熔鑄原輔材料驗(yàn)收規(guī)程

1、山東南山鋁業(yè)股份有限公司建材總公司質(zhì)量體系文件NSL3-02-032-1熔鑄原輔材料驗(yàn)收規(guī)程編制：劉勇審核：王基學(xué)標(biāo)檢：林建玲批準(zhǔn)：宋作坤2008-08-01 發(fā)布2008-08-01實(shí)施山東南山鋁業(yè)股份有限公司鋁材總公司發(fā)布更改一覽表序號(hào)更改時(shí)間更改章節(jié)號(hào)更改單號(hào)備注1234567891011121314151617181920211目的為保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求，并將其要求規(guī)范執(zhí)行，特制定本規(guī)程2范圍適用于東海熔鑄原輔材料的檢驗(yàn)。3職責(zé)東海熔鑄質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的執(zhí)行。4具體內(nèi)容電解鋁水驗(yàn)收規(guī)程（1）電解鋁水驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T1196-2008重熔用鋁錠b. 電解鋁水的化學(xué)

2、成分應(yīng)符合下表規(guī)定：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%Al不小于雜質(zhì),不大于FeSiCuGaMgZna其他 每種總和AI99.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.0100.10AI99.8599.850.120.080.0050.0300.020.0300.0150.15Al99.70A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30Al99.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30Al99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40Al99.5099.500.30

3、0.220.020.030.050.050.030.50Al99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00注：鋁含量為100%與含量等于或大于0.010%的所有雜質(zhì)總和的差值。（2）電解鋁水取樣規(guī)定與留樣規(guī)定電解鋁水進(jìn)廠倒入熔煉爐，與爐內(nèi)剩余鋁液攪拌 ，由質(zhì)檢科派專人監(jiān)督取樣。每爐次在爐 內(nèi)兩側(cè)位置取2個(gè)小樣，車床切去端頭1.5毫米，使切面光滑平整后進(jìn)行光譜分析。無(wú)特殊 要求時(shí)，試樣保存期限為一個(gè)月。（3）電解鋁水驗(yàn)收規(guī)定a. 進(jìn)廠的電解鋁水依據(jù)供方提供的化學(xué)成分分析報(bào)告單驗(yàn)收。b. 供方應(yīng)按爐次提供化學(xué)成分報(bào)告單。c. 熔煉爐內(nèi)取樣測(cè)試結(jié)果作為爐內(nèi)鋁液合

4、金成分含量的依據(jù)。d. 每次取樣檢測(cè)后，化驗(yàn)員及時(shí)、清楚、完整地填寫化學(xué)成分分析原始記錄和鋁合金化學(xué)成 分分析報(bào)告單。由化驗(yàn)員、檢驗(yàn)室主任簽字確認(rèn)，三份報(bào)單分別報(bào)生產(chǎn)車間一份，化驗(yàn)室保 留一份，月底存檔一份。鋁及鋁合金用熔劑驗(yàn)收規(guī)程(1) 外觀檢查a覆蓋劑、精煉劑不得有潮解現(xiàn)象，含水量要w0.5%。b、用于覆蓋、噴粉精煉的熔劑，粒度要按GB/T4108標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)程。(2) 熔劑的化學(xué)成分應(yīng)滿足 YS/T491-2005標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熔劑的化學(xué)成分的規(guī)定要求。鋅錠檢查驗(yàn)收規(guī)則(1) 鋅錠的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T470-2008標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋅錠化學(xué)成分的規(guī)定要求。(2) 鋅錠表面不允許有熔洞、縮孔、夾

5、層、浮渣及外來(lái)夾雜物，但允許有自然氧化膜。(3) 進(jìn)廠鋅錠需由供方技術(shù)監(jiān)督部門出具相應(yīng)的質(zhì)量證明書，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T470-2008的規(guī)定要求。(4) 鋅錠應(yīng)打捆集裝，每捆應(yīng)注明：a、供方名稱或商標(biāo)b、產(chǎn)品名稱和牌號(hào)c、批號(hào)d、捆重質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量證明書，應(yīng)注明：a、供方名稱：地址、電話或傳真b、產(chǎn)品名稱和牌號(hào)c、批號(hào)d、凈重和件數(shù)e、分析檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記f、本標(biāo)準(zhǔn)和編號(hào)g、出廠日期鋁及鋁合金成分添加劑檢查驗(yàn)收規(guī)程(1) 添加劑成分、外形尺寸、含水量標(biāo)準(zhǔn)a添加劑名稱：鐵劑牌號(hào)：75Fe尺寸規(guī)格：直徑 mM厚度 mm( 80-90 )x( 20-40)75Fe :純金

6、屬含量75 ± 3% 水分V 0.2，其它余量b、添加劑名稱：錳劑牌號(hào)：75Mn尺寸規(guī)格：直徑 mrX厚度 mm( 80-90 )x( 20-40)75Mn :純金屬含量75± 3% 水分V 0.2，其它余量。c、添加劑名稱：銅劑牌號(hào)：75Cu尺寸規(guī)格：直徑 mrX厚度 mm( 80-90 )x( 20-40)75Cu :純金屬含量75±3,含水V 0.5，其它余量。d、添加劑名稱：鉻劑牌號(hào)：65Cr尺寸規(guī)格：直徑 mnX厚度 mm( 80-90 )x( 20-40)75Cr :純金屬含量65± 1,水分V 0.5，其它余量。e、添加劑名稱：鈦劑牌號(hào)：7

7、5Ti尺寸規(guī)格：直徑 mnX厚度 mm( 80-90 )x( 20-40)75Ti :純金屬含量75±3,水分V 0.5，其它余量。(2) 添加劑的實(shí)收率a錳、銅、鉻添加劑的實(shí)收率應(yīng)不小于 95%b、鐵、鈦添加劑的實(shí)收率應(yīng)不小于 90% 添加劑斷口組織檢查添加劑壓塊敲碎后，斷口組織中粉狀聚集物顆粒尺寸w1mm(4) 外觀質(zhì)量檢查添加劑不允許潮解或或粉化。元素添加劑的純金屬含量與水分的測(cè)量(1) 元素添加劑的純金屬含量分析方法見 YS/T492-2005標(biāo)準(zhǔn)的附錄A水分測(cè)量方法見YS/T492-2005標(biāo)準(zhǔn)的4.1.2水分測(cè)量方法元素添加劑實(shí)收率的檢測(cè)方法。(3) 熔解溫度：熔解溫度是

8、指金屬添加劑加入熔體的溫度，溫度應(yīng)不低于700C -720 C。 將需要檢測(cè)實(shí)收率的添加劑在熔體溫度不低于700-720 C的條件下，人工均勻加入到熔體中，均勻攪拌后取樣分析所加入的金屬含量。(5) 斷口檢驗(yàn)方法將分析的添加劑圓餅試樣敲碎后，檢查斷口組織中是否有純金屬粉末聚集物，并用相應(yīng) 測(cè)量工具測(cè)量其尺寸大小。(6) 外觀檢驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)用肉眼看，手壓看是否有潮解現(xiàn)象。(7) 檢驗(yàn)規(guī)則a. 檢查和驗(yàn)收鐵、錳、銅、鈦、鉻添加劑的供應(yīng)商應(yīng)出具供方技術(shù)監(jiān)督部門填寫的質(zhì)量證明書，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合YS/T492-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。b. 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按 YS/T492-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)

9、驗(yàn)結(jié)果與 YS/T492-2005標(biāo)準(zhǔn) 或訂貨合同不符時(shí)，以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量尺寸偏差 的異議，在收到產(chǎn)品之日起10天內(nèi)提出，其它性能異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出。 如需仲裁，雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣。鋁及鋁合金溶體凈化用泡沫陶瓷過(guò)濾板檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 供貨方所提供的泡沫陶瓷過(guò)濾板應(yīng)滿足以下要求。外觀檢查a、不允許有裂紋和直孔b、不允許有掉渣現(xiàn)象c、硅酸鋁纖維氈密封墊必須粘接牢固，不允許有翹曲、飛邊現(xiàn)象。(2) 檢驗(yàn)方法：a、通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行檢測(cè)(孔密度)b、傾斜角采用精確量具進(jìn)行角度測(cè)量c、使用中檢查其傾斜度是否能滿足密封要求對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的過(guò)濾

10、板的孔密度、傾斜度要求如下。型號(hào)孔密度（任意25.4mm長(zhǎng)度上的孔數(shù)規(guī)格（長(zhǎng)X寬x高）mm傾斜角10ppi7-13178X 178X 5017.5 °20ppi17-23230 X 230 X 5017.5 °30ppi27-33305 X 305 X 5017.5 °40ppi37-43381 X 381 X 5017.5 °50ppi47-53432 X 432 X 5017.5 °60ppi57-63584 X 584 X 50584 X 584 X 5017.5 °檢驗(yàn)方法：1、通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行檢測(cè)（孔密度）2 、傾斜角采用精

11、確量具進(jìn)行角度測(cè)量3 、使用中檢查其傾斜度是否能滿足密封要求對(duì)過(guò)濾板外形尺寸及允許偏差項(xiàng)目邊長(zhǎng)上過(guò)濾板的尺寸允許偏差< 381mm381 430mm>430mm普通級(jí)咼精級(jí)普通級(jí)咼精級(jí)普通級(jí)咼精級(jí)邊長(zhǎng)允許偏差mm± 3± 2± 4± 3± 5± 4對(duì)角線長(zhǎng)允許偏差mm± 5± 3± 7± 5± 9± 7平面間隙mm< 3< 6厚度允許偏差mm± 3傾斜角允許偏差mm± 2°± 0.5 °± 2

12、°± 0.5 °± 2°± 0.5 °注1:對(duì)角線偏差是指過(guò)濾板大面上兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度之差。注2:平面間隙是指將過(guò)濾板的大面置于平臺(tái)上，測(cè)量過(guò)濾板與平臺(tái)之間的間隙 注3:傾斜角是指?jìng)?cè)面與大面之間的夾角。檢查方法：用精確量具進(jìn)行測(cè)量。（4）物理性能要求a、抗折強(qiáng)度：4kg/c m2b、抗壓強(qiáng)度：10kg/c m2c、軟化溫度：1450Cd、熱膨脹系數(shù)：7.78 X 10-10k-1e、通孔率：80-90%f、氣孔尺寸：1 3mm(5) 檢驗(yàn)規(guī)則a表面質(zhì)量、尺寸偏差在收到產(chǎn)品10日內(nèi)以書面形式向供貨方提出異議。b、其它性能異議應(yīng)

13、在收到產(chǎn)品之日起，一個(gè)月內(nèi)以書面形式向供貨方提出，如需仲裁雙方應(yīng) 在需方處共同仲裁c、每批次產(chǎn)品應(yīng)提供質(zhì)量證明書。(6) 質(zhì)量證明書應(yīng)注明：a、供方名稱b、產(chǎn)品名稱c、規(guī)格和型號(hào)d、供方質(zhì)檢部門印章e、出廠日期f、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)進(jìn)廠鎂錠檢查標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)程(1)化學(xué)成份進(jìn)廠再生鎂錠各牌號(hào)化學(xué)成份應(yīng)符合 GB/3499-2003的規(guī)定如下表：牌號(hào)化學(xué)成份(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))mg 不 少 于雜質(zhì)兀素不大于FeSiNiCuA1MnC1TiPbZn其他單個(gè)雜質(zhì)mg999899.980.0020.0030.00050.00050.0040.0020.0020.0010.0010.005mg999599.950.0

14、030.010.0010.0020.010.010.0030.010.005mg999099.900.040.020.0010.0040.020.030.0050.01mg998099.800.050.030.0020.0020.050.030.0050.05注1、鎂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為100%減去表中所列雜質(zhì)總和的差值。注2、其他元素是指在本表表頭中列出了元素符號(hào)，但在本表中卻未規(guī)定極限數(shù)值含量的元素。注3、數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行，極限數(shù)值的表示和規(guī)定按 GB/T的規(guī)定進(jìn) 行。(2) 表面質(zhì)量a原生鎂錠表面應(yīng)平整、清潔、不允許有殘留熔劑、夾渣、冷隔、飛邊、收縮裂紋，氧化燃 燒產(chǎn)物

15、及其他影響使用的缺陷，但允許有修理痕跡。b、原生鎂錠需經(jīng)酸洗、水洗、干燥等防蝕處理。不允許表面有殘留酸，縮孔內(nèi)不允許有水分c、規(guī)格原生鎂錠單塊重量為7.5kg ± 0.5kgd、需方對(duì)原生鎂錠的化學(xué)成份、表面質(zhì)量、規(guī)格等有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并 在合同中注明。(3) 檢查方法a化學(xué)成分仲裁分析方法按 GB/T13748的規(guī)定進(jìn)行。b、表面質(zhì)量用目視法檢驗(yàn)。c、鎂錠的重量采用相應(yīng)精度的計(jì)量器具稱量。(4) 檢驗(yàn)規(guī)則檢查與驗(yàn)收a產(chǎn)品應(yīng)由供方質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書。b、需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的規(guī)定

16、不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決，如需仲裁、仲裁取樣在需方由供需雙方共同進(jìn)行。組批：原生鎂錠應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一熔煉爐號(hào)的產(chǎn)品組成。檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。(5) 化學(xué)成份分析試樣的選取a供方在鑄造階段自行選取代表原生鎂錠化學(xué)成分的試樣。當(dāng)對(duì)化學(xué)成分有異議時(shí)，應(yīng)在供 需雙方均在場(chǎng)的條件下按以下的規(guī)定選取試樣。b、從該批產(chǎn)品中任取3塊原生鎂錠c、 采用鉆孔法取樣。在鉆取試樣前，必須先清除表面氧化層，其厚度不少于0.5mm用直徑15mmr 20mnt勺鉆頭取樣。d、 在原生鎂錠大面沿對(duì)角線鉆孔三處，一處在中心，另兩處各距角頂約100

17、mme、將鉆出的鎂屑放于鋁盤內(nèi)仔細(xì)混合均勻，進(jìn)行磁選，將所有在制樣時(shí)帶進(jìn)去的鐵屑棄去，仔細(xì)檢查所得鎂屑，保證除去制樣時(shí)偶然帶入的任何雜質(zhì)。f、 所得鎂屑質(zhì)量應(yīng)大于四倍分析需要的量，且質(zhì)量不少于100克。g、將充分混勻的鎂屑分成三等份，分別包裝和密封。一份給賣方，一份給需方，一份 封存供仲裁分析用。h、表面質(zhì)量檢驗(yàn)取樣(6) 檢驗(yàn)結(jié)果和判定a化學(xué)成分仲裁分析結(jié)果不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判該批不合格，但可按仲裁分析結(jié)果重定 牌號(hào)。b、表面質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，判該塊不合格標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存a、每塊原生鎂錠表面應(yīng)有商標(biāo)(或企業(yè)標(biāo)志)與熔煉爐號(hào)。b、 各牌號(hào)原生鎂錠在包裝皮上以藍(lán)色、紅色、綠色、

18、黃色分別標(biāo)志mg9998、 mg9995、mg9990 mg9980c、包裝上注明牌號(hào)、熔煉號(hào)、塊數(shù)、凈重、商標(biāo)及供方名稱。d、原生鎂錠用同材質(zhì)的金屬托盤或?qū)Ｓ玫母稍锬局仆斜P盛裝，表面用整體的塑料布包裹后， 再用鋼帶捆扎(橫三豎三)。鋼帶應(yīng)符合YB/T025的有關(guān)規(guī)定，每捆必須是同一牌號(hào)鎂錠，凈質(zhì)量為 1000kg ± 50kg 或 500kg ± 20kg。(8) 運(yùn)輸原生鎂錠運(yùn)輸應(yīng)用清潔的集裝箱或有防雨裝備的車輛進(jìn)行運(yùn)輸，裝卸時(shí)防止產(chǎn)品淋濕(9) 貯存原生鎂錠應(yīng)貯存在干燥、清潔通風(fēng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。(10) 質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上應(yīng)注明：a、供方名稱b、產(chǎn)品名稱和牌號(hào)c、熔煉爐號(hào)、凈重、塊數(shù)d、各項(xiàng)分析結(jié)果及供方質(zhì)檢部門印章e、出廠日期f、生產(chǎn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)鋁一硅中間合金驗(yàn)收規(guī)則(1)鋁-硅中間合金的硅含量及雜質(zhì)要滿足加工協(xié)議要求 鋁硅中間合金標(biāo)準(zhǔn)如下：C uM nF eS iZ nN iC rT i0.10.10.513.5-16.50.10.10.10.1(2)進(jìn)廠鋁