混凝土閥門井施工方案

1、混凝土閥門井施工方案6.5.3.1 墊層施工方案1. C15墊層采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振 動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。2混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h,應按施工縫處理。3. 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓 平。4混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能 保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基 礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層 10mm 厚座漿，再壓磚砌筑。砌 磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠

2、法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體 采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿 飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn) 明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合 時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角 灰、流槽抹面均采用 1： 2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一 道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿， 再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。6.5.3.3 閥門井周的回填土1、現(xiàn)

3、澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆 注井體同步回填。2、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混 凝土 ,并振搗密實。故本設計在排水閥門井 （井室、井室蓋板、井筒周邊 ）50CM 范 圍內(nèi)應全部回填C15無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水 =0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。3、壓實機具： 按規(guī)范配置的壓路機具。 特別要配置小型機械如蛙式 打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4、壓實工藝： 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。 當溝

4、槽 內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要 求時才能回料。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立 式?jīng)_擊夯逐層對井周 60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。6.5.3.4 人孔、井框（蓋）安裝施工1 、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做 法是： 沿井筒周圍放加固鋼筋箍； 放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼 井圈平面位置及標高調(diào)整好 （井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈 與

5、井室平面位置一致）；井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固 （澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）； 用臨時蓋板將井口蓋好。2、對閥門井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是： 露出預制鋼筋砼井圈； 確定閥門井的井 蓋標高； 將閥門井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46 個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置； 井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標 號砂漿進行填充； 每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后 方可撤去圍護； 井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。6.5.3.5 水泥砂漿抹面以及防水涂層施工1 、材料準備（ 1）水泥： 325 號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一

6、致，宜采用同一 批號的產(chǎn)品；砂：平均粒徑 0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使 用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2、主要機具攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常 用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水 桶、笤帚、錘子、鏨子等。3、作業(yè)條件a.管支墩結構工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收，達到合格標準。b.管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。c.抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的 控制線，以作為打底的依據(jù)。4

7、、工藝流程：基層清理t澆水潤濕墻面t吊垂直、抹灰餅t彈灰層控制線t基層處理t抹砂漿找平t涂抹防水涂層t抹砂漿保護t養(yǎng)護a.基層處理：將支 墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉， 將墻面潤濕。b.抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體 之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 c. 涂抹防水涂層：采用1.5-2.0mm厚合成高分子防水涂層。防水涂層與抹灰層必 須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 d.抹砂漿 保護：采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水涂層必須粘結牢固，無 脫層、空

8、鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。e.養(yǎng)護：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。閥門安裝施工方案6.5.4.1 閥門的安裝閥門的安裝應按照閥門使用說明書和有關規(guī)定進行。施工過程中要認真檢 查，精心施工。閥門安裝前，應試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規(guī)格、型號是否 與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面 有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。閥門安裝時，閥門的操作機構離操作地面最宜在 1.2m 左右，將與胸口相 齊。當閥門的中心與手輪離操作地面超過 1.8m 時，應對操作較多的閥門和安全 閥設置操作平臺。閥門較多的管道，

9、閥門盡量集中在平臺上，以便操作。對超過 1.8m 并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺 以及活動梯等設備。當閥門安裝在操作面以下時，應設置伸長桿，地閥應設置 地井，為安全起見，地井應加蓋水平管道上的閥門的閥桿，最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向 下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安 裝，以免操作不方便。并排管線上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm,如管距較窄，應將閥門錯開擺列。對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設置閥架支 承閥門，減少啟動應力。安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本

10、身則要使用普通扳手。 同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。閥門正確安裝應使內(nèi)部結構形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結構 的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應按工藝管道的 要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式 閥門，要留出操作空間所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。6.5.4.2 閥門連接面的安裝安裝端部采用螺紋連接的閥門，應使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入 過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封 可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應采用要四氟乙烯生膠帶貨密封 膠，注意不要把密封材料給到閥門內(nèi)腔。對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線， 且螺栓孔要對正。閥門法蘭應與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應出現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應放置正中，不能偏斜，螺栓應對稱均勻擰 緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產(chǎn)生一個附加殘余力。安裝前要徹底清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動和可能 影響設備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜 物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。安裝焊接端部