柳林浩博棧橋施工方案.

1、桁架施工方案編制:審核:審批:目錄1、工程概況2、施工目標(biāo)3、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排4、施工工藝及吊裝方案5、質(zhì)量保證措施1 施工準(zhǔn)備階段2 過程控制3 防止質(zhì)量通病措施4 安裝質(zhì)量要求5 質(zhì)量管理體系6 成品保護(hù)措施6、安全保證措施7、工期保證措施浩博煤焦棧橋施工方案1 工程概況1.1浩博煤焦棧橋。全橋總長 102.08m,橋面寬4.3m，由四跨梁組成，整座橋鋼結(jié)構(gòu) 總重約70t。1. 2棧橋：采用網(wǎng)架桁架設(shè)計(jì)。桁架寬度 4.3米，弦高為4.5米，上下弦均采用鋼管及球 作主桿件。2. 施工目標(biāo)2.1工期目標(biāo)本網(wǎng)架工程自2009年 月 日開工至2009年 月 日完工，總工期 天。2.2質(zhì)量目

2、標(biāo)認(rèn)真貫徹國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 2001、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7 91,細(xì)致安排，精心施工，確保工程一次驗(yàn)收合格。2.3安全目標(biāo)確保施工過程中不發(fā)生重大傷亡事故，符合省市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 施工組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力及施工設(shè)備安排本網(wǎng)架工程由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。3.1組織機(jī)構(gòu)及人員安排：（見附圖）3.2勞動(dòng)力安排工種人數(shù)備注電焊工3焊接網(wǎng)架高空作業(yè)氣焊工1支座制作安裝鉗工2組焊網(wǎng)架吊裝就位電工1輔助及高空作業(yè)壯工5輔助組焊吊裝高空作業(yè)起重工1吊裝高空作業(yè)合計(jì)133.3施工機(jī)具與設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注電焊機(jī)BX-500臺(tái)10砂輪切割機(jī)臺(tái)2手拉葫蘆35t件4氧氣

3、、乙炔工具套4鋼絲繩© 15 6X 37條30L=10m4、施工工藝及吊裝方案4.1施工工藝流程準(zhǔn)備工作-鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)一制作胎模一桿件下料-開坡口 -除銹一防銹漆一拼單 元體一分段拼裝、焊接-整體拼裝、焊接-焊小立柱及檁條-吊裝準(zhǔn)備-就位焊支座 4.2吊裝方案先將網(wǎng)架在地面上拼裝，焊接。采用 100噸和50噸吊車抬吊，兩個(gè)吊車同時(shí)停在 桁架的一側(cè)，選擇好位置，開始支腿，支腿時(shí)一定要先觀察地面情況，地面不能有暗洞。 支腿壓實(shí)后開始放道木支腿。抬吊時(shí)吊點(diǎn)選擇每臺(tái)吊車用四根鋼絲繩做吊點(diǎn)且吊住下 弦。倒到位后，重新打吊車出桿，將桿出到位后，開始抬吊桁架，離地0.5米后檢查各個(gè)部位情況，吊裝工

4、確認(rèn)后開始提升。當(dāng)提升到離牛腿大約0.5米左右時(shí)，調(diào)整兩吊車高度讓桁架與牛腿標(biāo)高基本一致坡度，調(diào)整好后開始將桁架向里平移，緩緩落座。檢查 尺寸沒問題后，焊接松吊車。吊裝完畢，其他桁架雷同。5、質(zhì)量保證措施5.1施工準(zhǔn)備階段施工前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。學(xué)習(xí)建筑工程冬期施 工規(guī)程(JGJ104-97),分析本工程的特點(diǎn)，編寫有針對性的書面技術(shù)交底，并對施工 人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。嚴(yán)格按圖紙要求采購鋼材、成品鋼球和電焊條等輔助材料，其品種、型號、規(guī)格必 須符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證，質(zhì)量證明書，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。對于需 要代換的材料，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位及有關(guān)單位核準(zhǔn)后方

5、可代換。核對預(yù)埋件軸線、標(biāo)高和平整度，用鋼尺統(tǒng)一標(biāo)定，丈量時(shí)拉力一致。5.2過程控制電焊工必須持證上崗，并在正式焊接之前經(jīng)過試焊檢驗(yàn)，合格后方可上崗。對所有焊工采用編焊工號，按劃分的球節(jié)點(diǎn)區(qū)域焊接，并在鋼球上打工號，以便對焊接質(zhì)量追蹤核驗(yàn)。522桿件用切割機(jī)下料應(yīng)保證桿件的長度偏差不得超過土1.0mm。采用機(jī)床開坡口，角度為30°。（見下表）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度± 1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查嚴(yán)格按本方案的工藝步驟進(jìn)行施工。應(yīng)按網(wǎng)架幾何尺寸

6、放實(shí)樣制作小拼單元胎模, 保證所拼的單元體符合允許偏差的要求，經(jīng)復(fù)檢無誤后桿件方可下料。小拼單元的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢咼L1 /1000，且不應(yīng) 大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度± 2.0錐體高度± 2.0上弦桿對角線長度± 3.0平面桁架型小拼單元跨長< 24m+ 3.07.0> 24m+ 5.010.0跨中高度± 3.0跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱± L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱+ 10.0注：1 L1為桿件長度2 L為跨長中拼單元允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許

7、偏差(mm)單元長度w 20m,拼接長度單跨± 10.0多跨連續(xù)± 5.0單元長度20m,拼接長度單跨± 20.0多跨連續(xù)± 10.0524電焊工應(yīng)按網(wǎng)架焊接技術(shù)規(guī)范要求認(rèn)真操作，保證焊縫厚度滿足圖紙要求。焊縫外 觀應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤、夾渣、咬肉、弧坑、氣孔等缺陷，對節(jié)點(diǎn)焊縫抽檢20 %進(jìn)行無損傷探傷，必須滿足二級焊縫質(zhì)量的要求。< 見二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)>、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)缺陷類型二級三級未焊滿(指 不足設(shè)計(jì)要求)w 0.2+0.02t,且w 1.0w 0.2+0.04t,且w 2.0每

8、100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W 25.0根部收縮w 0.2+0.02t,且w 1.0w 0.2+0.04t,且w 2.0長度不限咬邊w 0.05t,且w 0.5 ;連續(xù)長度w 0.1t且w 1.0,長度不限< 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總 長w 10%焊縫長弧坑裂紋一允許存在個(gè)別長度w 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷一允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣一深w 0.2t,長w 0.5t，且w 20.0表面氣孔一每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑 w 0.4t，且w 3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處

9、較薄的板厚525拼裝前應(yīng)精確放線，支承點(diǎn)可靠，桿件按順序安放。嚴(yán)禁用大錘硬砸或倒鏈生拉硬 拽。拼裝應(yīng)合理安排焊接工序，并防止網(wǎng)架下?lián)虾蜅U件彎曲。網(wǎng)架幾何尺寸及支座安放 應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。526遇雪雨或大風(fēng)天氣時(shí)停止焊接和吊裝。 電焊條不得受潮，氣溫較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘焙保 溫，施焊電流應(yīng)穩(wěn)定。527所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，并作出記錄，應(yīng)清除毛刺和全部焊渣，按規(guī)定涂刷防 銹漆和面漆。油漆、稀釋劑等必須符合質(zhì)量要求。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮和流 墜，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、脫皮和反銹。5.3防止質(zhì)量通病措施消除質(zhì)量通病的對策通病內(nèi)容分析原因?qū)Σ叽胧┫?料1 撓度過大1. 焊接順序不合理2. 構(gòu)件下料不準(zhǔn)

10、3. 收縮量控制不當(dāng)1. 選擇合理的施焊順序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理2. 控制構(gòu)件尺寸及收縮量缺陷1. 夾渣2. 未焊透3. 咬邊4. 燒穿飛濺1. 電流過大或過小2. 焊條規(guī)格選擇不 當(dāng)3. 施焊方法不當(dāng)1. 掌握焊條直徑與焊接電流的關(guān)系，平焊 時(shí)電流可大些，其他位置是可小一些2. 在施焊中焊條離母線的距離（弧長不宜 超過焊條直徑，焊接速度應(yīng)根據(jù)焊條直4.焊工技術(shù)能力不 夠徑，電流大小，焊接厚度來適當(dāng)掌握， 根據(jù)母材相應(yīng)變化。）3.不合格的焊工嚴(yán)禁上崗操作支座1. 中心偏差2. 標(biāo)高偏差1.焊接變形構(gòu)件不 準(zhǔn)1. 嚴(yán)格控制構(gòu)件下料尺寸2. 選擇適當(dāng)?shù)氖┖疙樞?，把焊接變形控?在最小3. 根據(jù)鋼梁

11、撓度適當(dāng)調(diào)整底座，保證支座 軸心受壓5.4安裝質(zhì)量要求541吊裝前應(yīng)對支座標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測。根據(jù)結(jié)果準(zhǔn)備墊板材料。如超差過大應(yīng)采 取加厚過渡板等方法找平，相鄰支座的尺寸偏差應(yīng)滿足網(wǎng)架安裝的要求。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0L/2000，且不應(yīng)小于30.0用鋼尺實(shí)測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí) 測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座 咼差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí) 測支座最大咼差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座 咼差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1 L為縱向、橫向長度；2 L1

12、為相鄰支座間距。按坡度要求焊接小立柱及檁條。金屬屋面板安裝應(yīng)平整、順直。連接件數(shù)量、間距 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定應(yīng)牢固、可靠。防腐涂料和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好。安裝完成后， 所有接縫和多余的螺栓孔應(yīng)用油膩?zhàn)用苋Ａ⒅?、挑梁、天溝、馬道鋪板、吊頂配件等焊接、安裝應(yīng)符合圖紙要求，荷載必須 作用在節(jié)點(diǎn)上，桿件不得承受橫向荷載。認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查，做好質(zhì)量記錄，并隨工程進(jìn)度同步整理技術(shù)資料。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值。所測的撓度值不應(yīng) 超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍?？缍?4m以上的鋼網(wǎng)架測量下弦中心一點(diǎn)及各方下弦跨度 的四等分點(diǎn)，用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測。5.5 質(zhì)量管理體系（見附表）5.

13、6 成品保護(hù)措施5.6.1 采取有效措施，做好網(wǎng)架和屋面的成品保護(hù)， 屋面板上不得有施工傷痕， 踩壓變形， 表面劃痕等缺陷，表面應(yīng)干凈整潔，質(zhì)量驗(yàn)收后不準(zhǔn)再上人。5.6.2 對已拼好的構(gòu)件在清理積雪、結(jié)露、結(jié)冰時(shí)應(yīng)注意對漆膜、涂料表層的保護(hù)。堆放材料時(shí)要放入庫房以免損壞，并派人專門負(fù)責(zé)保管。雨季時(shí)要注意成品保護(hù)， 對成品要用雨布保護(hù)，成品要離地一定距離，以防生銹。6、安全保證措施6.1 所有施工人員都要注意施工安全，施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。6.2 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，遵守現(xiàn)場施工安全用電的各項(xiàng)規(guī)定。電焊機(jī)、電動(dòng)工具等 用電必須一機(jī)一閘一保護(hù)。6.3 吊裝前應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)，認(rèn)真檢

14、查吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量和吊具、繩索的可靠性能，吊 點(diǎn)應(yīng)受力均勻，起吊應(yīng)緩慢平穩(wěn)。6.4 現(xiàn)場人員應(yīng)服從命令，聽從負(fù)責(zé)人的指揮。在吊裝就位時(shí)應(yīng)聽從起重工的指揮，其 他人員不得亂指揮，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。6.5 對材料、半成品、成品配件等按現(xiàn)場平面布置圖分類堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁亂堆亂放。6.6 電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)放置安全可靠的位置，油漆、稀釋劑應(yīng)隔離存放。注 意防火、防暴曬和防雨。6.7 高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿絕緣鞋，在確保安全的條件下進(jìn)行作業(yè)。遇大風(fēng)和 雨雪天時(shí)停止作業(yè)。6.8 施工人員應(yīng)做到現(xiàn)場文明施工，搞好環(huán)境衛(wèi)生，遵守現(xiàn)場管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。7、工期保證措施7.1 配備強(qiáng)有力

15、的項(xiàng)目部成員， 選派有豐富組織施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員， 保證人員到 位，責(zé)任到人，分工明確，各負(fù)其責(zé)。同時(shí)我公司將由生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師到現(xiàn)場蹲點(diǎn)指揮， 工程管理部到現(xiàn)場檢查并督促施工進(jìn)度，嚴(yán)格履行合同條款以及對工期的承諾。7.2 制定嚴(yán)格合理的施工進(jìn)度計(jì)劃表， 每日召開班前班后碰頭會(huì)， 及時(shí)調(diào)整和安排進(jìn)度有關(guān)工 作事宜。7.3 保證材料、機(jī)具設(shè)備及時(shí)供應(yīng)和使用。技術(shù)人員要提前一周提供材料、設(shè)備的采購計(jì)劃， 材料員要提前兩天將物資運(yùn)至現(xiàn)場。并作好設(shè)備的維護(hù)和零配件的供應(yīng)。與分包合格供應(yīng)方 提前訂立供貨分包合同。如玻璃加工、防火涂料、高強(qiáng)螺栓等，保證施工工序的銜接。7.4 優(yōu)化施工工序：合理安排勞動(dòng)力和資源調(diào)配， 保證關(guān)鍵工序的進(jìn)度， 力爭總工期提前完成。 采用先進(jìn)的施工方法。如制作拼裝臺(tái)模，避免現(xiàn)場安裝中出現(xiàn)裝配問題而影響進(jìn)度。凡能在 工廠完成的工作不再拉到現(xiàn)場加工，一切保證現(xiàn)場的施工進(jìn)度和質(zhì)量。7.5 安排專職人員，每日收聽、發(fā)布