建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 總則1.1適用范圍：適用于工作壓力不大于I.OMpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的施 工。1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5O3OO-2OO11.2.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5O242-2OO21.2.3 建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB/T5O375-2OO61.2.4 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB/T5O349-2OO51.2.5 建筑給水聚乙烯類管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T98-2OO31.2.6 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS12：5 2OO11.2.7 建筑給水薄壁不

2、銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS15：3 2OO31.2.8 溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS15：1 2OO31.2.9 建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS13：5 2OO22 術(shù)語2.1 給水系統(tǒng)： 通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)。2.2 給水配件： 在給水系統(tǒng)中用以調(diào)節(jié)，分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的系統(tǒng)。2.3 輔助設(shè)備： 建筑給水系統(tǒng)中，為滿足用戶的的各種使用功能和提高運(yùn)行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。2.4 試驗(yàn)壓力： 管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)規(guī)定所要達(dá)到的壓力

3、。2.5 管道配件： 管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱。2.6 靜置設(shè)備： 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，自身不做任何運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如水箱及各種罐類。2.7 卡套式連接： 由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進(jìn)行管道連接的一種方式。2.8 熱熔連接： 由相同牌號熱塑性塑料制成的管材、 管件的插口與承口相連接時(shí)， 采用專用熱熔工具將 連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個(gè)整體的連接方式。2.9 電熔連接：相同的熱塑性塑料管材連接時(shí)， 套上特制的電熔管件由電熔連接機(jī)對電熔管件通電， 依 靠電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲產(chǎn)生所需要的熱量進(jìn)行熔接， 冷卻后管材與電熔管件連接 成為一個(gè)整體的連接方式

4、。2.1O薄壁不銹鋼管：壁厚為0.62.0mm的不銹鋼帶或不銹鋼板通過制管設(shè)備用自動(dòng)氬弧焊等熔焊焊接制成 的管材。2.11 卡壓連接：以帶有特種密封圈的承口管件連接管道， 用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一 種連接方式。2.12 環(huán)壓連接： 用專用工具將管件與管材環(huán)圓周擠壓為一體的一種連接方式。2.13 法蘭式連接： 由塑料法蘭連接件及套入的金屬法蘭盤組成活套法蘭，法蘭連接件與管材熱熔連接。2.14 機(jī)械式連接：由金屬材料或高強(qiáng)度塑料制成的管件， 用專用工具通過機(jī)械緊固和密封， 使管材與管件 緊密連接的連接方式。2.15 溝槽式連接： 在管段端部壓出凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封圈扣緊

5、溝槽而連接的方式。2.16 分水器： 具有多個(gè)配水管接頭的配水連接件。2.17 自然補(bǔ)償：利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如 L形、Z形等）吸收管道因溫度變化產(chǎn)生的伸縮變形，稱為 自然補(bǔ)償。2.18 自由臂： 自然補(bǔ)償時(shí)，利用轉(zhuǎn)彎管段的懸臂位移，吸收管道自固定點(diǎn)到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形，該對 應(yīng)的轉(zhuǎn)彎管段稱為自由臂。2.19 固定支架： 限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.20 活動(dòng)支架： 允許管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生軸向位移的管道支架。2.21 鋼塑復(fù)合管 :在鋼管內(nèi)壁襯 （涂）一定厚度塑料層復(fù)合而成的管子。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼 管。1 襯塑鋼管 : 采用緊襯復(fù)合工藝將塑料管襯于鋼管內(nèi)

6、而制成的復(fù)合管 .2 涂塑鋼管 :將塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管表面并經(jīng)過加工而制成的復(fù)合管。3 基本規(guī)定3.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：3.1.1 設(shè)計(jì)施工圖和其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)過會(huì)審。3.1.2 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3 材料、施工力量、機(jī)具等保證正常施工。3.1.4 施工現(xiàn)場及施工中使用的材料貯放地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。3.1.5 施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格。3.1.6 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝除應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。34 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉施工圖，查核設(shè)計(jì)與相關(guān)專業(yè)結(jié)合進(jìn)行圖紙會(huì)審

7、。4.1.2 依據(jù)合同施工圖紙要求編制施工組織設(shè)計(jì)。4.1.3 組織施工人員熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范規(guī)定。4.1.4 新材料、新工藝向供方或生產(chǎn)廠家索取技術(shù)手冊，對施工人員崗前培訓(xùn)。4.1.5 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、職業(yè)健康安全環(huán)境交底，并形成記錄。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 依據(jù)合同、設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的數(shù)量技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制材料需用計(jì)劃。4.2.2 市場調(diào)查、選擇合格供方或經(jīng)評價(jià)合格的供應(yīng)商。4.2.3 根據(jù)工程進(jìn)度結(jié)合施工預(yù)算編制材料采購計(jì)劃。4.2.4 與供方草簽合同，報(bào)材料部門簽認(rèn)。4.3 主要機(jī)具4.3.1 機(jī)械：切割機(jī)、套絲機(jī)、滾槽機(jī)、熱熔設(shè)備、電熔設(shè)備、

8、液壓設(shè)備、臺鉆、坡口機(jī)、 電焊機(jī)、試壓泵等。4.3.2 工具：割刀、管剪、手鋸、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活動(dòng)扳手、捻 口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。4.3.3 量具：水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。4.4 作業(yè)條件4.4.1 施工圖經(jīng)過批準(zhǔn)并已經(jīng)過圖紙會(huì)審。4.4.2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)， 經(jīng)過必要的培訓(xùn)， 質(zhì)量、職業(yè)健康安全、 環(huán)境交底已進(jìn)行完畢。4.4.3 施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放、加工場所滿足需要。4.4.4 管道穿過墻壁或樓板隨土建施工進(jìn)度留置的孔洞、套管和溝槽，經(jīng)過 復(fù)核符合要求。4.4.5 暗裝在地坪面層，墻槽、溝內(nèi)或吊頂內(nèi)的

9、管道應(yīng)在封閉前安裝。4.4.6 明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安裝。4.4.7 塑料管、復(fù)合管直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道基底表面清理平整，無突出的尖硬 物；埋地管應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后重新開挖。施工操作工藝5.1 工藝流程配合階段一安裝準(zhǔn)備T支吊架制作安裝一管道預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管 及配件安裝一給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝一管道水壓試驗(yàn)一管道防腐保溫一通水沖洗消毒 5.2 配合階段5.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙要求，隨土建工程施工進(jìn)度預(yù)埋套管，如設(shè)計(jì)無要求，則按下列規(guī)定： 1 地下室或地下構(gòu)筑物外墻應(yīng)設(shè)置防水套管，對有嚴(yán)格防水要求的建筑物必須采用柔性 防水套管。2管道穿過墻壁或樓

10、板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑宜比管材外徑大2040mm保溫管道為60100mm安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm底部與樓板齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。5.2.2如設(shè)計(jì)為預(yù)留孔洞，則按下列規(guī)定：1當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留洞時(shí)，管頂上部凈空不小于100mm2穿越墻壁，樓板或屋面可比管材外徑大 50100mm5.3安裝準(zhǔn)備5.3.1依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底及施工圖現(xiàn)場測量定位。5.3.2與土建和相關(guān)專業(yè)確定標(biāo)高基準(zhǔn)線，核對各種管道坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉。5.3.3安裝樣板（間）經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可，有問題及時(shí)

11、與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理 變更、洽商記錄。5.4支吊架制作安裝5.4.1應(yīng)選擇供應(yīng)商提供的工廠化成品支吊架，不適合再加工制作。5.4.2依據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定支吊架加工形式，繪制草圖。5.4.3現(xiàn)場測量支、吊架距墻、頂板尺寸，并記錄各樓層不同長度，統(tǒng)一加工制作防腐后 按記錄逐層安裝。5.4.4支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，按下列規(guī)定：1鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm1520253240507080100125150200250300支架的 最大間 距（m保 溫 管22.52.52.533444.567788.5不 保 溫 管2.533.544.55666.57

12、89.511122塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm182025324050637590110最大 間距（m立官0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.553銅管支、吊架間距1)銅管管道支架的最大間距公稱直徑(mn)1520253240507080100125150200250300支架 的最垂 直 管1.2.2.3.3.3.3.3.3.3.4.4.4.4.84400055550055大間水 平 管距(m1.1.1.2.2.2.3.3.3.3.3.3.4.4.288444000055002)管道支承件

13、宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼件支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊, 隔墊不得對管道產(chǎn)生腐蝕。4給水系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于5m每層必須安裝1個(gè)。2) 樓層高度大于5m每層不得少于2個(gè)。3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝 在同一高度。5薄壁不銹鋼管支、吊架間距1)活動(dòng)支架的最大間距公稱直徑101520253240506580125150200水平管1.01.5r 2.02.53.03.5立官1.52.02.53.03.54.01)公稱直徑不大于25mm勺管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬卡或吊卡時(shí)，

14、金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。2) 固定支架間距不宜大于15m宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承 重墻、樓板的兩側(cè)等處。3) 在給水栓和配水點(diǎn)100mm以內(nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定牢固。6溝槽式連接支、吊架間距：1)橫管支架的最大間距(m)公稱直徑DN(mr)i20253240507080100125150200250300350400450600剛性 接頭2.12.13.003.654.255.155.757.00柔性 接頭2.43.003.64.204.85.406.002)橫管支、吊架應(yīng)設(shè)置在接頭(剛性接頭、撓性接頭、支管接頭)兩側(cè) 和三通四通、彎頭、異徑管等管件上下游

15、連接接頭的兩側(cè)，支吊架與接頭的凈距不宜小于 150mn和大于 300mma進(jìn)水立管的底部；b立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；3)c橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭管件的部位連接。5.5管道預(yù)制加工5.5.1按4.1技術(shù)準(zhǔn)備分別繪出干管、和各樓層分支管的管徑、標(biāo)高、配水點(diǎn)等位置草圖。 5.5.2按草圖在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)位置標(biāo)識、并將測出的管段尺寸長度記錄在草圖上。按草圖預(yù)制加 工，分別標(biāo)識相應(yīng)的樓層、區(qū)段編號。如設(shè)計(jì)圖紙無要求，立管距墻尺寸，管外壁距飾面， 一般控制在3050mm法蘭控制在1530mm閥門標(biāo)高距地500mm5.5.3室內(nèi)管道的連接方式有：鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管螺紋連接，溝槽連接

16、、法蘭連接、粘接、 熱熔、電熔等等。1 鍍鋅管螺紋連接：1）材料、麻絲、鉛油、橡膠墊、石棉墊、機(jī)油、生料帶等。2）下料：根據(jù)所用管段固定牢固后下料，切斷后的管端面應(yīng)平整并垂直于軸線，清理毛 刺、熔皮等缺陷。3）不同的管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，其一般要求：a管徑小于32mm最好二次套成。b管徑32-50mm可分二至三次套成。c管徑大于50mm可分三次以上套成。4）螺紋加工：將待加工件固定在龍門壓力或套絲機(jī)上，把套絲搬松緊裝置上到底，當(dāng)套 到二扣時(shí)，在所套管端加機(jī)油潤滑和冷卻板牙，即將達(dá)到規(guī)定長度時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)邊松開松緊裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應(yīng)端正，光滑無毛刺、不斷絲、亂絲等缺陷5）螺紋加工扣

17、數(shù)要求管徑（mm）1520253240507080100扣數(shù)898910111213146）試組裝:管道安裝前應(yīng)對管道彎曲部位進(jìn)行校直，復(fù)核尺寸并做好標(biāo)識，校直時(shí)應(yīng)注 意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；7）螺紋連接：連接前在螺紋段涂抹一層鉛油并沿螺紋方向纏繞一層麻絲（或密封生料 帶），連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入2-3扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗， 用勁要適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，一般為 2-3扣，連接后應(yīng)清理麻絲或生料帶。2鋼塑復(fù)合管螺紋連接：1）材料同5.5.32）下料：根據(jù)所測長度用手工鋸、割刀或金屬鋸（金屬鋸切割時(shí)轉(zhuǎn)速每分鐘不得大于 8

18、00轉(zhuǎn)），下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，用細(xì)銼清理切削后的毛刺。3）螺紋加工：應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)加潤滑油冷卻板牙，套絲完成后，檢查管端，其管端 應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲等缺陷。4）接口加工：用棉紗將管端和螺紋內(nèi)的油等污物清理干凈，襯塑管 用專用絞刀將襯塑厚度1/2倒角，坡度宜為10-15度。5）試組裝：管道安裝前應(yīng)對管道彎曲部位進(jìn)行校直，復(fù)合尺寸，并做好標(biāo)識，校 直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6） 螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞，連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入2-3 扣，然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適應(yīng)的管鉗，用力應(yīng)適度，不要用力過猛，以免損壞管件，擰緊后螺紋根部應(yīng)

19、留有外露螺紋，一般為 2-3扣，連接后應(yīng)及時(shí)將外露螺紋部 分及所有鉗痕和表面破損處作防腐處理。3溝槽式連接1）管口加工：所測管段下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，檢查管口50mn處隨圓度管縫有無缺陷，用磨光機(jī)或板銼清理毛刺略倒角（易安裝密封圈）般加工一個(gè)溝槽的時(shí)間:公稱直徑6580100125150200250300時(shí)間（分鐘）22.52.5334562）加工溝槽：將管段放入滾槽機(jī)，調(diào)整管段支承架，保持管段水平，使壓應(yīng)緩慢，避免管縫開裂，滾壓成型后，檢查有無管縫開裂、坑扁等缺陷；3）分支管開孔：將所測開孔部位用開孔設(shè)備卡牢，避免松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，開孔時(shí)，施壓應(yīng) 緩慢并注水降溫；4）組裝：先將密

20、封圈套入一端，加密封圈時(shí)宜涂洗潔劑或肥皂水，兩管端應(yīng)平整，將 膠圈套入另一端，兩端套入應(yīng)一致，將卡箍環(huán)套上，螺栓緊固時(shí)應(yīng)上下（左右）同時(shí)緊固， 將膠圈均勻壓入槽內(nèi)，分支卡箍，卡箍時(shí)檢查箍件內(nèi)徑不偏斜，卡緊即可。4法蘭連接1）絲扣法蘭：管材螺紋加工同5.5.3，管材與法蘭盤上緊后管子端部不應(yīng)超過法蘭密 封面，距密封面不應(yīng)少于5mm法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，表面相應(yīng)平行。2） 焊接法蘭：管材與法蘭盤焊接，將管材插入法蘭盤，先焊2-3點(diǎn)，用角尺找正找平 后方可焊接，其內(nèi)側(cè)管子端部不得凸出法蘭盤密封面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，無夾渣、弧 坑等缺陷。3）法蘭襯墊：一般給水采用厚度為 3mm的橡膠墊，其內(nèi)圓不

21、得突入管內(nèi)，外圓到法蘭 螺栓孔為宜，在剪裁時(shí)應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭外便于安裝，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺 陷。4）緊固螺栓：法蘭連接前應(yīng)將密封面（密封線）刮凈，安裝時(shí)首先注意法蘭螺栓孔，兩眼必須呈水平或垂直狀，找平找正，相互平行，法蘭襯墊不得放置斜面或兩個(gè)以上襯墊， 不得突入管內(nèi)，螺栓緊固應(yīng)十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次緊到底，應(yīng)分2-3次擰緊，擰緊后螺桿要突出螺母，長度應(yīng)一致，不大于螺桿直徑的二分之一。5塑料管連接：1）管道粘接a下料，根據(jù)所測管段用手鋸或切割機(jī)下料，切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線， 清理切削后的毛邊，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。b接口加工：用板銼將插口端面

22、銼成10-30度倒角，將管試插入承口，在管端表面標(biāo)示 插入深度標(biāo)線，試插后用砂紙將粘接表面打毛（承、插口），用干布將粘接面擦凈，若連接 部位有油污，應(yīng)用丙酮等清潔濟(jì)擦試干凈。c粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂承口，后涂插口，涂刷承口應(yīng)由里向外，涂刷插口應(yīng)從 承口深度標(biāo)線至管端，涂刷后應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管段插入承口，并用力推擠至承口深度標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)90度，在60秒內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口的直度和位置 正確。d保持時(shí)間：粘接后在達(dá)到插接保持時(shí)間后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用綿砂布擦 凈，并靜置15分鐘（或參照粘接劑使用說明）冬季施工固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。2）熱熔連接a下料：將所測管段

23、，一般采用管剪或割刀，40mm勺管材宜采用機(jī)械切割，斷料后管 材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度。b加熱管材和配件：在管端表面測量并繪出熱熔深度標(biāo)線，當(dāng)熱熔器加熱到260度時(shí)，用 雙手把管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接的模具內(nèi)，保持時(shí)間5秒以上。c熔接：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無旋11轉(zhuǎn)直線均勻插入所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣，推進(jìn)時(shí)不要用力過猛，以防止連接處 彎曲，在加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可校正，但不得旋轉(zhuǎn)，不得在連接件上施加任何外力。d熱熔技術(shù)要求：加熱、加工時(shí)間等應(yīng)滿足管材、管件和熱熔器生產(chǎn)企業(yè)的要求，如無 要求可參照下表執(zhí)行。d

24、n (mr)2025324050637590110熱熔深度（mmL-3.5加熱時(shí)間（S）578121824304050加工時(shí)間（S）444666101015冷卻時(shí)間（min）3344568810注:1、若環(huán)境溫度V 5度，加熱時(shí)間延長50%2、dnv65mm可以人工操作，dn>65mn應(yīng)采用專用進(jìn)管機(jī)具。3、L為承口深度。3）電熔連接a按所測管段尺寸切斷管材，切口端面應(yīng)垂直管軸線，并清除管材端面的毛邊和毛刺。b測量管件承口長度，在管材插入端標(biāo)出熔接深度，用專用刮刀均勻刮除連接部位表皮， 管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于 30度，且管材表面坡口長度不宜大于 4mm用潔 凈棉布擦凈管材、

25、管件連接面上的污物。c管材插入承口至插入長度標(biāo)識位置，校直兩端對應(yīng)連接件，使其在同一中心線。d電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，通電的電流、電壓和時(shí)間應(yīng)滿足電熔連 接機(jī)具和管件生產(chǎn)企業(yè)的要求。e在溶合及冷卻中不得轉(zhuǎn)動(dòng)管件和管材，不得在連接件上施加任何外力。f觀察當(dāng)信號眼（觀察口）內(nèi)溶體突出沿口，通電加熱完成。6薄壁不銹鋼管連接1）環(huán)壓式連接a下料：根據(jù)所測長度用切管器、切割機(jī)下料，切斷后的管端應(yīng)平整，并垂直于軸線， 用專用除毛刺器或銼刀，清除內(nèi)外端面毛刺。b整形：用專用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止。（避免插管時(shí)割傷密圭寸 圈）并在管端邊緣標(biāo)識插入深度。c裝配：將密封圈套入管材

26、，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間的 間隙內(nèi)。d壓接操作：選擇與管件對應(yīng)的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好（鉗口的記號面與管件 端口面一致時(shí)），即可進(jìn)行壓接操作，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時(shí)卸壓，再將工件相對工 具旋轉(zhuǎn)大于15度后，再次加壓，環(huán)壓到位后，穩(wěn)壓 3秒鐘后再卸壓。e外觀檢查：壓接部位環(huán)360度壓痕凸凹均勻，管材與管件結(jié)合端面擠出的密封圈多余 部分?jǐn)嗟艋蜉p松除去。2 卡壓式連接a 下料：根據(jù)所測長度用切管器下料， 斷管后用專用除毛刺器或銼刀清除內(nèi)外端面毛刺。b 劃線：用劃線器在管端畫線以保證管子插入深度。c 裝配：將管子垂直插入管件內(nèi)，注意不要刺傷管件中的 O 型密封圈，插

27、入后管端部與 畫線位置相距3mn以內(nèi)。d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行卡壓， 卡壓到位后穩(wěn)壓 3 秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認(rèn)卡壓處能完全卡入六角量規(guī)，即卡壓正確。5.6 干管安裝5.6.1 按圖紙要求測量定位 ,塑料管及復(fù)合管宜分室內(nèi)和室外兩個(gè)階段進(jìn)行施工 , 應(yīng)先安裝室 內(nèi)伸出墻外200300mm寺土建外架拆除后,再室外管道連接。5.6.2 管道鋪設(shè)應(yīng)在回填土夯實(shí)后重新開挖， 試驗(yàn)后按設(shè)計(jì)要求防腐處理， 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格， 并形成記錄方可隱蔽。5.6.3 回填土應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)并在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m

28、以上時(shí) 方可采用機(jī)械夯實(shí)。5.7 立管安裝5.7.1 先將測量加工后的支架 , 按記錄分別吊線固定在結(jié)構(gòu)上。5.7.2 塑料管熔接 , 應(yīng)在加工時(shí)間內(nèi)校直找正冷卻后 , 固定在支架上。5.7.3 塑料管粘接，在插入承口 1分鐘內(nèi)校直找正后，將接口處多余的膠粘劑用棉紗、布擦 凈，固定在支架上。5.7.4 鍍鋅管螺紋連接將組裝調(diào)直后的立管，分別按管接口兩側(cè)的標(biāo)識逐層安裝，同時(shí)檢查 預(yù)留支管管口方向應(yīng)正確 , 固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破壞處涂刷防銹漆。5.7.5 預(yù)留支管、管口，宜臨時(shí)封閉。5.8 支管及配件安裝5.8.1 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標(biāo)出器具配水點(diǎn)標(biāo)高位置，安裝支

29、吊架，將組裝 調(diào)直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進(jìn)行安裝固定在支架上。5.8.2 暗裝支管將預(yù)制好的管段敷設(shè)在預(yù)留槽或豎向切割墻槽內(nèi)找平找正，用鉤釘或木鑲、 扎絲固定，配水點(diǎn)處用水泥砂漿填實(shí)固定牢固略低于飾面，試壓完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并形 成記錄方可隱蔽。預(yù)留配水點(diǎn)用絲堵 （ 管帽）臨時(shí)封閉。5.8.3 支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍鋅管水表安裝后改用臨時(shí) 連接管，試壓沖洗后，交工前安裝或拆下連接管換裝水表。5.9 給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝5.9.1 設(shè)備開箱檢查應(yīng)在監(jiān)理和有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄： 1箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2 設(shè)備名稱、型號規(guī)格；3 設(shè)備清單

30、、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5.9.2 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或 丟失。5.9.3 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度符合要求；2核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或預(yù)埋螺栓，是否符合設(shè)計(jì)和廠家提供 設(shè)備資料要求。3 清理地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，放置墊鐵部位的表面鑿平。5.9.4 設(shè)備安裝1 設(shè)備就位按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2 設(shè)備就位后找平找正， 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵， 應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底 座主要受力部位下方（每組斜墊鐵 2 塊），設(shè)備找平找正

31、，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，用 細(xì)碎石混凝土灌漿搗實(shí)。3 待混凝土凝固達(dá)到 75%強(qiáng)度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長度不少 于螺栓直徑的 1/2。1 每組墊鐵點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)打毛潤濕，水泥砂漿抹平。 2 設(shè)備配管同 5.5 管道預(yù)制加工。5.9.5 消火栓、箱安裝1 安裝前應(yīng)將箱門取下，標(biāo)識、編號包括水槍、水帶等，妥善保管，交工前對號統(tǒng)一安 裝。2 消火栓箱安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用水平尺、線墜、找平找正。3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強(qiáng)度支承不易變形的部位穩(wěn)固，再用 水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。 暗裝箱門宜預(yù)留在飾面的外部。

32、 消火栓應(yīng)安裝在門扇開 啟側(cè)，普通消火栓高距箱底板 140mm。5.10 管道水壓試驗(yàn)5.10.1 滿水試驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5.10.2 試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)最低點(diǎn)所顯示的壓力為準(zhǔn)。5.10.3 直埋、暗敷在墻和墊層內(nèi)的管道隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收合 格后，方可隱蔽，同時(shí)形成文字記錄。5.10.4水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5C,若低于5C應(yīng)采取防凍措施。5.10.5 水壓試驗(yàn)的方法及步驟：1 試驗(yàn)管段、系統(tǒng)和設(shè)備的閥門應(yīng)全部開啟。2 向管道系統(tǒng)注水前, 應(yīng)先開啟設(shè)在未端高處的排氣閥, 打開進(jìn)水閥向系統(tǒng)注水, 同時(shí) 觀察各連接處有無滲漏, 待充滿水后關(guān)閉進(jìn)

33、水閥, 檢查后,再次注水至排氣閥處無氣泡現(xiàn)象, 將排氣閥關(guān)閉。3 向系統(tǒng)內(nèi)加壓,升壓應(yīng)緩慢,待升壓至工作壓力后,停止加壓進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)滲漏 做好標(biāo)記,如有必要泄水檢修,觀察壓力不下降,再升至試驗(yàn)壓力,同時(shí)記錄壓力表數(shù)值。4強(qiáng)度試驗(yàn)合格后, 金屬復(fù)合管將壓力降至工作壓力； 塑料管降至工作壓力的 1.15 倍； 聚丙烯管強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn), 經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收同意后將壓力降為零, 有 結(jié)凍可能的情況下,將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。5.11 管道防腐保溫5.11.1 在金屬管道表面總是附有灰塵、渣、銹跡等,如不除去會(huì)影響油漆與金屬的結(jié)合, 降低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法：1 用鋼絲刷或砂布

34、擦拭表面,將金屬外壁清理干凈,再用棉紗、（布）擦拭干凈。2 刷漆可分底漆和面漆,刷漆應(yīng)用小刷、小桶進(jìn)行,油刷沾油要適量,應(yīng)自上而下,從 左至右,先里后外,先難后易,縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,厚薄一致均勻,無漏刷,多遍涂刷時(shí),應(yīng)在 上一遍漆膜干燥后,才可刷第二遍。5.11.2管道保溫有3種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。管道保溫結(jié)構(gòu) 由保溫層和保護(hù)層兩部分。保溫材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫的步驟及方法：1管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如需先保溫或預(yù)先包保溫層，應(yīng)將管道連接處留 出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處進(jìn)行保溫。2 管殼類保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開，扣在管外壁綁扎密實(shí)，然后纏保

35、護(hù)層、涂刷油漆；橡塑類保溫材料：用小刀將保溫層劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后 套在管子上將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材，直接在接口處涂膠對接。3 保溫層應(yīng)緊貼管道、設(shè)備外壁，各層間粘貼應(yīng)緊密、固定牢固，壓縫園弧均勻。保護(hù)層應(yīng)緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部脫落和空鼓 現(xiàn)象。5.12管道通水沖洗消毒5.12.1通水沖洗消毒應(yīng)具備下列條件1管道強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)，已驗(yàn)收合格。2管道各系統(tǒng)環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠，且不允許沖洗的設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)孔板、濾網(wǎng)、節(jié) 流閥、水表等已拆下。3臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓設(shè)備揚(yáng)程、流速滿足要求。5.12.2通水、沖洗、消毒順序，應(yīng)分區(qū)、分系統(tǒng)

36、，從引入管、干管、立管、到支管。由給 水管道入口處控制閥的前端，接臨時(shí)水源向系統(tǒng)內(nèi)供水。1通水、沖洗分別開啟1/3的配水點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的流速，如設(shè)計(jì)無要求，流速不得小 于1.5m/s連續(xù)進(jìn)行,保證充足水量，以出水口無雜物、無沉積物，與入水口處水質(zhì)相比無異樣 為合格.2通水沖洗合格后將管道的水排空，分別將系統(tǒng)內(nèi)卸下隔離的配件連接后，向管道系統(tǒng) 內(nèi)注入每升含二十至三十毫克(20-30mg/L)游離氯的水，進(jìn)行消毒，浸泡24小時(shí)后，將消 毒水排出。3消毒后再用生活飲用水連續(xù)沖洗管道，直至各未端配水點(diǎn)出水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合 格為止。6質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量控制6.1.1材料質(zhì)量控制1建筑給水工

37、程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必須具有中文質(zhì)量合格證 明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。采購應(yīng)在合格供方中 選擇，進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面 無劃痕及外力沖擊破損。3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效 措施防止損壞或腐蝕。4閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù) 量中抽查10加不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)。5閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試

38、驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)嚴(yán)密性三試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封< 501515156520030156025045060301806.1.2施工過程質(zhì)量控制1建筑給水工程與土建及相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)建筑單位或監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑 物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管，施工時(shí)配合土建預(yù)留防水 套管，嚴(yán)禁剔打。4管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護(hù)措施：1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2）在管道或保溫層外皮上、下留有

39、不小于 150mm勺凈室。3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。5材料和設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求后方可使用。6管道和設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。7在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安 裝在同一高度上。8明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)， 應(yīng)與直線部分保持等距；管道上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。9管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）位置正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有

40、 35mm勺間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。10鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mr）1520253240507080100125150200250300支架的 最大間 距（m保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫 管2.533.544.55666.5789.5111211塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm182025324050637590110最大 間距（m立官：0.80.9 :1.01.11.31.61.8:2.02.22.4水平管0.50.60.70.80.9

41、1.01.11.21.351.5512銅管垂直或水平安裝的支架間距公稱直徑（mn）1520253240507080100125150200250300支架 的最大間垂 直 管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.5距水1.1.1.2.2.2.3.3.3.3.3.3.4.4.（m平 管2884440000550013給水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樓層高度小于或等于5m每層必須安裝1個(gè)。2）樓層高度大于5m每層不得少于2個(gè)。3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m, 2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝 在同一高度。14

42、管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和末處理的松土上。15管道穿過墻壁和樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部 高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾面50mm底部與樓板底平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。 穿過樓板的套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃 密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)， 且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。16管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔癟或熔連圈凸凹不 勻現(xiàn)象。2） 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角

43、不得超過2度。3）法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。4）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿 直徑的1/2。5）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 23扣的外露螺紋，多余的油麻絲應(yīng)清理干 凈并做防腐處理。6）承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接 口面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm7）卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直， 卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。17管道安裝應(yīng)遵循下列原則：1）先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓讓中、高壓

44、管 道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無壓管道。2）大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢修量大的管道靠 外，高溫高壓的管道靠里，常溫管道靠外。18承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水 試驗(yàn)。6.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：6.2.1 一般規(guī)定1給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2 管徑小于或等于100mm的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外 露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于 100mm的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件 連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。3 給水塑料管和復(fù)合管可以采

45、用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及 法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門的連接應(yīng)使用專用管件連接， 不得在塑料管上套絲。4 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。5銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm寸宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 22mm寸宜采用對口焊接。6 給水立管和 3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。7 冷、熱水管道同寸安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）上、下平行安裝寸熱水管應(yīng)在冷水管上方。2）垂直平行安裝寸熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。6.2.2 給水管道及配件安裝1 主控項(xiàng)目1）室內(nèi)給水管道

46、的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明寸，各種材質(zhì)的管道系 統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；聚丙烯管材試驗(yàn)壓力為工作壓力 的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa, 同寸檢查各連接處不得滲漏 ; 聚丙烯管材給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 1 小寸，系統(tǒng)在增至試驗(yàn)壓力， 然后每隔 10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩

47、次，記錄最后一次泵壓10分鐘及 40分鐘壓降，（后半小時(shí)），壓力降不大于 0.06Mpa,繼續(xù)穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不應(yīng)超過0.02Mpa為 合格。注： 1 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB/T50349-20052PP-R、PP-B均屬聚丙烯管。2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報(bào)告。4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材 質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 觀察或

48、局部解剖檢查 .2 一般項(xiàng)目1） 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)， 兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m;交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管道應(yīng) 鋪設(shè)在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于 排水管管徑的 3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母 材應(yīng)圓滑過渡。b 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3給水水平管道應(yīng)有2%。-5 %。的坡度坡

49、向泄水裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查4表管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法水平鋼管每m1管道全長25m以上> 25每m1.5用水平尺、1縱橫方向塑料管復(fù)合管全長25m以上> 25直尺、拉線 和尺量檢杳每m2彎曲鑄鐵管全長25m以上> 25每m3立官鋼管5m以上> 8塑料管復(fù)合管每m2吊線和尺量2垂直5m以上> 8檢杳度鑄鐵管每m35m以上> 103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢杳5管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固、其間距應(yīng)符合鋼管、塑料管及復(fù)合管的最大間距的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。6水表應(yīng)安裝在便于維修、

50、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥 門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距為10-30mm水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為土 10mm檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 623室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1主控項(xiàng)目1.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取2處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。2 一般項(xiàng)目2.1安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在 箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.2箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安

51、裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差土 15mm3閥門中心距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm允許偏差土 5mm4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 2mm6.2.4給水設(shè)備安裝1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1主控項(xiàng)目1.1.1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。1.1.2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測檢查。1.1.3敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜壓24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)壓力下10min壓力不降, 不滲不

52、漏。2 一般項(xiàng)目2.1水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙，尺量檢查。2.2水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管直接連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.3立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.4室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)咼± 15用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量 檢杳垂直度（每m5吊線和尺量檢查2離心式 水泵立式水泵垂直度（每0.1水平尺和塞尺檢查臥式水泵垂直度（每0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸 器同 心度軸向傾斜（每m0.8在聯(lián)軸器互相垂

53、直的四 個(gè)位置用水準(zhǔn)儀、百分 表或測微螺釘和塞尺檢 查徑向位移0.12.5管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定 表管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrj）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1 S -0.05 S用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和 楔形塞尺檢 查涂抹10注：S為保溫層厚度。7 職業(yè)健康安全、環(huán)境關(guān)鍵要求1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)教育。2 特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。3 施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施不得擅自移動(dòng)和拆除4 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。5 有毒有害廢棄物應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒。8 成品保護(hù)8.1 予制加工好的管段應(yīng)臨時(shí)用塑料布、廢報(bào)紙將管口包扎好，以防絲扣銹蝕。8.2 閥門水輪在安裝前應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。8.3 塑料管安裝后應(yīng)用塑料帶（布）包扎管外壁，避免污染。8.4 需剔槽打洞，