s鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(鋼構(gòu))懸臂澆筑施工技術(shù)指南

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。s鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(鋼構(gòu))懸臂澆筑施工技術(shù)指南s鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(鋼構(gòu))懸臂澆筑施工技術(shù)指南鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(鋼構(gòu))懸臂澆筑施工技術(shù)指南 TZ 324-2010 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)） 懸臂澆筑施工技術(shù)指南 2010-03-31 發(fā)布 2010-03-31 實(shí)施 目次 1、總則 2、術(shù)語(yǔ) 3、基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 3.2實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 3.3掛籃 3.4梁體施工 3.5人員培訓(xùn)及技術(shù)交底 3.6施工前測(cè)量 4、0號(hào)梁段 4.1施工流程 4.2墩旁托（支）架 4.3臨時(shí)支

2、座及梁墩固結(jié) 4.4永久支座安裝 4.5模板安裝 4.6鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 4.7混凝土施工 4.8預(yù)應(yīng)力施工及壓漿 5、懸臂澆筑梁段 5.1施工流程 5.2掛籃及模板安裝 5.3線形控制 5.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 5.5混凝土施工 5.6預(yù)應(yīng)力施工及壓漿 5.7掛籃前移及拆除 6、邊跨非對(duì)稱(chēng)梁段 6.1施工流程 6.2支架及預(yù)壓 6.3永久支座及模板安裝 6.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 6.5混凝土施工 6.6預(yù)應(yīng)力施工及壓漿 6.7支架拆除 6.懸臂澆筑施工方法 7、合龍梁段 7.1施工流程 7.2合龍口臨時(shí)鎖定 7.3吊架施工及模板安裝 7.4混凝土施工 7.5預(yù)應(yīng)力施工及體系轉(zhuǎn)換 8、

3、施工保障措施 8.1質(zhì)量保證措施 8.2安全保證措施 8.3環(huán)境保護(hù)和水土保持措施 本技術(shù)指南用詞說(shuō)明 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南 條文說(shuō)明 1、總 則 1.0.1 為指導(dǎo)鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工，統(tǒng)一主要技術(shù)要求，加強(qiáng)施工管理，保證工程質(zhì)量，制定本技術(shù)指南。 1.0.2 本技術(shù)指南適用于鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）的施工。 1.0.3 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件，全面貫徹設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的安全使用功能。 1.0.4 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制。 1.0.5 鐵路預(yù)應(yīng)力混

4、凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確安全保障措施，并按有關(guān)規(guī)定經(jīng)審批后實(shí)施。 1.0.6 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)和水土保持工作，并做到安全文明施工。 1.0.7 設(shè)計(jì)單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)梁段懸臂澆筑和線形監(jiān)測(cè)等的全面監(jiān)控，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉、合龍段施工等重要工序進(jìn)行旁站監(jiān)理。 1.0.8 監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)梁段懸臂澆筑和線形監(jiān)測(cè)等的全面監(jiān)控，對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉、合龍段施工等重要工序進(jìn)行旁站監(jiān)理。 1.0.9 施工中采用的機(jī)械設(shè)備、工程材料、試驗(yàn)及檢測(cè)儀器等應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.0.10參加鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工的各類(lèi)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必

5、須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。 1.0.11 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，技術(shù)交底應(yīng)采用書(shū)面形式并簽字確認(rèn)。 1.0.12 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工除應(yīng)符合本技術(shù)指南的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、術(shù) 語(yǔ) 2.0.1 連續(xù)梁 continuous beam 沿梁長(zhǎng)方向有三處或三處以上由支座支承的梁。 2.0.2 連續(xù)剛構(gòu) continuous rigid frame 在橋墩兩側(cè)設(shè)置工作平臺(tái)，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑混凝土梁體，并逐段施加預(yù)應(yīng)力的施工方法。 2.0.4 掛籃 form traveler 用懸臂澆筑法澆筑斜拉、剛構(gòu)

6、、連續(xù)梁等混凝土梁時(shí)，用于承受施工荷載及梁體自重，能逐段向前移動(dòng)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的主要工藝設(shè)備。主要組成部分有承重系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板及支架系統(tǒng)。 2.0.5 托架 corbel 墩頂梁段及附近梁段施工時(shí)，利用墩身預(yù)埋件與型鋼或萬(wàn)能桿件拼制連接而成的支架。 2.0.6 支架 falsework 墩（臺(tái)）頂梁段及附近梁段施工時(shí)，根據(jù)墩（臺(tái)）高度、承臺(tái)型式和地形情況分別支承在地面上、承臺(tái)上的用型鋼或萬(wàn)能桿件等拼制的支架。 2.0.7 施工荷載 construction load 施工階段為驗(yàn)算橋梁結(jié)構(gòu)或構(gòu)件安全度所考慮的臨時(shí)荷載，如結(jié)構(gòu)重力、施工設(shè)備、人群、風(fēng)力、拱橋單向推力等。 3

7、、基 本 規(guī) 定 3.1 一 般 規(guī) 定 3.1.1 連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑的一般施工方法（圖3.1.1）如下： 1、墩頂梁段與橋墩實(shí)施臨時(shí)固結(jié)（連續(xù)剛構(gòu)墩頂梁段與橋墩本體澆筑）形成T構(gòu)施工單元。 2、采用掛籃在T構(gòu)兩側(cè)按設(shè)計(jì)梁段長(zhǎng)度，對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土。 3、在梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、彈性模量及養(yǎng)護(hù)齡期后施加預(yù)應(yīng)力。 4、將掛籃前移進(jìn)行下一梁段施工，直到T構(gòu)兩側(cè)全部對(duì)稱(chēng)梁段澆筑完成。 5、邊跨非對(duì)稱(chēng)梁段一般采用支架法現(xiàn)澆施工。 6、按設(shè)計(jì)要求合龍順序進(jìn)行合龍梁段現(xiàn)澆施工。 7、實(shí)現(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，使全橋連接成為連續(xù)結(jié)構(gòu)（剛構(gòu)）。 3.1.2 懸臂澆筑施工方法適用于跨越江河、深谷、交通道路

8、、橋位地質(zhì)不良等條件下的高墩、大跨度混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）。 3.1.3 連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工流程如圖3.1.3所示。 圖 3.1.3 圖3.1.3 連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工流程圖 3.1.4 連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到的混凝土強(qiáng)度、彈性模量及養(yǎng)護(hù)齡期，確定預(yù)施應(yīng)力時(shí)間和施工循環(huán)周期。 3.2 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 3.2.1 連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工前，應(yīng)根據(jù)招投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合全橋每一墩臺(tái)的高度及周?chē)匦?、地質(zhì)、水文、交通等條件，編制全橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)。 3.2.2 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)明確下列內(nèi)容： 1、全橋施工平面布置圖和按每一

9、T構(gòu)及邊跨非對(duì)稱(chēng)梁段劃分的施工區(qū)段圖（圖3.2.2）。 2、每一T構(gòu)的0號(hào)梁段（含墩頂梁段及安裝掛籃前懸臂梁段）及懸臂澆筑梁段、邊跨非對(duì)稱(chēng)梁段和合龍梁段的施工方案及施工進(jìn)度 計(jì)劃。 3、每一施工區(qū)段現(xiàn)澆梁體的混凝土數(shù)量、供應(yīng)及澆筑方法。 4、每一施工區(qū)段現(xiàn)澆梁體的其他工程材料、構(gòu)配件數(shù)量。 5、每一施工區(qū)段的機(jī)械設(shè)備及主要工具配備數(shù)量。 6、每一施工區(qū)段的施工人員分工種配備數(shù)量。 7、每一施工區(qū)段的施工輔助工程材料備料數(shù)量。 8、每一施工區(qū)段的水、電供應(yīng)方案。 9、冬、夏期及大體積混凝土施工方案及質(zhì)量保證措施。 10、施工安全和環(huán)境保護(hù)、水土保持措施。 3.3 掛 籃 3.3.1 懸臂澆筑掛籃

10、設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、掛籃結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。因0號(hào)梁段設(shè)計(jì)較短須采用聯(lián)體掛籃進(jìn)行首批懸臂梁段施工時(shí)，除應(yīng)對(duì)掛籃聯(lián)體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算外，尚應(yīng)檢算聯(lián)體掛籃解聯(lián)加長(zhǎng)等施工工況的穩(wěn)定性，并須編制施工工藝和安全操作細(xì)則。 2、掛籃模板的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸，應(yīng)能適應(yīng)梁段長(zhǎng)度及高度、腹（隔）板厚度等變化和與已澆筑梁段緊密搭接要求。 3、掛籃應(yīng)設(shè)有縱向走行設(shè)備和抗傾覆穩(wěn)定設(shè)施。掛籃安裝、走行及澆筑梁段混凝土等各種工況的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。掛籃錨固系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)安全系數(shù)均不得小于2。 4、掛籃重早必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛籃重與梁 段混凝土重

11、之比值宜為0.30.5。 5、掛籃應(yīng)設(shè)有調(diào)控前吊桿高低設(shè)備和調(diào)整模板前端高程設(shè)備。 6、梁體混凝土采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸氣養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)與掛籃同時(shí)設(shè)計(jì)并計(jì)入掛籃總重量。 3.3.2 掛籃應(yīng)根據(jù)實(shí)際可能發(fā)生的荷載及其最不利組合進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮的主要荷載如下： 1、最大現(xiàn)澆節(jié)段梁段重量。 2、掛籃自重。 3、最大梁段模板重量。 4、施工機(jī)具重量及振搗器振動(dòng)力。 5、施工人群荷載。 6、平衡重重量。 7、冬期施工防寒設(shè)施重量。 3.3.3 掛籃使用前，應(yīng)對(duì)制作及安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，應(yīng)進(jìn)行走行性能試驗(yàn)并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行靜載試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)靜載試驗(yàn)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按 1.2倍最大旗荷載進(jìn)行靜載試驗(yàn)，消除掛籃在加載狀態(tài)

12、的非彈性變形并測(cè)量掛籃的彈性變形值，以便合理設(shè)置懸臂澆筑梁段的立模高程。 3.3.4 掛籃靜載試驗(yàn)應(yīng)模擬最大現(xiàn)澆梁段施工荷載分布情況，分級(jí)進(jìn)行加載。每級(jí)加載完畢1h后，測(cè)量掛籃變形值。測(cè)點(diǎn)宜布置在前后支點(diǎn)、上下橫梁、后橫梁等部位的兩側(cè)及中部相應(yīng)位置。全部加載完畢后，宜每隔1h測(cè)量一次每個(gè)測(cè)點(diǎn)變形值，連續(xù)預(yù)壓4h，當(dāng)最后 測(cè)量時(shí)間段的兩次變形量之差小于2mm時(shí)即可結(jié)束。按分級(jí)加載的相同重量逐級(jí)卸載并測(cè)量各級(jí)卸載后的變形量。根據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過(guò)程變形曲線，通過(guò)分析計(jì)算掛籃在各階段荷戴作用下的變形值。 3.4 梁 體 施 工 3.4.1 梁體所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)

13、符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可使用。 3.4.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。使用前應(yīng)對(duì)張拉千斤頂噸位、壓力表最大讀數(shù)、高壓油泵額定壓力等進(jìn)行全面檢查。 3.4.3 預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具及連接器的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可使用。 3.4.4 梁體鋼筋、預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距和加工、連接、安裝質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 3.4.5 鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度、直徑和接頭方式經(jīng)計(jì)算確定。采用搭接接頭時(shí)，鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜

14、段長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值。 3.4.6 鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)的，應(yīng)截除不用。對(duì)于鋼筋表面能用錘敲擊剝落的鐵銹、浮皮等必須清除干凈。 3.4.7 鋼筋切斷時(shí)，對(duì)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭的應(yīng)切除不用，焊 接鋼筋斷口不得有馬蹄形。 3.4.8 鋼筋彎曲成型時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彎曲角度一次彎曲成型，不得彎過(guò)頭后再反彎過(guò)來(lái)。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 3.4.9 梁體混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模和新舊混凝土接縫施工等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 3.4.10 大體積混凝土應(yīng)采取綜合措施防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。 3.4.11 梁體混凝土冬、夏期施工應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土

15、工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.4.12 梁端模板拆除后應(yīng)對(duì)梁端接縫面的混凝土進(jìn)行鑿毛。接縫面鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣23cm以?xún)?nèi)進(jìn)行，并使接縫面露出75%以上新鮮混凝土面。鑿毛時(shí)的混凝土強(qiáng)度為：人工鑿毛不小于2.5MPa，機(jī)械鑿毛不小于10 MPa。 3.4.13 梁體預(yù)應(yīng)力管道安裝和預(yù)應(yīng)力施工及封錨（端）等除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、當(dāng)采用抽拔膠管成孔時(shí)，膠管必須具有足夠的強(qiáng)度及剛度，在拉力作用下不被拉斷且管壁徑向收縮不大于2mm，去消拉力后無(wú)殘余變形，必要時(shí)應(yīng)插入芯棒或充滿壓力水增強(qiáng)剛度，膠管外徑與設(shè)計(jì)孔道直徑偏差應(yīng)在±2mm內(nèi)，膠管接頭宜設(shè)于梁段中間

16、，接頭處應(yīng)使用長(zhǎng)度不小于30cm的鐵皮管套接緊密，鐵皮套管兩端應(yīng)密封確保不漏漿。膠管長(zhǎng)度應(yīng)不小于“梁段長(zhǎng)度+1m”的長(zhǎng)度。 2、膠管成孔抽拔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、水膠比、養(yǎng)護(hù)方法及氣溫等通過(guò)試驗(yàn)確定，宜在混凝土抗壓強(qiáng)度0.40.8MPa（約為100 200溫度小時(shí)）進(jìn)行抽拔為宜。 3、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)錨圈口及喇叭口和管道摩阻損失，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，再對(duì)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。 4、預(yù)應(yīng)力筋張拉理論伸長(zhǎng)值應(yīng)按實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋彈性模量和預(yù)應(yīng)力管道摩阻計(jì)算，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后作為與預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值對(duì)比的依據(jù)。 3.4.14 梁體施工機(jī)械設(shè)備及主要工具選配應(yīng)符合下列

17、規(guī)定： 1、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，除應(yīng)檢查確認(rèn)其種類(lèi)、性能、數(shù)量等是否與施工組織設(shè)計(jì)的配備計(jì)劃相符外，尚應(yīng)對(duì)主要機(jī)具狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，按規(guī)定進(jìn)行必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)及試運(yùn)行，合格后才能使用。 2、高墩梁體施工使用的起重機(jī)械和泵送混凝土機(jī)械，應(yīng)按最大負(fù)荷及吊（運(yùn)）距，檢查確認(rèn)起重機(jī)械的起重高度、回轉(zhuǎn)范圍，混凝土泵的最大實(shí)際排出量、最大輸送壓力及最大輸送距離等性能。 3.4.15 0號(hào)梁段施工托架、邊跨非對(duì)稱(chēng)梁段施工支架、合龍梁段施工吊架、合龍口臨時(shí)鎖定支拉撐架，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，托、支、吊架的長(zhǎng)度及寬度等尚應(yīng)滿足模板安裝和施工操作要求。 3.5 人員培訓(xùn)及技術(shù)交底 3.5.1 連

18、續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的各類(lèi)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，使其了解和掌握梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及程 序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要求、高處作業(yè)特點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 3.5.2 連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底工作，應(yīng)由工程技術(shù)人員按分部或分項(xiàng)工程，采取工前講解和工中指導(dǎo)相結(jié)合方法進(jìn)行。 3.5.3 施工技術(shù)交底必須編制書(shū)面交底資料。交底資料應(yīng)直觀、明確、有指導(dǎo)性，附有必要的圖、表及說(shuō)明。內(nèi)容應(yīng)包括：負(fù)責(zé)施工的工程名稱(chēng)及范圍，梁體結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋、管道預(yù)埋件位置、尺寸及施工要求，中線及高程測(cè)量放樣控制樁測(cè)控?cái)?shù)據(jù)，工程施工流程和分項(xiàng)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝

19、要求，施工安全技術(shù)操作注意事項(xiàng)等。 3.6 施工前測(cè)量 3.6.1 梁體施工前應(yīng)做好高程控制網(wǎng)和平面坐標(biāo)控制網(wǎng)的復(fù)核測(cè)量，布設(shè)加密控制點(diǎn)。 3.6.2 梁體施工前應(yīng)對(duì)全橋墩臺(tái)頂面中線、高程進(jìn)行貫通測(cè)量檢查，劃線標(biāo)定每一墩臺(tái)和支座的中心位置及給、橫向中心線，測(cè)定每一墩臺(tái)支承墊石頂面高程和確定支座頂面高程。 3.6.3 0號(hào)梁段施工前應(yīng)測(cè)量檢查橋墩預(yù)埋（留）連接件（孔）的位置、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符或可能影響托（支）架安裝質(zhì)量的應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。 3.6.4 0號(hào)梁段托（支）架安裝前，應(yīng)進(jìn)行托（支）架中線、高程及支點(diǎn)位置等施工放樣測(cè)量。施工放樣測(cè)量必須進(jìn)行獨(dú)立測(cè)量復(fù)核，確認(rèn)無(wú)

20、誤后方可進(jìn)行安裝施工。 4、0 號(hào) 梁 段 4.1 施 工 流 程 4.1.1 0號(hào)梁段（包括墩頂梁段和安裝掛籃前的懸臂梁段），應(yīng)采用在托（支）架上立模現(xiàn)澆施工，如圖4.1.1所示。 4.1.2 0號(hào)梁段施工流程如圖4.1.2所示。 圖4.1.2 0號(hào)梁段施工流程圖 4.1.3 0號(hào)梁段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型。當(dāng)梁體高度大、混凝土數(shù)量多或梁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要豎向分層澆筑時(shí)，施工縫位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。外模宜一次安裝就位，內(nèi)?？砂椿炷翝仓蠓侄伟?裝。先澆筑底板及腹、隔板下部混凝土，再澆筑上部腹、隔板及頂板混凝土。 4.2 墩旁托（支）架 4.2.1 0號(hào)梁段施工常用的托（支）架形式如圖4.

21、2.1所示。類(lèi)型選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)橋墩高度、墩臺(tái)斷面大小、基礎(chǔ)情況及梁體懸臂長(zhǎng)度、墩旁地形、地質(zhì)、水文、交通和現(xiàn)有常備定型材料等情況，經(jīng)綜合比選后確定結(jié)構(gòu)形式。 4.2.2 0號(hào)梁段托（支）架設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、托（支）架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按下列荷載的最不利組合確定最大荷載： 現(xiàn)澆梁體、模板及支架的重量，施工荷載（含振動(dòng)力），風(fēng)荷載，水中施工時(shí)的流水壓力，冬期施工時(shí)的雪荷載及保溫養(yǎng)護(hù)設(shè)施荷載。 2、托（支）架強(qiáng)度檢算時(shí)，構(gòu)件應(yīng)力安全系數(shù)不小于1.3。 3、托（支）架剛度檢算時(shí)，應(yīng)考慮單個(gè)構(gòu)件剛度與整體剛度的協(xié)調(diào)，梁體腹板處的縱梁或桿件間距應(yīng)適當(dāng)加密，保證梁體局部平整度。 4、托（支）架穩(wěn)定性檢算時(shí)，應(yīng)重

22、點(diǎn)檢算橫向穩(wěn)定性，并應(yīng)考慮洪水及漂流物的沖擊作用，穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)大于1.5。 5、托（支）架與橋墩的連接方式 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并應(yīng)繪制連接件（孔）在橋墩上預(yù)埋（留）布置詳圖。 6、采用墩旁扇形托架并利用橋墩基礎(chǔ)（承臺(tái)）作支承時(shí)，應(yīng)檢算橋墩基礎(chǔ)（承臺(tái)）的局部強(qiáng)度及基底應(yīng)力，必要時(shí)應(yīng)采取措施對(duì)橋墩基礎(chǔ)（承臺(tái)）進(jìn)行加固。 7、采用門(mén)式支架時(shí)，支墩基礎(chǔ)類(lèi)型、埋深、結(jié)構(gòu)形式及尺寸等，應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)形式、跨度、地基承載力等工況，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定；在旱地采用淺埋式明挖基礎(chǔ)時(shí)，尚應(yīng)考慮地面浸水時(shí)對(duì)地基承載力的影響。支墩基礎(chǔ)必須具有足夠承載力，應(yīng)同時(shí)做好地面防、排水設(shè)施設(shè)計(jì)。 8、托（支）架結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)選用的常備

23、式鋼腳手架或型鋼的種類(lèi)、規(guī)格、力學(xué)性能等，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定；托架上的分配梁，應(yīng)適當(dāng)加密、合理搭接，以保證在梁體混凝土澆筑和施工荷載不均勻作用下不發(fā)生突變。 9、托（支）架與梁體模板之間或分配梁之間，應(yīng)設(shè)置底模板高程調(diào)整裝置和底模板卸落裝置。當(dāng)采用鋼楔塊（圖4.2.2）時(shí)，其尺寸及位置應(yīng)與托（支）架分配梁尺寸及位置相匹配。 4.2.3 墩旁托架必須按照托架設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)要求安裝，不得隨意改變托架結(jié)構(gòu)、尺寸、位置。 4.2.4 墩旁扇形托架支承在橋墩承臺(tái)（基礎(chǔ)）上時(shí)，安裝前應(yīng)對(duì)支承點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)量、清理、找平。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將托架與橋墩拉緊、靠實(shí)，上下游托架頂面高差不應(yīng)大于10mm。 4.2.5 墩旁

24、門(mén)式支架，支墩基礎(chǔ)必須按設(shè)計(jì)要求施作。旱地淺埋式明挖基礎(chǔ)，基坑回填應(yīng)及時(shí)、密實(shí)、填滿，防止積水降低基底承載力。 4.2.6 托（支） 架安裝時(shí)，桿件的栓接板面及栓孔應(yīng)保持潔凈、干燥、平整，連接螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施擰到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。 4.2.7 使用碗扣式鋼管腳手架拼裝墩旁支架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握可調(diào)底托和頂托的調(diào)整范圍，留在立桿內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)少于30cm；嚴(yán)格控制豎桿的垂直度和剪力撐及掃地桿的間距和數(shù)量。 4.2.8 托（支） 架在澆筑0號(hào)梁段混凝土前須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷戴應(yīng)不小于最大施工荷載的1.2倍，以檢驗(yàn)托（支）架的整體承載能力和消除托（支）架的非彈性變形，并觀測(cè)彈性變形量。 4.2.9 托（支） 架預(yù)

25、壓方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng) 使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。預(yù)壓加載可按施工荷載的60%、100%和120%分三級(jí)加載。各級(jí)加載后靜停1h測(cè)量豎向及橫向變形值。第三級(jí)加載后靜停24h開(kāi)始分級(jí)卸載，并逐級(jí)觀測(cè)彈性變形值。 4.3 臨時(shí)支座及梁墩固結(jié) 4.3.1 混凝土連續(xù)梁臨時(shí)支座（臨時(shí)固結(jié)支座）既要求能在永久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過(guò)程中不平衡彎矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除，宜采用在橋墩頂面永久支座兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置臨時(shí)支座方式支撐懸臂澆筑梁體，如圖4.3.11所示。當(dāng)因橋墩長(zhǎng)度較短或0號(hào)梁段懸臂較長(zhǎng)時(shí)，可采用在橋墩縱向兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支墩支承懸臂

26、澆筑梁體，如圖4.3.12所示。其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。 4.3.2 連續(xù)梁墩頂臨時(shí)支座，應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在永久支座兩側(cè)的箱梁腹板處。每一橋墩上設(shè)置臨時(shí)支座的數(shù)量、承載能力及結(jié)構(gòu)尺寸等，應(yīng)根據(jù)梁底寬度及腹板數(shù)量經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定（一般設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支座）。 4.3.3 墩頂臨時(shí)支座應(yīng)在0號(hào)梁段立模前安裝完畢，每一墩頂?shù)母髋R時(shí)支座頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.4 墩頂臨時(shí)支座可采用強(qiáng)度等級(jí)不小于C40鋼筋混凝土塊或在上下兩塊鋼筋混凝土塊中間夾墊厚度約為10cm硫磺砂漿結(jié)構(gòu)。 4.3.5 墩頂臨時(shí)支座，應(yīng)按設(shè)計(jì)要法度設(shè)置鋼筋或型鋼使其與梁、墩相連接，如圖4.3.5所示。橋墩施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確預(yù)

27、埋豎向連接鋼筋、設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)，確保墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.6 墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)，當(dāng)設(shè)計(jì)采用在橋墩內(nèi)設(shè)置錨固鋼筋與梁體實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉連接時(shí)，橋墩施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定 位預(yù)埋豎向連接鋼筋，豎向連接鋼筋安裝的隔離套管應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 4.4 永久支座安裝 4.4.1 連續(xù)梁永久支座應(yīng)在底模安裝前安裝。固定支座和活動(dòng)支座（包括縱向、橫向及多向活動(dòng)支座）安裝位置及方向和坡道上的支座安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.4.2 支座安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)規(guī)格、類(lèi)型和外觀質(zhì)量。 4.4.3 支座安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括： 盆式橡膠支座：支座型號(hào)，適用溫度，支座組裝后的整體高度，

28、上下座板螺栓孔中心距，橡膠承壓板及密封圈外露面和鋼件表面缺陷等外觀質(zhì)量。 鋼支座：支座型號(hào)，性能，組裝后全高，上下座板（上下擺）螺栓孔中心距，支座部件不加工面及機(jī)加工面的外觀缺陷，涂裝質(zhì)量及受力接觸面潤(rùn)滑涂油的情況。 4.4.4 支座安裝前，應(yīng)對(duì)支座安裝范圍的支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛清理，傅其露出75%以上新鮮混凝土面，并應(yīng)將支承墊石預(yù)留錨栓孔清理干凈，做到無(wú)泥土、雜物和積水、雪、冰等。 4.4.5 支座安裝時(shí)，上座板頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，永久支座與臨時(shí)支座頂面高差允許值為0-2 mm（永久支座不得高于臨時(shí)支座）。 4.4.6 支座上座板與梁底鋼板必須平整

29、密貼無(wú)空隙，并應(yīng)上緊連接螺栓。支座下座板與支承墊石間應(yīng)用設(shè)計(jì)要求的材料，坐漿或灌漿墊 實(shí)。 4.4.7 縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下座板橫向應(yīng)對(duì)正安裝，縱向應(yīng)根據(jù)支座施工與設(shè)計(jì)安裝溫差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計(jì)算預(yù)設(shè)偏移量，并應(yīng)采取措施將其臨時(shí)固定，防止梁體澆筑過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位。 4.4.8 支座錨栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋置深度和外露長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支承墊石錨栓孔填料的種類(lèi)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座和錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后，應(yīng)立即進(jìn)行錨栓固結(jié)施工。 4.5 模板安裝 4.5.1 模板及支架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、牢固，便于安裝、

30、拆卸和周轉(zhuǎn)使用，。板面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平齊、嚴(yán)密。底模與支座及側(cè)模之間的縫隙應(yīng)采取措施封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。 4.5.2 0號(hào)梁段的內(nèi)膜（包括孔洞模）、外側(cè)模（包括堵頭模、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸、形狀，應(yīng)在安裝前進(jìn)行全面檢查。對(duì)分段、分塊制作的模板，其組合長(zhǎng)度及高度等也應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。 4.5.3 0號(hào)梁段的模板宜在墩下拼裝成塊后吊運(yùn)到墩頂進(jìn)行安裝，以減少高空作業(yè)時(shí)間，提高模板拼裝質(zhì)量。 4.5.4 0號(hào)梁段底模安裝必須按照模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖和梁體設(shè)計(jì)線形施作。永久支座周邊底模應(yīng)與支座上座板頂面等高設(shè)置。模板底梁（分配鋼梁）的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得隨意變更。 模板底梁

31、使用楔塊墊平時(shí)，楔塊應(yīng)有保險(xiǎn)措施，保證澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生松脫。底模的卸落，可采用楔塊、千斤頂、砂箱等措施。當(dāng)采用組合式楔塊時(shí)（圖4.2.2），其尺寸應(yīng)與施工托（支）架結(jié)構(gòu)相匹配。 4.5.5 內(nèi)、外模位置應(yīng)按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮預(yù)留旗拱度進(jìn)行安裝。內(nèi)模與底模間應(yīng)設(shè)置支拉桿牢固定位，防止?jié)矒v混凝土?xí)r內(nèi)模下移或上浮。 4.5.6 端模與外側(cè)模連接，宜采用側(cè)模夾端模形式安裝。端模（包括懸臂端堵頭模板）的預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)掃設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置。模板的焊接板縫應(yīng)打光、磨平，非焊接板縫及端模板與預(yù)應(yīng)力管道間、底模與支座及側(cè)模間縫隙較大時(shí)，應(yīng)嵌入彈性材料塞縫并使表面封帖平整。一般模板接縫表面應(yīng)對(duì)接平順，非焊

32、接板縫較小時(shí)應(yīng)使用膠帶貼封嚴(yán)密，防止?jié)矒v混凝土?xí)r漏漿。 4.5.7 模板安裝與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋連接及安裝的模板應(yīng)待鋼筋安裝完后進(jìn)行安裝。模板安裝還應(yīng)與混凝土澆搗工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時(shí)，宜將外模一次安裝到位，內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進(jìn)行振搗。 4.5.8 模板安裝精度應(yīng)高于梁體要求精度。模板間支拉緊固件安裝，必須按照模板及支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求安裝齊全、牢固且松緊適度，保證混凝土澆搗過(guò)程中模板不變位、不變形、不松動(dòng)。模板與施工操作平臺(tái)應(yīng)分別設(shè)置，不得連為一體。 4.5.9 模板與混凝土接觸面應(yīng)全部涂刷脫模劑，底板和頂板等部位的底部模板，應(yīng)在安裝鋼筋

33、前涂刷脫模劑。脫模劑的選用應(yīng)符合下列 規(guī)定：拆模時(shí)不黏附混凝土和對(duì)混凝土表面無(wú)污染、無(wú)侵害，對(duì)鋼模板無(wú)侵蝕，對(duì)木模及其他吸附性模板能起防止板面隆起、開(kāi)裂等保護(hù)作用，能夠長(zhǎng)期儲(chǔ)存不變質(zhì)，涂刷后有效時(shí)間較長(zhǎng)。鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。木模板宜選用石臘油類(lèi)、機(jī)油類(lèi)或滑石粉、洗衣粉混合液作脫模劑。膠合板模板宜選用石臘油類(lèi)脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，且不得漏涂。為卷煙廠使用廢機(jī)油作脫模劑，以免黏結(jié)在混凝土上影響美觀。 4.6 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 4.6.1 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 4.6.2 采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片或骨架安裝時(shí)，宜按下列方法制作： 底

34、板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，腹板鋼筋制成骨架，頂板及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。鋼筋網(wǎng)片或骨架應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度和剛度，保證在吊、運(yùn)過(guò)程中不松脫、不變形。 4.6.3 鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列程序進(jìn)行安裝： 1、底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)標(biāo)注或不低于梁體混凝主耐久性能的墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置在底模與鋼筋間。 2、底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。 3、底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，應(yīng)采用形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)標(biāo)間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。 4、腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部的倒 角鋼筋，安裝腹（隔）板的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺母、墊板、螺旋鋼筋、注

35、漿管、套管等），安裝底（腹）板縱向預(yù)應(yīng)力筋的錨頭墊板（墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網(wǎng)片等）、然后穿入預(yù)應(yīng)力筋成孔管道。 5、頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后，安裝腹板上部的倒角鋼筋。 6、頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預(yù)應(yīng)力管道。 7、頂板及懸臂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，采用形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)標(biāo)間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。 8、0號(hào)梁段的兩端，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋入及外露長(zhǎng)度設(shè)置梁段間連接鋼筋。 4.6.4 錨頭墊板端面應(yīng)與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接并與預(yù)留管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘代替直釘，以防振搗混凝土?xí)r松動(dòng)而造成錨頭墊

36、板偏斜。 4.6.5 鋼筋的連接方式和彎曲型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.6.6 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)靠緊焊牢。當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣，綁扎方向應(yīng)呈八字形，鐵絲扣頭應(yīng)彎入內(nèi)側(cè)，不得伸入鋼筋保護(hù)層中。 4.6.7 箍筋除設(shè)計(jì)有特別要求者外應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋末端彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，彎鉤接合處應(yīng)沿梁體縱向方向交錯(cuò)布置。 4.6.8 鋼筋保護(hù)層百度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v時(shí)可能發(fā)生位移處（豎直面、傾斜面、圓弧面等）應(yīng)將墊塊與鋼筋綁牢。梁體底面及側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)少于4個(gè)/m2。 4.6.9 梁體預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與梁體鋼筋或模板連接牢固，防止混凝土澆筑振搗時(shí)發(fā)生變位。 4.6.10 預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中不彎沉、不上浮、不旁稱(chēng)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)定位鋼筋間距無(wú)要求時(shí)，對(duì)金屬波紋管道不宜大于0.8m，對(duì)橡膠抽拔管不宜大于0.5m，對(duì)曲線管道還應(yīng)適當(dāng)加密。 4.6.11 預(yù)應(yīng)力管道的