生產污水AO工藝操作手冊

1、生產污水 AO 工藝操作手冊一、 A/O 工藝簡介1、基本原理A/0工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起,A段DO(溶解氧 不大于0.2mg/L, O 段 DO=24mg/L 。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水 化合 物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分 子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物 ,當這些經缺氧水解的產物進入 好氧池進行 好氧處理時 ,可提高污水的可生化性及氧的效率 ;在缺氧段 ,異養(yǎng)菌 將蛋白質、脂肪 等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基游離出氨(NH3、NH4+，在充 足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N (NH4+

2、氧化為N03-,通過回流控制返回 至A池,在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將N03-還原為分子態(tài)氮(N2完成C、 N 、 O 在生態(tài)中的循環(huán) ,實現污水無害化處 理。2、工藝特點根據以上對生物脫氮基本流程的敘述 ,結合多年的焦化廢水脫氮的經驗 ,我們總 結出 (A/0 生物脫氮流程具有以下優(yōu)點 :(1效率高。該工藝對廢水中的有機物 ,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留 時間大于54h經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以 下,其他指標也達到排放標準 ,總氮去除率在 70%以上。(2流程簡單 ,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的 碳 源,故不需要

3、再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其 ,在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝 置后,碳 氮比有所提高 ,在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要 的堿耗。(3缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如 COD、BOD5和SCN- 在 缺氧段中去除率在 67%、 38%、 59%,酚和有機物的去除率分別為 62%和 36%, 故反硝化反應是最為經濟的節(jié)能型降解過程。(4 容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化 , 反硝化階段又采用了高濃度污 泥的膜技術 ,有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度 ,與國外同類工藝相比 ,具 有較高 的容積負荷。(5 缺氧 /好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染

4、物濃度較 高時,本工藝均能維持正常運行 ,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較 , 不難看 出 ,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時 ,也降解酚、氰、 COD 等有機物。 結合水 量、水質特點 ,我們推薦采用缺氧 /好氧 (A/O 的生物脫氮 (內循環(huán) 工藝流 程 ,使污水 處理裝置不但能達到脫氮的要求 ,而且其它指標也達到排放標準。 3、工藝缺點(1由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng) ,從而不能培養(yǎng)出具有獨特功能的污泥 , 難降解 物質的降解率較低 ;(2 若要提高脫氮效率 ,必須加大內循環(huán)比 ,因而加大了運行費用。另外 ,內循 環(huán) 液來自曝氣池 ,含有一定的 DO ,使 A 段難以保持理想的缺氧狀態(tài)

5、 ,影響反硝 化效果, 脫氮率很難達到 90%。(3影響因素水力停留時間 (硝化 >6h ,反硝化 <2h 污泥濃度 MLSS (>3000mg/L 污泥齡 (>30d N/MLSS 負荷率 (<0.03 進水總氮濃度 (<30mg/L 二、運行1、開啟集水池提升泵 ,把生產污水提升至撇油機2、待撇油機內液位達到高液位時開啟撇油機 ,撇出來的油和生產污水分別 自流 入集油池和生產污水調節(jié)池3、開啟以及提升泵與其對應閥門 , 把生產污水經加藥混合提升至 ZF 型組合 氣浮機4、待氣浮機內液位達到高液位時把氣浮機各開關打到自動狀態(tài) ,讓其自動 運行5、待氣浮機清

6、水池液位達到高液位時開啟核桃殼過濾器提升泵 ,將水提升 至核 桃殼過濾器 ,經核桃殼過濾器過濾后流入 A/O 處理工藝缺氧池 ,同時開啟鼓 風機6、待清水池液位達到高液位時開啟石英砂過濾器提升泵,將清水提升至石 英砂過濾器 ,經石英砂過濾器過濾后流入生產污水回用水池7、生產污水回用水池中的清水經生產回用水泵提升至生產車間回用或溢流至河道排放。三、停機1、關閉一級提升泵與其對應閥門2、關閉核桃殼過濾器提升泵3、關閉氣浮機4、關閉鼓風機四、注意事項1、本工程主要是采用 AO 工藝, 同過控制曝氣量來實現污水中的有機物質 的 去除。2、好氧池運行過程中 ,需對以下指標進行控制 :(1進水 CODcr

7、 、 NH 3-N ;根據設計,一般要求,進入生化池的 CODcr 含量不宜超過 2450mg/L,NH3-N 含量 不超過150mg/L,進水碳氮比值：(CODcr/NH4-N>6(2 進水營養(yǎng)鹽配比 ;根據生化要求,C :N :P=100:5:1根據廢水特點,碳源、氮源足夠，但是適當缺乏P 源,為保證良好的出水 ,可在好氧池前適當投加磷酸鹽 ,磷酸鹽投加量 約為 20- 50kg/d。磷酸鹽投加量可根據出水情況確定。(3 進水水溫 ;一般來水,要達到良好的硝化效率,水溫要求為25-30C ;要達到良好的反硝化 效率，水溫要求為30-35C。為保證良好的脫氮率，要求冬天最低水溫不低于2

8、0C。 (4進水 pH ;過高或過低的 pH 值都將對污水的生化造成影響 ,一般要求進入好氧池的污水的 pH 值在 7-9左右。若進水 pH 值低于 5,則應對其進行 pH 值調節(jié),此處調節(jié) pH 值可 投加石灰乳或燒堿溶液 ,不允許使用氨水。(5 溶解氧控制 ;缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l好氧池溶解氧控制在3-5mg/l,調試階段好氧池 要求每天測定溶氧量并進行記錄。一般情況風機開啟兩臺,初期水量較少時可開 啟(6污泥沉降比SV%及污泥指數SVI為防止污泥膨脹,SV%要求控制在50-60%之間,污泥濃度達到3500mg/l左右。 相應的污泥指數 SVI 在 150-200之間。(7污泥齡;污泥齡指曝氣池每天工作著的