生產質量管理、控制簡介

1、僅供個人參考生產質量管理、控制簡介產品生產過程質量管理與控制企業(yè)成功的四個因素項目、 機遇、環(huán)境和管理。 但品質無論何時都是企業(yè)管理的焦點和生命線；在激烈的市場競爭中，其先決條件便是產品能被市場接受。在產品競爭的三大要素“品質、成本、交期”中品質排在首位；所以說一個企業(yè)要是沒有品質，那便沒有明天，可見品質在企業(yè)中的重要性。我公司產品能在市場中被接受； 除不斷加大品質的控制力度及品管人員的配備外；對品質的控制不僅著重于進料、 制程的檢驗； 更著重于品質的改善與提升，體現(xiàn)全過程“以預防為主”的思想。品質控制的關鍵在于以下八大點， 我公司嚴格按照以下八點以及 ISO9001 的要求嚴格執(zhí)行；保證產品

2、質量。1. 高階管理層的重視：我們應在任何情況下避免“出貨第一，品質第二”的經營概念。2. 明確品質控制的職責、權限：在公司品質部擁有獨立的品質判斷權力。對品質的仲裁權高于其他職能部門，品質控制工作主要包括以下內容： （1）制定產品的品質標準；（2）保持檢驗標準與品質標準的一致性； （ 3）. 采取糾正措施并追蹤實施效果。3. 強調落實、執(zhí)行：品質控制成功與否，關鍵取決于人的執(zhí)行程度。加強品質執(zhí)行者的品質意識與理念訓練，有助于執(zhí)行者對“品質控制”的理解和有效執(zhí)行。4. 重視品質分析與總結：加強品質狀況分析，總結有利于職能人員了解品質差距原因，加強品質預防。5. 重視品質改善：品質改善是品質控制

3、的目的。6. 品質改善循環(huán)及維護的執(zhí)行。7. 開展質量評比活動：通過質量評比活動可以加強員工對品質的重視，推動品管工作的順利進行。8. 推行 5S 活動：推行 5S 活動可以使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，保持良好的工作態(tài)度。品質檢驗控制具體實施職責如下：不得用于商業(yè)用途僅供個人參考一、職責：1公司職員嚴格執(zhí)行公司各項質量管理，技術管理規(guī)章制度。2嚴格執(zhí)行行業(yè)技術標準、 國家標準； 根據(jù)客戶訂貨合同要求， 對產品質量進行嚴格檢驗。3嚴格執(zhí)行公司各項檢驗規(guī)程，嚴肅檢驗工作紀律，行使檢驗權利。4根據(jù)不同的質量要求； 選定檢驗控制的方式和方法，加強質檢工作、 開展工序控制，堅持首批、首件產品嚴格檢驗控制的

4、原則。重視制程過程，嚴格完成檢驗；充分發(fā)揮自檢、互檢、專檢的多方面作用。5辦理質量檢驗證明文件，簽發(fā)產品出廠質量檢驗合格證書。6研究科學的質檢技術，并推廣使用。7對原 / 輔材料、外購件、外協(xié)件、半成品、成品嚴格執(zhí)行檢驗工作。8負責定期組織抽查庫存的成品、半成品和外購件的質量。9檢驗人員嚴格履行把關職責，杜絕各種錯檢、漏檢現(xiàn)象。10 檢驗人員必須對下列情況負責：（1） 不合格的外購件、原 / 輔材料、外協(xié)件外發(fā)和投產。（2） 不合格品的轉移工序。（3） 不合格品的出廠。（4） 未履行質量信息收集、報告職責、未能及時反饋檢驗質量信息；未及時制止現(xiàn)場發(fā)生的質量事故，對質量問題知而不報，應追究其責任

5、。二、檢驗制度為保證公司成品的質量和生產的順利進行， 特制定零部件檢驗制度、 來料檢驗制度、工序檢驗制度和成品出廠檢驗制度以及庫內存品檢驗制度。1、零部件檢驗制度：1.1 零部件的接收；1.1.1 庫房保管員負責對零部件品種規(guī)格和數(shù)量的檢驗、接收入庫。1.1.2 庫房保管員如發(fā)現(xiàn)品種規(guī)格和數(shù)量與裝箱單不符，外包裝有嚴重損壞等情況；通知采購部，采購部應與供方交涉，該批暫不能正式接收；庫房保管員應作待處理標識，暫存于庫房。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考1.1.3若未出現(xiàn)異常情況，則庫房主管在貨運單上簽字；在未經IQC 檢驗合格前，器件只能放置在待檢區(qū)并做好標識；IQC 檢驗合格后，將IQC 開具的質

6、量證明字據(jù)，證明產品合格方可入庫。1.1.4 待檢區(qū)的零部件存放時間不允許超過7 天。1.2 零部件檢驗；1.2.1 由采購部填寫外購件送檢單交由IQC檢驗。1.2.2IQC 按零部件檢驗規(guī)程、作業(yè)指導書進行抽檢或全檢。1.2.3 當檢驗完成后，對于合格品檢驗員填寫好， 外購件檢驗報告單和相應的外購件檢驗記錄單，并在“檢驗結果”欄蓋上合格章；檢驗員簽字或蓋章，并交由品質部經理或主管審核簽字后方可入庫。1.2.4對于批量抽檢不合格的零部件，填寫好外購件檢驗報告單和相應的外購件檢驗記錄單并在“檢驗結果”欄蓋上不合格章；檢驗員簽字或蓋章，并交由品質部經理或主管審核簽字認可。1.2.5對于更換供應商的

7、物料，檢驗員填寫好，外購件檢驗報告單和相應的外購件檢驗記錄單并封存該樣品；以備作為以后供貨的參照。1.2.6對于檢驗不合格的零部件檢驗員應填寫不合格品處理報告單，并交由品質部經理或主管審核簽字認可；退回庫房交采購部退貨或更換處理。1.3. 回用：1.3.1 對于生產中急需用的零部件，但在檢驗中已被判定為不合格；其不合格品，在主要質量指標合格的情況下；由生產部或相關部門填寫回用單在經品質部檢驗員、經理、技術人員和主管副總簽字后方可回用。1.4 緊急放行：1.4.1 由于生產急需的零部件，不待檢驗就直接使用；此種情況由相關部門提出申請，填寫緊急放行申請單 ；說明要求該批零部件整批或部分放行的原因，

8、報告主管副總審批后；由 IQC 在整批緊急放行零部件上貼上“緊急放行”標識，該批零部件方能入庫并投入生產。 如果部分緊急放行， 其剩余部分仍按正常抽檢或全檢處理，如發(fā)現(xiàn)不合格，仍按不合格品控制程序處理。2、來料檢驗（ IQC）工作制度：2.1 凡非來料檢驗工作人員，非工作需要或工作安排，不得進入檢驗工作室。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考2.2 凡經檢驗的外購件，外協(xié)件必須標識清楚；存放于工作室內不得超過24小時。2.3 來料檢驗工作人員必須保持好工作室的環(huán)境衛(wèi)生以及設備的保養(yǎng)。2.4 來料檢驗人員必須對物料的進出和與檢驗有關的質量信息和數(shù)據(jù)進行記錄，并成冊保管。2.5 檢驗人員必須嚴格遵守設備操

9、作規(guī)程，檢驗作業(yè)指導書進行檢驗。2.6 每月必須進行一次供應商和外協(xié)廠的品質統(tǒng)計和分析，并不斷完善。3、工序（制程）檢驗制度：工序（制程）檢驗制度是對半成品和成品的質量進行監(jiān)督和控制； 防止不合格品流入下道工序，以確保產品的質量。工序檢驗員負責半成品，成品的檢驗。3.1 生產開始啟動后，第一個產品必須經工序檢驗員檢驗合格后方可進行生產。3.2 每個工位作業(yè)人員應依據(jù)工藝標準和作業(yè)指導書進行作業(yè)；嚴格遵循“工人自檢、互檢、專檢”上工序對下工序負責的原則結合。3.3 工序檢驗員如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)一般常見的質量問題應及時通知技術員，督促作業(yè)人員做好生產。3.4 只有經工序檢驗員依據(jù)相關的工藝標準檢

10、驗合格的半成品才可流入下道工序，經檢驗不合格的半成品，應將其正確的標識和隔離。3.5 經檢驗過的工序半成品由檢驗員作好標識，合格交由相關負責人；不合格交相關部門和人員返工； 再檢合格后方可流人下道工序， 檢驗員作好相應記錄；填寫工序檢驗報告單并交品質部主管審核簽字后保存。4、成品檢驗：成品檢驗是為了保證產品能達到和滿足客戶的要求以及國家標準。4.1 對成品實行全檢的方式。4.2 檢驗人員必須嚴格按照設備操作規(guī)程 、技術標準、作業(yè)指導書對成品進行功能測試及檢驗。4.3 檢驗人員應做好物品的流動記錄和測試報告，并妥善保存。4.4 對于測試合格品，按工藝流程往下流，對于不合格品，送往維修并做好記錄，

11、及時做好成品檢驗報告單 。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考5、庫存品檢驗制度：5.1 對于庫房內超過一定時間的元器件、外協(xié)件、半成品、成品進行嚴格檢驗；保證投入生產或出廠的產品為合格品。5.2 庫存物料及產品必須在包裝箱上，貼上入庫日期、品名、規(guī)格等信息；庫管人員根據(jù)上面的標識，定期將復檢的物料及產品返回品質部進行檢驗。5.3 品質部人員按照相應的允收水準進行抽檢（GB2828-87），不合格品交庫房退回維修；經再檢驗合格后，方可入庫。6、出廠檢驗（ OQC）工作制度：6.1 凡非出廠檢驗工作人員，非工作需要或工作安排；不得進入檢驗工作室。6.2 進入出廠檢驗室的產品必須為上道工序的合格品。6.3

12、 出廠檢驗人員必須對產品的進出和與檢驗有關的質量信息和數(shù)據(jù)進行記錄，并成冊保管以備查閱追蹤。6.4 檢驗人員必須嚴格遵守 設備操作規(guī)程、檢驗作業(yè)指導書、技術標準進行檢驗6.5 出廠檢驗工作人員必須保持好檢驗室的環(huán)境衛(wèi)生，定期對設備進行保養(yǎng)。6.6 每月必須進行一次產品的質量統(tǒng)計，并填寫月成品檢驗統(tǒng)計表以便分析和完善檢驗標準及制度。工程施工過程質量管理與控制1、施工質量管理組織架構：施工質量的管理組織，是確保工程質量的保證；其設置的合理，完善與否將直接關系到整個質量體系能否順利地運轉及操作。在本工程中，我公司將按以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。項目經理技術負責人質檢人員安檢人員施工組

13、長不得用于商業(yè)用途僅供個人參考2、質量管理職責：質量管理組織體系中最重要的是質量管理職責； 職責明確，是落實責任到位、有效管理的首要條件。2.1 項目經理的質量職責：項目經理作為項目的最高領導者，對整個工程的質量全面負責；在保證質量的前提下，平衡進度計劃、 經濟效益等各項指標的完成；并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保質量保證計劃的實施與落實。2.2 技術負責人（質量經理）的質量職責：技術負責人作為項目的質量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質量工作全面管理；從質保計劃的編制到質保體系的設置、 運轉等，均由項目總工程師負責。項目總工程師必須組織編寫各項方案、作業(yè)指導書、施工組織設計，

14、審核分包商所提供的施工方案等； 主持質量分析會， 監(jiān)督各施工管理人員質量職責的落實。 技術負責人也是項目的質量經理。2.3 質檢人員質量職責：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員； 必須有豐富的施工經驗和吃苦耐勞的精神， 并對發(fā)現(xiàn)的質量問題有獨立的處理能力； 在質量檢查過程中具有相當?shù)念A見性， 提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)； 對出現(xiàn)的質量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改過程以達到相應的質量要求及技術標準。2.4 安檢人員職責：2.4.1 認真學習領會國家有關安全生產的法律、法規(guī)及方針、政策并及時貫徹落實到所工程施工過程中。2.4.2 及時了解掌握工程存在的重大事故隱患，并想辦法排除一

15、切安全隱患。2.4.3 在各自分管區(qū)域下開展自己工程的安全生產監(jiān)督檢查工作。具體督檢內容為：安全生產機構是否健全；安全生產制度、安全生產責任制、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、災害預防措施計劃、重大危險源應急救援預案、風險抵押金、圖紙管理、檢查等記錄，是否完善并貫徹落實；特種作業(yè)人員是否持證上崗；安全教育培訓制度是否執(zhí)行，根據(jù)檢查情況下達相應的整改文件。2.4.4 發(fā)現(xiàn)有重大安全隱患，有權立即停止作業(yè)；疏散工作人員，積極采取相應措施并及時向上級領導匯報。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考2.4.5 做好領導分配給的其它各項工作。2.4.6 有權拒絕或停止執(zhí)行上級有關違反安全法律、法規(guī)、政策的指令，并及時提出不能

16、執(zhí)行的理由和意見。2.5 施工組長的質量職責：施工班組組長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立“質量第一”的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質量檢查；隨時指導作業(yè)班組的規(guī)范操作，質量達不到要求的施工內容督促整改。施工班組組長也是各分項施工方案，作業(yè)指導書的主要編制者，并做好技術交底工作。3、質量管理的措施質量控制內容主要分為施工準備階段、施工階段、交工驗收階段三個部分。按照這三個不同階段的特點， 必須針對性地采取階段質量保證措施來對本工程各分部、分項工程的施工進行質量控制。3.1 施工準備階段主要任務施工準備是為保證施工正常而必需事先做好的工作，它不僅在開工前要做好充分準備；而且貫

17、穿整個工程的施工過程，為確保施工順利進行， 確保工程質量符合要求。3.1.1 建立質量管理組織機構、明確分工、權責；3.1.2 建立完善的質量保證體系和質量管理體系，編制質量保證計劃；3.1.3 根據(jù)項目管理手冊規(guī)定、要求建立項目的管理制度體系；3.1.4 建立完善的計量及質量檢測器具、技術和手段；3.1.5 對工程項目施工所需的勞動力、原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制；確保符合質量要求和正常運行狀態(tài)，并編制相應的檢查計劃；3.1.6 進行設計交底、圖紙會審等工作；3.1.7 根據(jù)本工程特點確定工程流量、工藝及方法；對本工程將要采用的新技術、新設備、新工藝、新材料均要進行審核及技術審定

18、以及確定運用范圍；3.1.8 檢查現(xiàn)場的測量標準、建筑物的定位線施、工設備安裝線等。3.2 施工控制階段主要任務：3.2.1 完善工序質量控制，把影響工序質量的材料、施工工藝、操作人員、使用設備、施工環(huán)境等因素都納入管理范圍。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考3.2.2 及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。3.2.3 嚴格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強受檢制度的落實；對達不到質量要求的前道工序， 決不交給下道工序施工， 直至質量符合要求為止。3.2.4 對完成的分項目工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。3.2.5 審核設計變更資

19、料和圖紙修改。3.2.6 施工過程中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉、掩蓋或使用無合格證的工程材料， 或擅自變更替換工程材料等；項目總工程師有權向項目經理建議下達停工命令。3.3 交工驗收階段主要任務3.3.1 加強工序間交工驗收工作的質量控制。3.3.2 竣工交付使用的質量控制。a) 成品保護工作迅速開展，檢查成品保護的有效性、全面性；b) 按規(guī)定的質量評定標準和辦法， 對完成的單位工程； 進行單項工程檢查驗收；c) 核查、整理所有的技術資料，并編目、建檔；d) 在保修階段，對本工程進行回訪維修、增補、修訂已有的預防糾正措施。4、質量保證技術措施：4.1 圖紙會審；施工技術的先進性、

20、科學性、合理性決定了施工質量的好壞；發(fā)放圖紙后，業(yè)內技術人員會同施工班組組長先對圖紙進行深化、熟悉、了解；提出施工圖紙中的疑點、難點、錯誤，在圖紙會審及設計交底時予以解決。4.2 關鍵、特殊工序的策劃；根據(jù)工程的特點， 在施工前項目技術負責人明確本工程的特殊工序、關鍵工序，即施工過程中，質量難以控制；或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的工序。項目技術負責人組織業(yè)內技術人員、 施工班組組長、質檢人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書； 從而在技術上對此類問題進行周密保證，并在實施過程中予以改進。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考質檢組針對質量通病易發(fā)工序制訂質量通病預防工藝措施。

21、4.3 技術交底；在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目技術負責人（質量經理） ，根據(jù)經審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書；對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工組長、質檢人員進行交底。第二級為施工組長向班組進行分項專業(yè)工種的技術交底。施工組長在熟悉施工方案或作業(yè)指導書的前提下， 合理地安排施工工序、 勞動力、并向操作人員做好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點、應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量事故的發(fā)生。4.4 工序質量控制；4.4.1施工過程中嚴格按照有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)，運用我公司先進的施工方法和施工技術、經驗，提高工序質量。4.4.2加強工程施工全過程的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監(jiān)控；尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用工具及設備的能力檢定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制；保證