塑膠模具設(shè)計工作流程書

1、主題：塑膠模具設(shè)計塑膠模具設(shè)計指導(dǎo)書指導(dǎo)書(第三部分）滑塊機構(gòu)工作流程工作流程報告人：徐紀(jì)國編寫工作流程的宗旨 提倡設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。 創(chuàng)導(dǎo)流程式的作業(yè)方式。 建立典型結(jié)構(gòu)資料庫。 端正設(shè)計者思路打開設(shè)計盲點。 引導(dǎo)思考方法與解答問題的辦法。 模具基本結(jié)構(gòu)的組成系統(tǒng)模具基本結(jié)構(gòu)的組成系統(tǒng) (一一)標(biāo)準(zhǔn)化模座結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化模座結(jié)構(gòu) (二二)模仁模仁.入子入子結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) (三三)滑塊滑塊與與抽芯系統(tǒng)抽芯系統(tǒng) (四四)斜斜銷銷與與頂出頂出. .回復(fù)回復(fù)系統(tǒng)系統(tǒng) (五五) 冷冷(熱熱)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) (六六) 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) (七七) 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng) (八八) (CAE)模流分析系統(tǒng)模流分析系統(tǒng) (

2、九九) 客戶產(chǎn)品要求書客戶產(chǎn)品要求書 三三. 滑塊機構(gòu)滑塊機構(gòu) (一)公?；瑝K機構(gòu): 1一般平移式 2斜面移動式 3內(nèi)滑塊機構(gòu) 4爆炸式 (二)母?；瑝K機構(gòu) 1一般平移式 2爆炸式 (三)抽芯機構(gòu) 1一般抽芯機構(gòu) 2油缸抽芯機構(gòu) 1.一般平移式滑塊移動方向側(cè)邊成型孔結(jié)構(gòu)特點：分模時利用斜導(dǎo)柱帶動滑塊延水平方向移動3.內(nèi)滑塊機構(gòu)行程結(jié)構(gòu)特點：分模時利用斜導(dǎo)柱帶動滑塊延水平方向內(nèi)移動4.爆炸式滑塊結(jié)構(gòu)特點：分模時利用背面T型槽使滑塊 向四面以炸開的方式移動。爆炸式滑塊組合機構(gòu) 4.爆炸式滑塊爆炸式滑塊炸開後機構(gòu) 4.爆炸式滑塊1.母模滑塊機構(gòu)結(jié)構(gòu)特點：利用上固定板與母模板先分開時撥桿帶動滑塊移動的

3、原理，來完成抽芯動作。上固定板母模板公模板滑塊撥桿B 1 3B 1 4HTB-SD-3230W2.油壓抽芯機構(gòu) 滑塊帶動方式:1斜導(dǎo)柱式帶動 2撥桿式帶動 3“T”字型配合槽帶動 4后拉勾帶動 5彈簧與后跟塊帶動 6油缸帶動 7 後拉式彈簧帶動機構(gòu) 止動方式:1波子彈簧 2定位螺絲 3模板定位面 4 壓板限位機構(gòu)1 斜導(dǎo)柱式帶動2 撥桿式帶動（一般在母?；瑝K和小型滑塊上採用） 3. 型槽帶動機構(gòu)（其優(yōu)點是佔用空閒小，因此中間滑塊經(jīng)常採用）T3. 型配合槽帶動T後拉鉤帶動機構(gòu)4.後拉勾帶動機構(gòu) 滑塊各相關(guān)部位的設(shè)計 1滑塊PL線的建立與客戶對産品的外觀要求必須完全保持一致 2上,下(或左,右)靠

4、破面(或插破面)必須足夠封住膠料的流動 3必須建立滑塊合模行程方向的主定位面它與靠破面有本質(zhì)的區(qū)別： A.定位面-它是滑塊行程的終止位置，它與模仁之間的間隙為零，同時 也是滑塊加工的基準(zhǔn)平面。 B.靠破面-它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面，它與模仁之間的間 隙可以保持0.02mm左右，本質(zhì)上沒有定位的作用。 4計算並確定滑塊抽出成型側(cè)孔需要的最大行程 5確定滑塊的總體長.寬.高尺寸其相對比例須滿足以下條件 A達到材料的強度要求 B滑塊運動時的穩(wěn)定性 6建立滑塊的導(dǎo)向機構(gòu)如壓板或“T”型塊的大小規(guī)格及鎖緊的螺絲強度 7 關(guān)於 超長度的大滑塊由於考慮到射出生産過程中受熱膨脹壓板與滑塊的 配合面間

5、隙較大因此需要建立中間的導(dǎo)向機構(gòu)即稱作“中央導(dǎo)軌” 8確定滑塊的彈簧安裝位置 A滑塊的主定位面 B後拉彈簧機構(gòu) 計算滑塊的總重量並確定彈簧規(guī)格要求其最小載重(指預(yù)壓時的載荷 量)能 完全承受滑塊自重爲(wèi)原則一般彈簧的分佈以滑塊中心對稱。 9確定帶動機構(gòu)（斜導(dǎo)柱孔）的具體位置以滑塊的行程與高度確定帶動機構(gòu)的 斜度與長度。 10帶動機構(gòu)與滑塊之間至少應(yīng)保持單邊0.5mm的間隙 11確定滑塊背面鎖緊面的斜度。一般以大於帶動機構(gòu)2 爲(wèi)原則利於合模 與分模動作的順暢 12滑塊背部耐磨塊的建立。其作用有兩點 A耐磨性； B利用耐磨塊厚度尺寸可以調(diào)節(jié)滑塊與鎖緊塊的間距（此點是考盧鉗工配模作業(yè) 方便） 13滑塊

6、底部耐磨塊的建立 14滑塊加工基準(zhǔn)面的確定 15大型滑塊各成型曲面加工的對刀方式及檢測方式 16大型滑塊合模修配時的吊裝方式 17大型滑塊吊模螺絲孔的確定 18滑塊修配面的餘量及相關(guān)尺寸對裝配的影響分析 19滑塊非配合面的逃料形式 20確定滑塊各靠破面及成型周邊排氣的建立方式 21滑塊安裝或拆卸的可行性分析 22滑塊修配時相對行程空間是否足夠 23滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應(yīng)盡量保持一致 24如果爲(wèi)了保證滑塊相對公模仁正確定位其頭部需與公模仁 作插破時一般插破斜度爲(wèi)3 25如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時 則一般建立合模方向插破角其插破角爲(wèi)3或5 26由于公母模仁

7、的材質(zhì)一般為NAK80它相對模板S55C材質(zhì)雖然加工韌性較好 但其硬度較差。因此當(dāng)鎖模力增大時公母模仁與滑塊的靠破面將會被擠壓變 形。為了防止這一現(xiàn)象設(shè)計者應(yīng)采取滑塊與模板作適當(dāng)?shù)目科贫巍?27.對於滑塊插入母模仁及母模板之棱角線的處理方式一般 採取倒C角或R角對於外表重要的滑塊均採用R角方式處理 28 .其相應(yīng)的母模仁及母模板均應(yīng)建立R角便於刀具的加工及 減少材料由於棱角所産生的應(yīng)力現(xiàn)象。 29.滑塊的冷卻水路設(shè)計 A. 盡可能靠近成型表面，有利於產(chǎn)品快速冷卻。 B. 應(yīng)避開斜導(dǎo)柱孔及彈簧孔螺絲孔等。 C. 若滑塊成型為復(fù)雜曲面各冷卻孔的深度及水路整個運行線路應(yīng)由 3D完整表達然后由2D分別

8、標(biāo)上加工數(shù)據(jù)及各水孔代碼以避免加工者 加工時出錯。 D. 若滑塊頭部有相關(guān)的成型入子則水路應(yīng)避開入子孔。 30.公模板天地兩側(cè)的滑塊或滑塊兩側(cè)壓板應(yīng)避免與RP相干涉。 31.當(dāng)滑塊頂部與母模仁有插破時並且此擦破面為封膠面，為了避免摩擦可 採取改變插破面角度的方法使插破變?yōu)榻瓶科啤?32 當(dāng)滑塊頭部靠近公模仁處有頂針時為了避免頂針與滑塊干涉可將滑塊 設(shè)計成凹型。相應(yīng)在公模仁頂針部位保留鋼料並且與滑塊配合的兩側(cè)邊 應(yīng)盡加大插破角一 般采取10。同時利用插破使滑塊在合模時準(zhǔn)確定位。 (下面以P2231為實例，結(jié)合圖面加以說明） C.客戶要求側(cè)滑塊PL分模線位置 在此圓弧線上A.端面有成型側(cè)孔採用滑

9、塊成型B.兩側(cè)面有倒勾採用滑塊成型P2231模具成品3D正面視圖P2231模具成品3D反面視圖P2231模具組立3D圖A右側(cè)滑塊P2231模具組立 D圖3模具組立 D圖P223132 . 靠破面(或插破面)大小必須足夠封住塑膠的流動 1 . PL線的建立與產(chǎn)品的外觀要求完全一致A面與母模仁靠破B面與公模仁靠破BA右側(cè)滑塊C. PL分模線3 必須建立滑塊合模之行程方向的主定位面它與一般靠破面有本質(zhì)的區(qū)別 A.行程方向定位面定位面-它與模仁對應(yīng)的基準(zhǔn)平面結(jié)合，是確定滑塊合模方向的最終位置，同時也是滑塊加工的一個基準(zhǔn)平面。 B.靠破面靠破面-它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面，它與模仁相對應(yīng)的曲面緊

10、貼，本質(zhì)上沒有定位的含義。4 計算並確定滑塊抽出成型側(cè)孔需要的最大行程 行程5 滑塊運動時的穩(wěn)定性 爲(wèi)了增強其穩(wěn)定性，採取延長尾部的辦法7 對於超長度的大滑塊由於考慮射出過程中受熱膨脹壓板與滑塊的配合面間隙較大因此需要建立中間的導(dǎo)向機構(gòu)即稱作中央導(dǎo)軌 A.考盧到受熱膨脹壓板與滑塊的配合面間隙較大B.中央導(dǎo)軌8 確定滑塊的彈簧安裝位置 A滑塊的主定位面 B後拉彈簧機構(gòu)計算滑塊的總重量並確定彈簧規(guī)格要求其最小載重(指預(yù)壓時的載荷量)能完全承受滑塊自重爲(wèi)原則彈簧的分佈以滑塊中心對稱。 滑塊的主定位面(當(dāng)滑塊行程較大時採用） 9 確定帶動機構(gòu)（斜導(dǎo)柱孔）的具體位置，以滑塊的行程確定帶動機構(gòu)的斜度與長度

11、。 A.斜導(dǎo)柱孔10帶動機構(gòu)與滑塊之間至少應(yīng)保持單邊0.5mm的間隙間隙11確定滑塊背面鎖緊面的斜度。一般以大於帶動機構(gòu)2爲(wèi)原則利於合模 與分模動作的順暢A.滑塊背面鎖緊面的斜度B.斜導(dǎo)柱斜度13 15B利用耐磨塊厚度尺寸可以調(diào)節(jié)滑塊與鎖緊塊的間距（此點是考盧鉗工作業(yè)方便） 12.滑塊背部耐磨塊的建立。其作用有兩點 A耐磨性； 13滑塊底部耐磨塊的建立 （一般設(shè)計在公模板上，同時在耐磨板上加工油槽。） 15大型滑塊各成型曲面加工的對刀方式及檢測方式 A.對刀面B.加工面加工方式：先對刀面，後加工斜面建立對刀面的目的：爲(wèi)了控制斜面加工的精度加工成型曲面成型曲面檢測面15大型滑塊各成型曲面加工的對

12、刀方式及檢測方式檢測面與成型曲面必須同一程式，加工時必須一把刀具完成建立檢測面的目的：由於曲面檢測困難，爲(wèi)了檢測方 便，用檢測面替代曲面檢測。16大型滑塊合模修配時的吊裝方式1。加工時吊模螺絲孔2。組立時的裝配螺絲孔17大型滑塊吊模螺絲孔的確定19滑塊非配合面的逃料形式 B逃料形式（深0.5mm)20確定滑塊各靠破面及成型周邊排氣的建立方式逃料的目的：減少靠破面積 降低加工精度，節(jié)省加工和裝配時間A排氣槽（深0.02mm)23滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應(yīng)盡量保持一致A成型面B鎖緊面防止滑塊因正面受射出壓力時，因鎖緊位置不當(dāng)使滑塊後翹而造成產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊25如果滑塊頂面超出模仁PL面,與

13、母模仁及母模板有配合時則一般建立合模方向插破角其插破角爲(wèi)3或5 A.插破角爲(wèi)3或5 其功能是：合模時減少摩擦，合模後增加滑塊與模板的配合穩(wěn)定性。25如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時則一般建立合模方向插破角其插破角爲(wèi)3或5 插破角爲(wèi)3或5 26.由于公母模仁的材質(zhì)一般為NAK80它相對模板S55C材質(zhì)雖然加工韌性較好但其硬度較差。因此當(dāng)鎖模力增大時公母模仁與滑塊的靠破面將會被擠壓變形。為了防止這一現(xiàn)象應(yīng)采取滑塊與模板作適當(dāng)?shù)目科贫巍面與母模板靠破組立時與母模板裝配的定位基準(zhǔn)面27對於滑塊插入母模仁及母模板之棱角線的處理方式一般採取倒C角或R角對於外表重要的滑塊均採用R角方式處理C角29.滑塊的冷卻水路設(shè)計A. 充分靠近成型表面，有利於產(chǎn)品快速冷卻。29.滑塊的冷卻水路設(shè)計29.滑塊的冷卻水路設(shè)計C. 若滑塊成型為復(fù)雜曲面各冷卻孔的深度及水路整個運行線路應(yīng)由3D完整表達然后由2D分別標(biāo)上加工數(shù)據(jù)及各水孔代碼以避免加工者加工時出錯。 C. 由2D分別標(biāo)上加工數(shù)據(jù)及各水孔代碼以避免加工者加工時出錯。 29.滑塊的冷卻水路設(shè)計30.公模板天地兩側(cè)的滑塊或滑塊壓板應(yīng)避免與RP相干涉?；?/p>