空壓機門式起重機混凝土拌合站混凝土輸送泵操作規(guī)程

1、混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方可進行操作；操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。三、料斗上升（或下降）時，應(yīng)確認(rèn)料坑邊無人及障礙物才能按上升（或下降）下降按扭；四、機械在運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理混凝土。五、對料斗卷揚機鋼絲繩、卡頭應(yīng)每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即排除，磨損超限應(yīng)立即更換鋼絲繩。六、發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)混凝土倒出，進行檢修排除故障。七、清理料斗坑時，應(yīng)將料斗

2、提升至安全銷孔上方，并插好安全銷。八、下班前應(yīng)將料斗放入坑內(nèi)，空氣開關(guān)應(yīng)處于“斷”位置，配電柜應(yīng)鎖好。九、冬季作業(yè)完畢放盡冷卻水。 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、開始泵送工作前，檢查輸送管路、管卡等，確保其聯(lián)接安全可靠，所有安全預(yù)防裝置不得更改或取消，每次開機泵送混凝土前，必須認(rèn)真檢查泵機的工作情況及輸送管路的可靠性。三、在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，泵機夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，泵面周圍至少有1米的工作空間，便于操作和維修。四、在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開

3、關(guān)，才能接通電源，電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由專業(yè)電工進行操作。進行維修保養(yǎng)間，必須關(guān)閉電動機及電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。五、活動支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住，并且與機架連接牢靠后，方能放在堅實的地面上，機動車輛拖行混凝土泵機前，必須收回支腿，并與機架牢固聯(lián)接。六、泵送結(jié)束后，關(guān)閉電動機及電源，并鎖好電控柜的門，以免無關(guān)人員啟動，泵用電源電纜必須符合功率要求。七、按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油窗醒目，油

4、杯等清潔。三、 檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通。四、 排除儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)油污積水。開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門。盤車試轉(zhuǎn)，檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài)。五、 確認(rèn)正常后，方準(zhǔn)運轉(zhuǎn)。并在工作中要經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)音響是否正常。各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓伐、安全伐動作是否準(zhǔn)確，有無漏水、油、氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣伐、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發(fā)生氣味。如有異狀，立即停車處理。六、 儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物，每班應(yīng)排除34次。七、 在運轉(zhuǎn)時，司機不得離開。停電時，應(yīng)立即開放排氣伐，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動。八、 停車時，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所

5、有排氣伐，關(guān)閉減荷伐，停止供水，并將儲風(fēng)缸、油水分離器的排污伐打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。九、 工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。門式起重機安全操作規(guī)程一、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 工作應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通，油標(biāo)醒目，油杯等清潔。三、 檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、大、小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、梢軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，起重機軌道上及其兩側(cè)一米以內(nèi)禁止停放任何物件。雨后應(yīng)檢查起重機路基和軌道是否良好

6、。四、 檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關(guān)，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。五、 吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有二卷以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%，燒壞壓扁變形、折斷一股或一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%時均應(yīng)禁止使用。六、 作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機和指揮者應(yīng)有明顯的手示信號或音響信號。司機在執(zhí)行前，應(yīng)以音響信號呼應(yīng)，如遇有危險或起重機發(fā)生故障時，不論“停車”信號發(fā)至任何人，均應(yīng)立即停車。七、 第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊離200毫米時，做剎車試驗并確認(rèn)吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中，應(yīng)使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。八、 起重機的升降、起動、停止應(yīng)緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當(dāng)大、小車運行接近終點時，應(yīng)用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。九、 如遇停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障、大車行走時兩側(cè)支腿不同步發(fā)生偏移時，應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)。如重物處于懸掛位置時，應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。十、 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。十一、 兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在3米以上。十二、 鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈，把潤滑油加熱至60左右，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙