液相本體法生產(chǎn)聚丙烯

1、聚丙烯的合成工藝 聚丙烯分子結(jié)構(gòu)通式為 根據(jù)甲基在空間結(jié)構(gòu)的排列不同，分為 等規(guī)聚丙烯間規(guī)聚丙烯無規(guī)聚丙烯聚丙烯的合成工藝工業(yè)上生產(chǎn)的聚丙烯產(chǎn)品中要求等規(guī)聚丙烯含量在95%以上。目前生產(chǎn)聚丙烯的方法主要有：液相本體法淤漿聚合法氣相本體聚合法液相-氣相組合式連續(xù)本體法液相本體法工藝流程粗丙烯干燥塔脫氧塔分子篩干塔脫水脫氧精丙烯聚合釜閃蒸去活有機氣體置換催化劑脫活PP粉料混煉擠出造?；炫b入庫H2催化劑活化劑抽真空尾氣回收丙烯回收潤滑劑穩(wěn)定劑精制N2空氣粗丙烯催化劑：三氯化鈦（固體粉末）分子量調(diào)節(jié)劑：氫氣活化劑：二乙基氯化鋁（液相）其他：N2、空氣聚合溫度：75聚合釜壓力：3.5MPa原料及工藝

2、參數(shù)精制：脫除丙烯中含有的水、硫、氧、砷、CO、CO2閃蒸：除去聚丙烯粉料中的揮發(fā)性物質(zhì)，并降低粉料的溫度回收：丙烯在一定的溫度下對應(yīng)一定的蒸汽壓，常溫時，將氣相丙烯壓縮到2.0MPa，冷卻至32以下氣相丙烯變?yōu)橐合啾?，而在這一溫度下，N2不能液化，氣液分離后得到液相丙烯淤漿聚合法工藝流程淤漿聚合法工藝參數(shù)1.常規(guī)催化劑淤漿法聚合條件：用溶液做催化劑，催化劑懸浮于反應(yīng)介質(zhì)中，丙烯聚合生成的聚丙烯顆粒分散于反應(yīng)介質(zhì)中呈淤泥狀。將丙烯和催化劑加入到幾個串聯(lián)的反應(yīng)器中。反應(yīng)釜為附攪拌裝置的釜式壓力反應(yīng)器，容積1030m,最大者100m。催化劑在反應(yīng)釜內(nèi)的停留時間約1.33h。在5080、12MPa

3、G下進行聚合。 2.高效催化劑淤漿法 聚合條件：采用超高活性的高效催化劑。 淤漿法制備pp的現(xiàn)狀：近年來,傳統(tǒng)的淤漿法工藝在生產(chǎn)中的比例明顯減少,保留的淤漿產(chǎn)品主要用于一些高價值領(lǐng)域,如特種BOPP薄膜、高相對分子質(zhì)量吹塑膜以及高強度管材等.近年來,人們對該方法進行了改進,改進后的淤漿法生產(chǎn)工藝使用高活性的第二代催化劑,可刪除催化劑脫灰步驟,能減少無規(guī)聚合物的產(chǎn)生,可用于生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物產(chǎn)品等氣相本體聚合工藝流程 氣相本體聚合工藝參數(shù) 原料： 丙烯（+乙烯）、氫氣、催化劑反應(yīng)條件： 反應(yīng)溫度： 88oC 反應(yīng)壓力： 4MPa工藝方法工藝方法優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點液相本體不使用惰性溶劑，反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)單體濃度高，聚合速率快，轉(zhuǎn)化率高，容易除去聚合熱能耗低、工藝流程簡單、設(shè)備少、成本低能除去對產(chǎn)品性質(zhì)有不良影響的低分子量無規(guī)聚合物和催化劑殘渣，可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品反應(yīng)氣體需要氣化、冷凝后才能循環(huán)回反應(yīng)器反應(yīng)器內(nèi)的高壓液態(tài)烴類物料容量大，有潛在的危險性淤漿聚合省去了常規(guī)催化劑淤漿法中的脫灰、稀釋劑、和甲醇的回收等工序，無規(guī)物也大大減少，流程大大簡化。產(chǎn)品需脫催化劑殘渣、無規(guī)物氣相本體采用高效催化劑的氣相聚合工藝，不需要脫除催化劑殘渣和無規(guī)物。由于是氣相本體聚合，生產(chǎn)過程中也不需閃蒸