廣西廣維化工有限責(zé)任公司干燥機(jī)維修補(bǔ)證方案

1、廣西廣維化工有限責(zé)任公司干燥機(jī)維修、改造及安裝工程施工方案編 制： 校 核：審 核：廣西建工集團(tuán)第二建筑設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司壓力容器制造廠2010年4月15日一、工程概況該工程是廣西廣維化工有限責(zé)任公司有5臺干燥機(jī)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在以下問題：干燥機(jī)外夾套層大部份變形，設(shè)備資料丟失。其中干燥機(jī)外夾套有壓力，介質(zhì)為水蒸汽，內(nèi)筒為常壓，介質(zhì)為聚乙烯醇。故根據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定及建設(shè)單位的要求對該批干燥機(jī)進(jìn)行維修改造、補(bǔ)全資料及安裝：其中YP471型3臺，直徑為1900/2100mm×18/10mm，夾套體材料為Q235-B，設(shè)計壓力為0.45MPa，設(shè)計溫度為內(nèi)筒100，外夾套為280；每臺干

2、燥機(jī)由6節(jié)筒節(jié)組成，其中5節(jié)每節(jié)長為2800mm，1節(jié)長為3700mm。JY001型干燥機(jī)2臺，直徑為2100/2300mm×18/10mm，夾套體材料為20g（245R），設(shè)計壓力為0.5 MPa，設(shè)計溫度為內(nèi)筒100，外夾套為280；每臺由4節(jié)筒節(jié)組成，其中2節(jié)筒節(jié)每節(jié)長為8000mm，1節(jié)筒節(jié)長為9000mm，1節(jié)筒節(jié)長為6000mm。二、工程內(nèi)容1、干燥機(jī)維修及補(bǔ)證 1.1、對干燥機(jī)內(nèi)筒所用材料進(jìn)行化驗，確定所用材料是否符合壓力容器的要求；1.2、對干燥機(jī)進(jìn)行測繪，驗證結(jié)構(gòu)的合理性，進(jìn)行必須的強(qiáng)度計算。提供全套設(shè)計數(shù)據(jù)；1.3、對干燥機(jī)不合理的結(jié)構(gòu)提出改造方案并進(jìn)行改造施工；

3、1.4、對干燥機(jī)內(nèi)筒受壓部份的焊縫進(jìn)行100%的無損檢測，修復(fù)有問題的焊縫；1.5、制作更換干燥機(jī)外夾套筒體。1.6、出具質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證書并辦理好監(jiān)督檢驗證書；2、干燥機(jī)安裝、調(diào)試三、工程進(jìn)度計劃1、維修改造擬從2010年3月24日開始施工至2010年6月21日完工，共 90 天。2、安裝時間為具備施工條件之日起45天內(nèi)四、施工準(zhǔn)備1、人員安排施工負(fù)責(zé)人 1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人質(zhì)檢員、安全員 1人 起重工 2人焊工 3人 鉗工 6人電工 1人 付工 若干 2、主要機(jī)具設(shè)備交流電焊機(jī) 500A 3臺手拉倒鏈 10t 2個手拉倒鏈 5t 5個電動葫蘆 10t 2個卷揚(yáng)機(jī) 3t 3臺三門滑輪

4、 10t 6個單門滑輪 10t 3個鋼絲繩 17.5mm 200米鋼絲繩 24mm 60米千斤頂 20t 2個水平儀 1臺配電盤 1臺軌道 80米枕木 30根汽車吊 50t 1臺四、維修補(bǔ)證及安裝方案1、維修補(bǔ)證方案：為便于工作順利進(jìn)行，經(jīng)與建設(shè)單位協(xié)商，將5臺干燥機(jī)從廣西廣維化工有限責(zé)任公司拉至我廠車間內(nèi)（柳州市躍進(jìn)路106號），根據(jù)業(yè)主提供的干燥機(jī)清單，檢查各臺干燥機(jī)實(shí)際存在的問題，作出處理方案。1.1、干燥機(jī)受壓筒體的修理和改造應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；1.2、對干燥機(jī)進(jìn)行檢測，主要項目有：對內(nèi)筒體進(jìn)行取樣化驗、進(jìn)行外觀檢查和幾何尺寸的測繪、

5、測壁厚、AB類焊縫進(jìn)行100%的超聲檢測；1.3、干燥機(jī)受壓筒體修理改造具體操作按下列步驟： 1.3.1對要返修的干燥機(jī)進(jìn)行設(shè)計，出具符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求的設(shè)計技術(shù)資料；1.3.2拆除設(shè)備外面的保溫層，檢查下列內(nèi)容； 1.3.2.1、檢查結(jié)構(gòu)是否符合要求，需要檢查的項目有：筒體與封板連接方式、開孔與補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、補(bǔ)塊，若發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理按以下方法處理：筒體與封板連接結(jié)構(gòu)不合理改為壓力容器允許的連接方式；開孔與補(bǔ)強(qiáng)，強(qiáng)度不夠，加補(bǔ)強(qiáng)；焊縫布置不合理，如十字縫、開孔開在焊縫上，采用局部消除應(yīng)力熱處理；對補(bǔ)塊焊縫進(jìn)行返修，外形為方形的補(bǔ)塊要更換并倒圓角。 1.3.2.2、檢查幾何尺寸，其

6、項目有：筒體的橢圓度、封板表面變形等。對幾何尺寸超標(biāo)作如下處理：筒體同截面最大與最小直徑差超標(biāo)，采用千斤頂來校圓；封板表面變形超標(biāo)用千斤頂和局部加熱的方法矯正；1.3.2.3、檢查表面質(zhì)量，其項目有：腐蝕情況、表面裂紋、局部變形等。對表面質(zhì)量不符合要求的作如下處理：腐蝕嚴(yán)重的采用局部挖補(bǔ)和更換筒體兩種方法；表面有裂紋采用打磨完缺陷部位后，補(bǔ)焊再將補(bǔ)焊處磨平至母材表面； 局部變形采用千斤頂來矯正。1.3.2.4內(nèi)筒材質(zhì)復(fù)檢：在內(nèi)筒體抽取數(shù)個部位鉆孔取粉進(jìn)行材料化學(xué)成份檢驗，檢驗結(jié)果必須符合壓力容器用材料的要求；1.3.2.5抽檢內(nèi)筒體壁厚：當(dāng)內(nèi)筒體材質(zhì)滿足要求后，選取主要受力位置及容易減薄的部位

7、，用超聲波測厚儀進(jìn)行測量，將測出的最薄厚度與計算厚度進(jìn)行比較；1.3.2.6如果最薄厚度計算厚度，則證明實(shí)際厚度仍能滿足強(qiáng)度要求，可以繼續(xù)使用。如果最薄厚度計算厚度，則需繼續(xù)進(jìn)行厚度測量，將大量的測量結(jié)果進(jìn)行綜合分析，如果設(shè)備主體已大部分不能達(dá)到計算厚度，則此設(shè)備需報廢。如果大部分能達(dá)到計算厚度，只是局部部位達(dá)不到，則可考慮進(jìn)行局部更換；1.3.2.7當(dāng)厚度滿足要求后，對干燥機(jī)內(nèi)筒體的A、B類焊縫進(jìn)行無損檢測，符合JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)。對探傷不合格部位進(jìn)行清根修復(fù)，其復(fù)查應(yīng)采用X射線進(jìn)行檢測，按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)級為合格。無法進(jìn)行射線檢測復(fù)查的部位，可進(jìn)行100%超聲檢測，符合JB/T473

8、0標(biāo)準(zhǔn)級為合格；1.3.2.8對干燥機(jī)受壓筒體的C、D類焊縫進(jìn)行100%磁粉檢測，符合JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)級為合格，對發(fā)現(xiàn)裂紋的部位也應(yīng)進(jìn)行打磨或返修。耐壓試驗結(jié)束后，焊縫返修部位應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行局部磁粉檢測，符合JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)級為合格；1.3.2.9檢查所有C類焊縫高度是否達(dá)到最薄件厚度，如達(dá)不到，則需補(bǔ)焊至最薄厚度；1.3.2.10檢查干燥機(jī)受壓筒體上是否被用戶自行挖補(bǔ)和開孔，若發(fā)現(xiàn)有挖補(bǔ)部位應(yīng)按下列步驟進(jìn)行處理： 1.3.2.10.1、在每邊比挖補(bǔ)邊緣大3050mm處將挖補(bǔ)的部位用氧乙炔氣割掉，割出的孔應(yīng)為圓形或長圓形，不能采用方形或矩形；1.3.2.10.2

9、、選用與挖補(bǔ)部位同材質(zhì)、同規(guī)格的材料，下料并卷制成相同圓弧作為填補(bǔ)的材料；1.3.2.10.3、將開孔和填補(bǔ)材料用砂輪機(jī)打磨好坡口，并點(diǎn)焊固定好，坡口采用V形，開口為70°，留2mm間隙；1.3.2.10.4、先用鎢極氬弧焊打底，焊絲直徑2.5，焊接電流為6080A。再用手工電弧焊蓋面，用3.2mm焊條，焊接電流7090A。焊完后用砂輪機(jī)打磨清渣； 1.3.2.10.5、用超聲波探傷機(jī)對重新挖補(bǔ)后的對接焊縫進(jìn)行100%的探傷，符合JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)級為合格。1.3.2.11設(shè)備內(nèi)部清理，鉆孔處補(bǔ)焊，密封人孔等；1.3.2.12壓力試驗：干燥機(jī)夾套采用水壓試驗，水壓試驗壓力按設(shè)計圖紙

10、要求的試驗壓力進(jìn)行，具體步驟和要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；1.3.2.13維修改造完成后按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求向甲方出具壓力容器相關(guān)技術(shù)資料。所出具的技術(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)使該臺壓力容器具備辦理使用證的要求；1.3.2.14壓力容器監(jiān)檢由具有相應(yīng)資質(zhì)的當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器檢驗所進(jìn)行監(jiān)檢，合格后出具產(chǎn)品監(jiān)檢證書。2、安裝方案2.1該批干燥機(jī)在我廠內(nèi)維修完畢后，分段運(yùn)至廣西廣維化工有限責(zé)任公司施工現(xiàn)場廠房外。2.2進(jìn)行基礎(chǔ)檢查2.2.1檢查各個支座基礎(chǔ)是否在一個水平面上；2.2.2檢查每個基礎(chǔ)是否平整，對不平的地方要修平。2.2.3檢查每個基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔形狀及位置偏差.2.3固定式支架就位安裝，利用斜墊鐵

11、對支架進(jìn)行調(diào)整，確保安裝尺寸達(dá)到圖紙設(shè)計的要求。2.4根據(jù)施工現(xiàn)場情況，選擇最佳路線，從廠房外設(shè)備臨時放置地至設(shè)備基礎(chǔ)旁鋪設(shè)枕木，枕木上鋪設(shè)軌道，利用卷揚(yáng)機(jī)及拖板將干燥機(jī)拖至設(shè)備基礎(chǔ)旁。2.5干燥機(jī)吊裝就位2.5.1在廠房二樓頂部設(shè)置臨時吊點(diǎn)，利用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組及倒鏈將干燥機(jī)吊裝就位；2.5.2將干燥機(jī)各節(jié)筒體在固定支架上聯(lián)接好；2.5.3利用水平儀及連通管對干燥機(jī)進(jìn)行測量，通過活動支架及斜墊鐵對干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)整，確保干燥機(jī)的安裝尺寸符合圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求。2.5.4將干燥機(jī)傳動部份根據(jù)有關(guān)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行安裝調(diào)試。2.6無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2.6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作2.6.1.1熟悉有關(guān)技術(shù)文件

12、,了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守則；2.6.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的各道工序都應(yīng)全部完畢，并經(jīng)檢驗合格，灌漿部分應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。2.6.1.3設(shè)備各部分的裝配零件應(yīng)完整無缺，各種安全裝置應(yīng)安設(shè)妥當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)有不良情況可能影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行，不論它是投入安裝前或后所造成的，都必須設(shè)法消除。2.6.1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及圖紙設(shè)計的要求。五、焊縫返修工藝 1、參加焊縫返修的焊工應(yīng)持有相應(yīng)項目的鍋爐壓力容器的焊工合格證；2、焊接采用手工電弧焊或埋弧焊，材料為Q235B時采用J422焊條，埋弧焊焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431；材料為Q245R時采用J426焊條，埋弧焊焊絲采

13、用H08A，焊劑采用HJ431。焊條應(yīng)嚴(yán)格烘干，J422焊條的烘干溫度為180，保溫1.5小時，J426焊條的烘干溫度為300，保溫1小時；3、經(jīng)無損探傷查出的超標(biāo)缺陷部位，用碳弧氣刨來清除，再用砂輪機(jī)打磨干凈；4、先用3.2mm的焊條來補(bǔ)焊，焊接電流為7090A，再用4mm的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊并蓋面，焊接電流為90120A，層間用砂輪打磨，焊完后將飛濺物清除干凈；5、焊完后對返修部位進(jìn)行100%的X射線探傷，不能進(jìn)行X射線探傷的進(jìn)行100%超聲波及磁粉檢測。六、安全保證措施1、按周堅持進(jìn)行安全意識的教育，使安全始終在人的意識中占主導(dǎo)地位； 2、所有施工機(jī)具設(shè)備和安全用具進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗，施工工作前

14、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)施工機(jī)具性能，狀況良好，安全系數(shù)滿足要求安全用具合格后才可使用；3、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工人員應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋；4、從事高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，不適宜的人員不得從事高空作業(yè)，超過2m以上高處作業(yè)者須系安全帶，高空作業(yè)人員應(yīng)將材料、機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免掉下傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件；5、吊裝機(jī)具的鋼索、繩索在吊裝構(gòu)件前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對不符合安全規(guī)范要求的，須進(jìn)行修理或更換；6、進(jìn)行吊裝作業(yè)的人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮人員命令進(jìn)行工作，不得自作主張隨意操作；7、吊裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍，人員不得停留，吊至高空的構(gòu)件，如遇停電應(yīng)采取措施放下，不得使重物懸空過夜。8、電焊機(jī)外殼必須有良好接地，每臺焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置電源開關(guān)，下班后關(guān)掉電源開關(guān)，多臺焊機(jī)集中焊接施工時，焊接件與設(shè)備接地須良好，接地電阻須檢測，應(yīng)符合安