shù)1手感2手模1溫度602齊全不松動3符合要求每班檢查四次減速機1軸承溫度2潤滑油況3各處密封4各部螺栓1手感2看嗅手觸3看4手摸1溫度702油位達標(biāo)3無漏油、滲油4齊全不松動每班四次出料口護罩1結(jié)構(gòu)2護板護皮看1無裂變形漏料2完整不漏撒料每班二次1.4.1.5 點檢信息記錄和傳遞 信息記錄：按該設(shè)備點檢表的格式、時間要求填寫記錄。發(fā)現(xiàn)或當(dāng)班處理的隱患問題信息，應(yīng)當(dāng)在交接班本上記錄清楚。 信息傳遞：檢查出來的

8、隱患問題能自己解決的自己解決。不能自己解決的要立即將隱患問題信息口頭傳遞到；A：班組長B、調(diào)度 點檢表的傳遞：早8點前將已檢查記錄的昨日點檢表放于操作室，每月1日將上月點檢表交車間主管。1.4.2設(shè)備的潤滑1.4.2.1 設(shè)備潤滑“五定”標(biāo)準烘干混合機潤滑點潤滑方式潤滑油質(zhì)潤滑油量潤滑時間各軸承手動加油泵2#鈣基脂加油0.2kg/個每班兩次減速機1 加油2 換油320#齒輪油1 油標(biāo)中位線2 100150kg1 項三個月一次2 項每年一次大小開式齒輪手工2#鈣基脂0.51kg/對每班一次筒體滾圈手工潤滑油_每班一次1.4.2.2 加換油前要認真確認油質(zhì)和牌號，并進行油質(zhì)過濾，加油器具內(nèi)必須清潔

9、無雜物，油品中不得混入其它雜質(zhì)。1.4.2.3 加換油過程要有環(huán)保意識，具體要求執(zhí)行環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書。1.4.2.4 督促包機維修工對減速機、電機加換油。1.4.3設(shè)備的清掃1.4.3.1 時間要求：接班后一次；班中一次；交班前1小時一次。1.4.3.2 接班后：在無其它事項時，即開始用棉紗擦拭設(shè)備。1.4.3.3 班中用棉布和掃把，清掃設(shè)備上掉落的塵土和油污。1.4.3.4 交班前：再用棉紗擦拭設(shè)備和用清掃器具清理干凈設(shè)備周圍的塵土及漏灑的碎料。1.4.3.5 利用停機的機會，清除干凈設(shè)備上灑落的積灰和油垢。1.4.3.6 拒絕維修工將不見本色的設(shè)備、零部件裝機。1.4.3.7 對已銹的設(shè)施，

10、有義務(wù)進行除銹刷漆防腐的責(zé)任。1.5常見故障及處理干燥機常見故障隱患和排除方法故障特征原因排除方法解決方式振動1 主體齒輪損壞；2 機架或地腳螺栓松動；3 筒體內(nèi)粘料；4 電機減速機不正；5 開式齒輪嚙合不合要求1 更換備件；2 緊固或更換；3 清除粘料；4 重新找正；5 調(diào)整嚙合間隙第三項崗位工處理，其余維修工處理負荷過大跳閘1 出料口罩子粘料與筒體摩擦；2 過載保護元件失靈1 檢查清料；2 更換元件1 崗位工處理2 維修工處理托輥軸承座發(fā)熱軸承損壞軸承缺油更換軸承加油停機維修處理筒體旋轉(zhuǎn)但設(shè)備不進料頭部筒體部分離焊接處理停機維修處理1.6設(shè)備操作維護安全注意事項1.6.1 打水時禁止噴灑到

11、電機、電氣設(shè)施上。1.6.2 烘干機托輪、擋輪、開式大齒輪及減速機不得缺油。給開式齒輪加油時，應(yīng)使用專用工具在開式齒輪放大口部位加油，嚴禁在咬緊部位加油。1.6.3不得在轉(zhuǎn)動部位清掃或加油，防止絞住衣服或身體其它部位。1.6.4設(shè)備壓料停機后，不準在未處理情況下，強行啟動設(shè)備。1.6.5設(shè)備在出現(xiàn)險兆隱患時，必須匯報調(diào)度，險兆隱患若發(fā)展惡化至(3.5.5.1條文規(guī)定)，應(yīng)果斷停機排查處理。設(shè)備主要部件不完整、松動，潤滑不到位，禁止強行啟動運行。1.6.6機房內(nèi)工作時，兩人同行，攜帶煤氣報警儀共同作業(yè)。1.6.7點火前，確認防爆板、各煤氣閘閥等正常，煤氣爆破實驗合格后按正常程序點火。1.6.8在

12、烘干機內(nèi)作業(yè)時，必須切斷烘一1皮帶、烘干機設(shè)備電源， 掛檢修牌并設(shè)專人監(jiān)護。清理雜物時要自上而下按順序清理。1.6.9臨時照明燈必須使用安全行燈。2.潤磨崗位設(shè)備操作維護規(guī)程2.1崗位職責(zé)2.1.1操作工崗位職責(zé)：2.1.1.1在班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)潤磨機、磨皮帶、混皮帶的操作維護，完成磨礦和皮帶輸送任務(wù)。2.1.1.2 嚴格按照安全規(guī)程、設(shè)備操作維護規(guī)程操作維護本崗位設(shè)備。2.1.1.3 嚴格按照工藝技術(shù)操作規(guī)程進行操作，確保潤磨礦量和細度滿足生產(chǎn)需求。2.1.1.4 負責(zé)提出本崗位設(shè)備檢修和材料計劃，檢修時配合檢修工做好檢修工作，并參與檢修后的驗收工作。2.1.1.5 負責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生的清

13、理工作，做到設(shè)備及周圍無積灰、積料、積水、設(shè)備見本色。2.1.1.6 負責(zé)工具、備件、照明的保管，不得丟失或損壞。2.1.1.7注重安全和環(huán)保，完成班長交辦的其它工作任務(wù)。2.1.1.8遵守交接班制度，認真填寫操作記錄及其它各種記錄，做好交接班工作。2.1.2班長崗位職責(zé)2.1.2.1在車間領(lǐng)導(dǎo)下，組織好本班的生產(chǎn)、管理、協(xié)調(diào)工作。及時掌握球團生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，工藝變化，要及時與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，對設(shè)備存在的問題及時匯報并處理，保證正常生產(chǎn)。2.1.2.2負責(zé)設(shè)備的合理使用與維護。組織本班人員搞好設(shè)備的日常維護，清掃，保養(yǎng)工作，做到“三好”“四會”“五懂”，是設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全

14、。負責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫徹操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作2.1.2.3負責(zé)提出材料計劃和設(shè)備檢修計劃，參加設(shè)備檢修及試車、驗收工作。2.1.2.4督促本班組人員按交接班制度交接設(shè)備，填好交接班記錄。2.1.2.5經(jīng)常向班組人員進行愛護設(shè)備、正確使用與維護設(shè)備的教育。2.1.2.6參加事故的分析，并采取措施，組織和全班組人員防止事故的發(fā)生。2.1.2.7組長要協(xié)助班長全面完成本班工作，并負責(zé)督促檢查安全、設(shè)備點檢、潤滑、現(xiàn)場衛(wèi)生的清理、照明燈的管理等工作。2.2設(shè)備主要性能參數(shù) 潤磨機： 規(guī)格： 3.2×5.3m 筒體內(nèi)徑： 3200mm筒體工作長度： 5300mm

15、 筒體有效容積： 39m3 入料粒度： -200目占60%最大裝載量： 50 其中 物料6 鋼球44筒體工作轉(zhuǎn)速： 16.5 r/min2.3設(shè)備的操作基本要求2.3.1開機操作 接預(yù)開機指令后，檢查確認設(shè)備周圍沒有人和障礙物。 確認各操作開關(guān)置“聯(lián)鎖”狀態(tài)，事故開關(guān)已經(jīng)復(fù)位，設(shè)備已經(jīng)送電。 檢查各地腳螺栓和聯(lián)結(jié)螺栓是否有松動，如有松動，立即匯報車間派人處理。 檢查高低壓油泵的油位及壓力情況。 檢查下料斗有無雜物，小皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，聯(lián)軸器、大小齒輪是否正常。 檢查完后如沒有問題，即可通知布料主控室可以開機。待配料系統(tǒng)皮帶集中啟動后，按下操作臺磨機集中控制啟動按鈕，然后依次啟動：高壓油泵低壓油

16、泵主電動機進料小皮帶電機。一般情況下，不宜在小時內(nèi)連續(xù)兩次啟動磨機。2.3.2 停機操作 接到停機指令后，按下操作臺磨機集中控制停止按鈕，潤磨機按以下順序依次停止：停給料小皮帶電機停主電動機高壓油泵自動啟動磨機停止轉(zhuǎn)動后停低壓油泵，然后集中停止配料系統(tǒng)皮帶。根據(jù)軸承溫度停高壓油泵，(手動)每隔30分鐘開2分鐘高壓油泵,直至筒體冷卻至室溫。當(dāng)主電動機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能啟動，當(dāng)慢速驅(qū)動裝置作時，主電動機不能啟2.3.3緊急停機操作為保證設(shè)備安全，磨機在運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況時必須采取緊急停磨措施。 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大振動或減速機發(fā)生異常聲響。 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時

17、。 襯板螺栓松動或折斷脫落時。 筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時。 主軸承、減速機、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值。 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力。 主軸承、傳動裝置、減速機和主電機的地腳螺栓松動時。 其它需緊急停機的情況發(fā)生時。在突然發(fā)生事故停機時，必須立即停止給料，切斷電動機和其它機組電源后再進行事故處理。2.3.4長期停機 長期停機時，筒體逐漸冷卻而縮小，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低磨擦、減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)在停磨后，每隔一段時間開二分鐘，使這軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。 在冬季停磨時，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡 (用壓縮空氣吹)，避免凍

18、裂有關(guān)管道。 一般正常情況下，停磨之前停止喂料，很快停止磨機運轉(zhuǎn)。很長時間停機，應(yīng)把鋼球倒出，以免長久使得筒體變形。2.4設(shè)備維護標(biāo)準2.4.1設(shè)備點檢2.4.1.1檢查路線 潤磨機：操作箱電機進料小皮帶減速機聯(lián)軸器支架油泵蒸氣管道排料口箅板照明設(shè)施等。 混一、磨一、進料皮帶機：尾架、尾輪清掃器進料斗上下托輥中部支架電動滾筒改向滾筒下料斗操作箱。2.4.1.2 檢查方法：看、聽、摸、嗅等人體感應(yīng)法和儀器測量法。2.4.1.3 檢查次數(shù)：無特殊要求的，接班后一次；班中兩次；交班前2小時一次。檢查時間均勻錯開。2.4.1.4 點檢標(biāo)準 潤磨機檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查標(biāo)準備注電機1 表面溫度2

19、各部螺栓3 工作運行1 手感2 手摸3 看聽摸1 溫度802 齊全不松動3 無震動噪雜音每班檢查四次減速機1 軸承溫度2 工作運行3 潤滑油4 各處密封5 各部螺栓1 手感2 看聽3 摸看嗅4 看聽5 手摸1 溫度752 無震動噪音3 油質(zhì)位達標(biāo)4 無明顯滲油5 齊全不松動每班檢查四次操作箱1 按鈕2 外觀1 看摸1 靈活可靠2 無灰塵覆蓋每班檢查二次皮帶輪1 工作運行2 外觀1 看聽2 看1 正常無嚴重磨損及雜音2 無斷裂磨損每班檢查四次頭尾輪1 工作運行2 軸承溫度地腳螺栓看聽1 正常無雜音2 軸承溫度不高于653 地腳緊固每班檢查四次托板、支架外觀看無嚴重磨損及開焊變形每班檢查四次照明設(shè)

20、施外觀看設(shè)施齊全并照明正常每班檢查四次電動滾筒1 運轉(zhuǎn)2 滾筒表面3 聯(lián)結(jié)螺栓1 看、聽2 看3 摸1 無偏斜雜音2 無破損斷裂3 齊全不松動每班檢查四次各滾筒組1 軸承座2 運轉(zhuǎn)3 滾筒表面4 聯(lián)結(jié)螺栓1 摸2 看聽3 看4 摸1 溫度752 無偏斜雜音3 無破損斷裂4 齊全不松動每班檢查四次各托輥組1 位置2 轉(zhuǎn)動3 結(jié)構(gòu)1 看2 看聽3 看1 牢靠無脫落2 靈活無雜音3 齊全無破損每班檢查四次頭中尾架位置看無開焊變形每班二次運輸皮帶1 工作面2 運行1 看2 觀察1 無破損斷裂2 無明顯跑偏隨時看觀察清掃料器作用看刃口作用有效每班二次料斗護罩蒸氣管道1 結(jié)構(gòu)2 護板護書3 外觀表面1 看

21、2 看3 看手敲1 無變形漏料2 完整不漏料3 無堵塞磨漏每班二次進出料斗料流、外殼看暢通無漏料隨時查看 磨一皮帶、進料小皮帶和混一皮帶機。2.4.1.5 點檢信息記錄和傳遞 信息記錄：按該設(shè)備點檢表的格式、時間要求填寫記錄。發(fā)現(xiàn)或當(dāng)班處理的隱患問題信息，還應(yīng)當(dāng)在交接班本上記載清楚。 信息傳遞：檢查出來的隱患問題能自己解決的自己解決。不能自己解決的要立即將隱患問題信息口頭傳遞到： A、調(diào)度 B、班組長 C、區(qū)域包機維修工 D、本車間設(shè)備副主任和主任。 點檢表的傳遞：早8點前將已檢查記錄的昨日點檢表放于操作室，每月1日將上月點檢表交于車間主管。2.4.2 設(shè)備潤滑標(biāo)準2.4.2.1 設(shè)備潤滑“五

22、定”標(biāo)準潤滑部位潤滑方式潤滑油質(zhì)潤滑油量潤滑時間減速機1 加油2 換油N220工業(yè)齒輪油1 到油標(biāo)位中線2 4550kg依據(jù)檢化驗狀態(tài)加換油各軸承座加油3#鈣基脂0.81kg/個每三月一次電動滾筒1 加油2 換油100號機械油1 到油標(biāo)位中線2 90kg依據(jù)檢化驗狀態(tài)加換油2.4.2.2 加換油前要認真確認油質(zhì)和牌號，并進行油質(zhì)的化驗與過濾。加油器具內(nèi)必須清潔無雜物，油品中不得混入任何水份、塵土和其它雜質(zhì)。2.4.2.3 加換油過程要有環(huán)保意識，具體要求執(zhí)行環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書。2.4.2.4 督促包機維修工對滾筒軸承及電機的加換油。2.4.3設(shè)備清掃制度2.4.3.1 時間規(guī)定：按班后一次；班中一

23、次；交班前1小時一次。2.4.3.2 接班后在無其它項目時即開始棉布、棉紗擦拭設(shè)備。2.4.3.3 班中一次用棉布和掃把，清掃設(shè)備上掉落的塵土和油污。2.4.3.4 交班前，再用棉布擦拭設(shè)備和用清掃工具清理干凈設(shè)備周圍的塵土、漏撒的碎料。2.4.3.5 利用停機或設(shè)備檢修的機會，用清掃工具清理干凈設(shè)備上灑落的積灰、積料和油垢。2.4.3.6 有權(quán)拒絕維修工將不見本色的零部件、設(shè)備裝機使用。2.4.3.7 有責(zé)任義務(wù)對設(shè)備實施除銹刷漆等防腐工作。2.5 常見隱患故障判斷處理方法特 征原 因處理排除方法解決方式油泵漏油油管及接頭磨損更換油管及接頭停機后由維修工處理起重機鋼絲繩損壞磨損更換鋼絲繩由維修工處理皮帶跑偏1 尾部跑偏受皮帶張力和尾輪不正的影響2 機頭跑偏是頭輪與機架安裝誤差造成的3 中部跑偏是由上下托輥組調(diào)整偏差造成4 落料戰(zhàn)略跑偏是下料時對皮帶沖擊造成的1 向哪偏就調(diào)緊尾輪哪邊的調(diào)整絲杠2 按標(biāo)準找正消除安裝誤差3 調(diào)整調(diào)心托輥組或微調(diào)排列托輥架4 用襯板將落料點固定在適