橋梁下部構(gòu)造施工方案

1、目錄1編制依據(jù)、原則及范圍 錯誤！未定義書簽。1.1編制依據(jù) 錯誤！未定義書簽。1.2各類國家頒布標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 錯誤！未定義書簽。1.3編制原則錯誤！未定義書簽。1.4編制范圍錯誤！未定義書簽。2. 工程概況 錯誤！未定義書簽。2.1工程概況 錯誤！未定義書簽。2.2地理位置及自然條件 錯誤！未定義書簽。地理位置錯誤！未定義書簽。地質(zhì)情況錯誤！未定義書簽。2.3施工條件錯誤！未定義書簽。交通情況錯誤！未定義書簽。水文氣象錯誤！未定義書簽。通訊水電錯誤！未定義書簽。3. 施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)錯誤！未定義書簽。3.1生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)錯誤！未定義書簽。4. 施工進(jìn)度計劃錯誤！未定義書簽。5. 主要工程項

2、目的施工方案、方法與技術(shù)措施 錯誤！未定義書簽。5.1樁基工程 錯誤！未定義書簽。、勞動力配置 錯誤！未定義書簽。、 特殊時期勞動力保證措施 5、主要材料、周轉(zhuǎn)料配置 錯誤！未定義書簽。、鋼筋籠供應(yīng)錯誤！未定義書簽。、主要周轉(zhuǎn)材料 錯誤！未定義書簽、機(jī)械設(shè)備配置 錯誤！未定義書簽、儀器配置錯誤！未定義書簽5.1.8、施工工藝錯誤！未定義書簽、現(xiàn)場準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽、泥漿制備錯誤！未定義書簽、鉆機(jī)就位及埋設(shè)護(hù)筒 錯誤！未定義書簽、鉆孔錯誤！未定義書簽、終孔檢查錯誤！未定義書簽、第一次清孔錯誤！未定義書簽、鋼筋籠骨架的制作安裝.錯誤！未定義書簽、 聲波檢測管安裝 錯誤！未定義書簽、導(dǎo)管、漏斗、儲

3、料斗安裝.錯誤！未定義書簽5.2墩柱、蓋梁施工方案5.2.1、測量放樣.5.2.2、鋼筋工程5.2.3、模板施工5.2.4、混凝土施工.5.3承臺、系梁施工方案錯誤！未定義書簽。15錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。1920測量放樣 .20基坑開挖.20樁頭鑿除.21混凝土墊層施工.21鋼筋綁扎21536模板制作與安裝.25537混凝土澆筑以及養(yǎng)護(hù) .26538拆除模板.27539施工縫處理.27基坑回填.276. 冬季施工 287. 質(zhì)量保證技術(shù)措施287.1質(zhì)量管理目標(biāo)298. 安全目標(biāo)、機(jī)構(gòu)、管理制度和保證措施 298.1安全目標(biāo)及承諾 29安全目標(biāo)30承諾308.2安全保證體系及安全

4、管理組織機(jī)構(gòu) 30安全管理組織機(jī)構(gòu)3082.2人員配置308.3安全管理制度30安全生產(chǎn)責(zé)任制30安全教育培訓(xùn)制度 30特殊工種持證上崗作業(yè)制度 31安全檢查制度 31安全防護(hù)制度 31安全評比制度 32機(jī)械設(shè)備安全管理制度328.4安全生產(chǎn)保證措施33841建立健全各項安全制度 33842安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)33843加強現(xiàn)場管理，促進(jìn)安全生產(chǎn) 33844安全生產(chǎn)檢查34845消防保證措施348.5安全施工技術(shù)措施 34施工現(xiàn)場的安全技術(shù)措施 35機(jī)械施工安全技術(shù)措施 358.6安全救援應(yīng)急預(yù)案35總貝卩35災(zāi)情預(yù)警和報告 359、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施369.1環(huán)境保護(hù)和水土保持目標(biāo)與指標(biāo)

5、.369.2環(huán)境保護(hù)措施 .379.3水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施 .379.4文明施工.38附件：組織體系框圖及各分項工藝框圖附后1編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)平?jīng)鲋辆d陽高速公路(G8513平?jīng)?華亭)至天水段 PT3合同段設(shè)計文 件。平?jīng)鲋辆d陽高速公路(G8513平?jīng)?華亭)至天水段 PT3合同段招標(biāo)文 件。國家、甘肅省、平?jīng)鍪鞋F(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等。中鐵北京工程局集團(tuán)相關(guān)技術(shù)文件。項目部總體實施性施工組織設(shè)計?，F(xiàn)場踏勘所獲得的工程地質(zhì)、 水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境 等調(diào)查資料。1.2各類國家頒布標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011

6、)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTG B63-2007)公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范(JTG C30-2002)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTG D60-2004)公路橋涵抗震設(shè)計細(xì)則(JTGTB02-01-20081.3編制原則根據(jù)合同工期及施工進(jìn)度計劃，確保建設(shè)單位要求的總工期。根據(jù)工程特點部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保障進(jìn)度。確保安全資金的投入，保證安全施工。本方案遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、提高工效、降低成本、環(huán)保節(jié)能、履約 守信等原則。1.4編制范圍

7、本方案適用于平?jīng)觯ㄈA亭）至天水高速公路PT3標(biāo)合同段K101+510潘河大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工作業(yè)。2. 工程概況2.1工程概況潘河大橋（K1O1+510位于韓店鎮(zhèn)潘河村東側(cè)水洛河上，橋梁起點樁號K101+436.75,終點樁號 K101+583.25,橋梁中心樁號 K101+51Q橋梁全長146.5 米，跨徑組合為4*20m+3*20m橋梁與路線交角為 90 °,上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù) 應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部采用柱式墩，肋式橋臺，橋臺及橋墩均采用樁基礎(chǔ)。全橋共計60根樁基，0#、7#臺共24根樁基，樁徑為1.2m,樁長為15m 1#6#墩共36根樁基，樁徑為1.5m,樁長為18m 0

8、#、7#橋臺為肋式橋臺，1# 6#米用柱式墩。蓋、帽梁16個、支座墊石米用C40小石子混凝土，20m預(yù)應(yīng)力 混凝土箱梁84片。2.2地理位置及自然條件地理位置潘河大橋位于韓店鎮(zhèn)潘河村東側(cè)水洛河上，橋區(qū)內(nèi)地形相對平坦開闊，坡體較緩，標(biāo)高介于1718.92-1728.55m，相對高差為9.63m。地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計圖紙文件鉆探結(jié)果及現(xiàn)場地址調(diào)查揭示，結(jié)合巖土地址特性，樁基橋址將橋基分為6個工程地質(zhì)層：礫砂（Q42（al+pl ）:主要分布在0#臺05.1m范圍。成份以礫石粒為主占全重 3540%卵石粒占全重510%砂粒占全重4550%含份黏粒510%骨架顆粒 巖性成份以石英巖、砂巖為主。磨圓度以亞圓

9、狀為主，分選性差。圓礫（Q42呦）：主要分布在 2.08.2m范圍，其中礫石所占比例為 43.455.8%,卵石粒占 5.816.7%，砂粒占全重 27.245.2%，含粉黏粒 2.16.4% , 骨架顆粒成份為石英巖及砂巖。無風(fēng)化，分選性差。卵石（Q2巾）：主要分布在7#臺3.911.1m范圍。成份以卵石粒為主占 全重53.656.5%，礫石粒占全重15.416.0%，砂粒占全重26.027.6%，含粉黏 粒2.13.1%。骨架顆粒成份為石英巖及砂巖。無風(fēng)化，分選性差。強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（E）:全橋分布在7.020.7m范圍，雜色，密實，泥質(zhì)膠 結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，主要礦物有砂巖、石英巖、火成巖為

10、主，節(jié)理裂隙發(fā)育， 易碎。中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（E）:全橋分布在14.525.4m范圍，褐紅色，泥質(zhì)膠結(jié)， 中厚層狀構(gòu)造，局部夾礫巖。節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較完整，不易碎。2.3施工條件交通情況合同段區(qū)域沿線公路網(wǎng)基本形成，外購材料、人員、機(jī)具設(shè)備等可通過鐵路 以及地方公路級村道進(jìn)入施工場地，交通便利。水文氣象本橋橋址區(qū)地表水為潘河水溝，橋址所跨潘河為常年流水，水流隨季節(jié)性變 化。本橋地表水經(jīng)水質(zhì)分析，對混凝土具微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋具微 腐蝕性；對混凝土也具微腐蝕性。通訊水電（1）施工用水樁基橋址水洛河流水相對豐富，樁基工程施工用水可就近取水。（2）施工用電施工用電擬定在橋址處設(shè)置一臺 20

11、kw柴油發(fā)電機(jī)，一臺75kw柴油發(fā)電機(jī)， 自行供電，保證樁基施工用電。(3) 施工便道本橋施工便道暢通，以水洛河河堤路為主，地方村道為輔，橋區(qū)施工已修 筑臨時便道，交通方便。(4) 施工場地本橋0#臺、1#墩、6#墩、7#臺位置處于莊稼地，地勢相對開闊平坦無起伏， 25#墩處在潘河和水洛河交界處，河內(nèi)地勢平坦。3、施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)3.1生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)針對本工程特點，本著“精干高效”的原則，組建合理、規(guī)范項目組織機(jī) 構(gòu)進(jìn)行施工。平天高速公路PT3合同段項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工 程師、安全總監(jiān)，下設(shè)工程管理部、安全環(huán)保部、質(zhì)量部、物資部、機(jī)電部、 工經(jīng)部、財務(wù)部、綜合辦公室、

12、工地試驗室職能部門。詳見項目組織機(jī)構(gòu)框圖4、施工進(jìn)度計劃本橋計劃工期為：2017年11月5日至2018年10月1日。詳見計劃進(jìn)度橫 道圖5、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施5.1樁基工程、勞動力配置根據(jù)本橋?qū)嶋H施工需要，經(jīng)過精心計劃組織，擬配足夠施工需要的施工人 員。具體配置計劃見下表(表 5-1 )。勞動力配置計劃表-5-1序號工種技術(shù)等級人數(shù)備注1鉆孔樁班組中級122鋼筋班組中級223雜工普工4合計38備：根據(jù)現(xiàn)場施工情況可隨時進(jìn)行調(diào)整。、主要材料、周轉(zhuǎn)料配置本橋工程混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)，混凝土運輸車運輸，混凝土運輸從 拌合站沿河堤便道及鄉(xiāng)村道路進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)設(shè)計總方量，提前

13、做好砂、 石料、水泥、外加劑等的儲備工作。、鋼筋籠供應(yīng)本項目橋梁工程鋼筋均采用集中鋼筋廠加工，利用吊車吊裝運輸，鋼筋籠 運輸從二工區(qū)鋼筋廠沿河堤便道及鄉(xiāng)村道路進(jìn)入施工場地。、主要周轉(zhuǎn)材料圍護(hù)欄桿、彩條布、方木以及鋼護(hù)筒采用循環(huán)式利用。、機(jī)械設(shè)備配置本合同段擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備（詳見表6-1擬投入本工程的主要施工設(shè)備表）。主要設(shè)備配置表6-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地1裝載機(jī)50L1中國龍工2挖掘機(jī)三一 2451中國湖南3吊車QY252中國徐工4旋挖鉆徐工360中國徐工1混凝土攪拌輸送車12m33中國徐州2柴油發(fā)電機(jī)組75KW1中國徐州3交（直）流弧焊機(jī)GF322中國鄭州4鋼筋數(shù)控調(diào)直機(jī)

14、切斷機(jī)GT5-12A2中國成都6鋼筋彎曲機(jī)GW502中國青島7東方紅拖拉機(jī)ME3041第一拖拉機(jī)股份公司8龍門吊MHXHOT-15M1河南科寧9車絲機(jī)HG3-402中國北京10鋼筋鋸床GB40281縉云祥寶機(jī)械備：根據(jù)現(xiàn)場施工情況隨時進(jìn)行調(diào)整。、儀器配置 主要試驗、質(zhì)量檢測儀器以及測量設(shè)備配備。主要試驗及測量設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱量程/規(guī)格型號精度(分辨率)數(shù)量1全站儀徠卡1201T2臺2自動安平水準(zhǔn)儀DSZ21mm4臺3萬能材料試驗機(jī)WA-600A1級1臺4萬能材料試驗機(jī)WE-100B1級1臺5壓力試驗機(jī)SYE-2000型1級1臺6鋼筋打點機(jī)LB-40400mm1臺7養(yǎng)護(hù)室控制系統(tǒng)BYS-I

15、D 型20 ± 1° > 90%1臺8液壓脫模器YDT20 型150KN1臺10回彈儀ZC3-A10-60 Mpa.1 級2臺11泥漿含沙量測定器國標(biāo)11級1套12電子稱TCS-150 TCS-60150kg/600kg1臺13電子天平KD-20000.01g1臺14電子天平KD-5000.01g1臺15試模150X 150 X 150混凝土立方100 X 100 X 400混凝土抗凍試模150X 150X 550混凝土抗折試模根據(jù)實際情況配置16玻璃器皿量筒、李氏瓶、容量瓶、堿 酸滴定管、燒杯、溶液存儲瓶等-根據(jù)使用情況配置、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 對本橋的圖紙已經(jīng)進(jìn)行了審

16、核，現(xiàn)場測量放樣已經(jīng)完成(2) 對現(xiàn)場施工工程技術(shù)人員及工人已進(jìn)行技術(shù)交底。（3）原材檢測已完成，儲備數(shù)量滿足施工需要。、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械、設(shè)備及人員已進(jìn)場，能夠滿足樁基施工需要。（2）施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。（3）場地準(zhǔn)備平整場地，清除雜物，鉆機(jī)座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不 均勻沉陷。（4）進(jìn)場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。（5）樁位布置按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。（6）泥漿池設(shè)置在墩之間開挖一個臨時泥漿池，泥漿池底設(shè)置防水土工布，防止泥漿外滲（與泥漿池相鄰的兩個墩可不設(shè)、泥漿池容量以實際施工需求為宜），當(dāng)混凝

17、土灌注時，孔內(nèi)排出的泥漿先流入臨時泥漿池，然后用泥漿泵抽入沉淀池中，經(jīng) 過濾后流入泥漿池。鉆孔時的泥漿則由泥漿池能過泥漿泵抽入孔內(nèi)。、泥漿制備泥漿制備采用化學(xué)環(huán)保泥漿劑，經(jīng)現(xiàn)場制備測試，效果非常好。鉆孔施工時隨著孔深的增加對孔內(nèi)泥漿及時添制、凈化，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有 的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，沉淀處理后利用于下一樁基鉆孔護(hù)壁中。沉淀后的泥漿沉渣采用運輸車集中棄放到棄土場中。、鉆機(jī)就位及埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端 應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢 ，作業(yè)班組對鉆機(jī)就位自檢。護(hù)筒為鋼護(hù)筒，采用10mm勺鋼

18、板制做，內(nèi)徑大于樁徑20cm每個樁孔埋設(shè) 護(hù)筒3.0m，護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工地面3050cm為宜。護(hù)筒埋設(shè)：先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護(hù)筒外80cm100cn處設(shè)控制樁，將鋼護(hù)筒吊放至樁位，對準(zhǔn)樁位中心，再用鉆頭將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)亠疋位置。埋設(shè)護(hù)筒后，用測量儀器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和挖 鉆機(jī)原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動對中復(fù)位。旋護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于 50mm傾斜度不得大于1%樁長。、鉆孔鉆孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底腳 0.5米以上或地下水位以上1.52m開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加快鉆進(jìn)速度， 當(dāng)遇見砂土層和軟土層時應(yīng)減慢鉆進(jìn)

19、速度并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。隨著鉆進(jìn)深度的增加及時補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。隨時 清理鉆頭四周夾帶的泥塊，以便鉆頭下入孔底時有泥漿通道，使下鉆順利。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢查泥漿的各 項指標(biāo)；同時注意觀察地層的變化，在其變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型， 與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，并作詳細(xì)記錄，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分 析備查。在鉆孔排渣、提鉆頭出土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要 求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷，在鉆進(jìn)過程中如發(fā)生塌孔以及地質(zhì)變化 過大，和設(shè)計地質(zhì)不相符

20、，立刻停止鉆進(jìn)并向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報，以便及時 采取處理措施。、終孔檢查鉆孔完成后，對孔深、孔徑、孑L位和孔形等進(jìn)行自檢，合格后報請監(jiān)理工 程師進(jìn)行終孔檢查。檢孔時采用鋼筋籠式簡易檢孔器、100米測繩和測錘或監(jiān)理 工程師指定的檢孔器。簡易籠式檢孔器用 22、16鋼筋制做，長度為設(shè)計孔 徑的46倍，外徑稍小于鉆頭直徑。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后，方可進(jìn)行清孔。、第一次清孔終孔檢查合格后，將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，確定沉渣達(dá)到設(shè)計要求 方可提鉆。如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高2050cm用泥漿泵向孔底泵入大量性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直 到清除孔底沉渣。如下放鋼

21、筋籠時間過長，必須進(jìn)行二次清孔；清孔沉渣厚度要求1.5m樁基小于15cm,1.5m樁基小于25cm清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.05，含砂率小于2%清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計要求。本次清孔后的孔深作為灌注混凝土或二次清孔后測沉淤的依據(jù)。、鋼筋籠骨架的制作安裝(1)鋼筋籠制作鋼材經(jīng)檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠要提前制做完成，檢查合格后待用。鋼筋籠根據(jù)運輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板 成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。每隔2m設(shè)置加強箍筋一道，以保證骨架的剛度不變形。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小，均勻設(shè)置2

22、根吊環(huán)。鋼筋焊接牢固，焊縫要飽滿。鋼筋骨架嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸加工，確 保保護(hù)層厚度。鋼筋骨架主筋采用直螺紋連接套筒連接，加強筋接頭采用單面搭接焊，鋼筋焊縫長度不小于10d (d為鋼筋直徑)。主受力筋同一截面上接頭數(shù)量不超過 50%相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)或兩焊接接頭 相距在50cm以內(nèi)，視為同一截面，并不得小于50cm加工好的鋼筋籠按安裝要 求分節(jié)、分類編號堆存。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm底面高程偏差不大于士 10cm為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端 均勻設(shè)置四個吊環(huán)加以固定，防止鋼筋骨架的傾斜、移動和上浮。

23、、聲波檢測管安裝按設(shè)計要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠， 與鋼筋籠的主筋牢固連接，其下端口用鋼板密封。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆?通，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，上口用木塞封口，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn) 入管內(nèi)。、導(dǎo)管、漏斗、儲料斗安裝（1）導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的鋼導(dǎo)管，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。 導(dǎo)管按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其 規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼裝、過球、水密等試驗。水 密試驗時的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受 的最大內(nèi)壓力Pmax Pma可按下式計算：Pmax=

24、1.3（rchcmax-rwHw）式中：Pmax導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc 混凝土容重（kN / m）, 取24kN/ m3hcmax 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），采用導(dǎo)管全長；rw孔內(nèi)泥漿的容重（kN/用），取11kN/m；Hw孔內(nèi)泥漿的深度（m）。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5%并不大于10cm 導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間 導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣連接，并設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲 備。(2) 儲料斗

25、儲料斗用5mm厚的鋼板制作，底部做成斜起，出口設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。儲料斗容量為3用。(3) 、澆注混凝土前二次清孔 澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于15cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。當(dāng)孔底沉渣厚度小于15cm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即灌注水下混凝土。 封底一 亍 T混凝土 V計算v>式中：V為首批封底混凝土所需數(shù)量(m3);hl 孔內(nèi)混凝土面達(dá)到He時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓所1(4小砂需要的高度，"。He首批封底混凝土面到孔底的高度，匚。Hw封底后混凝土面以上泥漿深度(m);D井孔直徑；D1

26、導(dǎo)管內(nèi)徑；h2導(dǎo)管初次埋置深度，取h=1.5米；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底面間隙，取 h3=0.4米。 水下砼的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲捎没炷吝\輸罐車運輸，導(dǎo)管法灌注。初灌前在裝砼漏斗底設(shè)置封堵。備足首盤封底混凝土數(shù)量，灌注首批砼。為了防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤混凝土?xí)r，儲料斗和提升斗中的混凝土 量，應(yīng)滿足初次導(dǎo)管埋置1.5m左右。首批灌注后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)不間斷進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，保證導(dǎo)管埋深 在26m在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。(5) 灌注砼測深測深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直

27、徑不小于10cm重量不小于5kg。 用提前標(biāo)定好的專用測繩(采用校驗過的鋼尺進(jìn)行比長，標(biāo)定)系錘吊入孔內(nèi)， 使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下10-20厘米)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度來推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。測深時要仔細(xì)，并以灌注砼的 數(shù)量校對以防誤測。(6) 導(dǎo)管埋深控制灌注砼時，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在2-6m較好。大于6m以上時, 易發(fā)生堵管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì) 測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi) 砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管動作要

28、快，時間一般不宜超 過15分鐘，一次拆管長度不超過6m要防止螺栓、橡膠和各種工具等掉入孔中。 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi) 形成高壓氣囊，而使導(dǎo)管漏水或阻塞。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)留取不少于兩組試件，并隨時抽查混凝土的坍 落度。如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強度測試 后填試驗報告。在澆注即將結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋 泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適泥漿池處理，以防止污染。在樁頂 達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后再向上多澆注 0.7m,以確保樁

29、頂質(zhì)量。灌注水下混凝土前和灌 注過程中應(yīng)填寫好施工記錄。(7)樁頭破除 樁基混凝土澆注完成7天后，方可進(jìn)行樁頭的基坑開挖，開挖過程中要避 開樁體，沿樁體周圍20公分外進(jìn)行開挖，樁體周圍剩余土采用人工剝離，在施 工過程中，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁體以及樁頭外漏鋼筋； 開挖完成后，采用水準(zhǔn)儀沿樁體周圍垂直方向測定 4個設(shè)計樁頂標(biāo)高點，采用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)記，用墨線沿樁體環(huán)向劃出樁頂標(biāo)高線；如有底系梁或承 臺時：沿樁頂標(biāo)高線向上量20公分劃出第一道環(huán)切線，第二道環(huán)切線沿樁頂標(biāo) 高線向上510公分，第二道環(huán)切線根據(jù)現(xiàn)場情況而定，但不能小于5公分。如沒有底系梁或承臺時，只劃出第一道環(huán)切線和樁頂標(biāo)高線即可； 為了保證

30、在破除時不劈裂、啃邊以及環(huán)切不平整，開始破除前，用手動切割機(jī)，沿兩道環(huán)切線環(huán)向切槽，切槽深度以離開樁體主筋1公分為宜，絕不允許切傷主筋； 第一次破除采用風(fēng)鎬從外向內(nèi)進(jìn)行，先按照切槽深度環(huán)向由上到下破除外層混凝土，直到破出所有主筋和聲測管，然后采用風(fēng)鎬配合鋼楔沿第一道環(huán) 切線進(jìn)行樁中混凝土破除，在破除和提升混凝土過程中絕不允許隨意折彎鋼筋和聲測管，在切實需要調(diào)整鋼筋時，鋼筋彎折角度不得大于15° 第二次破除采用風(fēng)鎬配合人工鑿除，鑿除時要保證樁頂表面平整，鑿除 后要清理干凈表面浮渣，并觀察表面混凝土的密實情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土不密 實或骨料不均勻時，采用接樁措施，對混凝土不密實和骨料不均勻部

31、分進(jìn)行 鑿除后進(jìn)行接樁處理。鉆孔樁施工施工工藝框圖 附后5.2墩柱、蓋梁施工方案521、測量放樣開工前使用全站儀對橋墩柱進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)及中線定測。對各部位進(jìn)行精 確定位測量。高程測量使用自動安平水準(zhǔn)儀。、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場后，檢查其出廠質(zhì)保單，取樣做拉力試驗和冷彎試驗，需焊 接的鋼筋做可焊性試驗。（2）進(jìn)場后的鋼筋，不同規(guī)格，等級應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)明。上要遮蓋, 下設(shè)墊塊，堆放場地選擇在地勢較高處，并經(jīng)硬化。（3）盤圓鋼筋用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。（4）加工前對庫存鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫存量為依 據(jù)，將不同直徑和不同級別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長度 和數(shù)量進(jìn)

32、行配料，然后按型號規(guī)格分別切段制作。（5）根據(jù)鋼筋直徑的大小，普通鋼筋采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切斷，采用直 螺紋連接套筒的主筋必須采用專用斷筋機(jī)切斷，避免接頭處淬火而造成接頭螺 紋剛度不夠。（6）立柱鋼筋骨架采用單根鋼筋接長法。鑿除樁頭至設(shè)計接樁頭標(biāo)高后將 樁頭外露鋼筋調(diào)直，清洗干凈。在立柱四周用鋼管搭設(shè)好井字型支架，把制作 好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時定位箍固定好立 柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強箍，同時沿骨架四周，綁扎好混凝土保護(hù)層 墊塊，確保凈保護(hù)層厚度的合格率96%(7) 立柱預(yù)埋筋固定牢固后，使用

33、同基樁同直徑的鋼護(hù)筒作為接樁模板。 鋼護(hù)筒的埋設(shè)前先恢復(fù)樁基中心位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)長度必須滿足樁頭接長的要 求，且周圍回填粘土夯實，最后澆筑樁頭混凝土?；炷翝仓r嚴(yán)格控制樁頭 標(biāo)高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過振。(8) 蓋梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、 加工，綁扎，運至現(xiàn)場整體吊裝安裝。(9) 蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過大會 造成無法就位或保護(hù)層過大。(10) 蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎水泥墊塊。523、模板施工(1) 立柱、蓋梁委托專業(yè)模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求采用6mnt勺大塊鋼模板。蓋梁底模和側(cè)模可以采用15-18mm厚膠合板

34、或12-18mM厚的 竹膠板做面板，也可以采用6mm勺大塊鋼模板。如蓋梁模板采用尺寸合適，強度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板 內(nèi)側(cè)粘貼一層pvc板作做為內(nèi)模。對于蓋梁陽角位置，要設(shè)置陽角倒角模板(2) 立柱模板每節(jié)分兩塊加工，兩塊之間和上、下節(jié)之間均采用安裝螺栓 連接。(3) 在模板制作完畢，運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝和對模板尺寸 進(jìn)行檢查，并用拋光機(jī)打磨表面銹跡，涂刷一層脫模劑。脫模劑采用液體石蠟， 涂刷脫模劑后要采用塑料薄膜覆蓋防止污染。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠 封縫，確保拼裝縫達(dá)到不漏漿的要求。立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫 底。(4) 立柱模板采用起重機(jī)吊裝，人工配

35、合支立，長度10m以內(nèi)的可以整 體進(jìn)行吊裝，長度大于10m的要分節(jié)進(jìn)行吊裝。在立柱模板連接好后，沿周長 用8根40mn鋼管支撐模板；模板頂部以下 30cm處用8根纜風(fēng)繩沿周長固定模 板。立模完畢后，檢查模板垂直度和支架的穩(wěn)定性，測定柱頂高程。模抿系"iT 削而聞抱蠱干囲國嚳pie 測量放線：利用橋的中心線放出橋墩結(jié)構(gòu)線和檢查線。 破樁頭：澆筑的樁基混凝土達(dá)到一定強度后即可破樁頭混凝土（以不影 響樁身混凝土強度為限）。清除樁頭松散混凝土和混凝土與泥漿的混合體，直到 設(shè)計標(biāo)高部分（已過設(shè)計部位者至正?；炷撩妫?。破樁頭混凝土必須徹底，以 便保證樁柱頭的質(zhì)量和正常受力。 立柱模板安裝及混凝

36、土澆筑：圓柱形立柱用定型鋼模板分節(jié)安裝。立柱混凝土分層澆筑、分層振搗，澆筑高度過高（混凝土由高處落下超過2m時，要使用串筒，以防止混凝土離析、分層。 模板工程本標(biāo)段的墩柱均采用半園型定型鋼模板，其它橋梁的混凝土結(jié)構(gòu)施工，所 用模板主要采用表面平整光滑的組合大塊模板。鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化組合大塊模板。鋼模板制作必須符 合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ1214-82組合鋼模板技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格 后投入使用。澆筑混凝土前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng) 采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝要與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板

37、應(yīng)待鋼筋安裝 完畢后安裝補全。模板與腳手架除為整體設(shè)計者外，二者之間不能聯(lián)系以免在腳手架上運存 材料和工人操作時引起模板變形。側(cè)模板的安裝，應(yīng)考慮防止模板移位元和突出?；A(chǔ)模板可在模板外側(cè)設(shè) 置支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬拉 線代替拉桿。固定于模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確并安裝牢固，防止?jié)?筑混凝土過程中移動。模板安裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑混凝土。檢驗主 要內(nèi)容包括平面位置、頂部標(biāo)高。節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查。澆筑混凝土 時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，必須及時予以糾正。 鋼筋工程選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表

38、面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法 調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2% II、III級鋼筋的冷拉率不大于1% 鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長 度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號 不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后 的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未 端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存 放在一起，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用

39、部位等。存放時要避免 雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸， 避免變形。綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊 牢；除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱和梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎 曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎；箍筋的接頭，在柱中應(yīng)沿豎向線交錯 布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時， 轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90°。如采用 插入式振動器澆筑小型截面柱時，在澆筑混凝土過程中鋼筋不得松動；綁扎用 的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎梁、柱、樁等鋼筋

40、骨架，宜在綁扎 工作臺上進(jìn)行；鋼筋在入模時，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證 保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后即可澆 筑混凝土。、混凝土施工（1）立柱混凝土澆筑采用串筒法施工，即在立柱模板內(nèi)懸掛串筒，串筒分 節(jié)連接，底口至混凝土面高度不應(yīng)超過1.5m。 混凝土采用混凝土運輸車運輸， 運至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在 57cm之間。混凝土通過吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑和振搗，每層厚度不宜大于 0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能 0.3m。(2) 層與層之間的澆筑時間間隔不能超過下層混凝土初凝時間或能重塑時 間。澆筑工

41、作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。(3) 混凝土振搗使用插入式振動器振搗，振搗器與模板保持10 15cm的 距離，振搗器插入下層混凝土 510cm采用是垂直振搗法搗固混凝土。振搗器 的操作要做到“快插慢拔”。振搗完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢地提出振動器。振動時 不允許與模板、鋼筋及其他預(yù)埋件向碰撞。(4) 在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 10cm左右，以消除 兩層之間的接縫(如下圖)，同時應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。一般每一振搗點的振搗時間為 20s30s為宜，以混凝土表面不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(5) 振動器插點要均勻排列，可采用

42、“行列式”或“交錯式”的次序移動， 但不可混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑。(6) 墩身砼達(dá)到規(guī)定強度后，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留 牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設(shè)蓋梁底模。底模寬度 應(yīng)同蓋梁底等寬，蓋梁側(cè)模應(yīng)包底模。側(cè)模外側(cè)應(yīng)有豎向和水平向背棱。側(cè)模 上、下端部要用對拉螺栓拉緊。底、側(cè)模安裝完畢經(jīng)檢查合格后整體吊裝蓋梁 鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆筑同立柱混凝土澆筑。（7）立柱在混凝土脫模后，用水把混凝土表面澆透，在混凝土表面有輕 微泛白時，邊澆水，邊用整只塑料套從上到下把混凝土包起來，并把下口密封, 同時在立柱頂端放置水桶（底部有小孔）讓水流

43、入塑料薄膜內(nèi)部，使整個立柱 始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 7天。（8）蓋梁米用塑料布包裹覆蓋，蓋梁上部放置水桶，水桶底部開有小孔， 讓水流入塑料薄膜內(nèi)部，使整個蓋梁始終處于濕潤狀態(tài)。（9）其他注意事項墩柱、蓋、帽梁拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，米用相同品種、 相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化 后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無 色差5.3、承臺、系梁施工方案531、測量放樣計算出系梁、承臺的底面各拐點平面坐標(biāo)，用全站儀現(xiàn)場定點，測出各拐 點處的坐標(biāo)，自檢合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，同時測出各拐點上原底面的 高程，

44、計算開挖深度。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬 100cm532、基坑開挖基坑開挖時采用機(jī)械挖掘、為避免機(jī)械開挖時碰壞樁頭，樁頂以下采用人工 開挖，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象?；娱_挖米 用四周放坡開挖法，坡比按照1:1開挖放坡。機(jī)械挖基預(yù)留2030cm厚度采用 人工挖除，基坑底面較系梁四周每邊放寬1（0.5m的排水溝寬，0.5m的操作面）， 基坑邊緣位置設(shè)排水溝，在排水溝端頭位置設(shè)置積水井由排水溝將水排至積水 井，再由潛水泵將水排至基坑外，保證基坑不被水浸泡。開挖的土采用自卸汽 車運輸至指定地點棄放。、鑿除樁頭基坑開挖后，人工小心挖出樁頭，首先測量人員放

45、出鑿除樁頭的標(biāo)高線，用 紅油漆作出標(biāo)記，用砼切割機(jī)，沿標(biāo)高控制線進(jìn)行切割，再用空壓機(jī)鑿除多余 砼。當(dāng)鑿除離樁頂510 cm時，為確保樁基不被破損，改用人工鑿除到設(shè)計標(biāo) 高，并沖洗干凈，要求鑿除后的樁頂平整、干凈，無松散和破損現(xiàn)象，以利樁 與砼緊密連接。同時小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。在鑿出樁頭中應(yīng)將樁 頭鑿成凸形高出樁頂標(biāo)高3cm上述工作結(jié)束，請檢測單位對樁基進(jìn)行測試，檢測合格后進(jìn)行砼墊層施工。、砼墊層施工下部基底整形經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進(jìn)行砼墊層的施工。首先測量放中心線和墊層兩側(cè)邊線及端線，然后用模板支設(shè)，鋼釬加固，進(jìn)行水泥砂 漿墊層澆筑。砼用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，溜槽入模，平板振搗器振

46、搗密實。澆筑時， 需嚴(yán)格控制高程、砼養(yǎng)護(hù)一天后，在其表面用墨線彈出各邊的位置及鋼筋位置。、鋼筋綁扎承臺鋼筋制作與綁扎時，須嚴(yán)格遵守設(shè)計尺寸要求。鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工 棚內(nèi)臺座上制作成型，對進(jìn)行焊接操作的焊工進(jìn)行技術(shù)考核，焊接質(zhì)量符合施 工規(guī)范要求。進(jìn)場普通鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行自檢 和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。進(jìn)場鋼筋的存放應(yīng) 上蓋下墊，墊起高度不小于300mm不同種類的鋼筋應(yīng)分類存放，并設(shè)置醒目標(biāo) 識。（1）鋼筋加工鋼筋在加工車間內(nèi)加工成型，做好原材料檢驗和接頭焊接抽檢試驗。鋼筋 在加工彎制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干

47、 凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同 一根鋼筋不得有兩個接頭。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mrj）受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各部尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面

48、焊縫的長度不應(yīng)小于10dc 鋼筋接頭采用幫條焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不 應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長度，如果采用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。（2）鋼筋的運輸及安裝鋼筋原材根據(jù)下料單在鋼筋加工車間加工成型后，由炮車運輸?shù)蕉瘴惶帲?汽車吊機(jī)起吊安裝。綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖 紙和施工規(guī)范要求，墩身鋼筋保護(hù)層采用硬塑料墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)足夠，確 保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 2

49、0箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置± 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10536、模板制作與安裝側(cè)模采用定型鋼模板，外用槽鋼作剛性支架制作而成。制作的模板有足夠 的剛度，平整度不大于1 mm。模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位，用斜撐 鋼楞用于支承鋼模板，加強其整體剛度，模板用拉桿連接內(nèi)、外兩組模板，保 持內(nèi)、外模板的間距，承受砼側(cè)壓力對模板的荷載，使模板有足夠的鋼度和強 度。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范要求。拼接縫用膠粘止?jié){帶封嚴(yán)，確保模板 不漏漿、不變形、不移位

50、，從而保證砼外觀質(zhì)量。模板工程安裝完成后檢查其 標(biāo)高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度等，自檢符合要求后報檢監(jiān) 理工程師現(xiàn)場驗收。鋼模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm外形尺寸長和高0, -1肋高± 5面板端偏斜< 0.5連接配件（螺 栓、卡子等）的孔 眼位置孔中心與板面的間距± 0.3板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔± 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度± 1.0鋼模板、支架及拱架安裝的允許偏差號編項目允許偏差（mm1模板標(biāo)咼基礎(chǔ)± 15墩臺± 10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 30

51、墩臺± 203軸線偏位基礎(chǔ)± 15墩臺± 10模板相鄰兩板表面高低差A(yù)24模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置35 預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0537、砼澆筑與養(yǎng)生再次檢查模板各部尺寸鋼筋配筋及鋼筋焊接情況，清理模板內(nèi)的雜物灑水 濕潤后即可進(jìn)行澆注砼工作。砼在預(yù)制場集中拌制，用砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑。 澆筑時用吊車配合料斗下料。應(yīng)按砼配合比配料、并檢查配料系統(tǒng)完好性及振 搗設(shè)備的完好情況，人員配備就位情況。澆筑中砼應(yīng)按一定厚度。順序和方向 分層澆筑，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼。每 層澆筑厚度不大于30 cm。在澆筑過程

52、中，采用插入式振搗棒、振搗時振搗器和 模板之間要保持一定的距離，一般為 510 cm。振搗棒插入要均勻，可按行列 式或交錯式進(jìn)行，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，一般以砼不再下沉、表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡 為止。砼振搗須密實、無漏振和蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼澆注到頂面時，嚴(yán)格控制 澆筑高度，確保砼成型后頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。根據(jù)肋板的尺寸拉毛承臺與 肋板砼結(jié)合面及預(yù)埋短鋼筋以備加固。在砼澆筑完后，用無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋、 灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于 7天。施工現(xiàn)場砼養(yǎng)生用水，均由試驗室送往檢測部 門化驗，符合施工要求，經(jīng)過批準(zhǔn)的地下水。在施工現(xiàn)場備有水箱，并

53、通過水 車裝運卸到水箱內(nèi)，以保障養(yǎng)護(hù)用水的需求。養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意不準(zhǔn)用地表水養(yǎng)護(hù)， 杜絕用池塘、水坑含鹽、含堿和污水養(yǎng)護(hù)。538、拆除模板模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，及時收漿，初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤的狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7d,根據(jù)空氣的溫度、濕度、水泥及外加劑情況，可酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時間?；炷翉姸冗_(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不會因拆模而受損時方 可拆模。拆模時注意保護(hù)混凝土，防止受到損壞。539、施工縫處理橋臺分節(jié)段澆注時產(chǎn)生的施工縫，必須按規(guī)范要求處理。鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿毛時，混凝土強度必須達(dá)到2.5M

54、P&鑿毛后的混凝土面用水清洗干凈。第二次混凝土澆注開始前，當(dāng)施工縫為為水平狀時，澆注上層混凝土前應(yīng)首先澆注10c m厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。、基坑回填基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計強度后的75 %后再進(jìn)行回填?；靥钪俺楦苫觾?nèi)積水，清除淤泥和垃圾等雜物，向監(jiān)理工程師進(jìn)行報檢，符合規(guī)范及設(shè)計要求后，再開始回填分層鋪筑，分層夯實，夯實采用小型氣夯。每層松鋪厚度不大于20cm。6. 冬季施工措施目前天氣變化較大，氣溫越來越低。如果當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C或日最低氣溫低于-3 C時，開始實施冬季施工措施。主要措施如下：(1) 混凝土拌和在1#拌和站集中拌和；(2) 攪拌站砂石料采用封閉保溫，料倉之間加隔棉蓬布，然后采用鍋爐供暖，使砂場升溫，碎石料倉根據(jù)實際情況增加煤爐升溫的方法保溫；(3) 混凝土集料加熱采取加熱拌和用水，砂、碎石等采取棚內(nèi) 加熱保溫，水泥只保溫不加熱，拌和用水加熱采取鍋爐加熱的方式；(4) 混凝土罐車外面采用棉被加覆蓋不透風(fēng)的帆布包裹；(5) 在孔口四周加設(shè)鋼管掛彩條布作為擋風(fēng)設(shè)施，根據(jù)需要可 加設(shè)煤爐加熱升溫，以保證混凝土灌注時，料斗內(nèi)的混凝土不凍結(jié)。7. 質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 認(rèn)真組織制定內(nèi)控工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導(dǎo)和開展工 序樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量