混凝土排水溝施工組織方案

1、混凝土排水溝施工方案及技術(shù)措施1排水溝施工 1.1排水溝施工工藝 ：定位放線T根底土方開挖 T墊層施工T摸板施工T鋼筋砼施工T土方回填2定位放線2.1坐標控制使用全站儀由建立單位提供的坐標控制點引測。測量儀器要進展嚴格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、黃昏、陰天、無風的氣候條件下進展，減少旁折光的影響。2.2標高測量控制本工程采用水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差；根據(jù)建立單位提供的水準點的位置，每次直接從建立單位提供的水準點引測，以保證準確。水準控制點設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點進展互相校核，并定期對水準點進展

2、復核；水準測量時注意水準視線長度不大于65m；3、土方工程3.1 土方開挖根底土方開挖深度約為 1.2米。土方采用挖掘機大開挖，土方開挖放坡系數(shù)1： 0.5,工作面寬度為300mm，挖出的土方用汽車運至業(yè)主指定的棄土地點。土方開挖允許偏差序號項目基槽允許偏差（皿）1標高0-502中心線位移203長度、寬度或直徑1+200'503.2 土方回填：土方回填在混凝土驗收合格后進展逐層回填?；靥钋跋惹謇砀蓛艋又械乃碗s物，回 填土質(zhì)符合設(shè)計施工規(guī)要求，不能含有有機物及建筑垃圾。1土方回填施工程序：土料準備和處理t基坑清理t根底隱蔽前共檢和驗收t分層虛土鋪設(shè)t分層夯實t檢查驗收。2根底回填：待

3、根底模板撤除和各方對根底的混凝土外觀等工程驗收合格前方可開場施工。土方回填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周土方分層回填夯實，每層高度為300mm，壓實不小于0.96,下層土的壓實度經(jīng)試驗合格前方可進展上層土的回填。3土方回填質(zhì)量控制： 回填土的最正確含水量應通過試驗確定，一般為14-16%?；靥钔林械墓率荒艽笥?00,數(shù)量不超過5%。 嚴格控制每層回填厚度，每虛鋪厚度300mm,回填時在根底上劃出分層線 ，并嚴格按分層線進展回填。 下層土試驗不合格不允許上層土回填?；責┩临|(zhì)量標準項目序 號項目允許備差或允許值（聞）基蛻基18場地平整地面辜層主控.壩目1標有-50±30-50水

4、準儀q井層壓實丟數(shù)>0.曲環(huán)刀法般項目1表面平蹩度20 20 20拉線尺量;回填土料設(shè)計及規(guī)范要求直觀鑒定3篩層耳夏及含 水量300,根據(jù)試驗確走水準儀及拒禪檢 査4根底墊層施工墊層砼施工待驗槽合格后進展，根底墊層模板采用10cm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)時坑釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板側(cè)抄上墊層頂標高用于砼澆筑時控制標高。砼來采用商砼，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后，根底施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包進展定位軸線驗收合格前方可進 展下一步施工。5鋼筋工程：5.1原材料進場施工前根據(jù)進度方案合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶鋼筋出廠

5、質(zhì)量證明文件，鋼 筋進場后立即組織復檢，鋼筋復檢合格前方可使用；每批鋼筋都要進展外觀檢查，鋼筋應平 直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場后，分規(guī)格堆放堆放高 度離地面300mm,上方用防雨布遮蓋，并設(shè)立標識牌。5.2鋼筋的預制1技術(shù)人員向鋼筋工做詳細的技術(shù)交底，鋼筋制作前現(xiàn)場進展放樣，放樣核實無誤前方可下料；2鋼筋加工前假設(shè)發(fā)現(xiàn)鋼筋外表有油漬、污垢和鐵銹那么必須去除干凈。3鋼筋在加工棚進展鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計圖紙和抗震要求進展。4按設(shè)計要求，鋼筋保護層從最外皮的鋼筋算起，所以在鋼筋下料時一定要注意，不能按通常的思維制作。

6、鋼筋的彎曲和彎鉤應符合以下要求：HPB300箍筋末端彎鉤做135°，平直局部長度為10d。箍筋采用的鋼筋為 HRB335,平直局部長度為10d,彎弧半徑至少要到 達4d便于主筋的放置。5.3鋼筋的安裝鋼筋采用錯開搭接綁扎：根底鋼筋與溝壁豎向鋼筋同時綁扎，溝壁豎向鋼筋一次綁扎到位。根底混凝土澆筑前溝壁豎向鋼筋的固定方法為：所有溝壁豎向鋼筋均與根底鋼筋綁扎連接完后在溝壁外側(cè)搭設(shè)模 板加固系統(tǒng)，在根底混凝土澆筑完后，開場進展水平鋼筋綁扎。溝壁外留為支設(shè)外模用，在 堤壁混凝土拆模后撤除。5.4鋼筋隱蔽驗收1鋼筋現(xiàn)場安裝嚴格執(zhí)行“三檢制。2鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復檢，檢查時特別要

7、注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題；標高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要否符合要 求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復核無誤后通知監(jiān)理等單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。3本工程鋼筋均采用機械制作，嚴格按照圖紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運到現(xiàn)場綁扎。綁扎前先于墊層上劃好線， 按線擺放鋼筋，底網(wǎng)鋼筋交點采用 22號綁扎絲全部扎緊， 綁扎方向應左右錯開提前 10天時間采用細石砼作墊塊確保砼保護層。保護層的為30mm。鋼筋耒裝位置的允許偏蘋和楡菊方法項目允許偏差（血）楡驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、覽r +10 鋼尺檢直網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨坯±10鋼尺檢杳

8、覽、高土月鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，受力鋼筋排距土 5取量大值煤護層厚度墻13鋼尺符育鋼筋工程允許僱差檢査項日尤許偏差mmr箍筋間距±20箍筋內(nèi)凈尺寸士 5保護層厚度>30受力鋼筋間距±106模板工程:1底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，溝壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。2溝壁模板支設(shè)方法：先支設(shè)溝壁底板模板。底板高100m m,支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢到達一定強度后即可進展撤除，以方便外腳手架的施工。底板砼施

9、工完后，在外表彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設(shè)堤壁模板。3溝壁模板支設(shè)加固方法：溝壁高度較矮較長，溝壁模板施工時必須設(shè)對拉螺栓，對拉螺桿采用?12圓鋼，模板加工時先留好孔，拼接好后穿入 DN25的PVC管做對拉螺桿的 套管，這樣既可以節(jié)省模板加固本錢，每根對拉螺桿長1000mm，每根套管長400mm。對拉螺桿留設(shè)間距：溝壁高度方向間距200mm，水平弧長方向間距為 1000mm。對拉螺桿穿入蝴蝶扣用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過豎向雙鋼管將對拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300,背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入根底基槽坑壁土

10、中，以增加支撐的抗彎剛度。5溝壁模板支好后在模板側(cè)抄上砼頂面設(shè)計標高。6模板撤除待砼強度達 1.2Mpa后模板撤除不會破壞砼邊角方可撤除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（血）項目允許偏差（mm）軸線位置5畫面內(nèi)剖尺寸基礎(chǔ)±10層高垂直度' 6相鄰兩板表高低差1表面平整（加長度上）37砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對攪拌站提 出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴格把關(guān)。7.1混凝土澆筑前準備1準備施工機具，檢驗施工機具是否能正常使用；2檢查模板的標高、位置，根底的平面尺寸是否符合設(shè)計要求，檢查模板之間的嚴密度

11、；3檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確；4模板的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤但不允許積水，濕潤后木模板尚未膨脹的縫隙應貼嚴，以防漏漿。7.2混凝土的澆筑混凝土澆筑工藝流程：槽底或模板清理t混凝土澆筑t混凝土振搗t混凝土找平t混凝土養(yǎng)護1混凝土澆筑應連續(xù)澆筑。如必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土；2混凝土澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停頓澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；3混凝土振動器每一振搗點的振搗時間一般控制在20 30S,不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止， 應防止漏振、欠振和過振。混凝土外表先用木抹抹壓平 整再用鐵板抹平。在終凝前再進展最后的抹壓， 防止或減少裂紋的產(chǎn)生， 要求抹壓后的混凝 土外表密實、平整。7.3混凝土取樣1混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽??；2標準養(yǎng)護試塊每100m3取樣