幕墻安裝控制工程質(zhì)量檢測(cè)方法

1、幕墻安裝控制工程質(zhì)量檢測(cè)方法幕墻安裝控制工程質(zhì)量的檢測(cè)方法一、檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備的配備工程施工過(guò)程應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作，因而本工程施工過(guò)程擬配置以下檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專(zhuān)人保管、專(zhuān)人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為損壞，損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過(guò)的量具。二、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)、支座檢測(cè)1、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)檢測(cè)鋼管桁架構(gòu)件下料及加工采用經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格的鋼尺進(jìn)行檢測(cè)，其允許誤差不能超過(guò)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)鋼材的材質(zhì)應(yīng)取樣送到法定機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，其化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝支座檢測(cè)交接軸線(xiàn)控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)桁架位

2、軸線(xiàn)和定位標(biāo)高。復(fù)測(cè)支座的定位標(biāo)高、做好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時(shí)校正。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入鋼架的吊裝。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件不能滿(mǎn)足要求，而采用植筋法或藥劑螺栓法安裝后置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)委托國(guó)家指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。三、鋼桁架拼裝檢測(cè)1、直線(xiàn)度檢查桁架下弦桿中心線(xiàn)為一直線(xiàn)，把桁架放在檢測(cè)平臺(tái)上，用水準(zhǔn)儀在平臺(tái)上設(shè)控制線(xiàn)，在桁架中心彈線(xiàn)，鋼尺檢查偏差不大于3.0mm.2、節(jié)點(diǎn)控制用鋼尺檢查軸線(xiàn)交點(diǎn)錯(cuò)位，偏差小于3.0mm,3、焊接組裝偏差鋼尺檢查間隙偏差1.0mm：縫隙1.5mm：中心偏移2.0mm；高度、寬度2.0mn】c四、鋼桁架吊裝檢測(cè)技術(shù)1、鋼桁架標(biāo)高控制安裝前用水準(zhǔn)儀架設(shè)在合適樓

3、層，將標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)設(shè)在柱側(cè)面。桁架上各點(diǎn)的標(biāo)高據(jù)此檢查校正。2、安裝精度要求及檢測(cè)技術(shù)根據(jù)工程施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的監(jiān)控。工程所用鋼卷尺，檢定后均應(yīng)達(dá)到國(guó)家一級(jí)品要求。3、桁架就位質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)支座控制點(diǎn)的標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀測(cè)幾個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，以控制整根桁架的平而。下?lián)献冃斡^(guān)測(cè)檢測(cè)通過(guò)對(duì)桁架吊離胎架前，控制點(diǎn)標(biāo)高及高空就位后上述各點(diǎn)的標(biāo)高變化的觀(guān)測(cè)，測(cè)定桁架變形情況。4、桁架的安裝校正鋼桁架連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的軸線(xiàn)偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。當(dāng)一片區(qū)的桁架吊完后，對(duì)這該區(qū)的桁架再進(jìn)行整體測(cè)量校正。5、安裝質(zhì)量控制目

4、標(biāo)項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)(mm)支座左右偏差e5e5支座標(biāo)高偏差-39士W303.0we.0桁架跨中垂直度eSH/250且eW15右8桁架間距-10%410-近88桁架側(cè)向彎曲H/100010e8五、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)1、外觀(guān)檢查：所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-2002或相關(guān)規(guī)范檢查，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫外觀(guān)質(zhì)量作觀(guān)察檢查處，還須用專(zhuān)用焊縫量規(guī)檢查焊縫尺寸，其誤差不得超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。外觀(guān)檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。2、超聲波檢測(cè)對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ81-2002和GB11345-89相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。

5、所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)超聲波檢驗(yàn)記錄表。3、焊縫檢驗(yàn)的范圍（1）外觀(guān)檢查所有焊縫（2）無(wú)損檢驗(yàn)：全熔透對(duì)接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)。（3）選擇受檢焊縫對(duì)要求少于100%檢驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前的焊縫，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭。如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)，如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。4、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)。鋼管對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（1）對(duì)工廠(chǎng)焊接的角焊縫進(jìn)行

6、磁粉探險(xiǎn)傷，抽簽率為10%：對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%：對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探險(xiǎn)傷，抽簽率為每條焊縫的20%,并且不得少于200n1m；板材厚度小于9mm的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為20%o（2）探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BH級(jí)。低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。（3）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不小于200mm,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。六、鋼結(jié)構(gòu)涂層檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的涂裝采用干漆膜測(cè)厚儀檢查干漆膜總厚度，其允許偏

7、差不得超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。每涂完一道應(yīng)用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜的厚度，涂裝完畢后必須測(cè)定總厚度。按1-3m,測(cè)一個(gè)點(diǎn)，80%以上測(cè)點(diǎn)的膜厚值須達(dá)到規(guī)定值，否則補(bǔ)涂或加涂一道。七、玻璃、鋁材、結(jié)構(gòu)股、密封膠、嵌縫膠條檢測(cè)1、對(duì)玻璃、鋁材的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)分別在法定試驗(yàn)室里進(jìn)行檢測(cè)。2、玻璃、鋁材、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、嵌縫膠條等材料應(yīng)送至國(guó)家指定的試驗(yàn)室進(jìn)行相容性測(cè)試，各材料證明相容后才可使用。3、結(jié)構(gòu)膠在注膠前必須進(jìn)行蝴蝶測(cè)試，粘合一剝離測(cè)試、拉斷時(shí)間測(cè)試、切裝配框測(cè)試等時(shí)間，試驗(yàn)合格后才可注股。4、玻璃幕增支撐系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件：鋼爪、扣件等，其質(zhì)量性能的好壞對(duì)整個(gè)玻璃幕墻質(zhì)量有非常大的

8、影響，其質(zhì)量須通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。八、幕墻安裝檢測(cè)幕增打膠完畢后，進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JGS102-2003),內(nèi)容如下：1、玻璃安裝誤差符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)范要求；2、打膠質(zhì)量；膠厚為810mm,表而平滑，無(wú)氣泡。3、滲水試驗(yàn)；以4L/minm的淋水量在15min內(nèi)沒(méi)有水滲入。4、清潔程度。九、幕墻物理性能試驗(yàn)1、試驗(yàn)樣板選取為確保玻璃幕墻物理性能達(dá)到JG3035-1996標(biāo)準(zhǔn)中口級(jí)等級(jí)要求及其各項(xiàng)技術(shù)要求。在施工前，根據(jù)玻璃幕增的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)形式，選取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元進(jìn)行幕墻性能試驗(yàn)。2、試驗(yàn)內(nèi)容幕墻性能試驗(yàn)主要進(jìn)行雨水滲漏性能試驗(yàn)、空氣滲漏性能試驗(yàn)、風(fēng)壓性能試驗(yàn)及平面內(nèi)變形能力性能試驗(yàn)等試驗(yàn)

9、項(xiàng)目。3、試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)建筑幕增風(fēng)壓變形檢測(cè)方法GB“15227-94建筑幕增雨水滲透性能檢測(cè)法GB“15228-94建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)法GB“15226-94建筑幕增物理性能分級(jí)GB/T15225-944、試件制作試驗(yàn)所用試件的尺寸應(yīng)與實(shí)際幕墻尺寸相同，所用材料、連接方式及安裝工藝也應(yīng)與實(shí)際幕增相同，并應(yīng)包括幕墻有代表性的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和固定點(diǎn)構(gòu)造。試件的制作及安裝由參與本次施工的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)進(jìn)行，既檢驗(yàn)了他們的施工質(zhì)量，又使他們得到了一次很好的實(shí)戰(zhàn)演練，加深了他們對(duì)幕墻施工安裝各工序、要點(diǎn)的理解掌握。十、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測(cè)試工藝。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測(cè)的項(xiàng)目。2、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其他有關(guān)檢驗(yàn)記錄