電廠化學相關(guān)設(shè)備故障分析及處理

1、磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析:磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉(zhuǎn)正常,泵體無異音,盤根壓蘭無泄漏,出口壓力為零。 原因分析:1 、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3 、泵出口安全閥泄漏2 、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3 泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法:1 、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2 、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷,如有則進行研磨,或更換安全閥。3 、 檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、 閥座上有雜質(zhì)裂紋等, 仔細清理鋼球和閥座接合面 并更換接合面墊片。防范措施:定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理,發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損,應(yīng)及時更換。循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象:循環(huán)水出口逆止門

2、液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重, 造成油箱油位下降, 油 泵出口壓力低。原因分析 :螺絲死堵密封“ O ”型圈損壞。處理方法:先用 20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住,使閥門在油站無油壓后無法關(guān) 閉,然后將油泵停運,更換新的“ O ”型圈。防范措施:1 、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“ O ”型圈進行更換。2 、加強技術(shù)培訓,提高檢修質(zhì)量。循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象:循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。原因分析:1 、油泵吸油管道上濾油器堵塞2 、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3 、油泵吸油管道漏漏4 、油泵配流盤損壞5 、油缸內(nèi)漏處理方法:1

3、、清理油泵吸油管道上濾油器2 、將解體檢查是否有雜物或磨損,并清理閥體。3 、 將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣, 如有則重新緊固接頭或更換 接頭。4 、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“ O ”型圈5 、 解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點狀傷痕、 Y 型密封圈是否老化或損壞, 如有則更換。 防范措施:1 、 大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封 “ O ”型圈進行更換。 并清理油泵吸油管道上的濾油器。2 、加強技術(shù)培訓,提高檢修質(zhì)量。循環(huán)水補水壓力混合器罐體泄漏故障現(xiàn)象:循環(huán)水補水壓力混合器在加酸管根部腐蝕泄漏原因分析:循環(huán)水補水壓力混加所加的為濃硫酸, 在與壓力混合器接口處

4、濃硫酸與水混和迅 速放熱,將混合器內(nèi)壁襯膠損壞,稀硫酸又將內(nèi)壁腐蝕,造成加酸管根部處泄漏。處理方法:將罐體泄漏處補焊后, 重新襯膠。 然后在加硫酸管混合器入口處加工一四氟管短 節(jié),將硫酸引到混和器罐體中間再與水混和。處理后的效果:混合器投運后一直未腐蝕泄漏。防范措施:1 、酸管道上法蘭上使用的墊片都應(yīng)是耐酸膠皮或軟四氟。2 、定期對壓力混和器進行檢查。發(fā)現(xiàn)有腐蝕應(yīng)及時進行處理。循環(huán)水補水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞故障現(xiàn)象:循環(huán)水加硫酸計量泵出口壓力高, 將硫酸管混合器入口閥門前管道解開, 發(fā)現(xiàn)管 道內(nèi)沒有硫酸流過來。原因分析:冬天溫度低, 由于加硫酸大部分在室外,原施工時管道未加伴管,造成管道內(nèi)

5、結(jié) 晶將管道堵塞。處理方法:將加酸管道加裝伴熱管。處理后的效果:系統(tǒng)投運后酸管道一直未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。防范措施:冬季應(yīng)加強對酸管伴熱管道點檢,發(fā)現(xiàn)不熱應(yīng)立即查找原因,并處理。給水再循環(huán)手動門自密封泄漏故障現(xiàn)象:給水再循環(huán)手動門自密封泄漏嚴重,順門體門架法蘭漏水。原因分析:1 、閥門自密封墊為鋼體密封,質(zhì)量存在問題,2 、閥門選型不符處理方法:將系統(tǒng)隔離, 系統(tǒng)消壓后閥門解體, 將自密封取出后發(fā)現(xiàn)自密封鋼圈已沖刷出溝 道,由于無備件,將自密封回裝打磨后直接與閥體焊死。待小修時更換其它型號的閥門。 檢修后的效果:閥門投運一直未漏,效果比較好。防范措施:1 、小修時應(yīng)更換閥門。2 、采購時應(yīng)選用帶石墨

6、自密封的閥門。立式排污水泵常見故障故障現(xiàn)象:(1泵運行正常不打水。(2水泵運行有異音。原因分析:(1泵吸入口有雜物,堵住水泵正常運行。(2水泵檢修后電機接線反。(3泵軸承、軸套磨損嚴重,造成水泵葉輪位移,與泵殼發(fā)生摩擦。處理方法:(1清理水泵入口雜物。(2聯(lián)系電熱重新調(diào)換電源線相級。(3拆卸水泵,更換軸承及軸套,保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙。防范措施:(1加強點檢,出現(xiàn)問題及時處理。(2提高員工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量。自動反沖洗過濾器常見故障故障現(xiàn)象:(1發(fā)出“堵報警”信號。(2反沖洗不工作。(1自動反沖洗過濾器濾網(wǎng)臟。(2驅(qū)動電機損壞。處理方法:(1通過排空閥卸壓,拆卸自動反沖洗過濾

7、器上蓋,對濾網(wǎng)進行清理。(2聯(lián)系電熱更換新的驅(qū)動電機防范措施:(1加強點檢,出現(xiàn)問題及時處理。(2提高員工的檢修工藝培訓,嚴格檢修質(zhì)量?；瘜W水轉(zhuǎn)子流量計故障現(xiàn)象:流量指示不準、無指示故障原因:該流量計采用波輪式轉(zhuǎn)子,由于測量管內(nèi)被測液體較臟,液體內(nèi)的塑料、生料帶 等細小而柔軟的物品纏繞在波輪上面,造成波輪轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)動,甚至造成 波輪的損壞,從而影響測量的準確性,或者造成設(shè)備的損壞。處理方法:1 拆下轉(zhuǎn)子。2 清理波輪。3 更換轉(zhuǎn)子。4 回裝轉(zhuǎn)子。處理效果:受運行工況的影響,無法徹底根除此類故障。已經(jīng)提出改造計劃,將現(xiàn)有流量計 更換為非接觸式的流量計(超聲波流量計 。化學水氣動門故障現(xiàn)象:

8、反饋不對或門不動作故障原因:1 質(zhì)量問題:該氣動門的反饋開關(guān)選用的是微動開關(guān),質(zhì)量不過關(guān), 由于本身的問題,造 成開關(guān)反饋不對。2 固定方式問題:該微動開關(guān)固定只有對角的兩個螺絲, 而氣動門開關(guān)的力量較大, 時間 一長造成開關(guān)移位,無法正確反饋。處理方法:1 檢查開關(guān)動作情況是否良好。2 檢查開關(guān)動作是否正確。3 更換開關(guān)。重新緊固開關(guān)。處理效果:對于松動的開關(guān),緊固后效果良好。損壞的開關(guān),更換新的開關(guān)后,重新調(diào)整固 定位置,效果良好。清水泵不吸水,壓力表指針劇烈跳動故障現(xiàn)象:清水泵不吸水,壓力表指針劇烈跳動原因分析:1 灌注的引水不夠。2 泵內(nèi)有空氣。3 吸水管與儀表管漏氣。處理方法:1 加

9、注足夠的引水。2 密封泵體,排除漏氣現(xiàn)象。清水泵泵不吸水,真空表指示高度真空故障現(xiàn)象:清水泵泵不吸水,真空表指示高度真空原因分析:1 底閥沒有打開或已經(jīng)淤塞。2 吸水管阻力太大或吸上高度過高。處理方法:1 檢查底閥活門的靈活性,除掉堵塞物。2 盡量使吸水管路簡單,降低吸水高度。52、清水泵出口壓力表指示有壓力,泵出水很少,或仍不出水 故障現(xiàn)象:清水泵出口壓力表指示有壓力,泵出水很少,或仍不出水 原因分析:1 出水管阻力太大。2 泵旋轉(zhuǎn)方向不對。3 葉輪堵塞。4 轉(zhuǎn)速不夠。處理方法:1 降低管阻。2 按照泵上面的方向標志改換旋轉(zhuǎn)方向。3 清理葉輪。4 增加轉(zhuǎn)速。清水泵流量低于設(shè)計流量故障現(xiàn)象:清

10、水泵流量低于設(shè)計流量原因分析:1 水泵堵塞。2 密封環(huán)磨損過大。3 轉(zhuǎn)速不夠。處理方法:1 清理堵塞物。2 更換密封環(huán)。3 增加轉(zhuǎn)速。清水泵泵消耗功率過大故障現(xiàn)象:清水泵泵消耗功率過大原因分析:1 填料壓蓋太緊,填料函發(fā)熱。2 葉輪磨損過大。3 泵供水量增加。處理方法:1 擰松填料壓蓋。2 更換葉輪。3 關(guān)小閘閥,減小流量。清水泵泵內(nèi)聲音反常,泵不吸水故障現(xiàn)象:清水泵泵內(nèi)聲音反常,泵不吸水原因分析:1 吸水管內(nèi)阻力過大。2 吸水高度過大。3 吸水系統(tǒng)有空氣滲入。4 液體溫度過高。處理方法:1 疏通管路。2 降低吸水高度。3 排出空氣。4 降低液體溫度。清水泵振動大故障現(xiàn)象:清水泵振動大原因分析:1 對輪找正中心偏差大。2 葉輪不平衡。3 軸承間隙大。處理方法:1 重新找正對輪。2 葉輪重新找平衡。3 更換軸承清水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象:清水泵軸承發(fā)熱原因分析:1 軸承缺油或油脂粘度大,影響潤滑。2 軸承損壞。3 電機軸與泵軸不同心。處理方法