炭素安全規(guī)程

1、炭素安全規(guī)程【頒布時(shí)間】 1990.01.31【實(shí)施日期】 1990.01.31【頒文單位】冶金工業(yè)部（ 1990 年 1 月 31 日冶金工業(yè)部 90 引冶安環(huán)字第40 號(hào)文頒發(fā)）1 總則1 l 為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障職工的安全和健康，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)；防止發(fā)素生產(chǎn)事故，特制定本規(guī)程。1 2 本規(guī)程適用于炭素廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)扣設(shè)備維修。1. 3 新建、改擴(kuò)建或技術(shù)改造工程，其安全防護(hù)裝置和治理塵毒的防擴(kuò)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。1 4 現(xiàn)有企業(yè)的所有建構(gòu)筑物、設(shè)備、安全裝置，以及治理上毒的防護(hù)設(shè)施，凡不符合本規(guī)程要求者，應(yīng)在技術(shù)改造或大、中修時(shí)予以解決，解

2、決之前，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。l 5 必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)、車間主任、工段長(zhǎng)和班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)全廠。車間、工段，班線的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)衛(wèi)生負(fù)全面責(zé)任，總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安全衛(wèi)生負(fù)技術(shù)責(zé)任。工程技術(shù)人員、管理人員、工人和業(yè)務(wù)部門對(duì)其職責(zé)范圍內(nèi)的安全和勞動(dòng)衛(wèi)生負(fù)責(zé)。1 6 必須認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，對(duì)查出的問題，各級(jí)安全部門應(yīng)責(zé)成有文部門（或人員）及時(shí)解決。1 7 炭素廠應(yīng)對(duì)塵毒進(jìn)行綜合治理，應(yīng)建立和健全、車間和工段的工業(yè)衛(wèi)生管理體制和監(jiān)測(cè)體制。1 .8大、中型炭素廠應(yīng)設(shè)救護(hù)站，并備有救護(hù)車。對(duì)要害部門的人員應(yīng)進(jìn)行事故緊急搶救和人員急救知識(shí)的培訓(xùn)。1 9 新入廠的職工和代培實(shí)習(xí)人口，

3、應(yīng)進(jìn)行安全教育和安全基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)，并指定專人帶領(lǐng)，按所從事工種規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行工作，經(jīng)考試合格后，方唯獨(dú)立操作。調(diào)換工種的人員，應(yīng)進(jìn)行新崗位安全技教育。1 10 對(duì)違反本規(guī)程而造成事故和危害的有關(guān)人員，應(yīng)視片情節(jié)輕重，分別給予批評(píng)教育。紀(jì)濟(jì)制裁、行政處分直至追究法律責(zé)任。2 廠區(qū)布置與廠房建筑2 l 炭素廠應(yīng)建在城郊或重工業(yè)區(qū)，并位于當(dāng)?shù)厣铒嬘盟吹南掠巍? 2 建在重工業(yè)區(qū)內(nèi)的炭素廠，宜位于常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。23 新建廠廠區(qū)建筑系數(shù)不得超過25%，廠區(qū)邊緣與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離不應(yīng)小于500m,在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)，應(yīng)設(shè)衛(wèi)生防護(hù)帶。24 煅燒、焙燒、石墨化、瀝青熔化等廠房的主要迎風(fēng)面

4、，宜與最大頻率風(fēng)向成45o 角。2 5 煅燒、混捏成型、焙燒、石墨化等車間的廠房，應(yīng)設(shè)置避風(fēng)天窗，最大限度地利用自然通風(fēng)。2 6 煅燒、混控成型、焙燒、石墨化等車間的廠房，應(yīng)適當(dāng)增加高度。新建、改擴(kuò)建的焙燒和石墨化廠房，橋式起重機(jī)軌面環(huán)高不應(yīng)低于 10m。2 ，7 炭素廠散發(fā)瀝青煙氣的車間，應(yīng)設(shè)有排煙凈化設(shè)施。2 ；8 廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道供人員。消防車和救護(hù)車在異常情況或緊急搶救情況下使用。2 9 勞動(dòng)條件較差的主要生產(chǎn)車間，設(shè)備應(yīng)單排布置。高溫操作崗位，應(yīng)布置在熱源的上風(fēng)側(cè)。3 基本規(guī)定3.1走梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)，應(yīng)分別符合GB4053.l 4 83固定式鋼直梯 。

5、固定式鋼斜梯 。固定式工業(yè)防護(hù)欄桿和固定式工業(yè)鋼平臺(tái)的規(guī)定。3.2坑、溝、井、池應(yīng)設(shè)有防護(hù)圍欄或蓋板。3.3 設(shè)備外露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分和有危及人身安全的部位，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。3.4危險(xiǎn)場(chǎng)所、要害部位、鐵路與道路的平交道口，以及道路路口等，均應(yīng)設(shè)清晰醒目的安全體志。安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合（GB2893 82安全色和GB2894 82安全標(biāo)志的規(guī)定。35電纜走向、煤氣管道和蒸汽管道等，應(yīng)有明顯標(biāo)志，不同介質(zhì)管線的涂色應(yīng)符合GB7231-87工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)的規(guī)定。36 生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，應(yīng)符合表l 的規(guī)定。類別原料甲乙表 1生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類丙丁瀝青熔化庫(kù)煤倉(cāng)戊

6、煅燒煅燒車間中碎配料中碎成型壓型焙燒焙燒車間浸漬樹脂浸漬車間瀝青浸漬車間石墨化石墨化車間機(jī)加工與炭素新材料環(huán)氧樹脂浸漬劑配制室炭素新材料、炭纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)車間機(jī)加工車間動(dòng)力煤氣站及管道變壓器室空壓站設(shè)施油泵房鍋爐房配電室（每臺(tái)配電室（每臺(tái)裝 油 量 60kg裝油量 60kg的設(shè)備）的設(shè)備）其它油庫(kù)37 應(yīng)根據(jù)建構(gòu)筑物不同的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)施。其中設(shè)置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)符合表2 的規(guī)定。3 8 氧氣瓶、氫氣瓶和乙炔氣瓶等，不得放在陽光下曬，不得放在煅燒爐、焙燒爐、石墨化爐、煤氣爐和各種鍋爐附近，冬季不得靠近曖氣和火爐，距離明火不得小于10m。3 9 瀝青庫(kù)、電除塵器、煤氣

7、管道和煤氣站等，應(yīng)設(shè)有防火、防儲(chǔ)設(shè)施。3 10 嚴(yán)禁在甲、乙、丙類火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所動(dòng)火。3 、11 易泄漏氯氣、氯化氰等有毒氣體的處所，應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)警戒線，嚴(yán)禁人員靠近，并采取必要的防范措施。表 2設(shè)置小型滅火裝置的數(shù)量類別設(shè)置數(shù)量（個(gè) /m2 ）甲、乙類建構(gòu)筑物1/50丙類建構(gòu)筑物1/80丁、戊類建構(gòu)筑物1/1001/150甲、乙類倉(cāng)庫(kù)1/80丙類倉(cāng)庫(kù)1/100丁、戊類倉(cāng)庫(kù)1/150注：不足2的，應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)。50m3.12 煤氣、空氣和液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有壓降報(bào)警和信號(hào)顯示（音響和色燈）裝置。3.13 煤氣設(shè)施與設(shè)備的計(jì)劃、制造、施工安裝、生產(chǎn)和檢修必須遵守GB622 86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的

8、規(guī)定。3.14 煤氣管道應(yīng)設(shè)煤氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和煤氣事故緊急切斷裝置，煤氣管道上的人孔、閘閥、放散管，應(yīng)與其它管道保持一定距離，并應(yīng)設(shè)有沖洗管內(nèi)殘存煤氣和設(shè)施。3.15 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道，應(yīng)設(shè)有隔斷裝置。3.16 車間內(nèi)的煤氣管道，應(yīng)安裝煤氣低壓報(bào)警裝置。3.17 煤氣管道下面，不得堆放易燃易爆物品和設(shè)置供人停留和操作的建筑物。3.18 煤氣系統(tǒng)的水封必須完好。3.19 煤氣點(diǎn)火之前，應(yīng)吹掃煤氣管道并進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，點(diǎn)火燒咀山裝有煤氣緊急事故切斷閥。在煅燒爐、焙燒爐等煤氣調(diào)節(jié)操作地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置。3.20 浸漬罐、液壓蓄勢(shì)罐和其它壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和適用，應(yīng)符合國(guó)

9、家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有安全閥、放空閥、液位計(jì)、壓力表等裝置。3.21 余熱鍋爐應(yīng)設(shè)有蜂鳴器、高、低水位限位自動(dòng)報(bào)警器、事故信號(hào)（色燈）等安全裝置。3.22 水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量、水位和水壓監(jiān)控裝置。3.23 密閉式水冷系統(tǒng)，出口水溫應(yīng)低于50。3.24 水壓機(jī)和油壓機(jī)工作時(shí)，不得超過規(guī)定的丁作壓力。3.25主要操作室和崗位之間，應(yīng)設(shè)有電話或?qū)χv機(jī)。3.26應(yīng)建立操作確認(rèn)制度，要害部門應(yīng)建立嚴(yán)格的工作票制度和操作牌制度。4 炭素生產(chǎn)4 1 原材料庫(kù)房、料場(chǎng)應(yīng)集中設(shè)置，盡量做到貯用合一。4 2 物料走向的安排，應(yīng)有利于減少原材料、半成品和成品的裝卸與倒運(yùn)量。4 3 大、中型廠應(yīng)盡量采用高溫

10、瀝青和改質(zhì)瀝青。44 有條件的或靠近焦化廠的炭素廠，應(yīng)使用液體中溫瀝青，并采用密閉式槽車或管道輸送。45 現(xiàn)有使用中溫瀝青的炭素廠，必須設(shè)有防止瀝青危害的設(shè)施。4 6 中溫瀝青應(yīng)貯存在庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天堆放。4 7 熔化瀝青，應(yīng)采用機(jī)械加料、高溫快熔和管道輸送的方式?，F(xiàn)有地坑式的熔化槽，應(yīng)加以改進(jìn)、并應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。4 8 膠帶輸送機(jī)應(yīng)整體密閉。4 9 炭素粉塵的回收與倒運(yùn)，必須密閉。4 10 罐式煅燒爐，應(yīng)盡量采取密閉加料和排料，并保證良好通風(fēng)。4 11 中碎配料，應(yīng)采用自動(dòng)連續(xù)配料或間斷密閉配料。4 12 配料用的干料，應(yīng)密閉輸送。4 13 不合格的混合料，應(yīng)及時(shí)處理。4 14 混捏鍋的瀝青下

11、料口和干料下料口卸料，均應(yīng)密閉進(jìn)行，混捏鍋的糊料，應(yīng)采機(jī)械輸送。415 混捏、糊料輸送和涼料應(yīng)密閉化，并應(yīng)設(shè)煙氣凈化設(shè)施。4 16 炭素半成品焙燒應(yīng)采用防粘砂涂料，炭素制品應(yīng)采用機(jī)械清理。4 17 熔燒爐與廠房立柱之間的距離，應(yīng)確保人員安全通行。嚴(yán)禁在環(huán)式焙燒爐上及兩旁的管道上堆放產(chǎn)品。4 18 新建、改擴(kuò)建的浸清廠房，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。4 19 浸漬系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)密閉，并設(shè)局部排煙凈化設(shè)施。4 20 對(duì)熱出罐應(yīng)設(shè)置冷卻通廊和通風(fēng)設(shè)施。4 21 浸漬制品的預(yù)熱和浸漬，應(yīng)分框盛裝，嚴(yán)禁浸漬框進(jìn)入預(yù)熱爐內(nèi)。4 22 浸漬制品應(yīng)采用機(jī)械搬運(yùn)，嚴(yán)禁人工搬運(yùn)。4 23 石墨化爐應(yīng)符合下列要求：a.爐子基礎(chǔ)不得有

12、水滲漏;b 輔料及產(chǎn)品的裝、出爐，應(yīng)采用機(jī)械操作；c 串接式石墨化爐、爐體應(yīng)加罩，其填充料應(yīng)采用風(fēng)力輸送；d 生產(chǎn)高純石墨制品的石墨化爐必須加罩，并設(shè)有氣體凈化回收設(shè)施。4 24 石墨化爐的保溫料、電阻料及返回科，應(yīng)有固定的堆放場(chǎng)地。4 25 石墨化產(chǎn)品宜采用機(jī)械清理。4 26 嚴(yán)禁用起重機(jī)吊掛重物撞擊石墨化產(chǎn)品的保溫料硬殼。4 27 石墨化爐的配電所，應(yīng)設(shè)在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4 28 電極的加工，宜采用自動(dòng)加工生產(chǎn)線或組合加工機(jī)床。429 加工電極制品的各機(jī)床之間，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的運(yùn)輸輥道；各機(jī)床旁應(yīng)配備小型懸臂吊車。430 機(jī)加工點(diǎn)應(yīng)有除塵設(shè)施。4 31 炭素產(chǎn)品的堆放，應(yīng)符合下例規(guī)定：a

13、.200mm及以上的電極堆垛不得超過2.5m；b 200mm及以下的電極堆垛不得超過 2m；c 150mm及以下的電極必須堆放在專用平臺(tái)上；d 化學(xué)陽極堆垛不得超過 12m；e炭塊（底塊、高爐塊）應(yīng)縱橫交錯(cuò)堆垛，最多不得超過8 層，長(zhǎng)度小于600mm的不得超過6 層。5 新型炭素材料生產(chǎn)5 1 異型材料的浸漬，應(yīng)在單獨(dú)設(shè)置的操作間或跨間內(nèi)進(jìn)行。浸漬劑的配制，應(yīng)有專用的配制室。5 2 存在氟、氯、氰化物等有毒物質(zhì)危害的作業(yè)場(chǎng)所，必須設(shè)有必要的防護(hù)設(shè)施。5 3 使用聚四氟等有毒物質(zhì)的固化作業(yè)，應(yīng)在隔離間內(nèi)進(jìn)行，操作人員不應(yīng)直接接觸毒物。對(duì)含有聚四氟等的廢棄物質(zhì)，必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定妥善處理。54

14、新型炭素材料，必須事先進(jìn)行安全衛(wèi)生綜合評(píng)價(jià)，經(jīng)安全部門審查同意后，方可投產(chǎn)。5 5 炭纖維預(yù)氧化及炭化工序，應(yīng)有良好的通風(fēng)系統(tǒng)。6 照明與電氣安全6 1 廠房的自然采光和和人工照明，應(yīng)能保證安全作業(yè)和人員行走的安全。6 2 生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所的最低照度值，不應(yīng)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的15 倍。6 3 表 3 所列的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)一般事故照明。表 3 設(shè)一般事故照明的工作場(chǎng)所車間工作場(chǎng)所原料瀝青熔化庫(kù)配料配料庫(kù)煅燒煅燒爐測(cè)溫平臺(tái)、回轉(zhuǎn)窯操作平臺(tái)焙燒裝、出爐地點(diǎn)、調(diào)溫室浸漬變壓器室、配電室、浸漬部、浸漬劑貯存地點(diǎn)成型油泵房、水泵房其他排煙機(jī)室、變電所控制室、煤氣站、重油罐區(qū)、調(diào)度室64 大、中型炭素廠應(yīng)有兩

15、路電源供電。65 電力線路工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照?qǐng)?zhí)行水電部電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。66 禁止帶電作業(yè)，特殊情況不能停電時(shí)，應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。67 在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 停電并采取開關(guān)加鎖等防止突然來電措施；b. 驗(yàn)電和放電；c. 裝設(shè)接地線 , 各相短路接地 ;d. 懸掛“禁止合閘、有人工作 的標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。6.8 在電氣設(shè)備上作業(yè), 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行填票( 工作票 ) 許可、監(jiān)護(hù)和交接制度。6.9 各車間的配電及電氣控制盤均應(yīng)設(shè)在單獨(dú)的房間內(nèi)。7 起重與運(yùn)輸7.l通廊坡度為 812度時(shí) , 檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防

16、滑條. 超過 12度時(shí) , 應(yīng)設(shè)踏步。7.2膠帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)有下列裝置 :a. 安全繩等膠帶事故停車裝置;b. 傾斜膠帶的逆止裝置;c. 啟動(dòng)信號(hào)裝置 ;d. 頭、尾輪清掃器;e. 密封罩。7.3嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè) , 指揮作業(yè)信號(hào)必須符合 GB5082一85起重吊運(yùn)指揮信號(hào)的規(guī)定。7.4同一軌道上相向運(yùn)行的兩臺(tái)橋式起重機(jī), 間距不得小于 2m。7.5橋式起重機(jī)應(yīng)設(shè)有下列安全裝置 :a. 防碰撞裝置 ;b. 大、小車端頭緩沖和防沖撞裝置;c. 過載保護(hù)裝置 ;d. 主、副卷揚(yáng)限位和報(bào)警裝置;e. 門聯(lián)鎖裝置 ;f. 電動(dòng)報(bào)警器或大型電鈴。7.6 吊具必須在容許的安全系數(shù)范圍內(nèi)使用, 并應(yīng)定期檢

17、查。鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)分別符合表4和表 5的規(guī)定。表4鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩的用途安全系數(shù)一般機(jī)動(dòng)起重機(jī)用的鋼絲繩5 5手動(dòng)起重機(jī)用的鋼絲繩4 5帶小鉤、小環(huán)供吊掛用的鋼絲繩6 0捆綁重物、繩套用的鋼絲繩11 0表 5鏈條的安全系數(shù)鏈條的用途安全系數(shù)手動(dòng)起重機(jī)的焊接鏈條不用鏈輪3用鏈輪4 5機(jī)動(dòng)起重供起重用的焊接鏈條不用鏈輪6用鏈輪8帶小鉤、小環(huán)供吊掛用的焊接鏈條5捆綁重物用的焊接鏈條67.7 鋼絲繩有下列情形之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢:a. 鋼絲繩被燒壞或者折斷一股 ;b. 鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕、磨損達(dá)到鋼絲直徑的40%以上 ;c. 受過死角擰扭 , 部分受壓變形 ;d. 鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷

18、絲根數(shù)達(dá)到表6所列數(shù)值時(shí)。表 6鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)鋼繩結(jié)構(gòu)610+1麻芯6 37+1麻芯6 61+1麻芯1819+1麻芯安全系數(shù)交捻順捻交捻順捻交捻順捻交捻順捻6以下1262211361836186-71472613381938197以上1683015402040207.8 橋式起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須聽從掛鉤人員的指揮，但聽到任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車， 起重機(jī)機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁吊物從人員上方通過。79膠帶運(yùn)輸機(jī)及其卸料小車，應(yīng)設(shè)有啟動(dòng)信號(hào)裝置。710火車和機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)內(nèi)的行駛速度、應(yīng)遵守GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程的規(guī)定。711車輛運(yùn)輸產(chǎn)品不得超重，產(chǎn)品堆高不得超

19、過車廂板的高度。8 維修81 設(shè)備檢修必須停機(jī)進(jìn)行，并應(yīng)懸掛檢修標(biāo)志。82清理瀝青等油槽時(shí)，應(yīng)打開人孔和上蓋，并用蒸汽吹掃，在空氣充分流通的情況下，方可進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)。83瀝青、重油、導(dǎo)熱油等貯槽及其輸送管道清理維修時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火。84壓機(jī)蓄勢(shì)器及其管路系統(tǒng)檢修時(shí)，必須泄壓。85進(jìn)入煤氣系統(tǒng)檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 用蒸汽或氨氣吹掃煤氣管道；b. 保持良好通風(fēng)；c. 取樣分析合格；d. 戴好防毒面具；e. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火；f. 作業(yè)時(shí)不得少于兩人，并有專人監(jiān)護(hù)。86廠區(qū)路面和鐵路專用線的施工，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，施工時(shí)應(yīng)設(shè)安全圍欄的標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。87石墨化車間的廠房，應(yīng)定期進(jìn)行檢修。88爐子

20、的修筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 澆灌石墨化爐基礎(chǔ)應(yīng)一次完成；b. 檢修工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的照明與通風(fēng)；c. 同一點(diǎn)多工種交叉作業(yè)和高處多層交叉作業(yè)，應(yīng)制定專門的安全措施，并由專人統(tǒng)一指揮；d. 在爐內(nèi)、地溝或坑井內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9 工業(yè)衛(wèi)生91作業(yè)場(chǎng)院所空氣中的害物質(zhì)的最高空許濃度，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表 7作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度物質(zhì)名稱最高容許濃度3mg/m瀝青煙塵5瀝青揮發(fā)物（粒狀多環(huán)芳烴中的苯可溶物）1一氧化碳30氯1二氧化碳15氰化氫03物質(zhì)名稱最高容許濃度3mg/m炭素粉塵10含有 10%以上游離二氧化硅的粉塵29.2裝卸、搬運(yùn)、使用瀝青及含有瀝青制品的作業(yè)人員, 應(yīng)穿

21、戴全副防護(hù)用品 ; 對(duì)外露皮膚和臉部、頸部、防護(hù)藥膏; 工作完畢 , 必須洗澡。9.3經(jīng)常進(jìn)行瀝青工作的現(xiàn)場(chǎng), 必須設(shè)置足夠的溫水淋浴, 偶爾進(jìn)行瀝青工作的現(xiàn)場(chǎng) , 可設(shè)簡(jiǎn)單的洗澡用具。9.4裝卸、搬運(yùn)及使用瀝青的單位, 每次工作開始之前 , 應(yīng)將瀝青工作的注意事項(xiàng)向工人說明, 用品佩戴情況。工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)下進(jìn)行工作。9.5煤焦瀝青的裝卸、 搬運(yùn) , 應(yīng)在夜間或無陽光照射的情況下進(jìn)行, 石油瀝青及鐵桶裝的煤焦瀝青, 一般可在白天進(jìn)行裝卸、搬運(yùn) , 但炎熱的中午不應(yīng)進(jìn)行。9.6 皮膚病患者、結(jié)膜疾患者, 以及對(duì)瀝青過敏的人員, 不得從事瀝青工作。9.7 使用瀝青 , 應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 瀝青操作崗位必須位于上風(fēng)側(cè);b 應(yīng)采用人與瀝青不直接接觸的生產(chǎn)工藝;c. 瀝青的加工過程應(yīng)密閉;d. 產(chǎn)生瀝青粉塵、煙氣的作業(yè)場(chǎng)所, 應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵或凈化設(shè)施。9.8使用有機(jī)酸、樹脂等危害較大的物質(zhì)或產(chǎn)生氟化氫等有害氣體的作業(yè)場(chǎng)所