管線掃線試壓清管物理干燥施工方案

1、目 次1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 工程建設(shè)目標(biāo)4、 主要施工方案5、 通球掃線測(cè)徑施工方案6、 試壓施工方案7、 物理干燥8、 基本設(shè)備、機(jī)具及材料表9、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)10、 安全措施11、 交工資料整理12、 施工周期表1編制依據(jù)a、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY040198b、長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T63831999c、杭湖線項(xiàng)目監(jiān)理部發(fā)布的清管、測(cè)徑施工階段監(jiān)測(cè)辦法d、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況2工程概況2.1工程概述該管線為西氣東輸?shù)囊粭l支線，它最北端連接湖州市長(zhǎng)興縣西氣東輸分輸站，末端為杭州市余杭區(qū)末站，全長(zhǎng)79.090公里，其中湖州B標(biāo)段青山段25.75公里的管線已基本完

2、工，需要對(duì)此段進(jìn)行通球掃線、管道測(cè)徑、試壓、清管并物理干燥等作業(yè)。管道規(guī)格為813×10mm，813×12.5mm，813×14.2mm三種，管線截?cái)嚅y室一座，定向鉆穿越一處,穿越段管道規(guī)格為813×12.5mm；管道材質(zhì)為L(zhǎng)450MB螺旋縫埋弧焊鋼制管道,熱煨彎頭全線采用直縫埋弧鋼管。設(shè)計(jì)輸氣壓力6.3Mpa。2.1.1線路走向及所經(jīng)地點(diǎn)本段管道位于湖州青山鄉(xiāng)境內(nèi)，屬擁有“魚米之鄉(xiāng)”美喻的太湖平原境內(nèi)，起點(diǎn)位于KE001樁，沿線經(jīng)過(guò)104國(guó)道，終點(diǎn)為湖州分輸站。2.2地理地貌情況地貌為沖湖積平原和低山丘陵地區(qū),植被茂密,粉質(zhì)黏土,該地下水位較高，夏初一

3、般在1.52.5米，夏季雨量豐富，水位一般在0.51.5米之間。3工程建設(shè)目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)我們的質(zhì)量方針“全體員工參與，確保管道清洗工程質(zhì)量滿足國(guó)家行業(yè)相關(guān)法律要求。持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，提高管道清洗工程質(zhì)量水平，開發(fā)管道清洗新技術(shù)，不斷滿足顧客要求。”嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，工程質(zhì)量合格率100%，符合適用法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，質(zhì)量事故為零。3.2安全目標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)無(wú)事故，無(wú)污染，無(wú)人身傷害，不破壞、污染環(huán)境。4主要施工方案4.1施工總體方案概述4.1.1為了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量按期完成該項(xiàng)工程的通球掃線，上水打壓泄壓排水干燥的施工，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢(shì)，綜合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本標(biāo)段的管道沿線分

4、段水源排水渠道的情況，管線設(shè)計(jì)規(guī)格以及施工進(jìn)度等因素，總體方案計(jì)劃按以下步驟進(jìn)行。4.1.2 全線分三段通球掃線。4.1.3 全線分三段測(cè)徑。4.1.4全線分兩段上水試壓。4.1.5全線分兩段進(jìn)行掃水。4.1.6全線連通后進(jìn)行物理干燥。5通球掃線測(cè)徑施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)計(jì)情況將全線分三段分別進(jìn)行通球掃線測(cè)徑。 第一段： KE001（末端）KD061（首端），長(zhǎng)約4Km第二段： KD061（首端）KD026（末端），長(zhǎng)約17.25Km第三段： KD025（末端）KD021（首端），長(zhǎng)約4.3Km5.1清管器選擇5.1.1掃線清管器：該管道屬大口徑長(zhǎng)距離天然氣管道，為了保證清管質(zhì)量，經(jīng)我公司研究確

5、定清管器為四皮碗清管器，并配備發(fā)射與接收裝置；清管器形狀為“皮碗狀”；材質(zhì)為具有耐磨性，適合于長(zhǎng)距離清管的聚胺酯體；清管器過(guò)盈量為48%。使用數(shù)量為2臺(tái)，備用數(shù)量1臺(tái)。其形狀簡(jiǎn)圖如下：圖一 清管器簡(jiǎn)圖5.1.2測(cè)徑清管器：測(cè)徑清管器為直板雙向4片聚酯盤清管器，測(cè)徑板安裝在第三個(gè)聚酯盤后面，聚酯盤為軟硬適中的聚酯材料制成，厚度為35mm，其過(guò)盈量為6%左右，攜帶有發(fā)射機(jī)，形狀簡(jiǎn)圖如下：圖二 測(cè)徑清管器簡(jiǎn)圖測(cè)徑板為厚度6mm的鋁板，直徑等于待測(cè)徑段彎頭部分內(nèi)徑的90%，同時(shí)參照德清試驗(yàn)段的情況，直徑取703mm。形狀簡(jiǎn)圖如下：a）為保證通球的順利進(jìn)行，根據(jù)長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T6383

6、1999計(jì)算，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，要求管道每分鐘進(jìn)氣量60m3/min。b）采用 “二候一” 的通球方法，即通二個(gè)球，一個(gè)球等候。5.2移動(dòng)式空壓機(jī)：提供推動(dòng)清管器的氣源，各參數(shù)如下： 壓力：00.9 Mpa 數(shù)量：正常使用5臺(tái)，備用1臺(tái) 排風(fēng)量： 活塞式壓風(fēng)機(jī)9m3/min atlas螺桿式壓風(fēng)機(jī)20m3/min5.3有關(guān)參數(shù)計(jì)算公式清管器運(yùn)行距離、速度計(jì)算公式： Q =d2T0PmL/4P0TZ式中: Q-發(fā)清管器后的累計(jì)進(jìn)氣量,m3T-清管器后管段內(nèi)氣體的平均溫度,KL-清管器運(yùn)行距離,mPm-推清管器壓力,MpaP0-0.101325, MpaT0-293.15KZ-氣體的壓縮系

7、數(shù)；d-管道內(nèi)徑，m清管器運(yùn)行距離：L = 4QP0TZ/d2T0Pm清管器運(yùn)行速度：V=L/t t-清管時(shí)間，h根據(jù)以上公式計(jì)算各段所需通球時(shí)間為（以管內(nèi)溫度為10，運(yùn)行壓力為0.2 Mpa、0.3 Mpa、0.4 Mpa為例）： 壓風(fēng)機(jī)流量(m3/min)溫度()管內(nèi)徑(m)壓力(Mpa)壓縮系數(shù)速度(m/h)6010813×10（內(nèi)徑0.793m）0.20.99325520.30.99617010.40.99712766010813×12.5（內(nèi)徑0.788m）0.20.99325850.30.99617230.40.9971292各段理論所需時(shí)間序號(hào)起點(diǎn)末點(diǎn)時(shí)間（h

8、）813×10813×12.50.2MPa0.3 MPa0.4 MPa0.2MPa0.3 MPa0.4MPa1KD061KE00143.22.32KD061KD02610.29.88.73KD025KD02143.22.35.4 圖三 通球測(cè)徑方案圖5.5主要施工工序： 空壓機(jī)進(jìn)場(chǎng) 安裝收發(fā)球裝置首未端 布置通過(guò)指示儀接收機(jī)位置 發(fā)射第一枚清管器 主要點(diǎn)監(jiān)測(cè) 泄壓、發(fā)射第二枚清管器 接收裝置接收清管器(首端泄壓) 發(fā)射測(cè)徑清管器 描述并記錄清管器狀況 測(cè)徑板未發(fā)生損壞、彎曲 拆除收發(fā)裝置測(cè)徑板發(fā)生損壞、彎曲 確定彎曲或損壞的具體位置 對(duì)損壞的地方進(jìn)行修補(bǔ)并再次測(cè)徑直到測(cè)徑圓

9、盤接收時(shí)沒(méi)有發(fā)生損壞 拆除收發(fā)裝置5.6具體操作步驟A、首端發(fā)送清管器：（1）檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，首端至末端的所有閥室球閥是否全開。（2）在距首端0.51公里及距末端12公里處分別安裝一臺(tái)清管器通過(guò)指示儀，在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過(guò)指示儀并派專人把守。（3）關(guān)閉干線放空閥，打開發(fā)球筒上的放空閥1進(jìn)行放空，確認(rèn)發(fā)球筒壓力為零。（4）打開盲板，把清管器送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。（5）關(guān)閉盲板，裝好保安裝置。（6）關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥1，收球筒上的放空閥2，打開首末端壓力表閥門5、6，打開收球筒上的排污閥3。（7）通過(guò)發(fā)球筒上的進(jìn)氣閥4注入壓縮空氣，發(fā)

10、送清管器，觀察清管通過(guò)指示器，確認(rèn)清管器已發(fā)出。（8）當(dāng)?shù)谝粋€(gè)清管器運(yùn)行12Km后，關(guān)閉進(jìn)氣閥4，打開發(fā)球筒上的放空閥1進(jìn)行泄壓，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個(gè)清管器，用同樣的方法發(fā)射第二枚清管器。（9）當(dāng)通球掃線合格后用同樣的方法發(fā)射測(cè)徑清管器。B、站點(diǎn)過(guò)球監(jiān)測(cè)：（1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置： 監(jiān)測(cè)點(diǎn)原則上設(shè)置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置（2）操作要點(diǎn)：把電子接收儀放置在監(jiān)測(cè)點(diǎn)的管線上方，確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)測(cè)人員帶上監(jiān)測(cè)耳機(jī)，清管器通過(guò)時(shí)，接收儀會(huì)產(chǎn)生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲，此時(shí)監(jiān)測(cè)人員要記錄清管器通過(guò)個(gè)數(shù)與時(shí)間，確認(rèn)全部通過(guò)后撤離本監(jiān)測(cè)點(diǎn)并迅速轉(zhuǎn)移到另一監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。C、末端清管站

11、接收清管器：（1）檢查清管裝置上各連接閥門是否關(guān)嚴(yán)。（2）首站清管器發(fā)出后，打開末端排污閥3。（3）確認(rèn)清管器進(jìn)入收球筒后，關(guān)閉末端排污閥3，開筒體上的放空閥2直至壓力為零。（4）拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。（5）清除收球筒內(nèi)污物。（6）檢查測(cè)徑板是否發(fā)生彎曲、損壞，對(duì)測(cè)徑板的形狀進(jìn)行描述并記錄。5.7技術(shù)要求5.7.1用壓風(fēng)機(jī)以空氣為動(dòng)力推動(dòng)清管器進(jìn)行清管，將通球掃線速度控制在每小時(shí)23Km之間。測(cè)徑速度控制在每小時(shí)12Km之間，如果需要找到管道損壞的位置，則應(yīng)控制測(cè)徑清管器的速度在每小時(shí)1Km左右，一旦發(fā)生憋壓現(xiàn)象，根據(jù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣量計(jì)算清管器具體位置從而找到管道發(fā)生

12、變形位置。5.7.2發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔1020分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.7.3通常清管運(yùn)行壓力在0.050.4Mpa之間，如果清管器停止運(yùn)行，并且清管器后面的壓力持續(xù)上升并超過(guò)壓風(fēng)機(jī)允許的最高壓力0.8Mpa時(shí)，認(rèn)為清管器遇阻，此時(shí)應(yīng)采用壓風(fēng)車打高壓解阻，但最高壓力不能超過(guò)管線的設(shè)計(jì)壓力6.3Mpa，如果此時(shí)還不能解阻，認(rèn)為清管器遇卡。此時(shí)應(yīng)采取的方法：清管器必須裝有電子發(fā)射儀，根據(jù)運(yùn)行速度計(jì)算其大概位置，結(jié)合清管器通過(guò)指示儀，用電子接收儀探測(cè)其具體位置，首末端卸壓后在卡球位置開天窗清除障礙進(jìn)行解堵。5.7.4當(dāng)在進(jìn)氣量沒(méi)有減小的情況下，推球壓差不

13、增加，并且計(jì)算清管器運(yùn)行距離遠(yuǎn)大于實(shí)際運(yùn)行距離，可視為清管器漏氣。此時(shí)一般采取再發(fā)射一個(gè)過(guò)盈量更大的清管器的辦法處理，也可通過(guò)增大管道進(jìn)氣量的方法解決。5.7.5在中間站點(diǎn)分布監(jiān)控點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)清管器通過(guò)情況，及時(shí)準(zhǔn)確掌握清管器通過(guò)個(gè)站點(diǎn)情況。5.7.6吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)清管器到達(dá)管線出口時(shí)，清管器無(wú)嚴(yán)重磨損、刮傷及嚴(yán)重變形，清管器拿出后，在排污口無(wú)水排出及雜物堆積即為合格。5.7.7測(cè)徑合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)測(cè)徑清管器到達(dá)管道末端時(shí)，將測(cè)徑板小心的從清管器上取下，檢查測(cè)徑板沒(méi)有發(fā)生彎曲、損壞為合格。6試壓方案選擇6.1試壓選擇6.1.1本方案采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，試壓水要預(yù)先進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可使用。

14、對(duì)全線分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.1.2為解決全線注水排空問(wèn)題，注水時(shí)加入清管器隔離空氣，以防止注水時(shí)有空氣存于管內(nèi)，當(dāng)隔離清管器到達(dá)注水末端時(shí)表明管道內(nèi)已經(jīng)注滿水。6.1.3試壓設(shè)備采用車載式二級(jí)泵升壓機(jī)組，一級(jí)泵組流量170m3/h，二級(jí)泵流量25m3/h，可升壓至16MPa，同時(shí)滿足流量與壓力的要求。6.1.4壓力表等級(jí)不低于1.5級(jí)，量程為最大實(shí)驗(yàn)壓力的1.52倍，最小刻度至少為0.1Mpa。6.2 圖四 試壓流程圖 說(shuō)明：注水閥1、2、3需要設(shè)置在管道上，試壓結(jié)束后從注水閥3處將此段管道割下。6.3流程綜述6.4試壓段的確定管線試壓段的劃分應(yīng)根據(jù)其所在地形、管線周圍建（構(gòu)）筑物

15、情況、交通、電源、取水水源和排水條件以及管道規(guī)格不同，設(shè)計(jì)試壓壓力不同等條件，本著確保安全，盡量減少試壓過(guò)程中所需的設(shè)備、機(jī)具、人員的轉(zhuǎn)移以及便于警戒等因素劃分出不同試壓管段。本管道經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，將其分為兩段分別進(jìn)行上水試壓：第一段： KD025（上/排水端）KD021（湖州分輸站），長(zhǎng)約4.3Km第二段： KD026（上水端）KE001（排水端），長(zhǎng)約21Km6.5上水水源確定6.5.1第一段上水水源確定：在KD025北有一條連接河流的支流，利用管道左邊支流蓄水并進(jìn)行上水，由于河中的水有雜物，需要在泵組上水口處放置濾網(wǎng),要求濾網(wǎng)每平方厘米不少于20個(gè)網(wǎng)孔。 另外因KD025處為鐵路穿越,管口處

16、于稻田地中,距離小路有80米,施工設(shè)備無(wú)法接近管口,因此采取搭建臨時(shí)管線(273),用臨時(shí)管線進(jìn)行上水和試壓,考慮臨時(shí)管線距離較遠(yuǎn),高壓比較危險(xiǎn),因此臨時(shí)管線必須焊接合格,管道和車之間進(jìn)行硬連接.圖五 第一段上水端（KD025）平面布置示意圖6.5.2第二段上水問(wèn)題的確定：該段的上水端在KD026樁，需從沙家浜河道內(nèi)取水。 6.6排水確定6.6.1第二段 KE001號(hào)樁KD026號(hào)樁排水問(wèn)題解：在此段KE001東約20米處有一個(gè)東西方向的排水溝，經(jīng)觀察初步確定通過(guò)臨時(shí)管線連接試壓末端的放空閥將水排放到此處（需要與當(dāng)?shù)嘏潘畣T聯(lián)系）。圖六 第二試壓段末端（KE001）排水布置示意圖6.6.2第一段

17、 KD025KD021(湖州分輸站)排水問(wèn)題：因此段KD021處于湖州分輸站,地勢(shì)為半山腰,距離管口處沒(méi)有河流及排水渠,因此掃水需要由KD021反掃向KD025處,通過(guò)KD025處搭建的臨時(shí)管線將水掃入小河中,要求上水球?yàn)殡p向球。排水要同當(dāng)?shù)厮块T聯(lián)系,保護(hù)河流植被.圖七 第一試壓段末端（KD025）排水布置示意圖6.7試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)管線的運(yùn)行壓力設(shè)計(jì)和業(yè)主要求確定試驗(yàn)壓力，一般試驗(yàn)壓力為運(yùn)行壓力的的1.11.5倍。最大試驗(yàn)壓力不應(yīng)大于最大理論試驗(yàn)壓力Pmax。Pmax1.8s/d 式中：Pmax 最大理論試驗(yàn)壓力（MPa）管線平均壁厚（mm）s鋼管的最低屈服強(qiáng)度（MPa）焊縫系數(shù)d鋼管

18、外徑（mm）本標(biāo)段一般路段813×10、813×12.5管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為7.9Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為6.3Mpa；強(qiáng)度試驗(yàn)以穩(wěn)壓4小時(shí)無(wú)泄漏，壓降不大于強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的1%為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以穩(wěn)壓24小時(shí)無(wú)泄漏，壓降不大于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的1%為合格。6.8施工前準(zhǔn)備6.8.1參數(shù)計(jì)算注水時(shí)間：td2L/4Qt時(shí)間 （h）常數(shù)，3.14d管道內(nèi)徑（m）L管道長(zhǎng)度（m）Q進(jìn)水量（m3/h）依據(jù)以上公式計(jì)算各段上水所需時(shí)間為序號(hào)起點(diǎn)末點(diǎn)容積（m3）時(shí)間（h）1KD026KE00111026652KD025KD02174446.8.2參數(shù)計(jì)算確定后，設(shè)備機(jī)具在現(xiàn)場(chǎng)就位，連接流程。

19、6.8.3圖中虛線范圍為試壓禁區(qū)，非施工人員不得進(jìn)入，并且現(xiàn)場(chǎng)需用彩旗圍住標(biāo)示以防他人誤入。6.8.4準(zhǔn)備工作技術(shù)要求安全可靠，承壓部件使用硬連接。6.8.5對(duì)試驗(yàn)管段安裝焊接試壓頭，注、排水工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、閥門的接頭。6.8.6流程連接中，注水泵與試壓頭之間導(dǎo)水時(shí)采用的連接管要盡可能的使用鋼管。6.8.7把溫度傳感器分別設(shè)置在距試壓段首末端約100米的地方及中間位置各一臺(tái)，在這些地方開挖并露出管道，將傳感器粘在管道外壁上，然后按管道回填規(guī)范進(jìn)行回填，要避免日光的照射對(duì)溫度產(chǎn)生的影響。壓力傳感器設(shè)置在首末端各一臺(tái)，要有足夠的數(shù)據(jù)傳輸線，儀表應(yīng)避免放置在試壓禁區(qū)內(nèi)，應(yīng)盡可能的設(shè)置在稍

20、遠(yuǎn)、安全的地方。壓力溫度記錄儀要派專人24小時(shí)看管。6.8.8試壓前，對(duì)所有試壓部件、儀器儀表進(jìn)行檢查，確認(rèn)其處于良好的狀態(tài)，達(dá)到安全要求，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行必要的處理，最終確認(rèn)試驗(yàn)裝配得當(dāng)。6.9操作步驟6.9.1管道注水管道注水技術(shù)要求低壓注水上水率95。 6.9.1.1 在向管道中注水前，進(jìn)行最后檢查，以確認(rèn)：a 試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)；b 泵及壓縮機(jī)工作狀況良好；c 按注水速度注水時(shí)的水源供應(yīng)充足；d 末端排水點(diǎn)和放氣點(diǎn)準(zhǔn)備完畢；e 儀器、儀表備妥待用。6.9.1.2在注水時(shí)應(yīng)在管道中放入注水清管器，必要情況下放入清管器組，注水推動(dòng)，直至試壓管段注水完成。注水需排凈管道中殘留空氣，保證管

21、道注水率達(dá)到95以上。 關(guān)閉高壓閥4、注水閥3，打開放空閥5、注水閥1和2及首末端壓力表閥門6、7，啟動(dòng)低壓泵開始注水。注水過(guò)程中控制注水清管器的行走速度，保證正確注水。6.9.1.3當(dāng)注水球到達(dá)末端，放空閥處開始冒水，則表明管線注水達(dá)到要求，對(duì)所有接口（除壓力表和二級(jí)泵接口）進(jìn)行封堵。調(diào)節(jié)注水泵組和升壓二級(jí)泵，進(jìn)行流程切換，用升壓二級(jí)泵注水升壓。關(guān)閉高壓閥4、注水閥1、2，放空閥5，打開注水閥3進(jìn)行升壓。升壓時(shí)注意緩慢增加試驗(yàn)壓力，第一次升壓到實(shí)驗(yàn)壓力的0.3倍左右，穩(wěn)壓3060min，觀察壓力是否下降較多，檢查漏水情況和系統(tǒng)完整性，如果超出設(shè)計(jì)范圍應(yīng)停止打壓，甲方應(yīng)安排人員巡線并找出漏點(diǎn)進(jìn)

22、行補(bǔ)漏后再進(jìn)行試壓。經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題后繼續(xù)升壓到實(shí)驗(yàn)壓力的0.6倍左右，然后穩(wěn)壓3060min，再次檢查各連接部分是否有泄漏。如果完好升壓到實(shí)驗(yàn)壓力。分級(jí)打壓直至達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，然后關(guān)閉注水閥3。要求升壓速度不能過(guò)快，控制在每分鐘升壓0.1Mpa左右。6.9.2管道試壓管道試壓技術(shù)要求對(duì)試壓過(guò)程中的溫度、壓力進(jìn)行24小時(shí)記錄；密切注意壓力變化，時(shí)刻掌握管內(nèi)壓力狀況。6.9.2.1當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度試壓要求后進(jìn)行穩(wěn)壓，強(qiáng)度試驗(yàn)要求穩(wěn)壓4小時(shí)。穩(wěn)壓4小時(shí)以后以壓降小于管道實(shí)驗(yàn)壓力的1%為合格。當(dāng)試壓段兩端壓力不相等時(shí)，以高點(diǎn)處壓力表的壓力為準(zhǔn)。6.9.2.2在確定承壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性

23、實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力6.3MP a，穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)，以壓降小于管道實(shí)驗(yàn)壓力的1%為合格。其操作步驟為：a、首先降壓，緩慢打開接收端試壓頭放空閥5進(jìn)行泄壓，使注水球進(jìn)入到管道的末端。放水管使用強(qiáng)度可靠的排水管，以確保安全性。b、降至6.3MPa，關(guān)閉放空閥5，穩(wěn)定后進(jìn)行24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.9.2.3在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，壓力溫度記錄儀連續(xù)工作，有關(guān)人員對(duì)管道定期進(jìn)行巡線，檢查外部管道和管件有無(wú)泄漏，保障試壓段內(nèi)的人員安全，保障試壓管線上工作通訊的暢通。6.9.2.4管道卸壓：試壓工作達(dá)到滿意的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果后，從末端的放空閥5進(jìn)行卸壓，盡快按照一定的速率減壓拆卸所有現(xiàn)場(chǎng)的接頭和儀表，減壓的整個(gè)過(guò)

24、程要特別小心。6.9.2.5試壓失?。喝绻谠噳哼^(guò)程中，壓力損失超過(guò)規(guī)定壓力，而管道的首末端并沒(méi)有泄漏現(xiàn)象，則表明管道試壓失敗。管道泄壓后，甲方應(yīng)安排人員巡線查找并進(jìn)行處理，然后再次進(jìn)行打壓試驗(yàn)直至合格為止。6.9.3管道清管當(dāng)分段試壓或整體試壓合格后，需要再次對(duì)管線進(jìn)行一次清管掃線，本次清管掃線的目的是把管內(nèi)的水、雜質(zhì)以及銹等清理出去。管道掃水技術(shù)要求越站流程中間站排壓系統(tǒng)暢通；全線各站點(diǎn)協(xié)調(diào)控制排水量。關(guān)閉壓力表閥6、7，注水閥1、2、3，打開放空閥5，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)并打開高壓閥4進(jìn)行清管作業(yè)。排水時(shí)注意控制排量，防止憋壓。按6.6的要求把水排放到指定地點(diǎn)，在排水端安裝排水緩沖設(shè)施，防止沖蝕，

25、深切地面或者損害排水點(diǎn)植被。6.9.3.1管內(nèi)水清掃完畢后，為了徹底清除管內(nèi)氧化物，需要運(yùn)行帶有鋼絲刷的清管器，要求運(yùn)行鋼絲刷清管器兩遍，以完全清理掉管道內(nèi)的氧化物和試壓產(chǎn)生的灰塵，為了清理管道內(nèi)的灰塵，要求運(yùn)行四次泡沫清管器。6.9.3.2清管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：如果管道內(nèi)排出干凈無(wú)色的空氣，那么就可以認(rèn)定管道已清洗干凈，具體辦法是：讓管道內(nèi)排出的空氣通過(guò)一張貼在濾網(wǎng)上的20微米的濾紙，時(shí)間持續(xù)2分鐘，檢查濾紙是否集聚有微粒或者出現(xiàn)顏色，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員確定是否已經(jīng)清理干凈。6.10主要施工工序 試壓設(shè)施的連接 試壓條件的確認(rèn)注水升壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 穩(wěn)壓檢驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 穩(wěn)壓檢驗(yàn) 泄壓放水 管道清管試壓設(shè)

26、施拆除7物理干燥管道經(jīng)過(guò)試壓掃水后能夠?qū)⒐艿纼?nèi)絕大部分的水清出管道，但是不可避免的管內(nèi)會(huì)殘留少量的水氣，為了避免對(duì)管道產(chǎn)生較大的內(nèi)腐蝕，需要對(duì)其進(jìn)行物理干燥。7.1干燥球的選擇為了盡可能的使管道達(dá)到干燥，本次共采用五個(gè)清管、干燥球，清管、干燥球相互配合從而將管內(nèi)的水氣全部清出管道。清管器為四皮碗聚氨酯清管器（同通球掃線清管器），干燥球?yàn)闊o(wú)外涂樹脂的泡沫清管器，該清管器具有良好的吸水性。7.2物理干燥方案確定當(dāng)經(jīng)過(guò)了清管掃水后，管內(nèi)還有少量的水氣，首先發(fā)射一枚四皮碗聚胺酯清管器，它的目的是對(duì)管內(nèi)的水分（管道在密閉的情況下會(huì)發(fā)生“出汗”現(xiàn)象）再次進(jìn)行清掃。聚胺酯清管器后面是四枚泡沫清管器，泡沫清管

27、器可以吸收附著在管道壁上的水氣，這樣就可以起到干燥的目的。7.3操作步驟7.3.1 圖八 干燥流程圖7.3.2在管道首末端分別焊接發(fā)收球裝置 A、首端發(fā)送清管器：（1）檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，首端至末端的所有閥室球閥是否全開。（2）在距首端0.51公里及距末端12公里處分別安裝一臺(tái)清管器通過(guò)指示儀，在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過(guò)指示儀并派專人把守。（3）關(guān)閉干線放空閥，打開發(fā)球筒上的放空閥1進(jìn)行放空，確認(rèn)發(fā)球筒壓力為零。（4）打開盲板，把聚氨脂清管器（帶發(fā)射機(jī)）送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。（5）關(guān)閉盲板，裝好保安裝置。（6）關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥1，收球筒上

28、的放空閥2，打開首末端壓力表閥門5、6，打開收球筒上的排污閥3。（7）通過(guò)發(fā)球筒上的進(jìn)氣閥4注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，觀察清管通過(guò)指示器，確認(rèn)清管器已發(fā)出。（8）當(dāng)?shù)谝粋€(gè)皮碗清管器運(yùn)行12Km后，關(guān)閉進(jìn)氣閥4，打開發(fā)球筒上的放空閥1進(jìn)行泄壓，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第一個(gè)泡沫清管器，用同樣的方法發(fā)射泡沫清管器。（9）當(dāng)?shù)诙€(gè)清管器運(yùn)行12Km后，關(guān)閉進(jìn)氣閥4，打開發(fā)球筒上的放空閥1進(jìn)行泄壓，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個(gè)泡沫清管器，用同樣的方法發(fā)射清管器。（10）用同樣的方法發(fā)射第三個(gè)和第四個(gè)泡沫清管器。B、站點(diǎn)過(guò)球監(jiān)測(cè)：（1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置： 監(jiān)測(cè)點(diǎn)原則上

29、設(shè)置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置（2）操作要點(diǎn)：把電子接收儀放置在監(jiān)測(cè)點(diǎn)的管線上方，確認(rèn)無(wú)誤后，監(jiān)測(cè)人員帶上監(jiān)測(cè)耳機(jī)，清管器通過(guò)時(shí)，接收儀會(huì)產(chǎn)生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲，此時(shí)監(jiān)測(cè)人員要記錄清管器通過(guò)個(gè)數(shù)與時(shí)間，確認(rèn)全部通過(guò)后撤離本監(jiān)測(cè)點(diǎn)并迅速轉(zhuǎn)移到另一監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。C、末端清管站接收清管器：（1）檢查清管裝置上各連接閥門是否關(guān)嚴(yán)。（2）首站清管器發(fā)出后，打開末端排污閥3。（3）確認(rèn)清管器進(jìn)入收球筒后，關(guān)閉末端排污閥3，開筒體上的放空閥2直至壓力為零。（4）拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、描述、記錄。（5）拆除收發(fā)球裝置。7.4技術(shù)要求7.4.1用壓風(fēng)機(jī)以空氣為動(dòng)力推動(dòng)清管器進(jìn)行清管，

30、為了達(dá)到更好的干燥效果，將速度控制在每小時(shí)2Km以下。7.4.2發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔1020分鐘記錄壓力表數(shù)據(jù)，掌握清管器運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7.4.3在中間站點(diǎn)分布監(jiān)控點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)清管器通過(guò)情況，及時(shí)準(zhǔn)確掌握清管器通過(guò)個(gè)站點(diǎn)情況。7.4.4干燥合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)清管器到達(dá)管線出口時(shí)，清管器無(wú)嚴(yán)重磨損、刮傷及嚴(yán)重變形，清管器拿出后，在排污口無(wú)水排出即為合格。7.5干燥流程圖 安裝收發(fā)球裝置首未端 布置通過(guò)指示儀接收機(jī)位置 發(fā)射第一枚聚氨酯清管器 主要點(diǎn)監(jiān)測(cè) 泄壓、發(fā)射泡沫清管器 泄壓、發(fā)射第二枚聚氨酯清管器 接收裝置接收清管器(首端泄壓) 拆除收發(fā)裝置8基本設(shè)備、機(jī)具及材料表施工用基本

31、設(shè)備、材料配備一覽表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1atlas壓風(fēng)機(jī)20 m3/min臺(tái)2空氣壓縮機(jī)9m3/min 臺(tái)342注水泵組170 m3/h組13升壓泵16Mpa、25 m3/h套14工程車輛輛35溫度記錄儀套36壓力記錄儀套27發(fā)電、電焊兩用機(jī)臺(tái)28氣焊工具套19收、發(fā)球筒813套110試壓封頭813套111高壓閥門114套212高壓閥門68套113皮碗聚胺脂清管器套314泡沫清管器套415皮碗聚胺酯隔離球813個(gè)216雙向聚胺酯隔離球813個(gè)217鋼絲刷清管器813個(gè)218測(cè)徑清管器813個(gè)219測(cè)徑板7036片1220電子發(fā)射、跟蹤儀套421針形閥個(gè)222壓力表16Mpa塊223壓力表1.6Mpa塊124溫度計(jì)±50支225高壓管米2026鋼法蘭片427離心泵100 m3/h臺(tái)228柴油噸1029防水塑料布m 210030白礬噸31干粉滅火器8kg支29項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)9.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工組9.2項(xiàng)目部主要人員組成及職責(zé)項(xiàng)目施工經(jīng)理龔進(jìn)東：項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)及施工進(jìn)度情況。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人孫亞曉：a.負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程中所應(yīng)用的技術(shù)工藝、手段；b.對(duì)工程過(guò)程中數(shù)據(jù)、資料控制、分析；c.明確對(duì)技術(shù)操作人員的要求。物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人秦山林：負(fù)責(zé)其職責(zé)范