火力發(fā)電廠輸煤設(shè)備安裝及調(diào)試施工技術(shù)

1、淺談火力發(fā)電廠輸煤皮帶機(jī)安裝及調(diào)試施工工藝山東電建二公司 王興隆摘要：本文總結(jié)了筆者近幾年來(lái)輸煤皮帶機(jī)的施工經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹了輸煤皮帶機(jī)安裝及調(diào)試關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方法,為今后輸煤皮帶機(jī)的安裝及調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞： 輸煤皮帶機(jī) 安裝 調(diào)試 施工工藝 內(nèi)容 輸煤皮帶機(jī)作為火力發(fā)電廠的燃料供應(yīng)系統(tǒng),因其系統(tǒng)的重要性,逐漸被越來(lái)越多的火力發(fā)電廠重視。所以,現(xiàn)在火力發(fā)電廠在建設(shè)時(shí),大部分會(huì)把輸煤系統(tǒng)作為一個(gè)獨(dú)立的標(biāo)段進(jìn)行招投標(biāo)。本文總結(jié)了筆者近幾年輸煤皮帶機(jī)的施工經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹了輸煤皮帶機(jī)安裝及調(diào)試關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方法。1、施工工藝流程輸煤皮帶機(jī)安裝及調(diào)試施工工藝流程一般為：施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)檢查、劃線

2、 加工墊鐵(平墊鐵和斜墊鐵) 設(shè)備編號(hào)、倒運(yùn) 設(shè)備就位設(shè)備安裝調(diào)整焊接或螺栓緊固設(shè)備基礎(chǔ)的二次澆灌設(shè)備防腐刷漆 設(shè)備加油 設(shè)備試運(yùn)前檢查 設(shè)備單體調(diào)試聯(lián)合調(diào)試。具體施工工藝流程如下：1.1輸煤皮帶機(jī)安裝1.1.1施工準(zhǔn)備 （1）根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，技術(shù)人員需制定施工方案，計(jì)算出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃，設(shè)備到貨時(shí)間計(jì)劃,排出施工計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃。施工負(fù)責(zé)人安排施工勞力和施工機(jī)械準(zhǔn)備情況，確保開(kāi)工前到位。 （2）根據(jù)施工方案, 技術(shù)人員需針對(duì)每一分部工程編制出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于需要雨季或冬季施工的項(xiàng)目，需編制雨季或冬季施工措施。 （3）組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的會(huì)審工作，圖紙會(huì)審一

3、般包括本專業(yè)間的會(huì)審和各專業(yè)間的會(huì)審。圖紙會(huì)審時(shí)要仔細(xì)，找出其中的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤及專業(yè)間的不相符之處。對(duì)于會(huì)審出的設(shè)計(jì)問(wèn)題，要及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，在施工前，要把這些問(wèn)題處理完。1.1.2土建交安及基礎(chǔ)劃線（1）基礎(chǔ)檢查時(shí)要和建筑施工單位一起進(jìn)行，仔細(xì)檢查基礎(chǔ)縱橫中心線的偏差以及標(biāo)高偏差，檢查予埋件是否空鼓。經(jīng)檢查全部符合后，與建筑施工單位辦理土建交安手續(xù)。（2）設(shè)備安裝前，需按照設(shè)備安裝圖紙對(duì)基礎(chǔ)劃線。劃線時(shí)施工員要和技術(shù)人員一起進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀定點(diǎn)劃線的方法，劃出皮帶機(jī)安裝中心線，頭部滾筒橫向、縱向中心線，尾部滾筒橫向、縱向中心線、拉緊改向滾筒橫向、縱向中心線，以此中心線劃出驅(qū)動(dòng)裝置支架、皮帶機(jī)各支

4、腿的中心線。見(jiàn)附圖皮帶機(jī)中心線尾部滾筒中心線線 頭部滾筒中心線拉緊滾筒中心線線1.1.3設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收（1）設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收要會(huì)同有關(guān)物資、監(jiān)理、建設(shè)單位等部門共同進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，要有裝箱清單，設(shè)備要有出廠合格證書。（2）按照設(shè)備清單和圖紙核實(shí)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及廠家資料。并要作好設(shè)備的清點(diǎn)記錄，記錄好開(kāi)箱時(shí)那些設(shè)備有設(shè)備缺陷及設(shè)備漏供情況。1.1.4設(shè)備吊裝運(yùn)輸方案輸煤皮帶機(jī)的設(shè)備供貨大部分為散件，只有驅(qū)動(dòng)裝置、改向滾筒及安裝支架、傳動(dòng)滾筒及安裝支架為整體供貨。輸煤皮帶機(jī)的支腿、中間構(gòu)架、托輥架、托輥、導(dǎo)料槽、導(dǎo)流擋板等設(shè)備均為散件，可以用裝載機(jī)將設(shè)備運(yùn)至輸煤廊道采光室門口，然后用人力把

5、設(shè)備倒運(yùn)至安裝位置。驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)滾筒及安裝支架，改向滾筒及安裝支架, 可采用汽車吊和運(yùn)輸車倒運(yùn)至各轉(zhuǎn)運(yùn)站的設(shè)備吊裝預(yù)留孔, 采用設(shè)備下面墊滾杠，里面用手拉葫蘆的方式，將設(shè)備水平位移，移到安裝位置后，用手拉葫蘆將設(shè)備吊起、就位、找正。1.1.5輸煤設(shè)備安裝(1) 頭尾部設(shè)備安裝：頭尾部設(shè)備主要包括頭部滾筒及安裝機(jī)架，尾部滾筒及安裝機(jī)架。頭尾部設(shè)備安裝前，檢查滾筒的軸承座是否歪斜，滾筒軸承座的螺栓是否松動(dòng)，滾筒的橡膠層是否有損壞。然后以滾筒軸線為準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)架找正，找正完畢后，將機(jī)架支腿焊接固定在予埋件上。固定后的滾筒用手盤車要靈活,滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長(zhǎng)度中心線保持重合。頭尾部設(shè)備安裝后要求：滾筒

6、縱橫位置偏差5mm，滾筒水平度偏差0.5mm，軸中心標(biāo)高偏差±10mm。滾筒中心線 滾筒中心線A向 A皮帶機(jī)基礎(chǔ)中心線向 (2) 中部機(jī)架、托輥架及托輥安裝：中部機(jī)架安裝時(shí)，從頭至尾或從尾至頭安裝均可。先將中間架支腿按圖紙要求沿支腿位置依次點(diǎn)焊在基礎(chǔ)予埋件上，再將中間架與支腿連接，然后分別把上、下托輥架固定在中間支架上,注意安裝上、下托輥架時(shí),要拉托輥架的對(duì)角線,否則,皮帶會(huì)在運(yùn)行時(shí)跑偏。在托輥架調(diào)整完后，將需要焊接的部位進(jìn)行焊接，最后安裝各種上下托輥。安裝時(shí)要注意上下托輥架要與皮帶中心線垂直；上托輥若為前傾托輥，不要裝反； 構(gòu)架與托輥架連接時(shí)，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間,并有斜墊和防松墊。中

7、部機(jī)架、托輥架及托輥安裝后要求：支腿與基礎(chǔ)面要垂直，構(gòu)架標(biāo)高誤差±10mm，每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差3mm，構(gòu)架水平偏差3mm，中部構(gòu)架橫向水平度2構(gòu)架寬，縱向水平度2，且全長(zhǎng)10mm，相鄰?fù)休仒?biāo)高誤差2mm。托棍架托棍架支腿支腿中部機(jī)架基礎(chǔ)予埋件(3) 驅(qū)動(dòng)裝置安裝：驅(qū)動(dòng)裝置安裝前需對(duì)減速機(jī)進(jìn)行檢修檢查，經(jīng)檢修檢查合格后，然后安裝驅(qū)動(dòng)裝置，安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)需對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒與變速箱之間的聯(lián)軸器進(jìn)行端面及圓周偏差找正。找正時(shí)，以驅(qū)動(dòng)滾筒為準(zhǔn)，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行初找正后，將設(shè)備的安裝支架與基礎(chǔ)予埋件焊牢固，再通過(guò)調(diào)整設(shè)備的安裝螺栓進(jìn)行二次對(duì)輪找正。聯(lián)軸器找正時(shí)，如下圖所示， 對(duì)聯(lián)軸器0°

8、、90°、180°、360°四個(gè)點(diǎn)的端面及圓周偏差,用百分表進(jìn)行測(cè)量，直到達(dá)到要求為止。 0° 360° 90° 180°聯(lián)軸器找正時(shí)，端面及圓周偏差，要以設(shè)備廠家的要求為準(zhǔn)，在設(shè)備廠家沒(méi)要求時(shí)，可按照下列要求：聯(lián)軸器端面及圓周允許偏差(mm)軸的轉(zhuǎn)速（r/min）30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15 (4) 拉緊裝置安裝：拉緊裝置分中部垂直拉緊和車式拉緊兩種。中部垂直拉緊裝置安裝時(shí)，根據(jù)皮帶滾筒中心確定拉緊裝置安裝位置，將拉緊滾筒滑道找正，裝上拉緊

9、滾筒，等皮帶膠接完畢后，再裝重錘架和重錘。車式拉緊裝置安裝時(shí)，基礎(chǔ)劃線后，固定導(dǎo)向滑輪和拉緊架，待皮帶膠接完畢后，再裝鋼絲繩和重錘。拉緊裝置安裝時(shí)，應(yīng)保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直，配重塊應(yīng)放平穩(wěn)，配重量應(yīng)為設(shè)計(jì)量的2/3。尾部拉緊裝置起落應(yīng)靈活，滑道平直并涂油潤(rùn)滑，配重塊應(yīng)放平穩(wěn)，配重量應(yīng)為設(shè)計(jì)量的2/3，重錘護(hù)柵安裝符合設(shè)計(jì)要求。(5) 皮帶的敷設(shè)與膠接：敷設(shè)皮帶時(shí)要檢查皮帶是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。敷設(shè)皮帶以卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工為動(dòng)力。皮帶敷設(shè)從第一頭開(kāi)始，依次進(jìn)行，直到敷設(shè)成環(huán)形為止。敷設(shè)皮帶時(shí)應(yīng)將成卷皮帶托離地面。敷設(shè)皮帶時(shí)，要分清工作面與非工作面，不能鋪反。膠接接頭的工作面應(yīng)順著皮帶的前進(jìn)

10、方向，兩個(gè)接頭間的皮帶長(zhǎng)度應(yīng)6倍滾筒直徑。皮帶膠接時(shí)，皮帶膠接從第一頭開(kāi)始，依次進(jìn)行，直到膠接成環(huán)行為止。膠接最后一個(gè)接頭時(shí)，要用手拉葫蘆拉緊，使皮帶膠接后拉緊裝置有3/4的拉緊行程。皮帶的膠接應(yīng)選在空間地帶進(jìn)行。膠接接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進(jìn)方向，兩個(gè)接頭間的皮帶長(zhǎng)度應(yīng)6倍滾筒直徑。膠帶的膠接方法，因膠帶種類的不同而不相同。1.2輸煤皮帶機(jī)試運(yùn)1.2.1試運(yùn)應(yīng)具備的條件(1) 安裝工作全部結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格，安裝技術(shù)記錄和簽證書完整；(2)設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌強(qiáng)度達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度；(3)偶合器已裝好保護(hù)罩；(4)輸煤棧橋內(nèi)清理干凈，無(wú)任何雜物、遣留物；(5)設(shè)備周圍的垃圾雜物已清理干凈；(6

11、)各設(shè)備按要求已注好潤(rùn)滑油，油位符合要求，各部件傳動(dòng)軸承已加注潤(rùn)滑油脂。(7)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，通訊設(shè)備齊全，道路暢通，消防設(shè)施可靠；(8)所有監(jiān)護(hù)人員必須熟悉所在崗位的職責(zé)，在統(tǒng)一指揮下完成自己的工作；(9)相關(guān)熱工儀表與控制保護(hù)回路已調(diào)校與預(yù)操作好。(10)土建工程完工，安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好。(11)腳手架全部拆除。必須保留的腳手架不得妨礙運(yùn)行。(12)所有試運(yùn)設(shè)備的平臺(tái)、梯子、欄桿安裝完畢。(13)試運(yùn)區(qū)有明顯的標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志。(14)與其它設(shè)備各系統(tǒng)的接口已按設(shè)計(jì)要求完成。(15)試運(yùn)范圍的排污系統(tǒng)已能正常使用。(16)對(duì)輪連接及保護(hù)罩安裝好。(17)電動(dòng)機(jī)就地事故

12、按鈕經(jīng)試驗(yàn)合格。1.2.2分部調(diào)試(1)將電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器解列，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)無(wú)摩擦現(xiàn)象。(2)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，用事故按鈕緊急停車，觀察其旋轉(zhuǎn)方向。(3)轉(zhuǎn)向正確后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。(4)記錄其振動(dòng)、軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)振動(dòng)較大、電流異常、溫升過(guò)快，立即停車檢查處理。(5)在運(yùn)行過(guò)程中檢查跑偏、拉繩、縱向撕裂等保護(hù)元件動(dòng)作時(shí)是否作用。(6)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)恢復(fù)聯(lián)軸器及保護(hù)罩。(7)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。(8)觀察各部件有無(wú)相碰現(xiàn)象，特別是與輸送機(jī)相碰的要及時(shí)處理，防止損傷皮帶。(9)觀察輸送機(jī)有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法如下：第一步：先調(diào)整上下托輥

13、，根據(jù)皮帶跑偏的方向及皮帶傳動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)整，如圖一、二、三、四所示上托輥上托輥調(diào)整方向 輸煤皮帶皮帶傳動(dòng)方向 上托輥調(diào)整方向圖一上托輥調(diào)整方向上托輥 皮帶傳動(dòng)方向輸煤皮帶 上托輥調(diào)整方向圖二上托輥上托輥調(diào)整方向 輸煤皮帶 皮帶傳動(dòng)方向 上托輥調(diào)整方向 圖三 上托輥調(diào)整方向上托輥 輸煤皮帶 皮帶傳動(dòng)方向 上托輥調(diào)整方向圖四下托輥的調(diào)整與上托輥相同第二步：若上下托滾調(diào)整后，皮帶還跑偏，再調(diào)整頭尾部的光面改向滾筒，根據(jù)皮帶跑偏的方向及皮帶傳動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)整，如圖五、六所示 調(diào)整方向 皮帶傳動(dòng)方向頭尾部光面改向滾筒 調(diào)整方向 圖五調(diào)整方向 皮帶傳動(dòng)方向頭尾部光面改向滾筒 調(diào)整方向 圖六(10)檢查設(shè)備各

14、部件有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。(11)檢查托輥是否全部旋轉(zhuǎn)。(12)檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升情況是否正常。(13)制動(dòng)器、各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等動(dòng)作是否靈敏可靠。(14)檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。(15)檢查拉緊行程運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。(16)試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值，并詳細(xì)記錄。(17)導(dǎo)料槽橡膠裙板和膠帶之間的間隙是否合適。(18)以空載運(yùn)行無(wú)異常后，可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，開(kāi)始按15%、50%、80%額定給料，逐漸增加到額定值，再次檢查817項(xiàng)，看有無(wú)異?，F(xiàn)象，若存在，則及時(shí)消除。(19)運(yùn)行時(shí)間不小于8小時(shí)。1.2.3試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)

15、標(biāo)準(zhǔn)(1)啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無(wú)打滑現(xiàn)象。(2)膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣。(3)不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在。(4)上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(5)軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度65，滾動(dòng)軸承溫度80。(6)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)。(7)無(wú)漏油、滑油現(xiàn)象。(8)控制系統(tǒng)正確，運(yùn)行操作靈活。(9)出力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(10)聯(lián)鎖和各事故按鈕工作良好。(11)導(dǎo)料槽橡膠裙板和膠帶之間的間隙合適。(12)液力偶合器無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。2、總結(jié)總之，火力發(fā)電廠輸煤皮帶機(jī)安裝及試運(yùn)施工須注意以下四點(diǎn)：（1）工程開(kāi)工前根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制定出切合實(shí)際的最佳施工方案，并精心組織認(rèn)真執(zhí)行，以保證施工計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。（2）基礎(chǔ)檢查劃線、靠背輪的調(diào)整、驅(qū)動(dòng)部分的調(diào)整、調(diào)試前的檢查、單體調(diào)試是輸煤皮帶機(jī)安裝工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工單位應(yīng)特別加以重視。（3）在認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工內(nèi)容的基礎(chǔ)上，進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，制定有針對(duì)性的預(yù)防措施，減少以至消除安全生產(chǎn)隱患，確保施工安全，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，避免環(huán)境污染。（4）嚴(yán)格按驗(yàn)標(biāo)及規(guī)范中的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題將根據(jù)質(zhì)量體系不合格品控制程序的要求進(jìn)行修復(fù)處理或更換，并通過(guò)業(yè)主或監(jiān)理人員的檢查驗(yàn)收簽字，直至達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求。作者簡(jiǎn)介王