開工規(guī)程(重整加氫裝置).

1、第三章 重整裝置開工規(guī)程3.1 開工要求3.1.1、開工方案、 規(guī)程、 操作卡已經編制完成， 并得到相關部門簽字審批， 且全體職工已組織學習培訓， 明確開工任務，了解開工步驟。3.1.2 、整理以往開工過程中出現(xiàn)的各類事故、 事件，做好各項安全措施， 并組織全體職工進行學習培訓。3.1.3、在開工過程中嚴格按照開工方案、規(guī)程、操作卡進行操作，嚴格操作步驟的步步確認，做到每一 個操作步驟都具有可追溯性，確保裝置平穩(wěn)正常開啟。3.1.4、開工過程中嚴禁超溫、超壓、水擊、介質互竄、跑冒、亂排、亂放等事故事件的發(fā)生，確保裝置 開工過程中員工的健康，設備、工藝管線、催化劑等的安全，周邊環(huán)境的保護。3.1

2、.5、設備、工藝管線投用前必須嚴格執(zhí)行吹掃、氣密、置換的要求。3.1.6、大型設備、公用工程的投用必須要事先請示生產運行調度。3.2 開工準備3.2.1、確定裝置內外檢修和技改的地方施工完畢，并驗收合格。3.2.2、進行檢修交生產的開工條件確認程序，并驗收合格。具體檢查內容如下：（一）開工領導小組已成立，各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件；（二）開工方案、操作規(guī)程、應急預案、安全環(huán)保預案等技術資料、管理制度齊全；（三）裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、 數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產品的包裝材料、容器、運輸設備就位；（四）安全、工

3、業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用； 崗位工器具已配齊；保運工作已落實；巡檢路線及標牌已設置；（五）檢維修后的設備恢復完畢；容器、管線等設備檢驗合格，盲板加裝拆除人員簽字確認，并有 相關記錄；（六）設備、管線吹掃試壓試漏合格，轉動設備完好備用；裝置盲板管理責任落實；（七）安全設施（安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等）安裝完畢，檢驗合格并投 用；裝置下水系統(tǒng)完好； 有毒有害化學品存放及防護情況良好； 開工中可能出現(xiàn)的退油、 不合格品、“三 廢”及污染物等處置方案完備；（八）儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設備標志、

4、管道 流向標志齊全、準確；（九）電氣設備調試合格，具備送電條件；（十）取樣設施完好，化驗分析準備就緒；（十一）施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，設備、管線保溫基本結束；（十二 ） 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好；（十三 ） 裝置通過相關專業(yè)部門的安全驗收。3.2.3 、準備好吹掃氣密、開工使用工具。3.2.4 、公用工程系統(tǒng)流程已經貫通，并聯(lián)系生產運行調度確認公用工程系統(tǒng)符合投用條件。3.2.5 、聯(lián)系廠生產運行調度及油品做好開工精制油及常壓汽油的供應工作。3.2.6 、聯(lián)系廠生產運行調度及中心化驗做好開工期間的化驗分析工作。3.2.7 、準備好監(jiān)測硫化氫的檢測試

5、管、 100ml 玻璃針管及四合一檢查儀。、各類記錄報表、資料發(fā)放到班組，并做好記錄。1步驟期月曰開工前檢查引公用工程重整系統(tǒng)、預加氫系統(tǒng)氣三塔系統(tǒng)氣密試壓輔助系統(tǒng)氣密試壓預加氫系統(tǒng)氣密試壓重整系統(tǒng)氣密試壓催化劑干燥引燃料氣、投用放空系統(tǒng)預加氫、重整系統(tǒng)干燥分子篩干燥、再生及活性扌嵐1212#436C4建立單塔循環(huán)1(預加氫催化劑液相硫化預加氫進料、調整操作單2建 循環(huán)3(68重整催化劑硫化9底油合格改重整進料33.3重整裝置開工統(tǒng)籌圖月日月日月日月日214 i102：24 24610 1214681011416 124 ：21門)12 14161820222462 1416182020 12

6、418202224 2 40*820222424816 1820 22 2 =16182012 1月日101月1日68 20 22 24C4201路循環(huán)，調整操作，產品合 格33.4開工綱要A級綱要初始狀態(tài)So施工驗收完畢、交付開工檢查341.開工檢查3.4.1.1換熱器3.4.1.2管線3.4.1.3容器3.4.1.4設備3.4.1.5儀表、電器狀態(tài)S1開工前期檢查完畢342公用工程3.4.2.1引蒸汽進裝置342.2引凈化風進裝置342.3引非凈化風進裝置342.4引循環(huán)水進裝置342.5引氮氣進裝置狀態(tài)S2引公用工程完畢5343重整系統(tǒng)、預加氫系統(tǒng)置換、氣密試壓 343.1三塔系統(tǒng)置換、

7、氣密343.2輔助系統(tǒng)置換、氣密試壓3.4.3.3 預加氫系統(tǒng)置換、氣密試壓343.4重整系統(tǒng)置換、氣密試壓狀態(tài)S3重整、預加氫系統(tǒng)氣密試壓合格3.4.4催化劑干燥3.4.4.1引燃料氣、投用低壓放空系統(tǒng)3.4.4.2 預加氫、重整系統(tǒng)干燥3.4.4.3 分子篩干燥、再生及活性炭干燥狀態(tài)S4預加氫催化劑、重整催化劑干燥、四合一爐烘爐3.4.5 C4101建立單塔循環(huán)狀態(tài)S5C4101單塔循環(huán)已建立3.4.6預加氫催化劑液相硫化狀態(tài)&預加氫催化劑液相硫化結束3.4.7預加氫進料、調整操作，建立 C4102單塔循環(huán)狀態(tài)S7預加氫進料，調整操作，建立C4102單塔循環(huán)完畢348重整催化劑硫化

8、穩(wěn)定狀態(tài)S6重整催化劑硫化結束。重整臨氫系統(tǒng)氫氣循環(huán)，壓力0.50.7 MPa,溫度370E3.4.9 C4102底油合格改重整進料狀態(tài)sC4102底油合格，重整進料完畢3.4.10建立C4201開路循環(huán)，調整操作，產品合格最終狀態(tài)FS建立C4201開路循環(huán)，調整操作，產品合格73.5開工操作B級操作初始狀態(tài)So施工驗收完畢，交付開工檢查3.5.1.開工檢查3.5.1.1 換熱器(P)-確認各換熱器進出口管線放空關閉(P)-確認各換熱器，冷、熱流進出口閥全開，副線關閉(P)-確認各換熱器壓力表、溫度計管嘴齊全、完好(P)-確認各換熱器各部件完整3.5.1.2 管線(P)-確認原料油線閥門、壓力

9、表完好(P)-確認穩(wěn)定汽油線閥門完好(P)-確認不合格油線閥門完好(P)-確認精制汽油線閥門完好(P)-確認各塔進出料線閥門完好(P)-確認臨氫系統(tǒng)管線閥門、壓力表完好(P)-確認除氧水線閥門、壓力表完好(P)-確認燃料氣線閥門、壓力表完好(P)-確認自產瓦斯線閥門完好(P)-確認放空線閥門、壓力表完好(P)-確認各工藝管線閥門完好、靈活好用(P)-確認各管線放空處于關閉(P)-確認流量計走副線(P)-確認自控閥組走副線(P)-確認流量計走副線(P)-確認管線、閥門、法蘭連接完好3.5.1.3塔、容器(P)-確認各塔、容器人孔封閉(P)-確認各塔、容器壓力表齊全完好(P)-確認各塔、容器安全閥

10、齊全完好(P)-確認各塔、容器進出口閥全開(I)-確認各塔、容器液位計、界位計、溫度計完好，罐底脫水閥及管線完好備用(P)-確認各塔、容器放空關閉3.5.1.4輔助設備試運(P)- 確認各機泵、空冷檢修完畢，處于完好備用狀態(tài)(P)-確認各容器液位計完好，排空閥完好關閉(P)-確認各安全閥已試壓并安裝投用(P)-確認各平臺和護攔完好(P)-確認各容器罐內無雜物，人孔封閉3.5.1.5儀表、電器系統(tǒng)(P)- 確認電器設備完好備用，照明設施完好(P)- 確認儀表投用正常，指標正確(P)- 確認設備接地符合要求(P)- 確認工藝流程施工完畢(P)- 確認冷卻器及換熱器試壓完畢(P)- 確認機泵、水、電

11、、氣、風具備開工條件(P)- 確認吹掃貫通試壓完畢(P)-確認加熱爐、塔、容器系統(tǒng)檢修完畢，具備開工條件(P)- 確認現(xiàn)場各類儀表與DCS控制系統(tǒng)已連接調試完畢，具備開工條件穩(wěn)定狀態(tài)Si開工檢查完畢3.5.2 引公用工程3.5.2.1 引蒸汽(P) - 確認蒸汽線壓力表完好P - 關閉與蒸汽連接的蒸汽掃線、伴熱線、過熱蒸汽線，防止蒸汽亂串P - 開蒸汽進裝置總閥，稍開各服務點蒸汽放空閥M - 聯(lián)系調度引蒸汽P - 放盡冷凝水，緩慢打開蒸汽進裝置閥，防止水擊P - 放盡末端放空閥冷凝水，見汽后關閉各末端放空(P) - 確認檢查無泄露，水擊現(xiàn)象3.5.2.2 引凈化風進裝置(P) - 確認凈化風罐

12、進、出口閥、壓力表、放空閥、安全閥齊全完好(P) - 確認凈化風管線、閥門、法蘭連接完好(P) - 確認裝置內凈化風系統(tǒng)流程全面檢查完畢M - 聯(lián)系調度引凈化風P - 開進裝置閥門P - 開風罐底部放空排盡凝結水后關閉(P) - 確認系統(tǒng)管線檢查完畢、閥門無泄露3.5.2.3 引非凈化風進裝置(P) - 確認非凈化風管線、閥門、法蘭連接完好(P) - 確認裝置內非凈化風系統(tǒng)流程全面檢查完畢M - 聯(lián)系調度引非凈化風P - 開進裝置閥門P - 檢查系統(tǒng)管線、閥門無泄露3.5.2.4 引循環(huán)水進裝置(P) - 確認循環(huán)水管線、壓力表、閥門、齊全完好(P) - 確認循環(huán)水管線、閥門、法蘭連接完好P

13、- 關閉 E6103 循環(huán)水進水閥門P - 關閉 E6103 循環(huán)水出水閥門P - 關閉 E6103 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E6104 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E6104 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E6104 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E6105/1.2 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E6105/1.2 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E6105/1.2 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E4102 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E4102 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E4102 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E4104 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E4104 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E41

14、04 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E4106 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E4106 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E4106 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E4203 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E4203 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E4203 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E4205 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E4205 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E4205 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E4107 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E4107 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E4107 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E4206 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E4206 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E42

15、06 循環(huán)水進出閥門連通閥P -關閉 E4207 循環(huán)水進水閥門P -關閉 E4207 循環(huán)水出水閥門P -關閉 E4207 循環(huán)水進出閥門連通閥P - 關閉壓縮機房一層循環(huán)水進水閥門P-關閉壓縮機房一層循環(huán)水出水閥門P-關閉壓縮機房一層循環(huán)水進出閥門連通閥M- 聯(lián)系生產調度，引循環(huán)水P-開循環(huán)水進裝置總閥P-開循環(huán)水出裝置總閥P-開各水冷器進、出口閥P-開各水冷器放空檢查，見水后關閉放空P-開鼓風機軸承箱進、出口閥P-開鼓風機循環(huán)水出口放空檢查，見水后關閉P-檢查各水冷器、管線無泄露3.525引氮氣進裝置(P)-確認氮氣管線、閥門、法蘭連接完好P-關閉各服務點氮氣閥(P)-確認裝置內氮氣管網

16、檢查完畢M- 聯(lián)系生產調度引氮氣P-開氮氣進裝置閥門P-開氮氣流量計前手閥P-開氮氣流量計后手閥P-關閉氮氣流量計副線閥P-開壓縮機房東南角管廊全廠氮氣低壓管網閥門P-檢查系統(tǒng)管線、閥門無泄露、特別是壓縮機各氮封點穩(wěn)定狀態(tài)S水、汽、風、氮氣引進裝置完畢13#E4101 :殼程塔底出料線P4105 卜P4104卜入口入口3.5.3重整系統(tǒng)、預加氫系統(tǒng)氣密試壓3.531 三塔系統(tǒng)置換、氣密a、C 4101置換、氣密C4101置換P 導通以下流程E4102_ 102 P4402、P4103入口塔頂回流返塔線 P4102、P4103出 口進料線101 管程一101 出口塔底N+ C4101 >F

17、4101 -P4104出口P緩慢打開塔底氮氣線閥，引氮氣入至C 4101系統(tǒng)(P)確認C-4101壓力不高于 0.3MPaP緩慢打開P-4101出口放空閥P緩慢打開P-4102入口、出口放空閥P緩慢打開P-4103入口、出口放空閥P緩慢打開P-4104入口、出口放空閥P緩慢打開P-4105入口放空閥P-打開拔頭油外送控制閥下放空排氣置換P取樣分析、樣品分析氮中氧w 0.5 %( v/v )P-關閉拔頭油外送控制閥下放空排氣置換(P)確認C-4101置換合格 P關閉塔底氮氣線閥C4101系統(tǒng)氣密操作氣密標準：設備名稱氣密壓力MPa穩(wěn)壓時間h允許壓降kg/hC41010.540.5(M)-確認預分

18、餾塔返塔線卡開法蘭恢復(M)-確認預分餾塔人孔封閉(M)-確認預分餾塔回流罐壓控閥副線法蘭恢復(M)-確認預分餾塔回流罐壓控閥前后手閥卡開法蘭恢復(M) -確認預分餾塔進料線卡開閥蘭恢復P -開預分餾塔進料口閥門P -關閉預分餾塔壓控閥后手閥P -關閉預分餾塔壓控閥副線閥P -關閉預分餾塔頂放空閥P -關閉C4101頂安全閥前手閥P -關閉C4101頂安全閥后手閥P -關閉D4102壓控閥導淋閥P -關閉 E4101/1-6 管殼程導淋閥P -關閉預分餾塔進料控制閥導淋閥P -關閉預分餾塔底污油閥P -關閉 P4101 出口閥P -關閉預分餾塔塔底放空閥P -關閉P4104出入口閥P -關閉P

19、4104底循控制閥導淋閥P -開P4104底循控制閥前手閥P -開P4104底循控制閥后手閥P -關閉P4102入口閥P -關閉P4102出口閥P -關閉P4103出口閥P -關閉P4103入口閥P -關閉預分餾塔回流控制閥導淋閥P -開預分餾塔回流控制閥前手閥P -開預分餾塔回流控制閥后手閥P -開D4102底減油閥P -關閉 C4101 現(xiàn)場液位板放空導淋閥P -開 C4101 液位計下引壓閥P -開 C4101 液位計上引壓閥P -關閉預分餾塔回流罐脫水閥P -關閉D4102現(xiàn)場液位板放空導淋閥P- 開D4102液位計下引壓閥P- 開D4102液位計上引壓閥P- 開C4101底油至P41

20、05閥門P- 關閉P4105出入口閥P- 關閉E4102水冷器進出水閥，開旁路閥P- 切除D4102壓控閥P- 關閉D4102壓控閥副線閥M - 聯(lián)系儀表投用 D4 1 02壓力顯示儀表(M) - 聯(lián)系廠生產調度送氮氣(M) - 確認氣密流程暢通P - 拆除氮氣充壓盲板P - 開氮氣補壓閥(I) - 確認壓力充到氣密標準值P - 關閉氮氣補壓閥P - 充壓速度不大于 1.0MPa/hM - 檢查 E4 1 02是否內漏，內漏泄壓處理P - 檢查 C41 01人孔是否內漏P - 聯(lián)系鉚工處理(P) - 檢查閥門、法蘭、盤根、人孔、換熱器頭蓋、新增加管線閥門等是否有泄漏P - 發(fā)現(xiàn)氣密發(fā)現(xiàn)漏點時，

21、做標記進行處理，若漏點過大，則泄壓進行處理，合格后升壓進行氣 密(M) - 確認氣密合格P- 開C4101頂放空閥(M) - 確認 C4101 泄壓至微正壓P- 關閉C4101頂放空閥預分餾系統(tǒng)( D4101)(M) - 確認 D4101 罐壁卡開法蘭恢復(M) - 確認 D4101 進料控制閥組卡開閥蘭恢復(M) - 確認原料油進裝置過濾器改造施工完畢P- 關閉D4101進料控制閥組導淋P- 開D4101液位控制閥前手閥P- 開D4101液位控制閥后手閥P - 關閉原料油進裝置界區(qū)閥P- 關閉D4101頂安全閥前手閥P -關閉 D41 01頂放空閥后手閥P- 關閉D4101頂安全閥副線閥P

22、-關閉原料油進裝置流量計前手閥P -關閉原料油進裝置流量計后手閥P -開原料油進裝置流量計副線閥P -關閉原料油進裝置界區(qū)閥P - 關閉不合格線出裝置界區(qū)閥門P- 開D4101至催化汽油線閥門P- 拆除D4101氮氣補壓控制閥副線盲板P- 關閉D4101底污油閥P- 關閉D4101底放空閥P- 開D4101液位計下引壓閥P- 開D4101液位計上引壓閥P- 開D4101底油至P4101閥門M- 聯(lián)系儀表投用 D4101壓力顯示儀表(M) - 確認氣密流程暢通P - 開氮氣補壓閥(I) - 確認壓力充到氣密標準 0.5MPa(P) - 確認充泄速度不大于 1.0MPa/hP - 關閉氮氣補壓閥P

23、 - 檢查 D41 01人孔是否內漏P -聯(lián)系鉚工處理(P) -檢查閥門、法蘭、盤根、人孔、換熱器頭蓋、新增加管線閥門和焊縫等是否有泄漏P - 氣密發(fā)現(xiàn)漏點時，做標記進行處理，若漏點過大，則泄壓進行處理，合格后升壓進行氣密 (M) - 確認氣密合格P - 開原料緩沖罐頂放空閥(M)- 確認D4101泄壓至常壓P - 關閉原料緩沖罐頂放空閥b、C4102置換、氣密流程C4102系統(tǒng)置換P-導通以下流程E4104D4104 P4106入口19#塔頂回流返塔線 一P4106出口進料線 E4105殼程 一 103底部閥后N> D4104 C41_ 4103P4107出口E4105k管程 一 41

24、06P4108 入口廠精制油線至罐區(qū) L不合格線至罐區(qū)塔底出料線一4107 入口P緩慢D4104氮氣線閥，引氮氣至 C4102系統(tǒng)P 打開P4106入口、出口放空線置換P 打開P4107入口、P4108入口放空線置換P打開D4103減油線控制閥下放空P精制油出裝置閥界區(qū)前斷法蘭排氣置換P C4102底油不合格線出裝置閥前斷法蘭排氣置換P取樣、樣品分析氮中氧W 0.5 %( v/v )P-確認C4102置換合格P關閉氮氣進 C4102閥門C4102氣密操作氣密標準:設備名稱氣密壓力MPa穩(wěn)壓時間h允許壓降kg/hC41021.040.5(M)-確認蒸發(fā)脫水塔返塔線卡開法蘭恢復(M)-確認蒸發(fā)脫水

25、塔人孔封閉(M)-確認蒸發(fā)脫水塔回流罐壓控閥副線閥卡開法蘭恢復(M) -確認蒸發(fā)脫水塔回流罐壓控閥控制閥前后手閥卡開法蘭恢復(M) -確認蒸發(fā)脫水塔進料線卡開閥蘭恢復P -關閉蒸發(fā)脫水塔壓控閥后手閥P -關閉蒸發(fā)脫水塔壓控閥副線閥P -關閉蒸發(fā)脫水塔頂放空閥P -關閉C4102頂安全閥前手閥P -關閉C4102頂安全閥后手閥P -關閉C4102頂安全閥副線閥P -關閉D4104壓控閥導淋閥P -關閉 E4105/1-2 管殼程導淋閥P -關閉蒸發(fā)脫水塔進料控制閥導淋閥P -開蒸發(fā)脫水塔進料口閥門P -關閉蒸發(fā)脫水塔底放空閥P -關閉蒸發(fā)脫水塔底污油閥P -關閉 P4107 出入口閥P -關閉P

26、4107底循控制閥導淋閥P -開P4107底循控制閥前后手閥P -關閉 P4106 出入口閥P -關閉蒸發(fā)脫水塔回流控制閥導淋閥P -開蒸發(fā)脫水塔回流控制閥前手閥P -開蒸發(fā)脫水塔回流控制閥后手閥P -開D4104底減油閥P -關閉蒸發(fā)脫水塔回流罐脫水閥P -開D4106出入口閥P -關閉P4108出入口閥P -關閉D4106旁路閥P -關閉E4106水冷器出水閥P -關閉E4106水冷器進水閥P -開 E4106 水冷器開旁路閥P -關閉C4102現(xiàn)場液面板放空導淋閥P- 開C4102液位計下引壓閥23P- 開C4102液位計上引壓閥P- 關閉D4104壓控閥后手閥P- 關閉D4104壓控閥

27、組導淋閥P- 關閉D4104壓控閥副線閥M- 聯(lián)系儀表投用D4104壓力顯示儀表(M)-確認氣密流程暢通(M)-聯(lián)系廠生產調度送氮氣P- 拆除氮氣充壓盲板P-開氮氣補壓閥(I)-確認壓力充到氣密標準I.OMPaP-關閉氮氣補壓閥P-充壓速度不大于 1.0MPa/hM- 檢查E4106是否內漏，內漏泄壓處理P- 檢查C4102人孔是否內漏P-聯(lián)系鉚工處理(P)- 檢查閥門、法蘭、盤根、人孔、換熱器頭蓋、新增加管線閥門等是否有泄漏P-發(fā)現(xiàn)漏點，做標記進行處理，若漏點過大，則泄壓進行處理，合格后升壓進行氣密(M)-確認氣密合格P-開C4102頂放空閥(M)- 確認C4102泄壓至微正壓P- 關閉C4

28、102頂放空閥C4201置換、氣密流程C4201系統(tǒng)置換:#E4205 ID4202P4202 入口2 D4202 C42r aP4203E4204塔頂回流返塔線-P4202出口進料線E4204殼程一 201出口合格線至罐區(qū)管程一 4206 殼程出口不合格線至罐區(qū)塔底出料線P4203入口25P緩慢打開D4202氮氣線閥，引氮氣至 C4201系統(tǒng)P 打開P4202入口、出口放空線置換P 打開P4201出口、P4203出口放空線置換P-穩(wěn)定汽油出裝置閥界區(qū)前斷法蘭排氣置換P C4201底油不合格線出裝置閥前斷法蘭排氣置換P取樣、樣品分析氮中氧W 0.5 %( v/v )P確認C4201置換合格P關

29、閉氮氣進C4102閥門C4201氣密操作：氣密標準：設備名稱氣密壓力MPa穩(wěn)壓時間h允許壓降kg/hC42011.140.5穩(wěn)定塔C4201(M)-確認穩(wěn)定塔返塔線卡開法蘭恢復(M)-確認穩(wěn)定塔人孔封閉(M)-確認穩(wěn)定塔回流罐壓控閥副線閥卡開法蘭恢復(M)-確認穩(wěn)定塔回流罐壓控閥控制閥前后手閥卡開法蘭恢復(M)-確認穩(wěn)定塔進料線卡開法蘭恢復P-關閉穩(wěn)定塔壓控閥后手閥P-關閉穩(wěn)定塔壓控閥副線閥P-關閉穩(wěn)定塔頂放空閥P-關閉C4201頂安全閥前手閥P-關閉C4201頂安全閥后手閥P-關閉C4201頂安全閥副線閥P-關閉D4202壓控閥導淋閥P-關閉E4204/1-2管殼程導淋閥P-關閉穩(wěn)定塔進料控

30、制閥導淋閥P-開穩(wěn)定塔進料口閥門P-關閉穩(wěn)定塔底放空閥P-關閉穩(wěn)定塔底污油閥27P - 關閉 P4203 出入口閥P- 關閉P4203底循控制閥導淋閥P - 開 P42 03底循控制閥前后手閥P- 關閉P4202出入口閥P -關閉穩(wěn)定塔回流控制閥導淋閥P -開穩(wěn)定塔回流控制閥前手閥P -開穩(wěn)定塔回流控制閥后手閥P- 開D4202底減油閥P -關閉穩(wěn)定塔回流罐脫水閥P- 開C4201液位控制閥前手閥P -開 C4201 液位控制閥后手閥P -開 C4201 液位控制閥副線閥P -開 E4206 穩(wěn)定汽油至界區(qū)閥P -開 C4201 液位計引壓閥P- 開D4202液位計引壓閥P -關閉穩(wěn)定汽油出裝

31、置界區(qū)閥P- 關閉E4205水冷器進出水閥P -開 E42 05水冷器旁路閥P- 開 E4206 至 E4107 閥門P- 切除D4202壓控閥P- 關閉D4202壓控閥副線閥M-聯(lián)系儀表投用D4202壓力顯示儀表(M) - 聯(lián)系廠生產調度送氮氣(M) - 確認氣密流程暢通P - 拆除氮氣充壓盲板P - 開氮氣補壓閥(I) - 確認壓力充到氣密標準 1.1MPaP - 關閉氮氣補壓閥P - 充壓速度不大于 1.0MPa/hP - 檢查 C4201 人孔是否內漏P-聯(lián)系鉚工處理(P)- 檢查閥門、法蘭、盤根、人孔、換熱器頭蓋是否有泄漏P-發(fā)現(xiàn)漏點時，做標記進行處理，若漏點過大，則泄壓進行處理，合

32、格后升壓進行氣密(M)-確認氣密合格P-開C4201頂放空閥(M)- 確認C4201泄至微正壓P- 關閉C4201頂放空閥3.532 輔助系統(tǒng)置換、氣密試壓3.5.321瓦斯系統(tǒng)置換、氣密試壓瓦斯系統(tǒng)氮氣置換(P)確認臨氫系統(tǒng)壓力不低壓0.5MPa(P)確認塔系統(tǒng)壓力不低壓 0.3MPaP緩慢打開D4104去瓦斯線控制閥副線P緩慢打開D4202去瓦斯線控制閥副線P緩慢打開D6105去瓦斯線控制閥副線P緩慢打開D4103去瓦斯線控制閥副線P緩慢打開D4201去瓦斯線控制閥副線P-打開預加氫加熱爐阻火器下放空排氣置換 P-打開四合一加熱爐主火嘴阻火器下放空排氣置換P-打開四合一加熱爐各爐長明燈瓦斯

33、線放空排氣置換P打開D4109頂排空閥 P打開D4107瓦斯控制閥副線P打開裝置東頭瓦斯排空閥 P關閉自產瓦斯進系統(tǒng)各閥P打開系統(tǒng)瓦斯入各加熱爐閥門爐前排空(M)-確認裝置瓦斯系統(tǒng)置換瓦斯系統(tǒng)氣密： 氣密標準:設備名稱氣密壓力MPa穩(wěn)壓時間h允許壓降kg/h瓦斯系統(tǒng)0.550.129氣密流程各爐長明燈前第一道閥N2 裝置邊界管組閥-D4109一k各爐火嘴前第一道閥P-開自產瓦斯流量計副線閥P-開天然氣進裝置流量計副線閥P-關閉壓縮機東南角天然氣進裝置第一道閥P-關閉壓縮機東南角高壓瓦斯進裝置閥門(M)-聯(lián)系調度送氮氣(M)-確認氣密流程暢通P-關閉天然氣進燃料氣管網閥(壓縮機東管廊處)P-關閉

34、高壓瓦斯進燃料氣管網閥(壓縮機東管廊處)(P)- 檢查閥門、閥蘭、盤根、新增管線焊縫是否泄漏P- 檢查漏點(M)-確認做標記漏點處理完畢，若漏點過大，則泄壓進行處理，合格后升壓進行氣密P-吹掃所有火嘴及長明燈，確保暢通(M)-確認氣密合格后，系統(tǒng)泄壓至常壓以待開工3.5.322低溫熱系統(tǒng)試壓建立低溫熱系統(tǒng)水循環(huán)，檢查漏點設備名稱氣密壓力MPa穩(wěn)壓時間h允許壓降kg/h低溫熱系統(tǒng)1.040.5重整框架取熱系統(tǒng)脫鹽水 一 4214P4206_ 生活區(qū)聯(lián)合煙道省煤器(M)-確認試壓流程暢通P-啟動P4206(P)-檢查閥門、閥蘭、盤根各等是否泄漏P-試壓發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)漏點時，做標記進仃處理，右漏點過大，則

35、停泵進仃處理M-確認試壓合格后，停P4206等待開工3.533 預加氫系統(tǒng)置換、氣密試壓預加氫系統(tǒng)置換：P-導通預加氫系統(tǒng)氮氣置換流程N2 K-4101/1.2 -E-4103/1-6 F-4102 R4101D-4114 »D-4103 E4104 E 詡101 _103/1-6放空P 打開K 4101入口氮氣線閥P打開E 4103殼程出入口前后手閥P打開E 4103處預加氫混氫控制閥前后手閥P打開R-4101出入口閥門P打開R-4103出入口閥門P打開D-4114出入口閥門P 關閉R 4101、R 4103入口氮氣線閥門P 關閉R 4101、R- 4103、D4114出口排空、采

36、樣各閥P 關閉D4103減油閥門P打開預加氫系統(tǒng)自循環(huán)線閥P打開D4103處重整系統(tǒng)補壓線副線及控制閥前后手閥P打開D4103壓控前后手閥P關閉預加氫臨氫系統(tǒng)各低點放空P打開D4103底排空閥門置換I取樣分析，樣品分析氮中氧w 0.5 %( v/v )預加氫系統(tǒng)氣密氣密標準：氣密階段MPa氣密介質升壓速度MPa/h允許壓降MPa/h測試地點時間h1.0N21.0> 0.01D41032-41.8N21.0> 0.01D41032-42.5N21.0> 0.05D41032-433P - 開預加氫壓縮機出入口壓力表引壓閥P -開預加氫壓縮機出入口旁路閥P -開預加氫混氫點閥門P

37、 -關閉預加氫進料控制閥前后手閥P -關閉預加氫進料控制閥副線閥P -關閉預加氫進料控制閥組導淋閥P -關閉 E4103/1-6 管殼程導淋閥P -開預加氫反應器入口閥P -開預加氫反應器出口閥P -預加氫反應器出口氮氣線加盲板P -預加氫反應器出口放空線加盲板P - 關閉預加氫反應器出口取樣閥P -開脫氯罐入口閥P -開脫氯罐出口閥P -關閉脫氯罐旁路閥P -脫氯罐出口氮氣線加盲板P -關閉脫氯罐出口放空閥P -關閉脫氯罐出口取樣閥P- 關閉D4103底減油閥P -關閉 D4 1 03頂放空閥P- 關閉D4103頂安全閥前手閥P- 關閉D4103頂安全閥后手閥P- 關閉D4103壓控閥前手閥

38、P- 關閉D4103壓控閥后手閥P- 關閉D4103壓控閥副線閥P - 關閉 D4 1 03頂氫氣取樣閥P-開D4103頂壓力表引壓閥P - 關閉 D4 1 03現(xiàn)場液面板放空導淋閥P -開 D4 1 0 3現(xiàn)場液面板下引壓閥P-開D4103現(xiàn)場液面板上引壓閥P -關閉 D4103 底污油閥P -關閉D4201至D4105串氫閥P -開D4103至D4105閥門P -關閉 K4101 至重整補壓控制閥副線閥P -關閉 K4101 至重整補壓控制閥前手閥P -關閉 K4101 至重整補壓控制閥后手閥P -關閉D4105頂放空閥P -關閉D4105底減油閥M -聯(lián)系儀表投用 D4 1 03壓力顯示

39、儀表(M) -聯(lián)系廠生產調度送氮氣P -關閉 K4101 入口閥P -關閉 K4101 出口安全閥前手閥P -關閉K4101出口安全閥后手閥P -關閉 K4101 出口安全閥副線閥P -開 K4101 出口閥P -關閉 K41 0 1出口至低壓瓦斯管網閥門(M) -確認置換氣密流程暢通P -開 K4101 入口氮氣補壓閥(M) -確認D4103壓力I.OMPaP -關閉 K4101 氮氣補壓閥P -關閉 K4101 出口閥P -檢查漏點P -處理漏點(M) -確認I.OMPa氣密合格(M) -確認漏點處理完畢P -開 K41O1 出口閥P -開 K41O1 入口氮氣補壓閥(M) -確認D410

40、3壓力I.OMPaP -關閉 K41O1 氮氣補壓閥P -關閉 K41O1 出口閥P - 開 E6105 入口閥35P - 開 E6105 出口閥P -關閉 E6105 出口閥P -關閉 D6105 頂放空閥P- 關閉D6105底脫液閥P - 開 D6 1 05安全閥前手閥P- 開D6105安全閥后手閥P- 關閉D6105安全閥副線閥P - 開 K6101 入口氮氣閥P- 關閉D4103至D6105入口閥P- 開D4103壓控閥副線閥門P- 關閉D6105至D6106閥門M-聯(lián)系生產調度氮氣進裝置壓力I.OMPaP - 啟動 K6101P- 開D6105補壓閥副線閥(M)- 確認 D4103壓

41、力 1.8MPaP - 按設備操作規(guī)程停 K6101P- 關閉E6105至D6106閥門P- 關閉E6105補壓控制閥副線閥P - 關閉 K6101 入口氮氣閥P- 關閉D4103壓控閥副線閥門P -檢查漏點P -漏點處理(M)- 確認1.8MPa氣密合格(M) - 確認漏點處理完畢P-按操作規(guī)程啟K6101(M)- 確認 D4103壓力 2.5MPaP - 按設備操作規(guī)程停 K6101P- 關閉K4101氮氣補壓閥P - 關閉 K4101 出口閥P -靜態(tài)氣密檢查(M)- 確認2.5MPa氣密合格(M)-確認漏點處理完畢M-關閉R4101出口閥，對E4103/1-6單程試壓檢查換熱器是否內漏

42、，內漏則泄壓處理，無內漏則打開先前關閉的閥P-檢查閥門法蘭、反應器頭蓋、換熱器法蘭、盤根、打開部位、儀表接口、空冷堵頭、脫氯罐頭P- 關閉E4104進出水閥，打開放空閥檢查水冷器是否內漏P-發(fā)現(xiàn)漏點時，做標記進行處理，若漏點過大，則泄壓進行處理，合格后升壓進行氣密P- 檢查PSA氫氣進預加氫焊縫、連接法蘭P-試壓合格后，引系統(tǒng)氮氣對壓縮機系統(tǒng)氣密I-做好每個階段的壓降記錄，每十五分鐘記錄一次(M)-確認氣密合格P-開 K4101/1.2 入口閥P- 檢查K4101/1.2 是否泄漏(M)- 確認氣密合格P-開D4105頂放空閥(M)-確認系統(tǒng)泄壓至微正壓P- 關閉D4105頂放空閥3.5.3.

43、4 重整系統(tǒng)氣密試壓重整系統(tǒng)氮氣置換P-導通重整系統(tǒng)氮氣置換流程N2K4201F203/1E4201(管)F4201R4201F4202+ R4202 D4205D4203/2匚4202(管)F4203D4201V4203EC4201E4201f-殼)<R4204F4204R4203P 打開K-4201出口氮氣線閥門39P 打開K-4201出口氮氣線閥門#tE4202(D4105放空P 打開K-4201出口氮氣線閥門#P 打開一、二混氫閥P 打開E4201管程閥門P打開重整各加熱爐、反應器入口、出口閥門(P)關閉各反入口注硫線閥門(P)關閉各反出口采樣器閥門(P)關閉一、二段入口注氯、注

44、水線閥門P打開D4201底排空閥門置換空氣P打開入K4201入口集合管排空閥門I取樣分析，樣品分析氮中氧w 0.5 %( v/v重整系統(tǒng)氮氣氣密氣密標準：氣密階段MPa氣密介質升壓速度MPa/h允許壓降MPa/h測試地點時間h0.6N11.0> 0.01D-41012-41.0N11.0> 0.01D-41012-41.8N11.0> 0.01D-41012-4P-開壓縮機出入口旁路閥P-開壓縮機出口閥P-開E4201管殼程閥門P-開E4202管殼程閥門P-關閉分子篩罐 D4203/1.2出口閥P-關閉分子篩罐 D4203/1.2入口閥P-關閉分子篩罐 D4203/1.2再生

45、線出口閥P-關閉分子篩罐再生線D4203/1.2入口閥P-開分子篩罐D4203/1.2旁路閥P-關閉E4201導淋閥P-關閉E4202導淋閥P-開E4201殼程出口閥P-開E4202殼程出口閥P-關閉一段注氯閥P-關閉二段注氯閥P -關閉 D4201 底減油閥P -關閉 D4201 頂放空閥P -關閉 D4201 頂安全閥前手閥P -關閉 D4201 頂安全閥后手閥P -切除 D4201 壓控閥P -關閉 D4201 壓控閥副線閥P -關閉 D4201 壓控閥組導淋閥P -關閉 D4201 底墊精制油閥P -關閉 D4201 頂氫氣取樣閥P -開 D4201 頂壓力表引壓閥P -關閉 D420

46、1 現(xiàn)場液面板放空導淋閥P -開 D4201 現(xiàn)場液面板下引壓閥P -開 D4201 現(xiàn)場壓面板上引壓閥P -關閉 D4201 底污油線閥P -關閉D4201至D4105閥門P -開D4201至D4205閥門P -關閉 K4201 入口閥P -關閉D4201至D4213閥門P -關閉D4205頂放空閥P -關閉D4205底減油閥P -關閉 K4201 出口安全閥前手閥P -關閉 K4201 出口安全閥后手閥P -關閉 K4201 出口安全閥副線閥M -聯(lián)系儀表投用 D4201 壓力顯示儀表(M) -聯(lián)系廠生產調度送氮氣(M) -確認置換氣密流程暢通P -開 K4201 入口管線氮氣閥(M) -

47、確認系統(tǒng)壓力升至 0.6MPaP -關閉 K4201 入口管線氮氣閥P -關閉 K4201 出口閥P - 檢查漏點41(M)- 確認漏點處理完畢P- 開K4201入口管線氮氣閥(M)- 確認系統(tǒng)壓力升至 1.0MPaP - 關閉 K4201 入口管線氮氣閥P - 關閉 K4201 出口閥P - 檢查漏點(M) - 確認漏點處理完畢(M) - 確認系統(tǒng)壓力升至 1.8MPaP - 關閉 K4201 入口管線氮氣閥P - 關閉 K4201 出口閥P - 檢查漏點(M) - 確認漏點處理完畢P - 檢查閥門法蘭、反應器頭蓋、換熱器法蘭、盤根、打開部位、儀表接口、空冷堵頭等P- 關閉E4202進出水閥，打開放空閥檢查水冷器是否內漏P - 發(fā)現(xiàn)漏點時，做標記進行處理，若漏點過大，則泄壓進行處理，合格后升壓進行氣密P- 檢查PSA氫氣進重整焊縫、連接法蘭P - 試壓合格后，打開壓縮機出入口閥對壓縮機系統(tǒng)氣密P - 在各個階段試壓合格后，打開注氯注水閥對注氯、注水系統(tǒng)檢查P - 試壓合格后，打開分子篩入口閥對分子