電廠鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)方案

1、編號(hào): * *GHSH 發(fā)電廠二期工程2×300MW機(jī)組3 號(hào)鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施編寫:審核:批準(zhǔn):河南石油工程技術(shù)股份有限公司2012 年 12 月目錄1. 編制目的 (32. 編制依據(jù) (33. 化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo): (34. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 (34.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 (34.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 (35. 化學(xué)清洗方式及范圍 (36. 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件 (46.1 對(duì)安裝的要求 (46.2 通訊應(yīng)具備下列條件 (66.3 酸洗化驗(yàn)間應(yīng)具備的條件 (76.4 電廠配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件 (77. 化學(xué)清洗工作程序 (78. 化學(xué)清洗步驟 (78.1 清洗系統(tǒng)的劃分 (7

2、8.2 臨時(shí)系統(tǒng)的分部試運(yùn)和水壓試驗(yàn) (88.3 冷態(tài)沖洗 (88.4 升溫及保溫試驗(yàn) (98.5 堿洗 (98.6 酸洗 (98.7 水沖洗 (108.8 亞硝酸鈉鈍化 (108.9 化學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定 (118.10 廢液處理 (119. 職責(zé)分工 (119.1 安裝單位職責(zé) (119.2 電廠職責(zé) (119.3 化學(xué)清洗單位職責(zé) (129.4 化學(xué)清洗的組織落實(shí) (1210. 安全注意事項(xiàng)及防范措施 (1311.附錄 (15附錄 1 化學(xué)清洗質(zhì)量控制點(diǎn) (15附錄 2 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件檢查清單 (16附錄 3 SH 電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單 (17附錄 4 化學(xué)清洗試驗(yàn)方法 (20附

3、錄 5 SH 電廠二期工程鍋爐化學(xué)清洗交底記錄 (25附錄 6 三河發(fā)電廠二期工程鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖 (261. 編制目的1.1 為了指導(dǎo)及規(guī)范鍋爐的化學(xué)清洗工作,保證鍋爐能夠安全正常投入運(yùn)行,制定本措施。1.2 新裝機(jī)組,對(duì)其受熱面污垢、銹蝕進(jìn)行清洗。1.3 檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況,檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能,發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2. 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T794-20122.2 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則 TSG G5003-20082.3 化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法 DL/T 523-20072.4 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 8978-19963. 化學(xué)清洗質(zhì)量目

4、標(biāo):符合火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T794-2012 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。專業(yè)化學(xué)清洗人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)按附錄 1(化學(xué)清洗質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)化學(xué)清洗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以便協(xié)調(diào)解決,保證啟動(dòng)化學(xué)清洗工作順利進(jìn)行。4. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介發(fā)電廠熱電聯(lián)產(chǎn)二期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 2×300MW 燃煤機(jī)組,鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的 DG-1025/18.24 型亞臨界自然循環(huán)汽包爐,四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、固態(tài)排渣煤粉爐。4.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.2.1 清洗箱:20 M3 1 臺(tái) (按圖施工4.2.2

5、 清洗泵:2 臺(tái)型號(hào):12sh6 Q=590750 t/hH=9882m H2O (電機(jī)由清洗泵生產(chǎn)廠家配套提供4.2.3 濃酸罐:50m31臺(tái) (襯膠4.2.4 濃酸泵:2 臺(tái),型號(hào)80FS36 Q=3268t/hH=98m H2O (電機(jī)由濃酸泵生產(chǎn)廠家配套提供(一臺(tái)卸酸,一臺(tái)輸送濃酸至清洗箱5. 化學(xué)清洗方式及范圍5.1 化學(xué)清洗方式: 鍋爐本體采用鹽酸清洗方式。爐前給水系統(tǒng)采用堿洗除油方式進(jìn)行化學(xué)清洗。5.2 化學(xué)清洗范圍:省煤器,水冷壁,汽包(水側(cè)進(jìn)行化學(xué)清洗等。5.3 清洗系統(tǒng)參數(shù)如下: 5.4分析項(xiàng)目 6. 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)化學(xué)清洗工作正式開始以前,化學(xué)清洗人員應(yīng)按附錄

6、 2(化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件檢查清單所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查,并做好紀(jì)錄。6.1 對(duì)安裝的要求6.1.1 參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝完畢,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,爐膛具備封閉條件。灰斗水封具備投入條件。6.1.2 凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離。6.1.3 化學(xué)清洗所用的藥品按“SH 電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單”中“藥品清單”之要求備齊,在貯存及運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格分類堆放。6.1.4 為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全,可靠運(yùn)行,各專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確,各負(fù)其責(zé),服從統(tǒng)一指揮,

7、不得擅離職守。6.1.5 現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具,鹽酸清洗階段,現(xiàn)場(chǎng)必須有值班醫(yī)生,并備齊專用的急救藥品。6.1.6 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖及臨時(shí)設(shè)備加工圖的要求進(jìn)行加工和安裝,所有臨時(shí)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。6.1.7 化學(xué)清洗中所用的閥門,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的解體檢修,更換耐酸盤根,以確保清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏,門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死,必要時(shí)應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。6.1.8 化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、更換耐酸盤根。濃酸泵,卸酸泵、卸堿泵均應(yīng)解體檢修,盤根必須為耐腐蝕盤根。6.1.9 汽包臨時(shí)液位計(jì)水側(cè)與汽包水側(cè)相通、汽側(cè)通汽側(cè),永久水位計(jì)徹底解列。

8、臨時(shí)液位計(jì)用信號(hào)燈與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)燈相接,水位以信號(hào)燈指示,要求汽包液位指示與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的液位指示信號(hào)同步,即汽包處與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的指示燈同步(上下同亮。也可以加裝攝像頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)液位。6.1.10 省煤器與臨時(shí)系統(tǒng)的聯(lián)接:臨時(shí)系統(tǒng)以 159×4.5 的管道與省煤器入口側(cè)的主給水管道接通,接點(diǎn)選在主給水管道流量噴咀處的逆止門之后。6.1.11 臨時(shí)系統(tǒng)與水冷壁系統(tǒng)的聯(lián)接:按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖所示,4 根主降水管的酸洗予留接口與清洗臨時(shí)系統(tǒng)以159×4.5 的管道接通。6.1.12 汽包內(nèi)部的工作:旋風(fēng)分離器不參加化學(xué)清洗,整個(gè)降水管的管口都要加裝30 的截流孔板,孔板要求安

9、裝牢固,與汽包壁結(jié)合嚴(yán)密,不允許用火焊吹割, 4 個(gè)截流孔板應(yīng)專門加工制作。6.1.13 臨時(shí)系統(tǒng)的管道安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部有無(wú)雜物,如有,清理干凈后再進(jìn)行安裝。臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫。化學(xué)清洗的臨時(shí)管道按流程方向應(yīng)有千分之三的坡度,在最低處加裝低位放水管。蒸汽管道,臨時(shí)系統(tǒng)中與濃酸及清洗液接的所有焊口應(yīng)氬弧焊打底。6.1.14 加熱蒸汽汽源為啟動(dòng)鍋爐蒸汽(或老廠來(lái)汽,從輔汽聯(lián)箱上接一根108×4 的管道至清洗箱;要求裝兩道閥門,兩道門之間裝一塊壓力表,蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管。蒸汽壓力 0.81.3Mpa,流量為1520t/h,輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應(yīng)有聯(lián)絡(luò)閥門。6.1.15 將汽包空氣門,自

10、用蒸汽門作為排H2 門,在自用蒸汽門后接管引至爐頂排 H2。6.1.16 銅芯門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上,不允許將銅芯門裝于清洗系統(tǒng)即與酸液接觸的系統(tǒng)中。也不允許銅芯門裝于濃堿管道。鐵芯門裝于清洗系統(tǒng)中。襯膠隔膜閥裝于濃酸泵出口的管道上;襯膠直通閥裝于濃酸罐出口、濃酸泵入口的管道上。6.1.17 清洗箱出口標(biāo)高應(yīng)高出清洗泵 11.5 米,加藥孔口應(yīng)裝一個(gè) 60×60的格柵,頂蓋封閉并能承重,清洗箱支架和地基至少能夠承受 30 噸重的載荷。系統(tǒng)中應(yīng)避免死區(qū),閥門應(yīng)盡量集中安裝并靠近三通處。清洗前過(guò)熱器充滿保護(hù)液(水壓時(shí)的保護(hù)液盡量不放空。6.1.18 濃酸系統(tǒng)嚴(yán)密不漏,兩臺(tái)濃酸泵

11、能可靠的卸酸、輸酸。6.1.19 廠用電系統(tǒng)能確保化學(xué)清洗用電可靠供給,鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。6.1.20 安全水源(靠近清洗操作臺(tái)的自來(lái)水24 小時(shí)不得斷水。6.1.21 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明,地面平整,道路暢通。6.1.22 為了防止除鹽水供水不及,在酸洗時(shí)一臺(tái) 150 立方米凝結(jié)水補(bǔ)充水箱先貯滿水,從凝結(jié)水補(bǔ)充水泵出口接一根133×4 的臨時(shí)管至清洗箱,在沖洗時(shí)除過(guò)化水車間直接供除鹽水至清洗箱外,同時(shí)用凝結(jié)水補(bǔ)充水泵向清洗箱補(bǔ)充除鹽水。所以在化學(xué)清洗時(shí),凝結(jié)水補(bǔ)充水箱及凝結(jié)水補(bǔ)充水泵應(yīng)能夠投入運(yùn)行。6.1.23 此次化學(xué)清洗廢液直接排放在灰渣池中。沖洗水直接排入廢水池

12、中,經(jīng)處理后排放。鈍化開始后要將廢水池抽空(34 小時(shí),為處理鈍化液做準(zhǔn)備。鈍化液排放后及時(shí)在廢液池中加入亞硝酸鈉專用處理劑 DC1 需 5 噸,鈍化液經(jīng)空氣攪拌處理化驗(yàn)合格后排放。6.2 通訊應(yīng)具備下列條件6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)酸洗臨時(shí)值班室,爐頂和集控室的直通電話應(yīng)安裝好,聯(lián)絡(luò)可靠,并配備足夠的對(duì)講機(jī)。6.2.2 酸洗臨時(shí)值班室需安裝全廠直撥電話一臺(tái)。6.3 酸洗化驗(yàn)間應(yīng)具備的條件6.3.1 酸洗臨時(shí)化驗(yàn)間面積不小于 15 平方米,防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學(xué)清洗系統(tǒng)。6.3.2 使用條件: 桌子兩張,長(zhǎng)凳兩個(gè),電源板一塊(15A、220V兩孔插座3個(gè)三孔插座2個(gè),40W日光燈兩個(gè),距臨時(shí)化

13、驗(yàn)臺(tái)(桌面高度為11001300mm。6.4 電廠配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件6.4.1 化學(xué)車間能夠保證連續(xù)供水,供水能力不小于 300t/h。為達(dá)此目的除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水,將除鹽設(shè)備再生好備用。6.4.2 有關(guān)化學(xué)清洗化驗(yàn)的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足,化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法,并能準(zhǔn)確,快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。6.4.3 本次化學(xué)清洗用水、用汽由電廠可靠供給,并配合供給化學(xué)清洗試驗(yàn)用藥品。6.4.4 配合化學(xué)清洗人員對(duì)藥品進(jìn)行檢驗(yàn)鹽酸抽取 5-10ml 化驗(yàn),緩蝕劑每桶抽取 5-10ml 混合后化驗(yàn),其它常規(guī)藥品要檢查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告,記錄生產(chǎn)廠家、出廠日期、藥品濃度、檢驗(yàn)人員姓名

14、等并記錄驗(yàn)證人姓名、日期。7. 化學(xué)清洗工作程序化學(xué)清洗工作可按如下所示流程圖進(jìn)行: 8. 化學(xué)清洗步驟8.1 清洗系統(tǒng)的劃分為保證化學(xué)清洗范圍內(nèi)清洗效果盡可能一致,清洗流速控制在 0.20.5 范圍內(nèi),確定水冷系統(tǒng)分為兩單元進(jìn)行循環(huán),各單元流速及流量如下: 8.2 臨時(shí)系統(tǒng)的分部試運(yùn)和水壓試驗(yàn)8.2.1 臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗(與鍋爐接的一次門關(guān)閉A、除鹽水母管來(lái)水清洗箱地溝。B、除鹽水母管來(lái)水清洗箱清洗泵進(jìn)液母管進(jìn)、回液母管隔離門排液母管地溝。8.2.2 臨時(shí)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)首先建立臨時(shí)系統(tǒng)的再循環(huán):清洗箱清洗泵進(jìn)液母管進(jìn)、回液母管隔離門回液總門清洗箱。自循環(huán)建立后,緩慢關(guān)閉回液總門,記錄進(jìn)回液母管

15、壓力表所示之壓力,當(dāng)壓力升至泵出口最高壓力時(shí)開始計(jì)時(shí),如無(wú)滲漏,10 分鐘后可確認(rèn)合格;如有滲漏應(yīng)立即處理,重新試驗(yàn)直至合格。8.2.3 臨時(shí)系統(tǒng)的分步試運(yùn)A、濃酸泵、清洗泵1小時(shí)以上無(wú)異常;濃酸管道應(yīng)按規(guī)定作1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。B、蒸汽管道先進(jìn)行蒸汽吹洗,再作蒸汽頂壓試驗(yàn)。C、廢液排放所用泵試運(yùn)時(shí)間不少于1小時(shí)。8.3 冷態(tài)沖洗向清洗箱上除鹽水,至水位 2/3 時(shí)啟動(dòng)清洗泵從省煤器向爐本體上除鹽水,當(dāng)汽包水位在中心線上 300400mm 時(shí)停止上水,建立循環(huán)沖洗,流程如下: 沖洗 3040 分鐘停止循環(huán)放空,當(dāng)排水基本澄清無(wú)顆粒狀雜物時(shí)沖洗結(jié)束。8.4 升溫及保溫試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)爐膛

16、已全部封閉,并確認(rèn)過(guò)熱器已充滿保護(hù)液。建立整體循環(huán),全開清洗箱內(nèi)混合加熱器進(jìn)行升溫,要求在 23 小時(shí)內(nèi)升溫至 6065,停止加熱保持循環(huán),若每小時(shí)溫降不超過(guò) 3則保溫合格。8.5 堿洗建立整體循環(huán),送汽升溫,在清洗箱處加磷酸三鈉 3.5 噸,磷酸氫二鈉 2 噸,當(dāng)回液溫度達(dá)到 80時(shí)認(rèn)為堿洗開始?？刂茰囟?85±5。堿洗時(shí)間:46 小時(shí)。循環(huán)流量:590700T/H。堿洗結(jié)束時(shí)將廢液排空。8.6 酸洗系統(tǒng)隔離檢查。確認(rèn)以下系統(tǒng)可靠隔離:a 省煤器再循環(huán)門關(guān)閉;b 清洗系統(tǒng)的所有排污及疏放水門全部關(guān)閉;c 加藥取樣一、二次門全部關(guān)閉;d 省煤器放水門關(guān)閉;e 汽包內(nèi)懸掛腐蝕指示片然后

17、封閉人孔門;f 汽包正式液位計(jì)和壓力表閥門關(guān)閉;g 汽包臨時(shí)液位計(jì)閥門和壓力表閥門打開;h 灰斗水封投入;j 煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板確認(rèn)關(guān)閉等。系統(tǒng)上滿除鹽水,建立整體循環(huán),全開清洗箱混合加熱器,當(dāng)回液溫度達(dá)到 60時(shí)停止加熱,調(diào)整汽包液位在汽包中心線-150 到-200mm 處。加IS129 緩蝕劑500 公斤,循環(huán) 3040 分鐘后開始加酸,共加工業(yè)鹽酸40 噸,同時(shí)將另外 500 公斤IS129 加入清洗箱,加入鹽酸助劑(根據(jù)試驗(yàn)定加藥量。調(diào)整汽包液位在中心線以上 200250mm 處。加酸完畢后對(duì)濃酸系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。循環(huán)回路如下:回路一:整體循環(huán); 回路二:水冷壁對(duì)半循環(huán)。 建立循環(huán)清洗。省

18、煤器流量控制 250t/h;水冷系統(tǒng)控制 450t/h。酸洗濃度:HCL4%±1%。IS129 緩蝕劑0.4%酸洗溫度:55±5當(dāng) 23 次連續(xù)回液取樣全鐵含量趨于平衡后,可以考慮酸洗結(jié)束。一般控制時(shí)間不低于 5 小時(shí)。8.7 水沖洗酸洗結(jié)束后將廢酸液全部排放空;全開清洗箱化水補(bǔ)水門,沖洗臨時(shí)系統(tǒng)。臨時(shí)系統(tǒng)沖洗干凈后,啟動(dòng)清洗泵從省煤器上水沖洗爐本體,同時(shí)均勻加入 800公斤檸檬酸,取樣分析沖洗水樣,當(dāng) Fe 離子含量小于 50PPm,Cl-50PPm 時(shí),視為沖洗合格,開回液總門,同時(shí)關(guān)閉總排放門,建立整體循環(huán)加熱升溫。8.8 亞硝酸鈉鈍化沖洗合格后建立循環(huán)升溫,同時(shí)在清

19、洗箱內(nèi)加氨水調(diào)PH=910,加入亞硝酸鈉3 噸。當(dāng)回液溫度 60時(shí),鈍化計(jì)時(shí)。控制溫度 65±5。堿洗時(shí)間:34 小時(shí)。循環(huán)流量:590700T/H。鈍化結(jié)束后,將鈍化液全部排空,立即打開汽包人孔門,割除主給水,主降水與臨時(shí)系統(tǒng)的聯(lián)接管,進(jìn)行爐內(nèi)烘干。8.9 化學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定8.9.1 取樣取水冷壁、省煤器管各 200mm 管樣,取樣時(shí)應(yīng)用手工鋸,不許用火焊割取,將管樣剖開并用干凈紙包好,剖開時(shí)不許使用潤(rùn)滑劑管樣內(nèi)不許沾水和油污等。8.9.2 檢查汽包人孔打開后至少八小時(shí)方可允許入內(nèi)檢查,并應(yīng)做好安全保護(hù)通風(fēng)措施。對(duì)汽包進(jìn)行人工清理。8.9.3 根據(jù)管樣和腐蝕指示片所計(jì)算的腐蝕速率進(jìn)

20、行質(zhì)量評(píng)定。8.10 廢液處理冷態(tài)沖洗,堿洗廢水經(jīng)廢水池排放。酸洗廢液直接排至灰渣前池;沖洗水直接經(jīng)廢水池排放。鈍化開始后將廢水池中廢水徹底排空,為處理鈍化液作準(zhǔn)備,鈍化液經(jīng)專用處理劑處理合格后排放。9. 職責(zé)分工按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則和相關(guān)合同有關(guān)約定,各方職責(zé)如下:9.1 安裝單位職責(zé)9.1.1 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作,9.1.2 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。9.1.3 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。9.1.4 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。9.1.5 配合化學(xué)清洗單位進(jìn)行分系統(tǒng)的化學(xué)清洗工作。9.1.6 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。9.1.7 負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)備的加工及系統(tǒng)的連接和恢復(fù)

21、9.2 電廠職責(zé)9.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停,運(yùn)行調(diào)整及事故處理。9.2.2 負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。9.2.3 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。9.2.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。9.2.5 負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的化驗(yàn)工作。9.3 化學(xué)清洗單位職責(zé)9.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施(方案的編制工作,并進(jìn)行技術(shù)交底。9.3.準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。9.3.3 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)化學(xué)清洗的指揮工作。9.3.4 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。9.3.5 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。9.3.6 參加化學(xué)清洗后的驗(yàn)收簽證。9.3.7 編寫化學(xué)清洗報(bào)告。9.4 化學(xué)清洗的組織落實(shí)化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)比較復(fù)雜

22、,涉及永久設(shè)備及系統(tǒng)較多,需要各專業(yè)和各參加化學(xué)清洗的單位及生產(chǎn)部門的密切配合。在化學(xué)清洗中所使用的化學(xué)藥品不僅數(shù)量大,而且有多種危險(xiǎn)品,濃酸對(duì)人體有強(qiáng)腐蝕性,而氨水、聯(lián)氨及亞硝酸鈉均是刺激性毒性較高的化學(xué)藥品,聯(lián)氨及亞硝酸鈉還是易燃易爆的危險(xiǎn)品。現(xiàn)場(chǎng)施工人員稠密,施工高峰期明火作業(yè)很多,為了確保本次化學(xué)清洗安全順利進(jìn)行,請(qǐng)各單位、各部門嚴(yán)加管理,密切配合,確保化學(xué)清洗工作從進(jìn)酸開始后到鈍化結(jié)束的每一步工藝一環(huán)緊扣一環(huán),不出差錯(cuò),從而保證化學(xué)清洗的成功和優(yōu)良的清洗質(zhì)量。為此建議成立化學(xué)清洗指揮組,下設(shè)清洗技術(shù)組,電廠運(yùn)行組和基建綜合組?；瘜W(xué)清洗總指揮應(yīng)由施工單位領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)當(dāng)?；瘜W(xué)清洗指揮組應(yīng)由發(fā)電

23、廠、施工單位,清洗公司有關(guān)人員組成,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作和重大問(wèn)題的決策,并直接領(lǐng)導(dǎo)下屬三個(gè)小組進(jìn)行工作。A.清洗技術(shù)組:由發(fā)電廠技術(shù)人員、安裝公司技術(shù)人員、化學(xué)清洗公司技術(shù)人員組成,負(fù)責(zé)本次化學(xué)清洗中的技術(shù)問(wèn)題。(1電廠側(cè)重永久設(shè)備的操作化驗(yàn)和分析;(2施工單位側(cè)重臨時(shí)設(shè)備的操作,所管轄系統(tǒng)、設(shè)備的檢修、維護(hù)及后勤安全保障工作;(3化學(xué)清洗公司編制化學(xué)清洗工藝措施,化學(xué)清洗前的技術(shù)交底,負(fù)責(zé)清洗工藝過(guò)程中的全面技術(shù)指導(dǎo),在緊急事故狀態(tài)下提出對(duì)策并有權(quán)發(fā)布命令。B.運(yùn)行值班組:電廠化學(xué)、電氣、鍋爐等專業(yè)人員組成。(1負(fù)責(zé)供給除鹽水、送電、送汽等工作;(2負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全部分析項(xiàng)目的分析化驗(yàn)工作,并配合廢

24、液處理的化驗(yàn)分析。C.基建綜合組:由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機(jī)等專業(yè)組成(1系統(tǒng)及設(shè)備的檢修維護(hù);(2化學(xué)清洗藥品的投加;(3清洗時(shí)醫(yī)療及公安消防值班;(4化學(xué)清洗后的廢液處理及排放。10. 安全注意事項(xiàng)及防范措施10.1 參加化學(xué)清洗的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定,確?；瘜W(xué)清洗工作安全可靠地進(jìn)行。10.2 如在化學(xué)清洗過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況,應(yīng)立即停止化學(xué)清洗工作,并分析原因,提出解決措施;10.3 如在化學(xué)清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并立即匯報(bào)指揮人員。10.4 化學(xué)清洗全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗,以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。10.5 酸洗過(guò)

25、程中(從進(jìn)酸開始,爐頂排氫區(qū),清洗箱上方不允許動(dòng)用電火焊。10.6 清洗操作臺(tái)、臨時(shí)化驗(yàn)間、值班室上方禁止有高空作業(yè),以防止高空墜落物。10.7 清洗期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班,及時(shí)處理受傷人員。10.7.1 酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用清水沖洗,并用 2%碳酸氫氨中和并涂上凡士林。10.7.2 酸液濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗,并用 0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖洗干凈。10.8 在進(jìn)行加氨,加氫氧化鈉,加亞硝酸鈉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套或防護(hù)面具。10.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防酸服、膠鞋、面罩。膠皮手套,酸洗階段搶修中必須配帶上述勞保用品。10.10 酸洗作業(yè)區(qū)應(yīng)用警戒線隔離,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。10.

26、11 所有值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,服從指揮。10.12 值班室備有鐵絲、抱箍、耐酸膠皮等用于搶修消缺的材料及工具,防止系統(tǒng)中出現(xiàn)漏點(diǎn),及時(shí)進(jìn)行搶修。如果汽包出現(xiàn)滿水,或關(guān)閉清洗泵;如果清洗箱出現(xiàn)冒水現(xiàn)象,則及時(shí)關(guān)閉回液總門等。準(zhǔn)備中和酸液的石灰粉1噸。11.附錄附錄 1 化學(xué)清洗質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī)組名稱: SH電廠二期工程專業(yè)名稱:化學(xué)系統(tǒng)名稱:爐本體化學(xué)清洗化學(xué)清洗負(fù)責(zé)人:葛延超 附錄 2 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件檢查清單 化學(xué)清洗項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:年月日附錄 3 SH 電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單A.鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)設(shè)備1、清洗箱 20m3 1 臺(tái) (按圖施工2、清洗泵 2 臺(tái)型號(hào) 12sh6 Q=590750

27、t/hH=9882mH2O (電機(jī)由清洗泵生產(chǎn)廠家配套提供3、濃酸罐 50m3 1 臺(tái) (襯膠4、濃酸泵 2 臺(tái)型號(hào) 80FS36 Q=3268m3/hH=98mH2O(電機(jī)由濃酸泵生產(chǎn)廠家配套提供(一臺(tái)卸酸,一臺(tái)輸送濃酸至清洗箱5、氨液箱 5m3 1 臺(tái)6、耐酸壓力表 01.6MPa 5 塊01.0MPa 1 塊7、流量計(jì) 2 套0900t/h 1 套0500t/h 1 套8、流量孔板 2 套Qmax900T/H Qmin250T/H QCP=500T/H允許壓力損失 0.05MPa Pmax1.5MPa 1 個(gè)Qmax500T/H Qmin100T/H QCP=300T/H允許壓力損失 0

28、.05MPa Pmax1.5MPa 1個(gè)9、浮子流量記 LZB40 1 套10、普通壓力表 01.6MPa 1 塊11、酒精溫度計(jì) 0100 5 支12、硬聚氯乙烯塑料管 96×6 10 米 (或 ABS 管13、硬聚氯乙烯(ABS彎頭、三通、法蘭、請(qǐng)施工單位根據(jù)實(shí)際情況確定數(shù)量。14、聚四氟乙烯(或柔性石墨盤根 2 公斤。(用于濃酸泵,清洗泵15、清洗箱液位計(jì)考?xì)?3/4 4 付16、玻璃管 3/4 10 米17、膠皮管(安全水管1 寸 20 米18、閥門:鐵芯截止閥 J41W16 Dg250 12 個(gè)J41W16 Dg150 8個(gè)J41W16 Dg125 1個(gè)J41W16 Dg1

29、00 1個(gè)J41W16 Dg80 3 個(gè)J41W16 Dg50 6 個(gè)J41W16 Dg40 1 個(gè)J41W16 Dg32 1 個(gè)J41W16 Dg15 3 個(gè)鐵芯閥用于清洗系統(tǒng)即與酸液接觸的系統(tǒng)楔式閘閥 Z41H16 Dg250 3 個(gè)Z41H16 Dg100 2 個(gè)Z41H16 Dg40 1 個(gè)鐵芯止回閥 H44W16 Dg250 1 個(gè)H44W16 Dg200 2 個(gè)襯膠隔膜閥(裝于濃酸泵出口管道G41J10 Dg100 4 個(gè)G41J10 Dg80 2 個(gè)G41J10 Dg50 3 個(gè)襯膠直通閥(裝于濃酸罐出口、濃酸泵入口管G45X10 Dg100 2 個(gè)G45X10 Dg80 2 個(gè)

30、B. 鍋爐化學(xué)清洗藥品清單1、工業(yè)鹽酸工業(yè)純(30% 液40 噸2、鹽酸緩蝕劑 IS129 1000 公斤3、鹽酸助劑 2.0 噸4、工業(yè)聯(lián)氨工業(yè)純(40% 液 300 公斤5、檸檬酸食用純(>95% 固 800 公斤6、氨水工業(yè)純(20% 液 2.5 噸7、亞硝酸鈉工業(yè)純(95% 固 3.0 噸8、鈍化液處理劑 DC1 固 5.0 噸9、粉狀石灰 1 噸10、磷酸三鈉工業(yè)純固 3.5 噸11、磷酸氫二鈉工業(yè)純固 2 噸特殊藥品購(gòu)買待小型實(shí)驗(yàn)后另行通知?；瘜W(xué)清洗化驗(yàn)分析項(xiàng)目:堿洗:pH 磷酸三鈉及磷酸氫二鈉濃度每 2 小時(shí)化驗(yàn)一次。酸洗:HCL 濃度鐵離子(二價(jià) Fe、三價(jià) Fe濃度,每

31、 1 小時(shí)化驗(yàn)一次。沖洗:鐵離子濃度 CL 離子含量連續(xù)測(cè)試鈍化:亞硝酸鈉濃度 pH 每小時(shí)一次化驗(yàn)方法詳見火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 794-2012附錄 4 化學(xué)清洗試驗(yàn)方法一、堿洗液中 Na3PO 和 Na2HPO4濃度的測(cè)定:1.試劑: 1%酚酞指示劑 0.1%甲基橙指示劑 0.1M(1/2 H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液2. 測(cè)定方法:取10ml 試樣用蒸餾水稀釋至100 ml,加酚酞23滴,用0.1M(1/2 H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無(wú)色。記錄下消耗數(shù) V1(ml,再加23滴甲基橙,繼續(xù)用0.1M(1/2 H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙色,記錄下消耗數(shù) V2(ml。3. 計(jì)算:Na2HPO

32、4(%= (V2 V1×0.142 Na3PO4(%= 0.164 V1二、酸洗液中鹽酸濃度的測(cè)定:方法 1:1. 試劑: 1%L半胱胺酸配制方法:稱 L半胱胺酸 1 克,溶于 60 ml 水中,加 4ml1+1 鹽酸,稀釋至 100 ml,用混合指示劑以 1:4NH4OH、1:4HCl 中和至終點(diǎn)。 1+4 三乙醇胺:用 1:1HCl 中和混合指示劑終點(diǎn)。甲基紅亞甲基蘭指示劑混合指示劑 0.5M NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液。2. 測(cè)定方法:取酸洗液 1ml 于 250ml 錐形瓶中,用除鹽水稀釋至 100 ml,加 1%L半胱胺酸和 1+4 三乙醇胺各 24ml,再加 2 滴混合指示劑,用

33、 0.5M NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈綠色為止,記下消耗體積數(shù)為 V0。3. 計(jì)算: 式中: NNaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(mol/L。V0消耗 NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液體積(mlV吸取酸洗液的毫升數(shù)(ml注:酸液濃度低或 Fe3+ 濃度低時(shí),可將取樣量改為 25 ml,或用 0.5M NaOH 滴定。方法 2:1.試劑: 5%檸檬酸銨 0.1%甲基橙指示劑。 0.1M NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液。2. 測(cè)定方法:取酸液1ml,用蒸餾水稀釋至100 ml,加5%檸檬酸銨1ml,再加2滴甲基橙指示劑,用0.1M NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至終點(diǎn),記下消耗體積數(shù)為V0(ml。3. 計(jì)算:HCl% = 0.365

34、V0三、鹽酸清洗中鐵離子濃度的測(cè)定:原理:本方法基于在 PH 為 2 的條件下,用磺基水楊酸作指示劑與 Fe3+生成紅紫色絡(luò)合物,然后再用 EDTA 滴定,使原來(lái)的紅紫色消失,因 EDTA 與 Fe3+的絡(luò)合能力強(qiáng)于磺基水楊酸,使之生成 EDTA 鐵的絡(luò)合物。再用硫酸鐵使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵,繼續(xù)用 EDTA 滴定,分別求出二價(jià)鐵、三價(jià)鐵的濃度。1.試劑: 1+1 氨水溶液 1+4 鹽酸溶液 10%磺基水楊酸溶液 10%過(guò)硫酸銨溶液 0.1M EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液。2. 測(cè)定方法:取適量酸洗液(酸洗階段取15ml、沖洗階段取810ml于250ml 燒杯中,用除鹽水稀釋至100 ml,以1+1氨水溶

35、液及 1+4 鹽酸溶液滴至 PH 為1.33.0,再加入1ml 10%磺基水楊酸作指示劑,用 0.1M EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅紫色消失,記下消耗數(shù) A( ml,繼續(xù)在溶液中加入 3 ml 10%過(guò)硫酸銨,并攪勻。加熱至 70左右,繼續(xù)用 0.1NMEDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅紫色消失,記下消耗量為 B( ml。3. 計(jì)算: 同理: 式中: MEDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液以摩爾濃度表示。V吸取酸洗液的毫升數(shù)(ml四、酸洗時(shí)檸檬酸濃度的測(cè)定:原理:游離檸檬酸濃度的測(cè)定,用 NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行酸堿滴定,并加入一定量的高氯酸鎂,以減少試樣中的部分鐵離子的影響。實(shí)際上酸洗是采用檸檬酸銨溶液,因此配制好檸檬酸溶液后,需要氨水調(diào)節(jié) PH 值至 33.5,