橋梁工程重點和難點工程的工程施工設計方案和措施方案

1、重點和難點工程的施工方案及措施一、水中鉆孔灌注樁施工（一）、施工便橋及平臺為滿足橋梁水中作業(yè)的施工需要， 需搭設施工便橋， 在墩位處分別搭設施工 平臺。便橋和平臺均采用鋼管樁作為支撐， 軍用梁作為主梁， 上鋪鼓形木作為面 板。鋼管樁的打入采用 120 噸振拔樁錘打樁。作為便橋和平臺主梁的均用梁在 岸上拼接后汽車吊配合安裝。（二）、水中墩小型鋼圍堰施工1、圍堰的加工圍堰分塊現(xiàn)場加工， 按互換件和對號入座的原則制成塊件， 通過施工便橋運 至橋梁墩位平臺處，現(xiàn)場拼裝。各節(jié)、塊之間安設防水膠條，分塊組拼時采取合 理措施，以保證焊縫嚴密。2、圍堰下沉 在施工平臺上根據(jù)計算分別設置立柱和橫梁，橫梁上固定足

2、夠噸位的倒鏈， 用于牽拉已拼裝好的圍堰。 圍堰拼裝前先進行系梁放樣， 保證圍堰就位準確， 圍 堰下墊拱型木，拼裝完成后起吊圍堰， 抽掉拱型木，然后同步平穩(wěn)下放。 吊放時， 依據(jù)鉆孔樁護筒導向和提供支撐， 使圍堰入水位置準確并能夠抵抗水的沖擊。 圍 堰下放到水面以上位置時固定使其處于懸浮狀態(tài)， 然后再接拼第二節(jié)圍堰， 繼續(xù) 下放。當圍堰受水浮力作用不能靠自重下沉后在圍堰的雙壁間對稱注水使其平穩(wěn) 下沉。3、圍堰著陸河床后采用吸泥法下沉圍堰達到設計位置，將圍堰和擴筒間固 定、鎖定圍堰。4、圍堰封底圍堰下沉完畢， 檢查標高是否達到設計位置， 合格后對圍堰內河床分區(qū)域逐 塊吸泥，將泥砂清理干凈。 圍堰刃

3、腳沉入河床深度滿足封底要求后才能澆注水下 封底混凝土。 在各階段施工時均要注意圍堰內外的水面高差平衡， 防止出現(xiàn)翻砂 現(xiàn)象。封底前對鉆孔樁樁壁進行清理確保封底混凝土和樁基良好連接， 保證封底 混凝土的抗壓能力。圍堰封底混凝土作業(yè)采用一次性布設導管法，按由邊向中的順序灌注混凝 土，分塊作業(yè)，確保封底混凝土的質量。封底混凝土采用 C25 水下混凝土，適 量加入緩凝劑，封底混凝土頂面控制標高為系梁底標高。（三）、護筒埋設1、護筒的制作 每個水中樁均設有鋼護筒，鋼護筒用厚 10mm 鋼板制成，內徑較樁徑大 20cm 。護筒每節(jié)高為 4m ，護筒頂端留有高 0.5m ，寬 0.4m 的出漿口，底節(jié) 護筒

4、下端設刃腳。2、護筒埋深底部穿過淤泥層和軟土層深度不小于 2.0m ，埋入局部沖刷線以下不小于1 .0m 1.5m 。3、導向架導向架用型鋼制成，平面中間為方孔，四周為框架，立面每節(jié)長 3m 5m ， 兩端設連接板可接長。（四）、護筒的下沉 吊車上施工作業(yè)平臺，吊起 1200KN 振拔樁錘，用樁錘夾具夾住護筒口， 依導向架定位護筒， 開動樁錘把護筒打入河床。 下沉時注意糾正護筒傾斜， 每振 動1min2min要暫停，并校正護筒一次。護筒下沉完畢，應測量其平面位置 和豎直度保證符合要求。（五）、泥漿池布置由于平臺距河岸較遠， 水中鉆孔樁的泥漿池的位置設在施工平臺上， 可以采 用該孔位周圍的護筒作

5、為泥漿池，用鋼板制作成 40 x40cm的矩形槽，矩形槽 兩端的開口與護筒的開口相聯(lián)接， 多余泥漿及沉渣采用泥漿泵抽至運渣車運至指 定棄土場堆放。（六）、鉆孔鉆機于施工平臺就位， 根據(jù)地質條件選用沖擊鉆施鉆。 根據(jù)設計樁徑選擇鉆 頭。1 、鉆機就位立好鉆架并安裝調整好起吊系統(tǒng)， 鉆頭入孔， 對正孔位， 先啟動泥漿泵待泥 漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進。2 、鉆進時操作要點（1 ）、開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃角處，應小沖程低速鉆進， 使刃腳處有堅固的泥皮護壁。（2）、在砂類土或軟土層鉆進時，易塌孔。需要控制進尺、小沖程、慢速、 大泵量、稠泥漿鉆進。（3 ）、在鉆孔鉆進過程中注意地層的

6、變化，并及時取樣，當發(fā)現(xiàn)地質構造 與設計地質資料有出入時，要注意及時反饋，重新核對，確定基底標高。（七）、清孔1、鉆孔到達設計深度，經(jīng)過終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，以免泥漿、鉆渣沉淀增多， 造成清孔工作困難甚至塌孔。 清孔完畢應在最短時間內 灌注混凝土。2、鉆進終孔后，停止進尺，提起鉆頭，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相 對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。 使清 孔后泥漿的含砂率降到 2%以下，經(jīng)檢測孔底沉淀厚度小于 10cm 時，即可終止 清孔。（八）、鋼筋骨架制作與安裝1 、鋼筋骨架的加工制作照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板， 彎制箍筋圈。 先將主

7、筋與加勁圈連接形 成骨架，并在主筋上標出箍筋位置， 在水平的工作平臺上， 依次扶正箍筋并一一 焊好，安裝全部箍筋，骨架成形。主筋的接長焊接采用閃光對焊。2、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架分段制做， 20 米一段，入孔時用 3 臺大功率電焊機懸吊焊接，盡 量縮短焊接時間。鋼筋骨架用炮車運至平臺樁位附近，用吊車吊裝入孔。3、骨架安裝過程中，需按設計要求，在鋼筋加勁箍內側按設計要求三角形 布置聲測管，滿足無損檢測的要求，為成樁質量檢測提供條件。（九）、灌注砼1 、導管選擇與檢驗、試驗樁基礎水下混凝灌注用導管采用直徑 300mm ，壁厚 12mm 的無縫鋼管， 接長采用扣件式法蘭。導管在使用前和使用一個時期后

8、， 除應對其規(guī)格、 質量和拼接構造進行認真 地檢查外，還應做拼接、過球、和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。2 、提升設備用小噸位汽車吊輔助灌注水下混凝土， 用于下鋼筋骨架、 提升漏斗、 拆除導 管等作業(yè)。3、水下混凝土的灌注（1）、灌注混凝土頂面標高和導管埋深控制A、測深灌注混凝土時，應以重錘探測護筒內液面以下的孔深和所灌注的混凝土面高 度，以控制沉淀層厚度、導管埋深和灌注終結的混凝土頂面高度（樁頂標高） 。B 、導管埋深控制灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度一般控制在 2m6m范圍之內。（2）、水下砼灌注A、灌注前，對孔底沉淀厚度應再次測定。如厚度超標，可用空壓機向孔底 噴射高壓風 3min

9、5min ，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。B、首批混凝土入孔后，立即探測孔內混凝土面高度及導管內是否進水，當 導管埋深符合要求后正常灌注。 如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水， 表明出現(xiàn)灌注事故， 應 按灌樁事故的處理方法進行處理。C、灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。D、為確保樁頂質量，應在設計樁頂標高以上加灌 0.5-1.0m，砼灌注結束 后將此段清除。E、混凝土配合比設計注意應符合設計要求的耐久性指標： 最大水灰比0.50， 最小水泥用量 300kg/m3 ，最大氯離子含量 0.15% ，最大含堿量 3.0%。十）、樁頭處理與無損檢測對于超灌的樁頭砼采取人工清除。 清除時先鑿好樁的周

10、邊， 再逐層剝離， 以 防止對樁基本體造成損壞和擾動。樁基無損檢測：在制作鋼筋籠過程中按設計要求布置無縫鋼管作為檢測管， 樁基混凝土強度達到設計要求后進行無損檢測，檢測合格的進行下道工序施工， 有懷疑時進一步采取鉆芯取樣核驗。 當發(fā)現(xiàn)樁基質量確有問題時及時與設計、 監(jiān) 理單位聯(lián)系，采取補樁或重新鉆孔等技術措施，保證工程質量。（十一）、樁底壓漿處理按設計要求，在進行完樁基檢測后，利用聲測管進行樁底壓漿。漿液的水灰比：根據(jù)土的飽和程度和滲透性進行確定。對于飽和土宜為0.5-0.7 ，對于非飽和土宜為 0.7-0.9（ 松散碎石土、砂礫宜為 0.5-0.6） ；低水灰 比漿液宜摻加減水劑；地下水流動

11、時，應摻入速凝劑。樁端壓漿終止壓力：根據(jù)土的性質、壓漿點深度確定。對于風化巖，非飽和黏性土、粉土，宜為 5.0-10.0Mpa ；對于飽和土宜為 1.5-6.0Mpa ；軟土取低 值，密實土取高值。注意：持荷時間為 5Min ，壓漿量不超過 75L/min 。二、預制箱梁施工除按前述預應力混凝土梁的作業(yè)要求施工外，施工中還需要注意以下要點：（一）、澆筑箱梁混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬 設施的預埋件是否齊全， 確定無誤后方可澆注； 施工時， 應保證預應力孔道及鋼 筋位置的準確性； 預制梁頂、 底板及腹板較薄， 應采用合理的骨料進行配合比的 試驗；梁端 2m 范圍內及錨下混凝

12、土局部應力大、鋼筋密、要求早期強度高，應 充分的振搗密實，嚴格控制質量（二）、為了防止預制梁上拱度過大，以及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差 別而產(chǎn)生過大收縮差， 存梁期不宜超過 90 天，若累計上拱值超過計算值 10mm ， 應采取控制措施。注意設置反拱值時，預應力孔道也應同時設反拱值。（三）、預應力管道的位置必須嚴格按設計坐標定位并用定位鋼筋固定，定 位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接， 嚴防錯位和管下垂， 如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞， 應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封， 防止?jié)仓r阻塞。（四）、箱梁混凝土達到設計強度的 85% ，且混凝土齡期不小于 7D 時，方 可

13、張拉預應力鋼束。張拉采用兩端對稱同時張拉，錨下控制應力為 0.75 ? con=1395Mpa 。（五）、施加預應力采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計 張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在 6% 以內。實際引伸量 值應扣除鋼束的非彈性變形影響。（六）、孔道壓漿采用 C50 水泥漿，要求壓漿飽滿。 水泥漿強度達到 40Mpa 時，箱梁方可移運、吊裝。（七）、箱梁頂板負彎矩鋼束的金屬波紋管應在預制時預埋，并采取有效的 措施來防止?jié)仓髁夯炷習r扁波紋管的變形而影響后期頂板束張拉。 在箱梁安 裝完成后，澆筑連續(xù)接頭前將對應的扁管相接。（八）、預制梁時嚴禁切斷負彎矩張拉槽口

14、處箱形梁頂板下層縱橫向鋼筋， 張拉負彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該處鋼筋。（九）、施工時應確保錨墊板與預應力束垂直，墊板中心應對準管道中心， 在管道密集部位及錨固區(qū)，應嚴格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷临|量（十）所有新老混凝土接合面均應嚴格鑿毛處理。三、架梁作業(yè)（一）、根據(jù)工程量情況和計劃要求的工期，合理配備橋梁施工隊伍，選擇 有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍進場作業(yè)。（二）合理計劃，精細管理。根據(jù)設計要求的存梁時間與制梁的技術要求, 規(guī)劃符合工期要求的梁場，安排足夠數(shù)量的臺座。（三）根據(jù)確定的制梁與架梁方案，提前進場各種配套設備，并進行預先 的安裝調試，將設備調整至正常運轉狀態(tài)，保證施工正常進行。（

15、四）安排專業(yè)的架梁隊伍，采用先進的架梁設備，制式架橋機，以充分 保證架梁作業(yè)的速度與安全。（五）嚴格按設計要求的工序與步驟進行制、架梁作業(yè)，成品質量符合設 計和驗標的要求。（六）、根據(jù)橋梁特點，制定有針對性的安全保證措施與技術措施，安排專 人進行安全管理，充分保證作業(yè)安全和施工工期。四、水泥混凝土質量保證措施（一）、對碎石、中砂、水泥等單質材料按批次進行定期或不定期的進行檢 驗，堅決杜絕不合格的材料入場。（二）水泥根據(jù)施工計劃按批次進場，一是保證水泥品質的穩(wěn)定性，二是 避免水泥儲存時間過場而降低標號，從而影響水泥混凝土的強度。（三）每批進場水泥，必須附有質量證明文件，對標號、品種不明或超出 出

16、場日期三個月的，應取樣試驗，鑒定后方可使用；對受潮的水泥，硬塊應進行 篩除并進行試驗，根據(jù)實際強度使用（四）、水泥混凝土配合比試驗委托給具有部級試驗、檢測資質的單位進行 水泥混凝土配合比組成設計。設計配合比時，必須滿足強度、和易性、耐久性和 經(jīng)濟性的要求。（五）、標定拌和站計量系統(tǒng)，保證各種材料配料準確；嚴格控制混凝土拌 和時間，保證混凝土拌和均勻、強度穩(wěn)定。（六）、對每批混凝土進行取樣試驗，檢測混凝土坍落度，保證混凝土的施 工和易性。（七）、采用混凝土運輸車進行運送混凝土，防止混凝土離析而影響強度。（八）、水泥混凝土拌和速度與混凝土澆搗速度相適應，隨時檢查混凝土的 坍落度，并嚴格控制水灰比，對超過終凝時間的混凝土堅決棄除。五、橋涵外觀質量保證措施（一）、嚴格按照圖紙設計尺寸進行放樣，保證邊角順直、現(xiàn)形流暢。（二）、采用組合鋼模板或大模板， 模板應具有足夠的強度、 鋼度和穩(wěn)定性， 不翹曲、不變形。（三）、模板安裝時，連接處用密封條進行密封，防止漏漿。（四）、模板在安裝過程中，每天在涵洞周圍撒水，安裝好后用塑料布或彩 條布苫蓋，防止灰塵進入，影響混凝土外觀質量。（五）、混凝土在振搗過程中，一定要振搗到位，排除混凝土中的氣泡，避 免混凝土表面出現(xiàn)麻面。（六）、在混凝土強度達到設計強度的 85% 時方可拆除模板， 避免外界因素 破壞混凝土外觀質量。七）