生產(chǎn)統(tǒng)計管理制度

1、生產(chǎn)統(tǒng)計管理制度一、目的為規(guī)范公司生產(chǎn)統(tǒng)計工作的管理，加強各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析工作，以 保證為生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)進度控制及成本核算及時、有效地提供相應的數(shù)字依 據(jù)特制定本制度。二、適用范圍適用于公司生產(chǎn)統(tǒng)計工作的管理。三、職責3. 1生產(chǎn)部主管對生產(chǎn)系統(tǒng)的統(tǒng)計工作及生產(chǎn)計劃工作行使日常管理。3. 2車間生產(chǎn)統(tǒng)汁員負責本車間各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作。3. 3財務部負責對生產(chǎn)統(tǒng)汁員的業(yè)務工作的指導與監(jiān)督。四、規(guī)定內(nèi)容4.1生產(chǎn)統(tǒng)汁的工作任務4. 1. 1按照生產(chǎn)部、財務部的工作要求，對生產(chǎn)過程中的各項基礎數(shù)據(jù)進行 統(tǒng)計、歸納、整理和分析。4. 1. 2為生產(chǎn)車間提供準確及時的生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)，

2、以便于車間的生產(chǎn)安排。4. 1. 3為財務部提供準確及時的生產(chǎn)成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以便于公司財務部進行成本核算。4.1.4協(xié)助財務部完成產(chǎn)品物料消耗定額、計件工資方案的制訂與修訂工作。4.1.5及時反映車間的問題及需要，并提出相應的改進建議，以供生產(chǎn)決策 參考。4.2生產(chǎn)統(tǒng)計的統(tǒng)計范圍主要包括生產(chǎn)進度統(tǒng)計和成本統(tǒng)計兩大類，具體涉及產(chǎn)量統(tǒng)訃、物耗（能 耗）統(tǒng)計、考勤工資統(tǒng)計、生產(chǎn)效率統(tǒng)計等。4.3統(tǒng)汁工作的基本要求4. 3.1全面性：生產(chǎn)統(tǒng)計應全面地反映生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)進度、物耗、能 耗、質(zhì)量狀況、考勤、工資計算等各方面的數(shù)據(jù)，便于公司領導全面地掌握生產(chǎn)狀 況。4.3.2準確性：原始記錄和統(tǒng)計數(shù)據(jù)必須

3、準確，不允許有“差不多”、“大 概”之類的數(shù)據(jù)，更不允許有差錯的數(shù)據(jù)。同時，統(tǒng)計人員妥善保管原始記錄、報 表和單據(jù)，以供備查和調(diào)用。4. 3. 3及時性：生產(chǎn)統(tǒng)計人員應根據(jù)生產(chǎn)部、財務部的要求，在規(guī)定的時、 地點、項目進行記錄和統(tǒng)計，要求做到反映快、整理快、傳遞快，以便生產(chǎn)部根據(jù) 情況的變化及時的高速生產(chǎn)，從而保持生產(chǎn)、計劃和核算的主動性。4.4各生產(chǎn)統(tǒng)計報表的作用及數(shù)據(jù)來源4.4.1 “車間實際生產(chǎn)日報表/匯總表”、“瓦楞機實際生產(chǎn)日報表/匯總 表”、“車間生產(chǎn)安排日報表/匯總表”、“周生產(chǎn)（入庫）計劃進度表”、“月 生產(chǎn)（入庫）計劃進度表”主要反映每日、每周、每月的實際生產(chǎn)情況及計劃完成

4、進度情況，是制定下一階段生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)，同時也是對生產(chǎn)管理人員月 度績效考核的重要依據(jù)。該類統(tǒng)訃報表的基礎數(shù)據(jù)主要來源于各匸療:、機臺、人員 每日產(chǎn)量的原始記錄（即車間生產(chǎn)日報表）和“產(chǎn)品入庫單”）。4. 4. 2車間實際出勤工時匯總表；車間燃料動力（燃氣、用電）用量匯總 表；膠劑（淀粉、硼砂、片堿、添加劑、貼面機成品膠）用量匯總表“車間生產(chǎn) 領用統(tǒng)計日報表”、“車間生產(chǎn)投入產(chǎn)出分析日報表”、“車間生產(chǎn)統(tǒng)計月報 表”，主要是對各車間、各工序生產(chǎn)每個產(chǎn)品的物料耗用情況進行登記、匯總，是 財務部核算材料成本的重要依據(jù)，同時也是采購部制定采購計劃、生產(chǎn)部制定生產(chǎn) 作業(yè)計劃的重要依據(jù)。該類統(tǒng)計

5、報表的基礎數(shù)據(jù)主要來源于各車間的領料單、 產(chǎn)成品入庫單、各車間（工序）每日的產(chǎn)量記錄和廢品記錄（即車間/工序 日廢品、車間/工序日產(chǎn)量記錄單）。4. 4.3 “車間員工日工資核算明細表”、“車間員工月度工資核算匯總 表”、“生產(chǎn)部員工考勤表”主要是依據(jù)公司計件工資方案對每個員工當日、 當月的產(chǎn)量工資、物耗獎懲工資、派工計時工資進行的計算和匯總。該類統(tǒng)計報表 的基礎數(shù)據(jù)主要來源于一線員工每日的產(chǎn)量記錄、廢品記錄、派工工時記錄（即 調(diào)劑派工單）和員工每日實際出勤記錄。4. 5車間物料流轉(zhuǎn)管理4.5.1車間與倉庫之間的領、退料，按生產(chǎn)車間領（發(fā)）料、退料流程、辦 理。4. 5. 2每道生產(chǎn)工序加工完

6、畢，末道工序班組長均應對生產(chǎn)流程單認真并流 傳至下一工序。各車間主管及各工序班組長負責對本車間、本工序生產(chǎn)流程單的填 寫進行督促和跟進。統(tǒng)計員負責對生產(chǎn)流程單中填寫的數(shù)量、品名、批次的真實 性、準確性與車間每日記錄的生產(chǎn)日報報表進行核對登記。4.6廢品及返修、返工管理4.6.1各工序操作工及挑檢員在生產(chǎn)過程應及時挑出不合格品，單獨放置， 并于每班下班前報請當班質(zhì)檢員對不合格品的狀態(tài)進行確認。在質(zhì)檢員未確認和計 數(shù)前，生產(chǎn)工序操作人員不得擅自作報廢處理。4. 6. 2當班質(zhì)檢人員應及時對各工序在當班生產(chǎn)過程產(chǎn)生和發(fā)現(xiàn)的不合格品 的質(zhì)量狀態(tài)及責任原因進行確認和分類，做好相應狀態(tài)標識。在統(tǒng)訃不合格品

7、數(shù)量 后，填寫“不合格品記錄”?！安缓细衿酚涗洝睉来谓?jīng)該工序主機手（或班組 長）、質(zhì)檢員、統(tǒng)計員、車間主管簽名。4.6.3經(jīng)判定須退回上游車間（返工）的，由上、下兩車間主管辦理相關退 料手續(xù)，同時由發(fā)現(xiàn)工序的質(zhì)檢員在“退料單”上簽字；經(jīng)判定為次品板的，山挑 出工序送往次品紙板庫并辦理相關入庫手續(xù)及車間間的退料手續(xù)；經(jīng)判定為廢品 的，山挑岀工序送往廢紙庫并與相關車間辦理相關退料手續(xù)；經(jīng)判定為返工、返修 的，相關車間主管、班組長應及時組織員工返工、返修，原則上要求當班的返工、 返修品當日返工、返修完畢。4.6.4所有的廢品及未返工、返修品均不得計入產(chǎn)量（即不計工資）。返 工、返修后需經(jīng)質(zhì)檢員再次檢驗。檢驗合格后方可計入產(chǎn)量。對于所有的返工、返 修品，車間統(tǒng)計員應做好數(shù)量統(tǒng)計，并進行跟蹤。4. 6