品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)教材

1、品質(zhì)意識(shí)培訕I(yè)品質(zhì)意識(shí)提升從這里開始質(zhì)量的概念及重要性二I質(zhì)量管理及產(chǎn)品檢驗(yàn)i5W分析法質(zhì)量管理體系&環(huán)保簡介一:工藝簡介質(zhì)量的概念五位品管大師對(duì)質(zhì)量的定義戴明(EdwardsDeming)質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場最有用的制品-質(zhì)量是制造出來的，而非檢驗(yàn)出來的朱蘭(JosephJuran)質(zhì)量是一種適用性(FITNESSOFUSE)一產(chǎn)品使用期間，要滿足使用者需要質(zhì)量的概念費(fèi)根堡(AmnondFeigenboum)二質(zhì)量決不是最好的，而是在某種消費(fèi)條件下的4首創(chuàng)全面質(zhì)*管理名詞石川S質(zhì)S是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意溝通的特質(zhì)以良好人力資源，建立工作質(zhì)*克勞斯比(P

2、hilipCrosby)質(zhì)量就是讓顧客覺得他們得到了超過預(yù)期的價(jià)值-質(zhì)S就是合乎標(biāo)準(zhǔn)，零缺陷質(zhì)量的重要性質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，fl也是公司賴以生存的命脈!質(zhì)量的重要性品質(zhì)與每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也,J許是間接相關(guān)。如采購一一采購品質(zhì)合格的材料說:業(yè)務(wù)一一銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事一一聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等我們每個(gè)工序都有自己要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)诟飨虻墓ぷ鲘徸∩希紤?yīng)請(qǐng)楚了解自己的工作標(biāo)準(zhǔn)要求，并使自己做的每個(gè)工件都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這就是對(duì)*質(zhì)的貢秋質(zhì)量的重要性小問題不容忽視- 試想，如果我們?nèi)ド虉鲑I東西，不管是電視機(jī)，還是微波爐，或是箕電什么東西，如果賣

3、東西的人給您說，我們的產(chǎn)品只有80%好，即使說有99%好，您想您會(huì)放心叉嗎？- 我們經(jīng)常有些人會(huì)說這點(diǎn)小問題，沒關(guān)系的.比如說，做一個(gè)產(chǎn)品，我的上一道工序有一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點(diǎn)小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點(diǎn)小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題.- 一個(gè)問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因?yàn)榇嬖谥芏嘈栴}，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個(gè)一個(gè)突破，最終得到完全解決質(zhì)量的重要性所以，小問題不容忽視。在日常工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即皿功看范方法Winners seek annroachn

4、A使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個(gè)小問題都得以消除，那就不會(huì)產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作、我們的產(chǎn)品就能做好。質(zhì)S成本與我們每個(gè)人都有關(guān)，認(rèn) 識(shí)質(zhì)量成本就質(zhì)量的重要性最高質(zhì)量的制造者同時(shí)也是最低成本的制造者。據(jù)統(tǒng)計(jì)一般公司的質(zhì)S成本占總銷售收入的30%左右，質(zhì)量管理水平較高的公司已達(dá)到8%o質(zhì)量的重要性要求我們有成本意識(shí)0我們的工作就是零缺陷0第一次就將事情做對(duì)最經(jīng)濟(jì)o每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)降低質(zhì)S成本在做貢獻(xiàn)，公司也會(huì)感謝您。關(guān)于質(zhì)量管理*管理發(fā)展的三個(gè)歷史階段.質(zhì)量管理在世

5、界范圍內(nèi)的發(fā)展，大體分為三個(gè)階段，即質(zhì)*檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制和全面質(zhì)*管理.1質(zhì)量檢驗(yàn)階段一QC(19201940)0特點(diǎn):專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格和不合格的判斷，合格才能出廠，就能夠保證到達(dá)到客戶手中的產(chǎn)品都是合格.0優(yōu)點(diǎn):不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷0局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”.關(guān)于質(zhì)量管理2統(tǒng)計(jì)質(zhì)*控制階段一SQM(19401960).。特點(diǎn):將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用於質(zhì)*控制中，主要是在生產(chǎn)過-更程中使用大的統(tǒng)計(jì)手法(如排列圖、柏拉圖等)，通過統(tǒng)計(jì)手法來獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息對(duì)這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施，消除產(chǎn)品波動(dòng)的

6、異常因素，提高一次性成品率”減少次品造成的損失.。優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防.。局限性:過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)理專家的事，影響了它的普及.3全面質(zhì)量管理階段一TQM（1961至今）以質(zhì)S為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑在TQM基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)。IS09000是TQM的精華關(guān)于質(zhì)量管理“四全管理”：全面質(zhì)*、全過程、全員參加、全面綜合運(yùn)用各種有效的現(xiàn)代管理方法.“四個(gè)第一”：質(zhì)*第一、用戶第一、適用性第一、長遠(yuǎn)利益第一。“四種觀占力.您防改進(jìn)看位因素為主，

7、不排斥嚴(yán)格質(zhì)*檢驗(yàn)，防檢結(jié)合.綜合治理的觀點(diǎn) “四大支柱：PDCA循環(huán)科學(xué)工作程序.QC小組活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)教育培訓(xùn)工作 “四種方法”：數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析.抓關(guān)鍵的少數(shù)、人機(jī)料全面控制和QC新老7種工具運(yùn)用關(guān)于質(zhì)量管理預(yù)防大于治療一質(zhì)量重在預(yù)防俗話說：預(yù)防重于治療，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后?？v觀許多企業(yè)，他們往往忽視了預(yù)防的重要性，他們不愿意花費(fèi)少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在市場告急大批返工、產(chǎn)品大批退回的時(shí)候，花費(fèi)超過預(yù)防成本十倍，甚至更多的成本，去圍堵那個(gè)漏洞！關(guān)于質(zhì)量管理PDCA管理循環(huán)是全面質(zhì)*管理最基本的工作程序，即計(jì)劃一執(zhí)行一檢查一處理(plarudOxchecksac

8、tion)這是美國統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明(W.E.Deming)發(fā)明的，因此也稱之為戴明循環(huán)。這四個(gè)階段大體可分為八個(gè)步驟關(guān)于產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險(xiǎn)性；產(chǎn)品是由操作者一個(gè)一個(gè)的做出來的，操作者對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定NOQualityK沒有企業(yè)的品質(zhì)隨時(shí)隨地可見，如生活質(zhì)*（吃.穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度X方法）.產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸,性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。贏們11勺產(chǎn)品U對(duì)現(xiàn)場操作者，產(chǎn)品尺寸.性能可能不大好掌握和控制，但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，操作者應(yīng)該是可以掌握和控制的。在外觀檢測方面，操作者比檢驗(yàn)員還有經(jīng)驗(yàn)，還要

9、懂得多。QualifycertificauonooidenkeyforopeningCPFobdmarket於比2J質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度。三檢制愧名制質(zhì)量復(fù)查制淹溯制三檢制：所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制,是指在生產(chǎn)過程中，從原q材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)*俞，責(zé)任看都應(yīng)汝在相關(guān)泉文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存關(guān)于質(zhì)量管理,以便以后參考。質(zhì)SS查制：我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)